CN207694558U - 一种冷冻式压缩空气干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷冻式压缩空气干燥机。其包括外壳、压缩空气冷却装置、气液分离装置、制冷装置和压缩空气再热装置；气液分离装置包括筒体、排气管、进气管和排水管；并且在筒体的内壁上位于进气管与筒体的连通处还设置有一沿圆周方向倾斜的挡板，在筒体的底部位于排水管与筒体的连通处还设置有挡水机构；压缩空气冷却装置的进气接口通过第一管道连接至空气压缩机，压缩空气冷却装置的出气接口通过第二管道连接至气液分离装置的进气管；制冷装置与设置于压缩空气冷却装置内的换热结构相连接；气液分离装置的排气管通过第三管道连接至压缩空气再热装置的进气接口；在压缩空气再热装置上还设置有排气接口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥机，具体地说是涉及一种冷冻式压缩空气干燥机。
背景技术
现有的干燥机中，气液分离器通常情况下压缩空气是直接通过进气管进入罐体内的，压缩空气进入罐体后仅靠重力向下沉降，向下的液体附着在内壁面上汇集在一起，最后通过排水管排出。这种气液分离器的气液分离的效果较差，并且在罐体底部聚集的水也容易被上升的压缩空气带入出气管道中，从而降低气液分离的效果。
实用新型内容
针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种冷冻式压缩空气干燥机。
本实用新型的冷冻式压缩空气干燥机的具体技术方案如下：
一种冷冻式压缩空气干燥机，其包括外壳、设置于所述外壳内的压缩空气冷却装置、设置于所述外壳内的气液分离装置和设置于所述外壳内的制冷装置；还包括一设置于所述外壳内的压缩空气再热装置；其中，所述气液分离装置包括筒体、一端以贯穿所述筒体顶部的方式插入所述筒体内并与其内部连通的排气管、设置于所述筒体侧壁上并与所述筒体的内部连通的进气管和设置于所述筒体底部并与所述筒体的内部连通的排水管；并且在所述筒体的内壁上位于所述进气管与所述筒体的连通处还设置有一沿圆周方向倾斜的挡板，在所述筒体的底部位于所述排水管与所述筒体的连通处还设置有挡水机构；所述压缩空气冷却装置的进气接口通过第一管道连接至空气压缩机，所述压缩空气冷却装置的出气接口通过第二管道连接至所述气液分离装置的进气管；所述制冷装置与设置于所述压缩空气冷却装置内的换热结构相连接；所述气液分离装置的排气管通过第三管道连接至所述压缩空气再热装置的进气接口；在所述压缩空气再热装置上还设置有排气接口。
本实用新型的冷冻式压缩空气干燥机中，气液分离装置通过在筒体的内壁上位于进气管与筒体的连通处设置一沿圆周方向倾斜的挡板，使压缩空气的进入方式改为切向进气，从而使得经进气管进入筒体内的压缩空气能够沿筒体内壁产生旋转，混在压缩空气中的液态水也会随着压缩空气一起在筒体内旋转，从而产生离心力，在离心力和重力的共同作用下，液态水沿筒体内壁流向连接在筒体底部的排水管；并且通过在筒体的底部位于排水管与筒体的连通处还设置有挡水机构，通过挡水机构可以防止上升的压缩空气将少量的液态水带入出气管道，从而最大限度的使出气管道中的空气干燥；并且通过设置压缩空气再热装置，可以让经过气液分离装置后的干燥的压缩空气在压缩空气再热装置中回温，尽可能的避免干燥机排气管路的表面温度过低而产生凝结水，从而造成排气管路的锈蚀、滴水等二次问题。
根据一个优选的实施方式，所述换热结构为由螺旋管形成的水冷壁结构。
根据一个优选的实施方式，在所述筒体内还设置有形成于所述筒体内壁上的导流槽。
根据一个优选的实施方式，所述导流槽为沿轴向设置于所述筒体内壁上的条形槽；或者，所述导流槽为设置于所述筒体内壁上的螺旋槽，并且所述螺旋槽的由上至下的旋转方向与压缩空气在所述筒体内的旋转方向一致。
根据一个优选的实施方式，所述挡板与所述进气管的进气方向形成的夹角α为30度至60度。
根据一个优选的实施方式，所述挡水机构包括支撑部和挡水部；所述支撑部的底端连接在所述筒体的底部，并且在所述支撑部上形成有排水结构；所述挡水部设置于所述支撑部的顶端，并且所述挡水部的边缘沿所述筒体的径向形成有突出部。
