CN108815871A - 一种多层蒸发的mvr蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及MVR领域，特别涉及一种多层蒸发的MVR蒸发器，包括布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室和第四气液分离室，原液经过板式换热器加热后传输到布料室并依次通过多个气液分离室进行多次气液分离，分离出的气体被涡轮风扇向上吸出，并在涡轮风扇的作用下使多个气液分离室中产生负压，二次蒸汽通过内蒸汽通道依次穿过多个气液分离室和布料室进入到顶盖中，随后二次蒸汽被顶部涡轮风扇加压并向下吹散到外蒸汽通道中并通过外蒸汽通道对布料室和多个气液分离室加热，汲液管及螺旋叶片转动使得第四气液分离室中的浓缩液被汲取到聚液箱内部并通过循环管回到布料室中，多个负压的气液分离室使得液体浓缩效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及MVR领域，特别涉及一种多层蒸发的MVR蒸发器。
背景技术
MVR系统，全称为“机械式蒸汽再压缩”系统，是一种新型高效节能蒸发设备。MVR系统采用电能驱动，利用物料自身蒸发产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的焓值，再送入加热室作为加热热源，从而减少对外界能源的需求。MVR是国际上较为先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品，但目前只有欧美等一些发达国家掌握了MVR的核心技术。我国万元GDP的能耗是发达国家的2-3倍，在环境污染和能源紧缺日益严重的情况下，中国的高速发展为MVR技术的使用和推广提供了广大的市场空间。然而目前我国只有为数不多的公司开发了MVR蒸发器产品，并开始在市场上推广，且其推出的产品在提高换热效率、能源利用率等自主核心技术含量等方面还有很大的发展空间。如果能在技术上赶超欧美发达国家，我国的MVR系统必将会逐步取代传统多效蒸发系统。
中国专利CN201610225195.9公开了一种单罐内转动MVR系统，包括主罐体，气液分离器，蒸汽压缩机，压缩机电机，主轴电机，底座，原料泵，预热器，冷凝水箱，若干连接原料、蒸汽和冷凝水的管路和管件等。系统将现有MVR装置的加热室与蒸发室设置在同一罐体内，利用主轴的旋转带动螺旋叶片和螺旋绕管管束转动，实现原料的强制循环并增强换热效果。本发明的系统可以进一步提高MVR系统的换热效率，减少结垢，并减小系统体积。该发明在主罐体的底部设有开口供电机驱动主罐体内部的转轴旋转达到一定的工作目的，使得主罐体的密闭性和牢固性受到了极大的影响，主罐体越大则封闭主罐体底部的密封装置受到的压力就越大，限制了主罐体的体积，使得该MVR系统不能处理过多的原液，使得其性价比较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多层蒸发的MVR蒸发器，可以在一个罐体内实现多次加热、蒸发和气液分离，罐体内含有旋转装置且开口设于罐体顶部的新型MVR系统。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种多层蒸发的MVR蒸发器，包括顶盖、布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室、第四气液分离室和底座，所述顶盖、布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室、第四气液分离室自上而下地顺序安装在底座上，所述布料室、第一气液分离室、第二气液分离室和第三气液分离室的中心均设有彼此连通的内蒸汽通道，所述布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室的外沿均设有彼此连通的外蒸汽通道，所述顶盖的顶部设有聚液箱，所述聚液箱的底部设有汲液管自聚液箱的底端伸出并且贯穿顶盖、布料室、第一气液分离室、第二气液分离室和第三气液分离室伸入到第四气液分离室的底部，所述聚液箱的侧面设有循环管自聚液箱的侧面伸出并且伸入到布料室的内部，所述布料室外设有进料管并且该进料管通过板式换热