CN206755142U - 一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置，包括罐体(1)和伸入罐体(1)下部的蒸汽管道(2)，其特征在于，罐体(1)内自上而下依次设置有网板(3)、若干蛇形玻璃管(4)、中心柱(5)和叶片组件(6)，蛇形玻璃管(4)分别通过其上端的卡扣件(12)卡扣在网板(3)上的部分通孔(11)内，蒸汽管道(2)设置在中心柱(5)的中心，中心柱(5)设置在叶片组件(6)的中心，蒸汽管道(2)尾端开设有若干扩散孔(7)。本实用新型的蒸汽发生器用高效汽水分离装置通过三次气液分离，使得蒸汽气液分离效果具有较大的改善，且提高了气液分离效率。

Description

一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽水分离装置，尤其涉及一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置。

背景技术

许多工业及生活场合需用到蒸汽，蒸汽发生器因其节能、高效、安全而被广泛应用，通过燃烧器喷出火焰后产生的高温气体与蒸发器盘管内的冷水进行热交换后把水增温到沸腾产生蒸汽，从蒸汽发生器的蒸汽出口流出，并经过蒸汽管道输送到应用场，在蒸汽出口通常会设置一个汽水分离器，把蒸汽出口流出的蒸汽中的冷凝水却除，现在的汽水分离器通常只是一根底部具有斜面的管子，并在斜面上设置若干个均布的细孔，蒸汽通过这些细孔进入管子，大部分水蒸汽被斜面挡住，但是，还是会有部分冷凝水会通过细孔进入管子，最后流到工艺现场，影响工艺质量。如本申请发明人已申请的专利CN204786321U公开了一种纯蒸汽发生器汽水分离结构，其通过通直的玻璃管将水蒸汽变为水珠吸附并在玻璃管内壁，其虽然总体效果有明显改善，但还是无法达到部分对蒸汽高要求、高分离效率的工作场合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的缺陷，提供一种汽水分离速度快、分离效果好的蒸汽发生器用高效汽水分离装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置，包括罐体1和伸入所述罐体1下部的蒸汽管道2，所述罐体1内自上而下依次设置有网板3、若干蛇形玻璃管4、中心柱5和叶片组件6，所述蛇形玻璃管4分别通过其上端的卡扣件12卡扣在所述网板3上的部分通孔11内，所述蒸汽管道2设置在所述中心柱5的中心，以及所述中心柱5设置在所述叶片组件6的中心，所述蒸汽管道2的尾端侧壁上开设有若干扩散孔7。

进一步地，在所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，所述蛇形玻璃管4为医用接管。

进一步地，在所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，所述网板3为不锈钢材质。

进一步地，在所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，所述通孔的数量大于所述蛇形玻璃管4数量，所述蛇形玻璃管4之间在所述网板3上不相邻。

进一步地，在所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，所述中心柱5的两端呈椭球形。

进一步地，在所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，所述叶片组件6为六片螺旋叶片，相邻的两个所述螺旋叶片之间形成蒸汽流通的曲面通道。

进一步地，在所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，所述罐体1顶盖上设有蒸汽出口8和温湿度传感器9。

进一步地，在所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，所述罐体1底部设有排水口10。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的蒸汽发生器用高效汽水分离装置，首先，蒸汽通过叶片组件，在叶片的曲面通道中，利用离心力作用将蒸汽中的液滴甩到筒壁，在筒壁上形成液膜，完成第一次气液分离；然后蒸汽上升通过蛇形玻璃管或蛇形玻璃管之间的曲面通道，在玻璃管内外壁上凝结水珠，完成第二次气液分离；然后蛇形玻璃管之间的蒸汽继续上升，与不锈钢网板接触凝结水珠，完成第三次气液分离，最后通过通孔从顶端的蒸汽出口排出；本实用新型的汽水分离装置通过三次气液分离，使得蒸汽气液分离效果具有较大的改善，且提高了分离效率。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置中装配蛇形玻璃管的网板俯视图；

