CN210698814U - 一种自动高效mvr蒸发浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动高效MVR蒸发浓缩器，它包括蒸发罐、出料泵、循环泵、换热器和蒸汽压缩机，所述蒸发罐包括罐体、浮球装置、螺旋滑道和除沫器，所述罐体底部与出料泵连接，罐体周壁上连接有出料管，出料管的一端与位于蒸发罐内的浮球装置连接，出料管的另一端与循环泵连接，循环泵与换热器连接，罐体周壁上连接有进料管，所述进料管的一端与竖直设置在罐体内的螺旋滑道连接，螺旋滑道上开有用于蒸汽流通的开口，所述进料管的另一端与所述换热器连接，所述除沫器设置在罐体内顶部，罐体顶部设有出气口，出气口与蒸汽压缩机连接，蒸汽压缩机与换热器连接。采用本实用新型，实现消泡及气液分离的功能，提高浓缩效率。

Description

一种自动高效MVR蒸发浓缩器

技术领域

本实用新型涉及蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种MVR蒸发浓缩器。

背景技术

MVR蒸发浓缩器应用于食品发酵行业、化工制药行业、制酒行业等等。MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，MVR其工作过程是将蒸发罐回收的二次蒸汽经压缩机压缩，蒸汽压力、温度升高热焓增加，然后送到换热器当作热蒸汽使用，使液料维持沸腾状态，加热蒸汽在换热器内冷凝成水排出。现有的蒸汽浓缩装置在浓缩过程中，液料中存在具有表面活性的物质，它降低了液料的表面张力，使其在汽化时易形成泡沫，泡沫易被二次蒸汽夹带排放，从而污染二次蒸汽及影响浓缩效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动高效MVR蒸发浓缩器，实现消泡及气液分离的功能，提高浓缩效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动高效MVR蒸发浓缩器，包括蒸发罐、出料泵、循环泵、换热器和蒸汽压缩机，所述蒸发罐包括罐体、浮球装置、螺旋滑道和除沫器，所述罐体底部与出料泵连接，罐体周壁上连接有出料管，出料管的一端与位于蒸发罐内的浮球装置连接，出料管的另一端与循环泵连接，循环泵与换热器连接，罐体周壁上连接有进料管，所述进料管的一端与竖直设置在罐体内的螺旋滑道连接，螺旋滑道上开有用于蒸汽流通的开口，所述进料管的另一端与所述换热器连接，所述除沫器设置在罐体内顶部，罐体顶部设有出气口，出气口与蒸汽压缩机连接，蒸汽压缩机与换热器连接。

其中，所述螺旋滑道的圈数为3～5圈。

其中，位于螺旋滑道顶部的第一圈的断面为圆环型，其余圈的断面具有开口，所述开口位于螺旋滑道靠近旋转中心轴一侧的斜上方。

其中，所述螺旋滑道的旋转半径沿向下方向逐渐缩小。

其中，所述蒸发罐还包括滤网，所述滤网设置在所述罐体内，并位于所述螺旋滑道与除沫器之间。

其中，所述滤网的形状为倒圆锥形，其锥角为120°～160°。

其中，所述滤网上的网格大小为4x4mm2～8x8mm2。

其中，所述浮球装置包括浮球、支架和吸料口，四个浮球矩阵排列在支架上，浮球上设有注水口，吸料口与支架连接并位于四个浮球的中心位置，吸料口上端与出料管连接。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)沸腾的液料沿螺旋滑道流到罐体底部的过程中进行气液分离，使得泡沫在离心力的作用下与液滴分离，从而实现消泡的功能；(2)除沫器与螺旋滑道之间设置滤网，使得随二次蒸汽往上排放的小液滴悬挂在滤网上，二次蒸汽则继续往上排放，提高气液分离效果，减轻除沫器的工作负荷；(3)蒸汽压缩机将罐体排放的二次蒸汽压缩，蒸汽压力、温度升高后被送入换热器，用于加热液料，使得二次蒸汽能够充分被利用，减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动高效MVR蒸发浓缩器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动高效MVR蒸发浓缩器中蒸发罐的主剖视图；