器后贯穿布料室的外壁伸入到布料室的内部，所述第三气液分离室外设有冷凝液管并且该冷凝液管依次通过板式换热器和冷凝液储存罐后贯穿第三气液分离室的外壁伸入到第三气液分离室的内部，所述顶盖的顶部还设有与汲液管传动连接的电机，所述顶盖内设有安装在汲液管上的顶部涡轮风扇且所述顶部涡轮风扇与汲液管同轴，所述布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、和第三气液分离室内均设有安装在汲液管上的涡轮风扇且所述涡轮风扇与汲液管同轴，所述顶盖、布料室、第一气液分离室、第二气液分离室和第三气液分离室上均安装有轴承且该轴承与汲液管的外壁配合连接，所述汲液管内设有与汲液管固定连接的螺旋叶片。
所述布料室包括有圆形底板，所述圆形底板的顶部设有固定在圆形底板外沿的外环状凸缘、固定在圆形底板中端的中环状凸缘和固定在圆形底板内沿的内环状凸缘，所述外环状凸缘、中环状凸缘和内环状凸缘形成了三道圆环将布料室分成了三个腔体，所述外环状凸缘、中环状凸缘和内环状凸缘的高度均相同，所述涡轮风扇安装在内环状凸缘的内侧且所述涡轮风扇的顶面与内环状凸缘的顶面平齐，所述圆形底板、外环状凸缘和中环状凸缘构成了外蒸汽通道，所述外蒸汽通道的底端设有蒸汽通道孔，所述圆形底板、中环状凸缘和内环状凸缘构成了布料腔，所述布料腔的底端设有布料孔，所述布料腔的顶部设有布料室顶盖，所述圆形底板与内环状凸缘构成了内蒸汽通道，所述内蒸汽通道内设有固定在内环状凸缘上的轴承座支架，所述轴承座支架上固定有轴承座，所述轴承座与轴承配合连接，所述进料管贯穿外环状凸缘和中环状凸缘伸入到布料腔的内部，所述循环管贯穿外环状凸缘和中环状凸缘伸入到布料腔的内部。
所述第一气液分离室包括有圆形底板，所述圆形底板的顶部设有固定在圆形底板外沿的外环状凸缘、固定在圆形底板中端的中环状凸缘和固定在圆形底板内沿的内环状凸缘，所述外环状凸缘、中环状凸缘和内环状凸缘形成了三道圆环将第一气液分离室分成了三个腔体，所述外环状凸缘、中环状凸缘依次与圆形底板、外环状凸缘的规格相同，所述内环状凸缘的高度略低于中环状凸缘的高度，所述涡轮风扇安装在内环状凸缘的内侧且所述涡轮风扇设置于中环状凸缘的顶面与内环状凸缘的顶面之间，所述圆形底板、外环状凸缘和中环状凸缘构成了外蒸汽通道，所述外蒸汽通道的底端设有蒸汽通道孔，所述圆形底板、中环状凸缘和内环状凸缘构成了布料腔，所述布料腔的底端设有布料孔，所述圆形底板与内环状凸缘构成了内蒸汽通道，所述内蒸汽通道内设有固定在内环状凸缘上的轴承座支架，所述轴承座支架上固定有轴承座，所述轴承座与轴承配合连接。
所述第二气液分离室与第一气液分离室为相同结构，所述第二气液分离室内也安装有轴承和涡轮风扇。
所述第三气液分离室包括有圆形底板，所述圆形底板的顶部设有固定在圆形底板外沿的外环状凸缘、固定在圆形底板中端的中环状凸缘和固定在圆形底板内沿的内环状凸缘，所述外环状凸缘、中环状凸缘和内环状凸缘形成了三道圆环将第三气液分离室分成了三个腔体，所述外环状凸缘、中环状凸缘、内环状凸缘依次与圆形底板、外环状凸缘、中环状凸缘的规格相同，所述涡轮风扇安装在内环状凸缘的内侧且所述涡轮风扇设置于中环状凸缘的顶面与内环状凸缘的顶面之间，所述圆形底板、外环状凸缘和中环状凸缘构成了外蒸汽通道，所述圆形底板、中环状凸缘和内环状凸缘构成了布料腔，所述布料腔的底端设有布料孔，所述圆形底板与内环状凸缘构成了内蒸汽通道，所述内蒸汽通道内设有固定在内环状凸缘上的轴承座支架，所述轴承座支架上固定有轴承座，所述轴承座与轴承配合连接，所述冷凝液管贯穿内环状凸缘伸入到外蒸汽通道内部。
所述第四气液分离室包括圆环外壁和半球外壁，所述圆环外壁与半球外壁为一体件且所述圆环外壁与半球外壁内部构成了气液分离室，所述汲液管伸入到气液分离室的内部且汲液管的一端靠近半球外壁的底部。
所述汲液管上还安装有设于第四气液分离室内部的除沫器，所述除沫器位于圆环外壁的中间，所述除沫器包括固定安装在汲液管上的转轴和固定安装在转轴上的两个除沫片。.根据权利要求所述的一种多层蒸发的蒸发器，其特征在于：所述聚液箱上还设置有支架、进液口和出液口，所述支架设于聚液箱的底端且支架与顶盖固定连接，所述进液口设于聚液箱的底端且进液口与汲液管连通，所述出液口设于聚液箱的侧面且出液口与循环管连通。