根据一个优选的实施方式，所述支撑部为一两端开口的圆筒；所述排水结构为设置于所述圆筒上的排水孔；或者，所述支撑部为多根支撑柱；多根所述支撑柱呈圆形间隔排列，使得相邻两所述支撑柱之间的间隙形成为所述排水结构。
根据一个优选的实施方式，所述挡水部呈漏斗状，其倒置设置于所述支撑部的顶端；或者，所述挡水部呈球冠状，其底部设置于所述支撑部的顶端，使得所述挡水机构呈蘑菇状。
与现有技术相比，本实用新型的冷冻式压缩空气干燥机具有如下有益效果：
本实用新型的冷冻式压缩空气干燥机中，气液分离装置通过在筒体的内壁上位于进气管与筒体的连通处设置一沿圆周方向倾斜的挡板，使压缩空气的进入方式改为切向进气，从而使得经进气管进入筒体内的压缩空气能够沿筒体内壁产生旋转，混在压缩空气中的液态水也会随着压缩空气一起在筒体内旋转，从而产生离心力，在离心力和重力的共同作用下，液态水沿筒体内壁流向连接在筒体底部的排水管；并且通过在筒体的底部位于排水管与筒体的连通处还设置有挡水机构，通过挡水机构可以防止上升的压缩空气将少量的液态水带入出气管道，从而最大限度的使出气管道中的空气干燥；并且通过设置压缩空气再热装置，可以让经过气液分离装置后的干燥的压缩空气在压缩空气再热装置中回温，尽可能的避免干燥机排气管路的表面温度过低而产生凝结水，从而造成排气管路的锈蚀、滴水等二次问题。
附图说明
图1是本实用新型冷冻式压缩空气干燥机的结构示意图；
图2是本实用新型冷冻式压缩空气干燥机中气液分离装置的结构示意图；
图3是本实用新型的气液分离装置中挡板的安装状态示意图；
图4是本实用新型的气液分离装置中挡水机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的冷冻式压缩空气干燥机进行详细的说明。
如图1至图4所示，一种冷冻式压缩空气干燥机，其包括外壳100、设置于外壳100内的压缩空气冷却装置200、设置于外壳100内的气液分离装置300和设置于外壳100内的制冷装置500。
优选的，气液分离装置300为气液分离器。如图2所示，气液分离装置300包括筒体310、一端以贯穿筒体310顶部的方式插入筒体310内并与其内部连通的排气管320、设置于筒体310侧壁上并与筒体310的内部连通的进气管330和设置于筒体310底部并与筒体310的内部连通的排水管340。
并且在筒体310的内壁上位于进气管330与筒体310的连通处还设置有一沿圆周方向倾斜的挡板350，使得经进气管330进入筒体310内的压缩空气能够沿筒体310内壁产生旋转。
优选的，挡板350与进气管330的进气方向形成的夹角α为30度至60度，如图3所示。
通过在筒体的内壁上位于进气管与筒体的连通处设置一沿圆周方向倾斜的挡板，使压缩空气的进入方式改为切向进气，从而使得经进气管进入筒体内的压缩空气能够沿筒体内壁产生旋转，混在压缩空气中的液态水也会随着压缩空气一起在筒体内旋转，从而产生离心力，在离心力和重力的共同作用下，液态水沿筒体内壁流向连接在筒体底部的排水管，进而提高气液分离的效果。
进一步的，在筒体310内还设置有形成于筒体310内壁上的导流槽370。
通过在筒体310内壁上设置导流槽370，可以加快液态水沿筒体内壁的流动，使其快速流向连接在筒体底部的排水管。
优选的，导流槽370为沿轴向设置于筒体310内壁上的条形槽。
优选的，导流槽370为设置于筒体310内壁上的螺旋槽，并且螺旋槽的由上至下的旋转方向与压缩空气在筒体310内的旋转方向一致。通过将导流槽370设置为旋转方向与压缩空气在筒体310内的旋转方向一致的螺旋槽，使得在筒体310内旋转的压缩空气可以吹动螺旋槽内的水加速下流，从而其进一步快速流向连接在筒体底部的排水管。
在筒体310的底部位于排水管340与筒体310的连通处还设置有挡水机构360。
通过在筒体的底部位于排水管与筒体的连通处还设置有挡水机构，通过挡水机构可以防止上升的压缩空气将少量的液态水带入出气管道，从而最大限度的使出气管道中的空气干燥。
