CN106595355B - 一种间接蒸发冷却器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制冷设备领域，特别涉及一种间接蒸发冷却器。包括本体；所述本体内部安装有换热器，所述换热器包括干通道、湿通道和换热层；所述换热层为矩形片状结构；所述换热层的一面贴合湿通道，所述换热层的另一面贴合干通道；所述干通道包括Z形通道和L形通道；所述湿通道为直行通道；所述L形通道的出气段与直行通道的气流方向相逆；将干通道设计为相互独立的Z形通道和L形通道，工作气流在进入湿通道前先通过L形通道预冷；而产出气流通过Z形通道与湿通道形成交叉流与逆流结合混合流，在减少产出气流阻力的同时提高换热面积，从而达到高换热效率。

Description

一种间接蒸发冷却器
技术领域
本发明涉及制冷设备领域，特别涉及一种间接蒸发冷却器。
背景技术
蒸发冷却技术是利用干空气能的可再生能源，通过水与空气之间的热湿交换来获得冷量的一种环保高效且经济的冷却方式，具有节能、环保、经济、健康等特点。
间接蒸发冷却器作为蒸发冷却技术的代表，已广泛应用于制冷设备领域。目前市场上的间接蒸发冷却器主要分为板式交叉流式间接蒸发冷却器和管式逆流式间接蒸发冷却器。
申请号为201110420038.0的中国专利公开了逆流式露点间接-直接两级蒸发冷却器，采用逆流式结构使换热效率显著提高且减少冷却的耗风量。
申请号为201610279737.0的中国专利公开了一种交叉直流式露点间接蒸发式冷却器，在获得接近露点温度产出气体同时减少空气流动阻力。
但是，板式交叉流间接蒸发冷却器的冷却效率一般不超过85％，管式逆流间接蒸发冷却器的冷却效率也不超过80％。
因此，通过改进间接蒸发冷却器的结构进一步提高冷却效率是蒸发冷却技术研发的关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种间接蒸发冷却器，通过改进间接蒸发冷却器的结构，使产出气流和工作气流通道呈交叉流和逆向对流的混合交叉流方式，从而达到更高的制冷效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种间接蒸发冷却器，包括本体；
所述本体内部安装有换热器，所述换热器包括干通道、湿通道和换热层；所述换热层为矩形片状结构；
所述换热层的一面贴合湿通道，所述换热层的另一面贴合干通道；
所述干通道包括Z形通道和L形通道；所述湿通道为直行通道；所述L形通道的进气段与直行通道的气流方向垂直，所述L形通道的出气段与直行通道的气流方向相逆，所述L形通道的出气段与直行通道的进气段相连；
所述Z形通道的进气段和出气段与直行通道的气流方向垂直，所述Z形通道的竖直流道与湿通道的气流方向相逆，所述Z形通道中连接进气段和出气段的中段与直行通道的气流方向垂直。
本发明的工作原理：工作气流从干通道中的L形通道的进气段进入，通过L形通道时与湿通道中的工作气流进行了一次热交换，达到预冷工作气流的目的；经过预冷的工作气流从L形通道流出，再从湿通道的进气段流入，通过湿通道等湿冷却，并与干通道中的气体热交换，不断加热加湿，最后变成高温高湿气体排出；
同时，产出气体从Z形通道的进气段进入，通过与湿通道中的工作气流热交换而等湿冷却，得到干冷气体排出，从而实现产出气体的冷却。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的一种间接蒸发冷却器，通过在本体内安装换热器，换热器包括干通道和湿通道，干通道与湿通道之间采用换热层隔开，所述干通道设计有Z形通道和L形通道，所述湿通道为直行通道，所述L形通道的出气段与直行通道的进气段相连；所述L形通道和直行通道作为工作气流通道，工作气流先通过干通道中的L形通道，L形通道的前半段与直行通道垂直交叉，后半段与直行通道逆向，即工作气流在L形通道中与直行通道中的气流进行热交换，达到预冷的效果，工作气流经过预冷后在湿通道即直行通道中等湿冷却，并与干通道中的气体热交换，不断加热加湿，最后变成高温高湿气流排走；同时产出气流进入Z形通道，产出气流通过与湿通道中的工作气流热交换而等湿冷却，得到干冷气体排出；本发明中的干通道设计独立的Z形通道和L形通道，与湿通道形成交叉流和逆向对流的混合交叉流，在减少空气流动阻力的同时使Z形通道中的产出气流具有更大的换热面积，从而提高换热效率，制冷效率可达到120％，同时工作气流在进入湿通道前经过干通道中的L形通道预冷，进一步提高了产出气流的制冷效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种间接蒸发冷却器的结构示意图；
标号说明：