所述汲液管上还安装有上轴封和下轴封，所述上轴封安装在聚液箱的底端，所述下轴封安装有顶盖的顶端。
所述顶盖的顶部还设有电机底座，所述电机安装在电机底座上，所述电机的输出端安装有第一锥齿轮，所述汲液管上安装有第二锥齿轮，该第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
有益效果：原液经过板式换热器被板式换热器加热后通过进料管传输到布料室的内部并依次通过第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室和第四气液分离室进行多次气液分离，分离出的气体被涡轮风扇向上吸出，并在涡轮风扇的作用下使得第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室和第四气液分离室中产生负压，负压下浓缩液可以在更低的温度下气液分离，二次蒸汽通过内蒸汽通道依次穿过第三气液分离室、第二气液分离室、第一气液分离室和布料室进入到顶盖中，随后二次蒸汽被顶部涡轮风扇向下吹散到外蒸汽通道中并通过外蒸汽通道对布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室加热，所述电机工作使得汲液管及汲液管上安装的圆形底板转动，圆形底板与汲液管共同转动使得第四气液分离室中的浓缩液通过汲液管被圆形底板汲取到聚液箱内部，并通过聚液箱上安装的循环管回到布料室中，在第三气液分离室中冷却后冷凝的二次蒸汽通过第三气液分离室外侧安装的冷凝液管传输到冷凝液储存罐中储存，冷凝液储存罐中储存的冷凝液通过冷凝液管传输到板式换热器上进行热交换后排出。
1.主罐体底部没有开口，同时主罐体顶部的开口下方设有涡轮风扇，使得顶盖上安装的轴封不受罐体内部压力的影响，主罐体的体积不受限制；
2.多层蒸发使得气液分离更加彻底；
3.气液分离功能集成到主罐体内部，避免了在主罐体外部进行气液分离时导致热量损失。
附图说明
图1为本发明的立体示意图一；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的侧面剖视图一；
图4为本发明的侧面剖视图二；
图5为本发明的立体示意图二；
图6为本发明的侧面剖视立体图；
图7为本发明图4的A处放大图；
图8为本发明图4的B处放大图；
图9为本发明图4的C处放大图；
图10为本发明图5的D处放大图；
图11为本发明图6的E处放大图；
图12为本发明图6的F处放大图；
图13为本发明的立体分解示意图；
图14为本发明的第一气液分离室仰视图；
图15为本发明的第一气液分离室正视图；
图16为本发明的第一气液分离室俯视图；
图17为本发明的第一气液分离室正面剖视图；
图18为本发明的第一气液分离室立体剖视图；
图19为本发明的第二气液分离室仰视图；
图20为本发明的第二气液分离室正视图；
图21为本发明的第二气液分离室俯视图；
图22为本发明的第四气液分离室仰视图；
图23为本发明的第四气液分离室正视图；
图24为本发明的第四气液分离室俯视图；
附图标记说明：顶盖01，布料室02，圆形底板2a，布料孔2a1，蒸汽通道孔2a2，外环状凸缘2b，中环状凸缘2c，内环状凸缘2d，轴承座2e，轴承座支架2e1，布料腔2f，布料室顶盖2g，进料管2j，循环管2k，第一气液分离室03，圆形底板3a，布料孔3a1，蒸汽通道孔3a2，外环状凸缘3b，中环状凸缘3c，内环状凸缘3d，轴承座3e，轴承座支架3e1，布料腔3f，第二气液分离室04，第三气液分离室05，圆形底板5a，布料孔5a1，外环状凸缘5b，中环状凸缘5c，内环状凸缘5d，轴承座5e，轴承座支架5e1，布料腔5f，冷凝液管5j，第四气液分离室06，圆环外壁6a，半球外壁6b，气液分离室6c，底座07，聚液箱08，支架8a，进液口8b，出液口8c，电机09，电机底座9a，第一锥齿轮9b，第二锥齿轮9c，冷凝液储存罐10，板式换热器11，汲液管12，螺旋叶片12a，上轴封12b，下轴封12c，除沫器13，转轴13a，除沫片13b，轴承14，涡轮风扇15，顶部涡轮风扇16，内蒸汽通道17，外蒸汽通道18。