优选的，挡水机构360包括支撑部361和挡水部362。支撑部361的底端连接在筒体310的底部，并且在支撑部361上形成有排水结构363。挡水部362设置于支撑部361的顶端，并且挡水部362的边缘沿筒体310的径向形成有突出部364。如图4所示。
具体的，支撑部361为一两端开口的圆筒；排水结构363为设置于圆筒上的排水孔。或者，支撑部361为多根支撑柱；多根支撑柱呈圆形间隔排列，使得相邻两支撑柱之间的间隙形成为排水结构363。
具体的，挡水部362呈漏斗状，其倒置设置于支撑部361的顶端。或者，挡水部362呈球冠状，其底部设置于支撑部361的顶端，使得挡水机构360呈蘑菇状。
优选的，压缩空气冷却装置200为热交换器。压缩空气冷却装置200的进气接口210通过第一管道连接至空气压缩机。压缩空气冷却装置200的出气接口通过第二管道连接至气液分离装置300的进气管330。
优选的，制冷装置500为制冷压缩机。制冷装置500与设置于压缩空气冷却装置200内的换热结构相连接。
优选的，换热结构为由螺旋管形成的水冷壁结构。通过采用由螺旋管形成的水冷壁结构可以增加压缩空气与其接触的面积，增强压缩空气冷却效果。
本实施例的冷冻式压缩空气干燥机还包括一设置于外壳100内的压缩空气再热装置400。优选的，压缩空气再热装置400为再热器。
气液分离装置300的排气管320通过第三管道连接至压缩空气再热装置400的进气接口；在压缩空气再热装置400上还设置有排气接口410。排气接口410与干燥机的排气管路连接。
通过设置压缩空气再热装置，可以让经过气液分离装置后的干燥的压缩空气在压缩空气再热装置中回温，尽可能的避免因干燥机排气管路的表面温度过低而产生凝结水造成排气管路的锈蚀、滴水等二次问题。
本实用新型的冷冻式压缩空气干燥机工作过程如下：
空气压缩机将压缩空气从压缩空气冷却装置200的进气接口210输送进入压缩空气冷却装置200中；制冷装置500驱动制冷剂在换热结构中循环，使得进入压缩空气冷却装置200中压缩空气完成热交换后冷却，之后通过压缩空气冷却装置200的出气接口和气液分离装置300的进气管330进入气液分离装置300中完成气液分离；完成气液分离的干燥的压缩空气通过气液分离装置300的排气管320和压缩空气再热装置400的进气接口进入压缩空气再热装置400中回温，然后从压缩空气再热装置400上的排气接口410进入排气管路中。
本实用新型的冷冻式压缩空气干燥机中，气液分离装置通过在筒体的内壁上位于进气管与筒体的连通处设置一沿圆周方向倾斜的挡板，使压缩空气的进入方式改为切向进气，从而使得经进气管进入筒体内的压缩空气能够沿筒体内壁产生旋转，混在压缩空气中的液态水也会随着压缩空气一起在筒体内旋转，从而产生离心力，在离心力和重力的共同作用下，液态水沿筒体内壁流向连接在筒体底部的排水管；并且通过在筒体的底部位于排水管与筒体的连通处还设置有挡水机构，通过挡水机构可以防止上升的压缩空气将少量的液态水带入出气管道，从而最大限度的使出气管道中的空气干燥；并且通过设置压缩空气再热装置，可以让经过气液分离装置后的干燥的压缩空气在压缩空气再热装置中回温，尽可能的避免干燥机排气管路的表面温度过低而产生凝结水，从而造成排气管路的锈蚀、滴水等二次问题。
需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种冷冻式压缩空气干燥机，其包括外壳(100)、设置于所述外壳(100)内的压缩空气冷却装置(200)、设置于所述外壳(100)内的气液分离装置(300)和设置于所述外壳(100)内的制冷装置(500)；其特征在于，还包括一设置于所述外壳(100)内的压缩空气再热装置(400)；
