CN208943772U - 一种冷冻式压缩空气干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：包括箱体和设置在所述箱体内的压缩空气热交换器、制冷压缩机、气水分离器和再热器，所述气水分离器包括盒体，所述盒体的一侧侧壁上设有进气口，其顶壁设有出气口，其底壁设有排水口，所述盒体内位于所述进气口的上方设置有一分隔板，所述分隔板将所述盒体内分隔为相互独立的上下两层，所述分隔板远离所述进气口一侧的板体上设有贯穿其板体的开口，所述压缩空气热交换器的出气管道与所述气水分离器的输入端连接并连通，所述制冷压缩机与所述压缩空气热交换器连接，所述气水分离器出气口与所述再热器的进气端连接并连通。本实用新型有效增强空气干燥机的干燥效果。

Description

一种冷冻式压缩空气干燥机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种冷冻式压缩空气干燥机。

背景技术

冷冻式压缩空气干燥机采用了降温结露的工作原理，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。压缩空气首先进入冷却器进行气-气或气-水的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器，和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，空气中的水份在此温度下析出，通过气水分离器分离后，经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。

现有的干燥机中，气液分离器通常情况下压缩空气是直接通过进气管进入罐体内的，压缩空气进入罐体后仅靠重力向下沉降，向下的液体附着在内壁面上汇集在一起，最后通过排水管排出。这种气液分离器的气液分离的效果较差，并且在罐体底部聚集的水也容易被上升的压缩空气带入出气管道中，从而降低气液分离的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气水分离效更好的冷冻式压缩空气干燥机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：包括箱体和设置在所述箱体内的压缩空气热交换器、制冷压缩机、气水分离器和再热器，所述气水分离器包括盒体，所述盒体的一侧侧壁上设有进气口，其顶壁设有出气口，其底壁设有排水口，所述盒体内位于所述进气口的上方设置有一分隔板，所述分隔板将所述盒体内分隔为相互独立的上下两层，所述分隔板远离所述进气口一侧的板体上设有贯穿其板体的开口；

所述压缩空气热交换器的出气管道与所述气水分离器的输入端连接并连通；

所述制冷压缩机与所述压缩空气热交换器连接，所述气水分离器出气口与所述再热器的进气端连接并连通。

进一步，所述盒体内部位于所述进气口气流前进方向的侧壁上设有挡风板。

进一步，所述分隔板斜向向下设置在所述盒体内。

进一步，所述分隔板的下方设有扰流装置，所述扰流装置为风扇，所述风扇设置在所述分隔板的下端，并位于所述挡风板的上方，所述风扇向背离所述进气口的一侧吹风。

进一步，所述分隔板的下端竖直设置有多根细杆。

本实用新型的有益效果是：通过在气水分离器中设置分隔板和扰流装置，使得气体与液体冷凝区分离，有效的避免了气体从气水分离器中导出时带出液体的情况，使得气体干燥的效果更好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种冷冻式压缩空气干燥机整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种冷冻式压缩空气干燥机中气水分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：包括箱体1和设置在箱体1内的压缩空气热交换器2、制冷压缩机3、气水分离器4、再热器5，其中，气水分离器4包括盒体41，盒体41的上部分为内部中空且上端封闭的圆筒体，下部分为内部中空且倒置的圆锥体，圆筒体的下端与圆锥体的上端连通构成一密闭的中空盒体，如图2所示，盒体41左侧侧壁上设有进气口42，其顶部设有出气口43，其底部设有排水口44，盒体41内位于进气口42的上方设置有一分隔板45，分隔板将盒体41内分隔为上下两层，分隔板45远离进气口42一侧的板体上设有贯穿其板体的开口；

压缩空气热交换器2的进气管道21与空气压缩机的输出端连接并连通，压缩空气热交换器2的出气管道与气水分离器4的输入端连接并连通；

制冷压缩机3与压缩空气热交换器2内的换热结构相连接，气水分离器4出气口43与再热器5的进气端连接并连通。

空气压缩机的输出端将压缩空气沿压缩空气热交换器2的进气管道21导入到压缩空气热交换器2中，并在其内部与换热结构进行热交换，压缩空气温度降低至露点，然后导入到气水分离器4中进行气水分离，在气水分离器4中完成气水分离的气体从气水分离器4的出气口进入再热器5中进行加热回温；通过在水汽分离器4中设置分隔板45将其内部分隔为上下两个部分，使得分离出的水分留存在分隔板45的下端，气体沿分隔板45上设置的开口进入气水分离器4的上方并从出气口43排出。

进一步，盒体41内部位于进气口42气流前进方向的侧壁上设有挡风板46。挡风板46将沿进气口42进入盒体41中的压缩冷空气的进入方向由横向改变为斜向向上，增加压缩冷空气在盒体41内部的扰动，使得气水分离效果更好。

进一步，分隔板45斜向向下设置在盒体41内。分隔板45倾斜设置使得分隔板45上凝结的水能更快流下，且沿分隔板45上的开口流入到盒体41的底部。

进一步，分隔板45的下方设有扰流装置48，扰流装置48为风扇，风扇设置在分隔板45的下端，且位于挡风板46的上方，风扇向背离进气口42的一侧吹风，风扇的风力带动内部气体在盒体41内搅动，增强气液分离的效果。

进一步，分隔板45的上端面上间隔设有多条导水槽。导水槽能使分隔板45上端的水更快流下。

进一步，分隔板45的下端竖直设有多条细杆。细杆能使压缩冷空气中的水更快凝结，并沿细杆落下，落入盒体41的底部。

进一步，盒体41内壁上设有弧形板体47，弧形板体47设置在分隔板45上开口上方，弧形板体47的下方设置有多个竖直向下延伸的细杆。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：包括箱体(1)和设置在所述箱体(1)内的压缩空气热交换器(2)、制冷压缩机(3)、气水分离器(4)和再热器(5)，所述气水分离器(4)包括盒体(41)，所述盒体(41)的一侧侧壁上设有进气口(42)，其顶壁设有出气口(43)，其底壁设有排水口(44)，所述盒体(41)内位于所述进气口(42)的上方设置有一分隔板(45)，所述分隔板将所述盒体(41)内分隔为相互独立的上下两层，所述分隔板(45)远离所述进气口(42)一侧的板体上设有贯穿其板体的开口；

所述压缩空气热交换器(2)的出气管道与所述气水分离器(4)的输入端连接并连通；

所述制冷压缩机(3)与所述压缩空气热交换器(2)连接，所述气水分离器(4)出气口(43)与所述再热器(5)的进气端连接并连通。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：所述盒体(41)内部位于所述进气口(42)气流前进方向的侧壁上设有挡风板(46)。

3.根据权利要求2所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：所述分隔板(45)斜向向下设置在所述盒体(41)内。

4.根据权利要求3所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：所述分隔板(45)的下方设有扰流装置(48)，所述扰流装置(48)为风扇，所述风扇设置在所述分隔板(45)的下端，并位于所述挡风板(46)的上方，所述风扇向背离所述进气口(42)的一侧吹风。

5.根据权利要求4所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：所述分隔板(45)的下端竖直设置有多根细杆。

6.根据权利要求5所述的一种冷冻式压缩空气干燥机，其特征在于：所述盒体(41)内壁上设有弧形板体(47)，所述弧形板体(47)设置在盒体(41)远离所述进气口(42)一侧的内壁上，且位于所述分隔板(45)上开口的上方。