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图24所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，包括顶盖01、布料室02、第一气液分离室03、第二气液分离室04、第三气液分离室05、第四气液分离室06和底座07，所述顶盖01、布料室02、第一气液分离室03、第二气液分离室04、第三气液分离室05、第四气液分离室06自上而下地顺序安装在底座07上，所述布料室02、第一气液分离室03、第二气液分离室04和第三气液分离室05的中心均设有彼此连通的内蒸汽通道17，所述布料室02、第一气液分离室03、第二气液分离室04、第三气液分离室05的外沿均设有彼此连通的外蒸汽通道18，所述顶盖01的顶部设有聚液箱08，所述聚液箱08的底部设有汲液管12自聚液箱08的底端伸出并且贯穿顶盖01、布料室02、第一气液分离室03、第二气液分离室04和第三气液分离室05伸入到第四气液分离室06的底部，所述聚液箱08的侧面设有循环管2k自聚液箱08的侧面伸出并且伸入到布料室02的内部，所述布料室02外设有进料管2j并且该进料管2j通过板式换热器11后贯穿布料室02的外壁伸入到布料室02的内部，所述第三气液分离室05外设有冷凝液管5j并且该冷凝液管5j依次通过板式换热器11和冷凝液储存罐10后贯穿第三气液分离室05的外壁伸入到第三气液分离室05的内部，所述顶盖01的顶部还设有与汲液管12传动连接的电机09，所述顶盖01内设有安装在汲液管12上的顶部涡轮风扇16且所述顶部涡轮风扇16与汲液管12同轴，所述布料室02、第一气液分离室03、第二气液分离室04、和第三气液分离室05内均设有安装在汲液管12上的涡轮风扇15且所述涡轮风扇15与汲液管12同轴，所述顶盖01、布料室02、第一气液分离室03、第二气液分离室04和第三气液分离室05上均安装有轴承14且该轴承14与汲液管12的外壁配合连接，所述汲液管12内设有与汲液管12固定连接的螺旋叶片12a，原液经过板式换热器11被板式换热器11加热后通过进料管2j传输到布料室02的内部并依次通过第一气液分离室03、第二气液分离室04、第三气液分离室05和第四气液分离室06进行多次气液分离，分离出的气体被涡轮风扇15向上吸出，并在涡轮风扇15的作用下使得第一气液分离室03、第二气液分离室04、第三气液分离室05和第四气液分离室06中产生负压，负压下浓缩液可以在更低的温度下气液分离，二次蒸汽通过内蒸汽通道17依次穿过第三气液分离室05、第二气液分离室04、第一气液分离室03和布料室02进入到顶盖01中，随后二次蒸汽被顶部涡轮风扇16向下吹散到外蒸汽通道18中并通过外蒸汽通道18对布料室02、第一气液分离室03、第二气液分离室04、第三气液分离室05加热，所述电机09工作使得汲液管12及汲液管12上安装的螺旋叶片12a转动，螺旋叶片12a与汲液管12共同转动使得第四气液分离室06中的浓缩液通过汲液管12被螺旋叶片12a汲取到聚液箱08内部，并通过聚液箱08上安装的循环管2k回到布料室02中，在第三气液分离室05中冷却后冷凝的二次蒸汽通过第三气液分离室05外侧安装的冷凝液管5j传输到冷凝液储存罐10中储存，冷凝液储存罐10中储存的冷凝液通过冷凝液管5j传输到板式换热器11上进行热交换后排出。
所述布料室02包括有圆形底板2a，所述圆形底板2a的顶部设有固定在圆形底板2a外沿的外环状凸缘2b、固定在圆形底板2a中端的中环状凸缘2c和固定在圆形底板2a内沿的内环状凸缘2d，所述外环状凸缘2b、中环状凸缘2c和内环状凸缘2d形成了三道圆环将布料室02分成了三个腔体，所述外环状凸缘2b、中环状凸缘2c和内环状凸缘2d的高度均相同，所述涡轮风扇15安装在内环状凸缘2d的内侧且所述涡轮风扇15的顶面与内环状凸缘2d的顶面平齐，所述圆形底板2a、外环状凸缘2b和中环状凸缘2c构成了外蒸汽通道18，所述外蒸汽通道18的底端设有蒸汽通道孔2a2，所述圆形底板2a、中环状凸缘2c和内环状凸缘2d构成了布料腔2f，所述布料腔2f的底端设有布料孔2a1，所述布料腔2f的顶部设有布料室顶盖2g，所述圆形底板2a与内环状凸缘2d构成了内蒸汽通道17，所述内蒸汽通道17内设有固定在内环状凸缘2d上的轴承座支架2e1，所述轴承座支架2e1上固定有轴承座2e，所述轴承座2e与轴承14配合连接，所述进料管2j贯穿外环状凸缘2b和中