图3为图2的Ⅰ处放大图；

图4为图2的A-A视图；

图5为本实用新型提出的一种自动高效MVR蒸发浓缩器中螺旋滑道顶部第一圈的断面图；

图6为本实用新型提出的一种自动高效MVR蒸发浓缩器中螺旋滑道其余圈的断面图；

图7为图2的B-B视图。

图中：1、蒸发罐；11、罐体；111、出气口；12、浮球装置；121、浮球；122、支架；123、吸料口；13、螺旋滑道；131、开口；14、滤网；15、除沫器；2、出料泵；3、循环泵；4、换热器；41、进气端；42、出水端；43、进料端；44、出料端；5、蒸汽压缩机；6、出料管；7、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，本实用新型一种自动高效MVR蒸发浓缩器，它包括蒸发罐1、出料泵2、循环泵3、换热器4和蒸汽压缩机5，所述蒸发罐1包括罐体11、浮球装置12、螺旋滑道13和除沫器15，所述罐体11下部为倒圆锥形结构，其底部通过管道与出料泵2连接，出料泵2用于将罐体11内的浓缩物料排出，罐体11周壁上连接有出料管6，出料管6的一端与位于蒸发罐1内的浮球装置12连接，出料管6的另一端与循环泵3连接，循环泵3与换热器4连接，罐体11周壁上连接有进料管7，所述进料管7的一端与竖直设置在罐体11内的螺旋滑道13连接，螺旋滑道13上开有用于蒸汽流通的开口131，所述进料管7的另一端与所述换热器4连接，所述除沫器15设置在罐体11内顶部，罐体11顶部设有出气口111，出气口111与蒸汽压缩机5连接，蒸汽压缩机5与换热器4连接。出料管6的一端在浮球装置12的作用下浮于液料上，循环泵3将液料的上层清液抽吸到换热器4进行加热，液料加热沸腾后从出料管6回流至罐体11，然后液料随螺旋滑道13旋转往下流动，泡沫在离心力的作用下与螺旋滑道13内壁碰撞而破裂，液滴则汇聚到液料中并随液料流向罐体11底部，二次蒸汽则经过开口131往上排放，这样，浓缩过程中产生的泡沫在螺旋管道内达到消泡以及气液分离的目的；二次蒸汽往上排放，经除沫器15除雾后从出气口111排出，蒸汽压缩机5将出气口111排出的二次蒸汽压缩，蒸汽压力、温度升高后被送入换热器4内，用于加热液料。

具体地，参见图1，所述换热器4采用管壳式换热器，管壳式换热器的壳体为圆筒形，壳体上具有进气端41、出水端42、进料端43和出料端44，壳体内部装有管束，用于两种流体换热，在管内流动为高压蒸汽，在管外流动为物料。蒸汽压缩机5与进气端41连接，高压蒸汽通过进气端41进入管内，换热后冷凝成水，冷凝水从出水端42排出，循环泵3与进料端43连接，出料端44与出料管6连接，液料从进料端43进入壳体内加热，加热至沸腾的液料从出料端44排出，并沿出料管6回流至罐体11。

优选地，参见图2、4，所述螺旋滑道13的圈数为3圈，出料管6一端与罐体11周壁相切，并延伸至罐体11内部与螺旋滑道13连接，液料因沿出料管4切向进入罐体11而具有离心力，液料内的泡沫在离心力的作用下与螺旋滑道13内壁碰撞而破裂，实现消泡与气液分离。具体地，参见图5，位于螺旋滑道13顶部的第一圈的断面为圆环型，设有一圈封闭的螺旋滑道13，能够延长泡沫在螺旋滑道13内碰撞的时间，加强消泡效果，参见图6，其余圈的断面具有开口131，所述开口131位于螺旋滑道13靠近旋转中心轴一侧的斜上方，开口131设置在左斜上方，可避免液料在滑落的过程中，在离心力的作用下而溢出至螺旋滑道13外部。

优选地，参见图2、4，为达到二次蒸汽在往上排放的过程中无遮挡的目的，所述螺旋滑道13的旋转半径沿向下方向逐渐缩小。

优选地，参见图2，所述蒸发罐1还包括滤网14，所述滤网14设置在所述罐体11内，并位于所述螺旋滑道13与除沫器15之间，具体地，所述滤网14上的网格大小为4x4mm2。小液滴随二次蒸汽往上排放过程中，小液滴悬挂在滤网14上，二次蒸汽则穿过滤网14往上排放，设置有滤网14能够加强气液分离效果，减轻除沫器15的工作负荷。