其中，所述气液分离装置(300)包括筒体(310)、一端以贯穿所述筒体(310)顶部的方式插入所述筒体(310)内并与其内部连通的排气管(320)、设置于所述筒体(310)侧壁上并与所述筒体(310)的内部连通的进气管(330)和设置于所述筒体(310)底部并与所述筒体(310)的内部连通的排水管(340)；并且在所述筒体(310)的内壁上位于所述进气管(330)与所述筒体(310)的连通处还设置有一沿圆周方向倾斜的挡板(350)，在所述筒体(310)的底部位于所述排水管(340)与所述筒体(310)的连通处还设置有挡水机构(360)；
所述压缩空气冷却装置(200)的进气接口(210)通过第一管道连接至空气压缩机，所述压缩空气冷却装置(200)的出气接口通过第二管道连接至所述气液分离装置(300)的进气管(330)；
所述制冷装置(500)与设置于所述压缩空气冷却装置(200)内的换热结构相连接；所述气液分离装置(300)的排气管(320)通过第三管道连接至所述压缩空气再热装置(400)的进气接口；在所述压缩空气再热装置(400)上还设置有排气接口(410)。
2.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于，所述换热结构为由螺旋管形成的水冷壁结构。
3.根据权利要求1所述的冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于，在所述筒体(310)内还设置有形成于所述筒体(310)内壁上的导流槽(370)。
4.根据权利要求3所述的冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于，所述导流槽(370)为沿轴向设置于所述筒体(310)内壁上的条形槽；
或者，所述导流槽(370)为设置于所述筒体(310)内壁上的螺旋槽，并且所述螺旋槽的由上至下的旋转方向与压缩空气在所述筒体(310)内的旋转方向一致。
5.根据权利要求1至4之一所述的冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于，所述挡板(350)与所述进气管(330)的进气方向形成的夹角α为30度至60度。
6.根据权利要求1至4之一所述的冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于，所述挡水机构(360)包括支撑部(361)和挡水部(362)；
所述支撑部(361)的底端连接在所述筒体(310)的底部，并且在所述支撑部(361)上形成有排水结构(363)；
所述挡水部(362)设置于所述支撑部(361)的顶端，并且所述挡水部(362)的边缘沿所述筒体(310)的径向形成有突出部(364)。
7.根据权利要求6所述的冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于，所述支撑部(361)为一两端开口的圆筒；所述排水结构(363)为设置于所述圆筒上的排水孔；
或者，所述支撑部(361)为多根支撑柱；多根所述支撑柱呈圆形间隔排列，使得相邻两所述支撑柱之间的间隙形成为所述排水结构(363)。
8.根据权利要求7所述的冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于，所述挡水部(362)呈漏斗状，其倒置设置于所述支撑部(361)的顶端；
或者，所述挡水部(362)呈球冠状，其底部设置于所述支撑部(361)的顶端，使得所述挡水机构(360)呈蘑菇状。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109507246A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-22 | 江苏威尔安智能科技有限公司 | 氧含量检测仪 |
| CN113877380A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-04 | 江西艾维斯机械有限公司 | 一种制冷式压缩空气净化干燥机 |
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