环状凸缘2c伸入到布料腔2f的内部，所述循环管2k贯穿外环状凸缘2b和中环状凸缘2c伸入到布料腔2f的内部，原液通过进料管2j传输到布料腔2f中，浓缩液通过循环管2k传输到布料腔2f中，布料腔2f中汇聚的液体通过底部设置的布料孔2a1下落到第一气液分离室03中，内环状凸缘2d内安装的涡轮风扇15将布料室02下方的二次蒸汽向上抽出并喷射到顶部涡轮风扇16上，通过顶部涡轮风扇16将二次蒸汽加压后向下分散到外蒸汽通道18中对布料室02进行加热并通过蒸汽通道孔2a2传输到第一气液分离室03中，轴承座2e与轴承座支架2e1共同作用使得汲液管12可以在布料室02中平稳地转动，布料室顶盖2g使得二次蒸汽被顶部涡轮风扇16向下吹散时不会对布料室02中的浓缩液产生影响。
所述第一气液分离室03包括有圆形底板3a，所述圆形底板3a的顶部设有固定在圆形底板3a外沿的外环状凸缘3b、固定在圆形底板3a中端的中环状凸缘3c和固定在圆形底板3a内沿的内环状凸缘3d，所述外环状凸缘3b、中环状凸缘3c和内环状凸缘3d形成了三道圆环将第一气液分离室03分成了三个腔体，所述外环状凸缘3b、中环状凸缘3c依次与圆形底板2a、外环状凸缘2b的规格相同，所述内环状凸缘3d的高度略低于中环状凸缘3c的高度，所述涡轮风扇15安装在内环状凸缘3d的内侧且所述涡轮风扇15设置于中环状凸缘3c的顶面与内环状凸缘3d的顶面之间，所述圆形底板3a、外环状凸缘3b和中环状凸缘3c构成了外蒸汽通道18，所述外蒸汽通道18的底端设有蒸汽通道孔3a2，所述圆形底板3a、中环状凸缘3c和内环状凸缘3d构成了布料腔3f，所述布料腔3f的底端设有布料孔3a1，所述圆形底板3a与内环状凸缘3d构成了内蒸汽通道17，所述内蒸汽通道17内设有固定在内环状凸缘3d上的轴承座支架3e1，所述轴承座支架3e1上固定有轴承座3e，所述轴承座3e与轴承14配合连接，浓缩液在布料腔3f中进行气液分离，分离出的液体通过底部设置的布料孔3a1下落到第二气液分离室04中，分离出的气体通过内环状凸缘3d内安装的涡轮风扇15向上抽出并喷射到布料室02中，外蒸汽通道18中的高压蒸汽对第一气液分离室03进行加热并通过蒸汽通道孔3a2传输到第二气液分离室04中，轴承座3e与轴承座支架3e1共同作用使得汲液管12可以在第一气液分离室03中平稳地转动。
所述第二气液分离室04与第一气液分离室03为相同结构，所述第二气液分离室04内也安装有轴承14和涡轮风扇15，浓缩液在第二气液分离室04中进行更进一步的浓缩。
所述第三气液分离室05包括有圆形底板5a，所述圆形底板5a的顶部设有固定在圆形底板5a外沿的外环状凸缘5b、固定在圆形底板5a中端的中环状凸缘5c和固定在圆形底板5a内沿的内环状凸缘5d，所述外环状凸缘5b、中环状凸缘5c和内环状凸缘5d形成了三道圆环将第三气液分离室05分成了三个腔体，所述外环状凸缘5b、中环状凸缘5c、内环状凸缘5d依次与圆形底板3a、外环状凸缘3b、中环状凸缘3c的规格相同，所述涡轮风扇15安装在内环状凸缘5d的内侧且所述涡轮风扇15设置于中环状凸缘5c的顶面与内环状凸缘5d的顶面之间，所述圆形底板5a、外环状凸缘5b和中环状凸缘5c构成了外蒸汽通道18，所述圆形底板5a、中环状凸缘5c和内环状凸缘5d构成了布料腔5f，所述布料腔5f的底端设有布料孔5a1，所述圆形底板5a与内环状凸缘5d构成了内蒸汽通道17，所述内蒸汽通道17内设有固定在内环状凸缘5d上的轴承座支架5e1，所述轴承座支架5e1上固定有轴承座5e，所述轴承座5e与轴承14配合连接，所述冷凝液管5j贯穿内环状凸缘5d伸入到外蒸汽通道18内部，浓缩液在布料腔5f中进行气液分离，分离出的液体通过底部设置的布料孔5a1下落到第四气液分离室06中，分离出的气体通过内环状凸缘5d内安装的涡轮风扇15向上抽出并喷射到第二气液分离室04中，外蒸汽通道18中的高压蒸汽对第三气液分离室05进行加热后冷凝并通过冷凝液管5j排出，轴承座5e与轴承座支架5e1共同作用使得汲液管12可以在第三气液分离室05中平稳地转动。
所述第四气液分离室06包括圆环外壁6a和半球外壁6b，所述圆环外壁6a与半球外壁6b为一体件且所述圆环外壁6a与半球外壁6b内部构成了气液分离室6c，所述汲液管12伸入到气液分离室6c的内部且汲液管12的一端靠近半球外壁6b的底部，半球外壁6b的球体设计使得液体更容易汇聚到半球外壁6b的顶部，方便浓缩液被汲液管12汲取。
