CN207056283U - 一种冷冻式干燥机气液分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻式干燥机气液分离机构，包括上端盖、气液分离管和底座，所述上端盖设置在气液分离管的上端，且上端盖呈半球形设置，气液分离管的下端设置有底座，所述上端盖中设置有气泵，气泵的上端设置有排气管道，气液分离管的上端设置有进气口，气液分离管的内腔中设置有内管，气液分离管采用上进下出的方式进行气液分离，增加气体在气液分离管中停留的时间，从而更有效的将水份分离出来，内管的外壁上设置有螺旋式的叶片和开设有流水槽，内管内部设置有冷气管道，可以使内管和叶片保持低温，提高气体中水份液化的速度，气液分离后的空气通过气泵从上端盖抽出，有利于节省设备内部的空间。

Description

一种冷冻式干燥机气液分离机构

技术领域

本实用新型涉及干燥机固液分离技术领域，具体为一种冷冻式干燥机气液分离机构。

背景技术

目前干燥机中常用的气液分离管机构采用的是滤网分离，使用滤网将气体和液体分离的方式成本较低，但是经过滤网的空气在不同的环境中有着不同的湿度，湿度过大时气液分离不完全，影响使用效果，湿度过小时浪费能源，为此我们提出一种冷冻式干燥机气液分离机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷冻式干燥机气液分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻式干燥机气液分离机构，包括上端盖、气液分离管和底座，所述上端盖设置在气液分离管的上端，且上端盖呈半球形设置，气液分离管的下端设置有底座，所述上端盖中设置有气泵，气泵的上端设置有排气管道，排气管道贯穿上端盖设置，气液分离管的上端设置有进气口，气液分离管的内腔中设置有内管，内管的外表面上设置有叶片，内管的外表面上设置有流水槽，内管的内腔中套有冷气管道，冷气管道的内腔中设置有抽风管道，内管的下端设置有进气嘴，气液分离管外侧设置有空气制冷器，所述底座的上方开设有凹槽，气液分离管设置在底座的凹槽中，底座的内腔中设置有集水槽，集水槽与气液分离管的内腔相连，集水槽的下端设置有通向底座外部的排水管道。

优选的，所述叶片呈螺旋状设置在内管的外表面，且叶片在整个内管的外表面上均有分布。

优选的，所述空气制冷器上设置有两条管道，一条管道水平设置，贯穿气液分离管和内管的外壳，接入冷气管道中，另外一条管道垂直于水平方向设置，从冷气管道的上端穿出。

优选的，所述进气嘴的下方设置有引流棉条，并且引流棉条的下端连接在气液分离管的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，气液分离管采用上进下出的方式进行气液分离，增加气体在气液分离管中停留的时间，从而更有效的将水份分离出来；第二，内管的外壁上设置有螺旋式的叶片和开设有流水槽，内管内部设置有冷气管道，可以使内管和叶片保持低温，提高气体中水份液化的速度；第三，气液分离后的空气通过气泵从上端盖抽出，有利于节省设备内部的空间；综上所述，本实用新型一种冷冻式干燥机气液分离机构可以较好的解决背景技术中提出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内管结构示意图。

图中：1排气管道、2上端盖、3气泵、4进气口、5气液分离管、6叶片、7内管、71流水槽、8冷气管道、9抽风管道、10进气嘴、11底座、12排水管道、13集水槽、14空气制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冻式干燥机气液分离机构，包括上端盖2、气液分离管5和底座11，上端盖2设置在气液分离管5的上端，且上端盖2呈半球形设置，气液分离管5的下端设置有底座11，上端盖2中设置有气泵3，气泵3的上端设置有排气管道1，排气管道1贯穿上端盖2设置，气液分离管5的上端设置有进气口4，气液分离管5的内腔中设置有内管7，内管7的外表面上设置有叶片6，叶片6呈螺旋状设置在内管7的外表面，且叶片6在整个内管7的外表面上均有分布，内管7的外表面上设置有流水槽71，内管7的内腔中套有冷气管道8，冷气管道8的内腔中设置有抽风管道9，内管7的下端设置有进气嘴10，进气嘴10的下方设置有引流棉条，并且引流棉条的下端连接在气液分离管5的内腔中，气液分离管5外侧设置有空气制冷器14，空气制冷器14上设置有两条管道，一条管道水平设置，贯穿气液分离管5和内管7的外壳，接入冷气管道8中，另外一条管道垂直于水平方向设置，从冷气管道8的上端穿出，底座11的上方开设有凹槽，气液分离管5设置在底座11的凹槽中，底座11的内腔中设置有集水槽13，集水槽13与气液分离管5的内腔相连，集水槽13的下端设置有通向底座11外部的排水管道12。

工作原理：气液分离机构工作时，气泵3和空气制冷器14开始工作，空气制冷器14会将冷气管道8的温度迅速降低，气泵3将气液分离管5中的一部分空气抽出，就会有待进行气液分离的空气从进气口4中进入，潮湿的空气从气液分离管5的上端走向气液分离管5的底端，空气就会和叶片6有着充分接触，扇叶6设置在内管7上，内管7上的温度会被冷气管道8迅速降低，从而扇叶6通过热传递的作用温度也会迅速降低，潮湿空气中的水份就会凝结在扇叶6和内管7的管壁上，扇叶6螺旋布置，其上凝结的水滴就会流到内管7的管壁上，内管7的管壁上设置有流水槽71，水滴顺着流水槽7流向引流棉条，进而流入集水槽13之中，集水槽13的下方设置有倾斜的排水管道12，水流可以自动从中流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种冷冻式干燥机气液分离机构，包括上端盖（2）、气液分离管（5）和底座（11），所述上端盖（2）设置在气液分离管（5）的上端，且上端盖（2）呈半球形设置，气液分离管（5）的下端设置有底座（11），其特征在于：所述上端盖（2）中设置有气泵（3），气泵（3）的上端设置有排气管道（1），排气管道（1）贯穿上端盖（2）设置，气液分离管（5）的上端设置有进气口（4），气液分离管（5）的内腔中设置有内管（7），内管（7）的外表面上设置有叶片（6），内管（7）的外表面上设置有流水槽（71），内管（7）的内腔中套有冷气管道（8），冷气管道（8）的内腔中设置有抽风管道（9），内管（7）的下端设置有进气嘴（10），气液分离管（5）外侧设置有空气制冷器（14），所述底座（11）的上方开设有凹槽，气液分离管（5）设置在底座（11）的凹槽中，底座（11）的内腔中设置有集水槽（13），集水槽（13）与气液分离管（5）的内腔相连，集水槽（13）的下端设置有通向底座（11）外部的排水管道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机气液分离机构，其特征在于：所述叶片（6）呈螺旋状设置在内管（7）的外表面，且叶片（6）在整个内管（7）的外表面上均有分布。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机气液分离机构，其特征在于：所述空气制冷器（14）上设置有两条管道，一条管道水平设置，贯穿气液分离管（5）和内管（7）的外壳，接入冷气管道（8）中，另外一条管道垂直于水平方向设置，从冷气管道（8）的上端穿出。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机气液分离机构，其特征在于：所述进气嘴（10）的下方设置有引流棉条，并且引流棉条的下端连接在气液分离管（5）的内腔中。