图3为本实用新型一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置中蛇形玻璃管的结构示意图；

其中，1-罐体，2-蒸汽管道，3-网板，4-蛇形玻璃管，5-中心柱，6-叶片组件，7-扩散孔，8-蒸汽出口，9-温湿度传感器，10-排水口，11-通孔，12-卡扣件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置，包括罐体1和伸入罐体1下部的蒸汽管道2，罐体1内自上而下依次设置有网板3、若干蛇形玻璃管4、中心柱5和叶片组件6，蛇形玻璃管4分别通过其上端的卡扣件12卡扣在网板3上的部分通孔11内，蒸汽管道2设置在中心柱5的中心，以及中心柱5设置在叶片组件6的中心，蒸汽管道2的尾端侧壁上开设有若干扩散孔7，起到均匀分布蒸汽的作用，有效提高干蒸汽分布的均匀性，进而可提高整个蒸汽发生器的汽水分离性能。

在本实施例的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，蛇形玻璃管4为医用接管，其为玻璃材料制成。网板3为不锈钢材质。

在本实施例的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，如图2所示，通孔的数量大于蛇形玻璃管4数量，且蛇形玻璃管4与蛇形玻璃管4之间在网板3上不直接相邻。更有优选地，在网板3上，相邻蛇形玻璃管4之间至少间隔一个通孔11设置。

在本实施例的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，在本实施例的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，中心柱5的两端呈椭球形，起到导流和降低流体阻力的作用。

在本实施例的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，叶片组件6为六片螺旋叶片，叶片曲面呈现变化的角度，相邻的两个螺旋叶片之间形成蒸汽流通的曲面通道，且叶片的两端分别与下罐体1的横截面齐平。

在本实施例的蒸汽发生器用高效汽水分离装置上，罐体1顶盖上设有蒸汽出口8和温湿度传感器9。罐体1底部设有排水口10。

本实用新型的蒸汽发生器用高效汽水分离装置，具有三次气液分离功能，首先，蒸汽通过叶片组件，在叶片的曲面通道中，利用离心力作用将蒸汽中的液滴甩到筒壁，在筒壁上形成液膜，完成第一次气液分离；然后蒸汽上升通过蛇形玻璃管或蛇形玻璃管之间的曲面通道，在玻璃管内外壁上凝结水珠，完成第二次气液分离；然后蛇形玻璃管之间的蒸汽继续上升，与不锈钢网板接触凝结水珠，完成第三次气液分离，最后通过通孔从顶端的蒸汽出口排出；三次气液分离后的水蒸汽变为水珠吸附在网板底部、玻璃管内外壁上以及叶片的曲面上，当水珠越来越多时，凝结的就越来越大，水珠在重力的作用下落入蒸发器底部；此结构有效的分离出蒸汽与蒸馏水，成功的起到汽水分离的作用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种蒸汽发生器用高效汽水分离装置，包括罐体(1)和伸入所述罐体(1)下部的蒸汽管道(2)，其特征在于，所述罐体(1)内自上而下依次设置有网板(3)、若干蛇形玻璃管(4)、中心柱(5)和叶片组件(6)，所述蛇形玻璃管(4)分别通过其上端的卡扣件(12)卡扣在所述网板(3)上的部分通孔(11)内，所述蒸汽管道(2)设置在所述中心柱(5)的中心，所述中心柱(5)设置在所述叶片组件(6)的中心，所述蒸汽管道(2)尾端开设有若干扩散孔(7)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置，其特征在于，所述蛇形玻璃管(4)为医用接管。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置，其特征在于，所述网板(3)为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置，其特征在于，所述通孔(11)的数量大于所述蛇形玻璃管(4)数量，所述蛇形玻璃管(4)之间在所述网板(3)上不相邻。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置，其特征在于，所述中心柱(5)的两端呈椭球形。

6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置，其特征在于，所述叶片组件(6)为六片螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置，其特征在于，所述罐体(1)顶盖上设有蒸汽出口(8)和温湿度传感器(9)。

8.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用高效汽水分离装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设有排水口(10)。