所述汲液管12上还安装有设于第四气液分离室06内部的除沫器13，所述除沫器13位于圆环外壁6a的中间，所述除沫器13包括固定安装在汲液管12上的转轴13a和固定安装在转轴13a上的两个除沫片13b，汲液管12旋转时带动除沫器13旋转使得除沫器13上安装的除沫片13b在第四气液分离室06内旋转并除去第四气液分离室06内多余的泡沫。
所述聚液箱08上还设置有支架8a、进液口8b和出液口8c，所述支架8a设于聚液箱08的底端且支架8a与顶盖01固定连接，所述进液口8b设于聚液箱08的底端且进液口8b与汲液管12连通，所述出液口8c设于聚液箱08的侧面且出液口8c与循环管2k连通，所述支架8a将聚液箱08牢牢地固定在顶盖01上，使得聚液箱08不会随着汲液管12一起转动造成循环管2k损坏。
所述汲液管12上还安装有上轴封12b和下轴封12c，所述上轴封12b安装在聚液箱08的底端，所述下轴封12c安装有顶盖01的顶端，所述上轴封12b和下轴封12c分别堵住聚液箱08的底端和顶盖01的顶端，使得聚液箱08中的液体和顶盖01中的气体不会泄露。
所述顶盖01的顶部还设有电机底座9a，所述电机09安装在电机底座9a上，所述电机09的输出端安装有第一锥齿轮9b，所述汲液管12上安装有第二锥齿轮9c，该第一锥齿轮9b和第二锥齿轮9c啮合，所述电机09的输出端转动带动第一锥齿轮9b转动，使得与第一锥齿轮9b啮合的第二锥齿轮9c转动从而导致汲液管12转动，进而导致与汲液管12固定连接的螺旋叶片12a转动从而将浓缩液从第四气液分离室06中汲取出来并传输到聚液箱08内部。
整体工作原理：原液经过板式换热器被板式换热器加热后通过进料管传输到布料室的内部并依次通过第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室和第四气液分离室进行多次气液分离，多层蒸发使得气液分离更加彻底，同时气液分离功能集成到主罐体内部，避免了在主罐体外部进行气液分离时导致热量损失，分离出的气体被涡轮风扇向上吸出，并在涡轮风扇的作用下使得第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室和第四气液分离室中产生负压，负压下浓缩液可以在更低的温度下气液分离，二次蒸汽通过内蒸汽通道依次穿过第三气液分离室、第二气液分离室、第一气液分离室和布料室进入到顶盖中，随后二次蒸汽被顶部涡轮风扇向下吹散到外蒸汽通道中并通过外蒸汽通道对布料室、第一气液分离室、第二气液分离室、第三气液分离室加热，所述电机工作使得汲液管及汲液管上安装的圆形底板转动，圆形底板与汲液管共同转动使得第四气液分离室中的浓缩液通过汲液管被圆形底板汲取到聚液箱内部，并通过聚液箱上安装的循环管回到布料室中，主罐体底部没有开口，同时主罐体顶部的开口下方设有涡轮风扇，使得顶盖上安装的轴封不受罐体内部压力的影响，主罐体的体积不受限制，在第三气液分离室中冷却后冷凝的二次蒸汽通过第三气液分离室外侧安装的冷凝液管传输到冷凝液储存罐中储存，冷凝液储存罐中储存的冷凝液通过冷凝液管传输到板式换热器上进行热交换后排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：包括顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、第三气液分离室(05)、第四气液分离室(06)和底座(07)，所述顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、第三气液分离室(05)、第四气液分离室(06)自上而下地顺序安装在底座(07)上，所述布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)和第三气液分离室(05)的中心均设有彼此连通的内蒸汽通道(17)，所述布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、第三气液分离室(05)的外沿均设有彼此连通的外蒸汽通道(18)，所述顶盖(01)的顶部设有聚液箱(08)，所