1、湿通道；11、直行通道；2、换热层；3、干通道；31、Z形通道；32、L形通道。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：将干通道设计为相互独立的Z形通道和L形通道32，工作气流在进入湿通道前先通过L形通道预冷；而产出气流通过Z形通道与湿通道形成交叉流与逆流结合混合流，在减少产出气流阻力的同时提高换热面积，从而达到高换热效率。
请参照图1，本发明提供一种间接蒸发冷却器，包括本体；
所述本体内部安装有换热器，所述换热器包括干通道3、湿通道1和换热层2；所述换热层2为矩形片状结构；
所述换热层2的一面贴合湿通道1，所述换热层2的另一面贴合干通道3；
所述干通道3包括Z形通道和L形通道；所述湿通道1为直行通道11；所述L形通道的进气段与直行通道的气流方向垂直，所述L形通道的出气段与直行通道的气流方向相逆，所述L形通道的出气段与直行通道的进气段相连；
所述Z形通道的进气段和出气段与直行通道的气流方向垂直，所述Z形通道中连接进气段和出气段的中段与直行通道的气流方向垂直。
上述间接蒸发冷却器，通过在本体内安装换热器，换热器包括干通道和湿通道，干通道与湿通道之间采用换热层隔开，所述干通道设计有Z形通道和L形通道，所述湿通道为直行通道，所述L形通道的出气段与直行通道的进气段相连；所述L形通道和直行通道作为工作气流通道，工作气流先通过干通道中的L形通道，L形通道的前半段与直行通道垂直交叉，后半段与直行通道逆向，即工作气流在L形通道中与直行通道中的气流进行热交换，达到预冷的效果，工作气流经过预冷后在湿通道即直行通道中等湿冷却，并与干通道中的气体热交换，不断加热加湿，最后变成高温高湿气流排走；同时产出气流进入Z形通道，产出气流通过与湿通道中的工作气流热交换而等湿冷却，得到干冷气体排出；本发明中的干通道设计独立的Z形通道和L形通道，与湿通道形成交叉流和逆向对流的混合交叉流，在减少空气流动阻力的同时使Z形通道中的产出气流具有更大的换热面积，从而提高换热效率，制冷效率可达到120％，同时工作气流在进入湿通道前经过干通道中的L形通道预冷，进一步提高了产出气流的制冷效率。
进一步的，所述本体形状为长方体，所述换热器与水平面垂直。
所述Z形通道的进气部设置在干通道侧上部，所述Z形通道的出气部设置在与进气部相对一侧的中部；所述L形通道的进气部设置在干通道侧下部，所述L形通道的出气部设置在干通道的底部；所述直行通道的进气部设置在湿通道的底部，所述直行通道的出气部设置在湿通道的顶部；所述直行通道的进气部与L形通道的出气部相连。
由上述描述可知，将本体形状设计为长方体，换热器与水平面垂直的结构，使湿通道中的气流方向竖直向上，干通道中的气流方向向下；由于湿通道中的工作气体是吸热形成热湿气体的过程，热湿气体质量较轻，本身具有向上流动的动能，从而降低气流阻力，进一步提高换热效率；同理干通道中的工作气流或产出气流是冷却产生干冷气体的过程，干冷气体质量较重，本身具有向下流动的动能，从而降低气流阻力，进一步提高换热效率。
进一步的，所述换热层2的底部较干通道3的底部短10-50cm，所述换热层2的底部较湿通道1的底部短10-50cm。
由上述描述可知，将换热层底部设计为略短于干通道和湿通道的结构，使干通道的底部与湿通道的底部联通，使经过L形通道预冷的工作气流进入湿通道。
进一步的，所述湿通道1的顶部设置喷淋管。
由上述描述可知，在湿通道顶部设置喷淋管，通过喷淋管在湿通道上喷水保持通道的湿度。
进一步的，所述换热层2包括亲水材料层和塑料层，所述亲水材料层贴合湿通道1，所述塑料层贴合干通道3。
由上述描述可知，将换热层设计为亲水材料层和塑料层复合的结构，亲水材料层贴合湿通道，用于吸水，塑料层贴合干通道用于阻隔气流和水分的渗透。
进一步的，所述干通道3的截面为波浪形，所述湿通道1的截面为波浪形。
由上述描述可知，将干通道和湿通道的截面设计为波浪形，通过波浪形产生气流通道。
实施例1
请参照图1，一种间接蒸发冷却器，其特征在于，包括本体；所述本体内部安装有换热器，所述换热器包括干通道3、湿通道1和换热层2；所述换热层2为矩形片状结构；所述换热层2的一面贴合湿通道1，所述换热层2的另一面贴合干通道3；所述干通道3包括Z形通道和L形通道；所述湿通道1为直行通道；所述L形通道的进气段与直行通道的气流方向垂直，所述L形通道的出气段与直行通道的气流方向相逆，所述L形通道的出气段与直行通道的进气段相连；所述Z形通道的进气段和出气段与直行通道的气流方向垂直，所述Z形通道中连接进气段和出气段的中段与直行通道的气流方向垂直。所述本体形状为长方体，所述换热器与水平面垂直。所述Z形通道的进气部设置在干通道3侧上部，所述Z形通道的出气部设置在与进气部相对一侧的中部；所述L形通道的进气部设置在干通道3侧下部，所述L形通道的出气部设置在干通道3的底部；所述直行通道的进气部设置在湿通道1的底部，所述直行通道的出气部设置在湿通道1的顶部；所述直行通道的进气部与L形通道的出气部相连。所述换热层2的底部较干通道3的底部短10cm，所述换热层2的底部较湿通道1的底部短10cm。所述湿通道1的顶部设置喷淋管。所述换热层2包括纸质层和塑料层，所述纸质层贴合湿通道1，所述塑料层贴合干通道3。所述干通道3的截面为波浪形，所述湿通道1的截面为波浪形。