优选地，参见图2，所述滤网14的形状为倒圆锥形，其锥角为140°。悬挂在滤网14上的小液滴沿滤网14往中心位置汇聚，并在重力的作用下掉落到罐体11底部。

优选地，参见图2、3、7，所述浮球装置12包括浮球121、支架122和吸料口123，四个浮球121矩阵排列在支架122上，浮球121上设有注水口，通过注水口给浮球121注水，能够调节浮球121的浮力，吸料口123与支架122连接并位于四个浮球121的中心位置，吸料口123上端与出料管6连接。在浓缩的过程中，液料中的清液浮于上层，蒸发浓缩结晶体位于下层，吸料口123在浮球的121的作用下能够吸取上层液料，上层液料经过蒸发浓缩后形成结晶体往下沉淀，经过多次循环工序后，浓缩物料由出料泵2排出。

工作原理：液料蒸发浓缩启动时，由外部输入一次蒸汽到换热器4内，用于加热液料，循环泵3通过外部管道抽取需要浓缩的原液至换热器4内，原液在换热4内加热至沸腾状态，然后通过进料管7回流至罐体11；液料蒸发浓缩过程中，上层液料由循环泵3抽入到储料管6内，然后经出料管6进入到换热器4内加热至沸腾状态，沸腾的液料经进料管7流入到螺旋滑道13，并沿螺旋滑道13回流到罐体11底部，等待下一次循环，而泡沫在离心力的作用下与螺旋滑道13内壁碰撞而破裂，液滴汇聚到液料中并随液料流动，二次蒸汽则经过开口131往上排放，然后随二次蒸汽往上排放的小液滴与滤网14碰撞并悬挂在滤网14上，最后小液滴在重力的作用下掉落到罐体11底部，二次蒸汽则通过滤网14后往上排放，最后经除沫器15除雾后进入到蒸汽压缩机5内，二次蒸汽由蒸汽压缩机5压缩，蒸汽压力、温度升高后进入换热器4内，用于加热液料，使得二次蒸汽能够充分利用，液料经多次蒸发浓缩后形成浓缩物料，浓缩物料由出料泵2排出。采用本实用新型，实现消泡及气液分离的功能，提高浓缩效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动高效MVR蒸发浓缩器，其特征在于，它包括蒸发罐(1)、出料泵(2)、循环泵(3)、换热器(4)和蒸汽压缩机(5)，所述蒸发罐(1)包括罐体(11)、浮球装置(12)、螺旋滑道(13)和除沫器(15)，所述罐体(11)底部与出料泵(2)连接，罐体(11)周壁上连接有出料管(6)，出料管(6)的一端与位于蒸发罐(1)内的浮球装置(12)连接，出料管(6)的另一端与循环泵(3)连接，循环泵(3)与换热器(4)连接，罐体(11)周壁上连接有进料管(7)，所述进料管(7)的一端与竖直设置在罐体(11)内的螺旋滑道(13)连接，螺旋滑道(13)上开有用于蒸汽流通的开口(131)，所述进料管(7)的另一端与所述换热器(4)连接，所述除沫器(15)设置在罐体(11)内顶部，罐体(11)顶部设有出气口(111)，出气口(111)与蒸汽压缩机(5)连接，蒸汽压缩机(5)与换热器(4)连接。

2.如权利要求1所述的一种自动高效MVR蒸发浓缩器，其特征在于，所述螺旋滑道(13)的圈数为3～5圈。

3.如权利要求2所述的一种自动高效MVR蒸发浓缩器，其特征在于，位于螺旋滑道(13)顶部的第一圈的断面为圆环型，其余圈的断面具有开口(131)，所述开口(131)位于螺旋滑道(13)靠近旋转中心轴一侧的斜上方。

4.如权利要求1所述的一种自动高效MVR蒸发浓缩器，其特征在于，所述螺旋滑道(13)的旋转半径沿向下方向逐渐缩小。

5.如权利要求1所述的一种自动高效MVR蒸发浓缩器，其特征在于，所述蒸发罐(1)还包括滤网(14)，所述滤网(14)设置在所述罐体(11)内，并位于所述螺旋滑道(13)与除沫器(15)之间。

6.如权利要求5所述的一种自动高效MVR蒸发浓缩器，其特征在于，所述滤网(14)的形状为倒圆锥形，其锥角为120°～160°。

7.如权利要求5所述的一种自动高效MVR蒸发浓缩器，其特征在于，所述滤网(14)上的网格大小为4×4mm²～8×8mm²。

8.如权利要求1所述的一种自动高效MVR蒸发浓缩器，其特征在于，所述浮球装置(12)包括浮球(121)、支架(122)和吸料口(123)，四个浮球(121)矩阵排列在支架(122)上，浮球(121)上设有注水口，吸料口(123)与支架(122)连接并位于四个浮球(121)的中心位置，吸料口(123)上端与出料管(6)连接。

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