述聚液箱(08)的底部设有汲液管(12)自聚液箱(08)的底端伸出并且贯穿顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)和第三气液分离室(05)伸入到第四气液分离室(06)的底部，所述聚液箱(08)的侧面设有循环管(2k)自聚液箱(08)的侧面伸出并且伸入到布料室(02)的内部，所述布料室(02)外设有进料管(2j)并且该进料管(2j)通过板式换热器(11)后贯穿布料室(02)的外壁伸入到布料室(02)的内部，所述第三气液分离室(05)外设有冷凝液管(5j)并且该冷凝液管(5j)依次通过板式换热器(11)和冷凝液储存罐(10)后贯穿第三气液分离室(05)的外壁伸入到第三气液分离室(05)的内部，所述顶盖(01)的顶部还设有与汲液管(12)传动连接的电机(09)，所述顶盖(01)内设有安装在汲液管(12)上的顶部涡轮风扇(16)且所述顶部涡轮风扇(16)与汲液管(12)同轴，所述布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)、和第三气液分离室(05)内均设有安装在汲液管(12)上的涡轮风扇(15)且所述涡轮风扇(15)与汲液管(12)同轴，所述顶盖(01)、布料室(02)、第一气液分离室(03)、第二气液分离室(04)和第三气液分离室(05)上均安装有轴承(14)且该轴承(14)与汲液管(12)的外壁配合连接，所述汲液管(12)内设有与汲液管(12)固定连接的螺旋叶片(12a)。
2.根据权利要求1所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：所述布料室(02)包括有圆形底板(2a)，所述圆形底板(2a)的顶部设有固定在圆形底板(2a)外沿的外环状凸缘(2b)、固定在圆形底板(2a)中端的中环状凸缘(2c)和固定在圆形底板(2a)内沿的内环状凸缘(2d)，所述外环状凸缘(2b)、中环状凸缘(2c)和内环状凸缘(2d)形成了三道圆环将布料室(02)分成了三个腔体，所述外环状凸缘(2b)、中环状凸缘(2c)和内环状凸缘(2d)的高度均相同，所述涡轮风扇(15)安装在内环状凸缘(2d)的内侧且所述涡轮风扇(15)的顶面与内环状凸缘(2d)的顶面平齐，所述圆形底板(2a)、外环状凸缘(2b)和中环状凸缘(2c)构成了外蒸汽通道(18)，所述外蒸汽通道(18)的底端设有蒸汽通道孔(2a2)，所述圆形底板(2a)、中环状凸缘(2c)和内环状凸缘(2d)构成了布料腔(2f)，所述布料腔(2f)的底端设有布料孔(2a1)，所述布料腔(2f)的顶部设有布料室顶盖(2g)，所述圆形底板(2a)与内环状凸缘(2d)构成了内蒸汽通道(17)，所述内蒸汽通道(17)内设有固定在内环状凸缘(2d)上的轴承座支架(2e1)，所述轴承座支架(2e1)上固定有轴承座(2e)，所述轴承座(2e)与轴承(14)配合连接，所述进料管(2j)贯穿外环状凸缘(2b)和中环状凸缘(2c)伸入到布料腔(2f)的内部，所述循环管(2k)贯穿外环状凸缘(2b)和中环状凸缘(2c)伸入到布料腔(2f)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：所述第一气液分离室(03)包括有圆形底板(3a)，所述圆形底板(3a)的顶部设有固定在圆形底板(3a)外沿的外环状凸缘(3b)、固定在圆形底板(3a)中端的中环状凸缘(3c)和固定在圆形底板(3a)内沿的内环状凸缘(3d)，所述外环状凸缘(3b)、中环状凸缘(3c)和内环状凸缘(3d)形成了三道圆环将第一气液分离室(03)分成了三个腔体，所述外环状凸缘(3b)、中环状凸缘(3c)依次与圆形底板(2a)、外环状凸缘(2b)的规格相同，所述内环状凸缘(3d)的高度略低于中环状凸缘(3c)的高度，所述涡轮风扇(15)安装在内环状凸缘(3d)的内侧且所述涡轮风扇(15)设置于中环状凸缘(3c)的顶面与内环状凸缘(3d)的顶面之间，所述圆形底板(3a)、外环状凸缘(3b)和中环状凸缘(3c)构成了外蒸汽通道(18)，所述外蒸汽通道(18)的底端设有蒸汽通道孔(3a2)，所述圆形底板(3a)、中环状凸缘(3c)和内环状凸缘(3d)构成了布料腔(3f)，所述布料腔(3f)的底端设有布料孔(3a1)，所述圆形底板(3a)与内环状凸缘(3d)构成了内蒸汽通道(17)，所述内蒸汽通道(17)内设有固定在内环状凸缘(3d)上的轴承座支架(3e1)，所述轴承座支架(3e1)上固定有轴承座(3e)，所述轴承座(3e)与轴承(14)配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：所述第二气液分离室(04)与第一气液分离室(03)为相同结构，所述第二气液分离室(04)内也安装有轴承(14)和涡轮风扇(15)。