实施例2
所述换热层2的底部较干通道3的底部短50cm，所述换热层2的底部较湿通道3的底部短50cm，其他特征与实施例1相同。
综上所述，本发明涉及的一种间接蒸发冷却器，通过在本体内安装换热器，换热器包括干通道和湿通道，干通道与湿通道之间采用换热层隔开，所述干通道设计有Z形通道和L形通道，所述湿通道为直行通道，所述L形通道的出气段与直行通道的进气段相连；所述L形通道和直行通道作为工作气流通道，工作气流先通过干通道中的L形通道，L形通道的前半段与直行通道垂直交叉，后半段与直行通道逆向，即工作气流在L形通道中与直行通道中的气流进行热交换，达到预冷的效果，工作气流经过预冷后在湿通道即直行通道中等湿冷却，并与干通道中的气体热交换，不断加热加湿，最后变成高温高湿气流排走；同时产出气流进入Z形通道，产出气流通过与湿通道中的工作气流热交换而等湿冷却，得到干冷气体排出；本发明中的干通道设计独立的Z形通道和L形通道，与湿通道形成交叉流和逆向对流的混合交叉流，在减少空气流动阻力的同时使Z形通道31中的产出气流具有更大的换热面积，从而提高换热效率，制冷效率可达到120％，同时工作气流在进入湿通道前经过干通道中的L形通道预冷，进一步提高了产出气流的制冷效率。将本体形状设计为长方体，换热器与水平面垂直的结构，使湿通道中的气流方向竖直向上，干通道中的气流方向向下；由于湿通道中的工作气体是吸热形成热湿气体的过程，热湿气体质量较轻，本身具有向上流动的动能，从而降低气流阻力，进一步提高换热效率；同理干通道中的工作气流或产出气流是冷却产生干冷气体的过程，干冷气体质量较重，本身具有向下流动的动能，从而降低气流阻力，进一步提高换热效率。将换热层底部设计为略短于干通道和湿通道的结构，使干通道的底部与湿通道的底部联通，使经过L形通道预冷的工作气流进入湿通道。在湿通道顶部设置喷淋管，通过喷淋管在湿通道上喷水保持通道的湿度。将换热层设计为纸质材料和塑料复合的结构，纸质面贴合湿通道，用于吸水，塑料面贴合干通道用于阻隔气流和水分的渗透。将干通道和湿通道的截面设计为波浪形，通过波浪形产生气流通道。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种间接蒸发冷却器，其特征在于，包括本体；
所述本体内部安装有换热器，所述换热器包括干通道、湿通道和换热层；所述换热层为矩形片状结构；
所述换热层的一面贴合湿通道，所述换热层的另一面贴合干通道；
所述干通道包括Z形通道和L形通道；
所述湿通道为直行通道；
所述Z形通道为产出气流通道，所述L形通道和直行通道为工作气流通道；
所述L形通道的进气段与直行通道的气流方向垂直，所述L形通道的出气段与直行通道的气流方向相逆，
所述L形通道的出气段与直行通道的进气段相连；
所述Z形通道的进气段和出气段与直行通道的气流方向垂直，所述Z形通道中连接进气段和出气段的中段与直行通道的气流方向相逆。
2.根据权利要求1所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述本体形状为长方体，所述换热器与水平面垂直。
3.根据权利要求2所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述Z形通道的进气部设置在干通道侧上部，所述Z形通道的出气部设置在与进气部相对一侧的中部；所述L形通道的进气部设置在干通道侧下部，所述L形通道的出气部设置在干通道的底部；所述直行通道的进气部设置在湿通道的底部，所述直行通道的出气部设置在湿通道的顶部；所述直行通道的进气部与L形通道的出气部相连。
4.根据权利要求3所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述换热层的底部较干通道的底部短10-50cm，所述换热层的底部较湿通道的底部短10-50cm。
5.根据权利要求3所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述湿通道的顶部设置喷淋管。
6.根据权利要求1所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述换热层包括亲水材料层和塑料层，所述亲水材料层贴合湿通道，所述塑料层贴合干通道。
7.根据权利要求1所述的间接蒸发冷却器，其特征在于，所述干通道的截面为波浪形，所述湿通道的截面为波浪形。
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