5.根据权利要求4所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：所述第三气液分离室(05)包括有圆形底板(5a)，所述圆形底板(5a)的顶部设有固定在圆形底板(5a)外沿的外环状凸缘(5b)、固定在圆形底板(5a)中端的中环状凸缘(5c)和固定在圆形底板(5a)内沿的内环状凸缘(5d)，所述外环状凸缘(5b)、中环状凸缘(5c)和内环状凸缘(5d)形成了三道圆环将第三气液分离室(05)分成了三个腔体，所述外环状凸缘(5b)、中环状凸缘(5c)、内环状凸缘(5d)依次与圆形底板(3a)、外环状凸缘(3b)、中环状凸缘(3c)的规格相同，所述涡轮风扇(15)安装在内环状凸缘(5d)的内侧且所述涡轮风扇(15)设置于中环状凸缘(5c)的顶面与内环状凸缘(5d)的顶面之间，所述圆形底板(5a)、外环状凸缘(5b)和中环状凸缘(5c)构成了外蒸汽通道(18)，所述圆形底板(5a)、中环状凸缘(5c)和内环状凸缘(5d)构成了布料腔(5f)，所述布料腔(5f)的底端设有布料孔(5a1)，所述圆形底板(5a)与内环状凸缘(5d)构成了内蒸汽通道(17)，所述内蒸汽通道(17)内设有固定在内环状凸缘(5d)上的轴承座支架(5e1)，所述轴承座支架(5e1)上固定有轴承座(5e)，所述轴承座(5e)与轴承(14)配合连接，所述冷凝液管(5j)贯穿内环状凸缘(5d)伸入到外蒸汽通道(18)内部。
6.根据权利要求1所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：所述第四气液分离室(06)包括圆环外壁(6a)和半球外壁(6b)，所述圆环外壁(6a)与半球外壁(6b)为一体件且所述圆环外壁(6a)与半球外壁(6b)内部构成了气液分离室(6c)，所述汲液管(12)伸入到气液分离室(6c)的内部且汲液管(12)的一端靠近半球外壁(6b)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：所述汲液管(12)上还安装有设于第四气液分离室(06)内部的除沫器(13)，所述除沫器(13)位于圆环外壁(6a)的中间，所述除沫器(13)包括固定安装在汲液管(12)上的转轴(13a)和固定安装在转轴(13a)上的两个除沫片(13b)。
8.根据权利要求1所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：所述聚液箱(08)上还设置有支架(8a)、进液口(8b)和出液口(8c)，所述支架(8a)设于聚液箱(08)的底端且支架(8a)与顶盖(01)固定连接，所述进液口(8b)设于聚液箱(08)的底端且进液口(8b)与汲液管(12)连通，所述出液口(8c)设于聚液箱(08)的侧面且出液口(8c)与循环管(2k)连通。
9.根据权利要求所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：所述汲液管(12)上还安装有上轴封(12b)和下轴封(12c)，所述上轴封(12b)安装在聚液箱(08)的底端，所述下轴封(12c)安装有顶盖(01)的顶端。
10.根据权利要求1所述的一种多层蒸发的MVR蒸发器，其特征在于：所述顶盖(01)的顶部还设有电机底座(9a)，所述电机(09)安装在电机底座(9a)上，所述电机(09)的输出端安装有第一锥齿轮(9b)，所述汲液管(12)上安装有第二锥齿轮(9c)，该第一锥齿轮(9b)和第二锥齿轮(9c)啮合。
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