CN212282918U - 一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，包括主罐体和冷凝管，所述主罐体的外部两侧固定有固定支板，且主罐体的上端安装有盖体，所述盖体的上端一侧开设有进料口，且盖体的上端中心位置安置有电动机，所述电动机的下端连接有转轴，且转轴的外侧分布有搅拌叶，所述主罐体的内部底端两侧设置有限位块，且限位块的内侧固定有加热管。该化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置设置有加热管，加热管与主罐体呈平行状分布，设置在主罐体内侧底端的加热管，可以对主罐体的原料进行加热，提升该蒸馏装置的蒸馏效率，加热管设置有三个，这样大大提升对主罐体内部原料加热的效率和对原料的充分性，限位块可以对加热管进行固定，提升使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，具体为一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置。
背景技术
化工制药需要用到蒸馏的方式，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
市场上的化工制药蒸馏装置在整体的结构上不够稳定和牢固，容易出现实际使用过程中原料外漏的情况，同时对于原料的加热和搅拌效率较低，导致影响蒸馏效率的问题，为此，我们提出一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的化工制药蒸馏装置在整体的结构上不够稳定和牢固，容易出现实际使用过程中原料外漏的情况，同时对于原料的加热和搅拌效率较低，导致影响蒸馏效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，包括主罐体和冷凝管，所述主罐体的外部两侧固定有固定支板，且主罐体的上端安装有盖体，所述盖体的上端一侧开设有进料口，且盖体的上端中心位置安置有电动机，所述电动机的下端连接有转轴，且转轴的外侧分布有搅拌叶，所述主罐体的内部底端两侧设置有限位块，且限位块的内侧固定有加热管，所述主罐体的内侧底端中心位置开设有排料口，且主罐体的一侧内部安置有玻璃，所述玻璃的外部一侧固定有连接转轴块，且连接转轴块的另一侧连接有防护盖体，所述防护盖体的另一侧安置有固定块，所述玻璃的外部另一侧设置有固定槽，所述盖体的上端另一侧开设有分离出料口，且分离出料口的外侧固定有分离管，所述分离管的上端安装有调节阀，且分离管的下端固定有连接块，所述冷凝管衔接于连接块下端，且连接块的上端外侧设置有紧固螺栓，所述冷凝管的下端连接有受液罐，且受液罐的底端中心位置开设有受液罐出料口。
优选的，所述固定支板沿主罐体的竖直中轴线对称分布，且固定支板和主罐体之间构成一体化结构。
优选的，所述搅拌叶平行分布在转轴外侧，且搅拌叶设置有三组，并且每组设置有两个。
优选的，所述加热管与主罐体呈平行状分布，且加热管设置有三个。
优选的，所述玻璃的外侧贴合于主罐体内侧，且玻璃和主罐体之间构成嵌入结构。
优选的，所述连接块与紧固螺栓呈固定连接，且冷凝管和连接块之间构成可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置设置有固定支板，固定支板沿主罐体的竖直中轴线对称分布，对称分布在主罐体外部两侧的固定支板，可以均匀承受来自主罐体的压力，避免出现在实际使用过程中倾斜晃动导致影响实际使用效果的情况，一体化的结构在保证美观的同时大大提升该蒸馏装置的实际使用寿命；
搅拌叶平行分布在转轴外侧，平行分布在转轴外侧的搅拌叶，使得搅拌叶对主罐体内部原料搅拌时保持足够的稳定，不会出现晃动影响搅拌效果的情况，同时搅拌叶设置有三组每组设置有两个，这样大大提升搅拌效果，保证原料搅拌的充分性，提升蒸馏效果；
加热管与主罐体呈平行状分布，设置在主罐体内侧底端的加热管，可以对主罐体的原料进行加热，提升该蒸馏装置的蒸馏效率，同时加热管设置有三个，这样大大提升对主罐体内部原料加热的效率和对原料的充分性，限位块可以对加热管进行固定，提升使用效果；
玻璃的外侧贴合于主罐体内侧，设置在主罐体一侧内部的玻璃，可以在实际使用中实时查看内部原料加热搅拌情况，保证该蒸馏装置使用的稳定性和有效性，嵌入式的结构具有很好的稳定性和紧密性，同时防护盖体可以对玻璃起到很好的防护作用；
连接块与紧固螺栓呈固定连接，通过紧固螺栓固定在连接块中间位置的冷凝管，可以保证两者之间固定的牢固性和紧密性，避免出现在实际使用过程中松动导致影响蒸馏效果的情况，同时可拆卸的结构便于对冷凝管的养护和更换，提升该蒸馏装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型主罐体外部结构示意图；
图3为本实用新型加热管结构示意图。
图中：1、主罐体；2、固定支板；3、盖体；4、进料口；5、电动机；6、转轴；7、搅拌叶；8、限位块；9、加热管；10、排料口；11、玻璃；12、连接转轴块；13、防护盖体；14、固定块；15、固定槽；16、分离出料口；17、分离管；18、调节阀；19、连接块；20、冷凝管；21、紧固螺栓；22、受液罐；23、受液罐出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，包括主罐体1、固定支板2、盖体3、进料口4、电动机5、转轴6、搅拌叶7、限位块8、加热管9、排料口10、玻璃11、连接转轴块12、防护盖体13、固定块14、固定槽15、分离出料口16、分离管17、调节阀18、连接块19、冷凝管20、紧固螺栓21、受液罐22和受液罐出料口23，主罐体1的外部两侧固定有固定支板2，且主罐体1的上端安装有盖体3，固定支板2沿主罐体1的竖直中轴线对称分布，且固定支板2和主罐体1之间构成一体化结构，对称分布在主罐体1外部两侧的固定支板2，可以均匀承受来自主罐体1的压力，避免出现在实际使用过程中倾斜晃动导致影响实际使用效果的情况，一体化的结构在保证美观的同时大大提升该蒸馏装置的实际使用寿命；
盖体3的上端一侧开设有进料口4，且盖体3的上端中心位置安置有电动机5，电动机5的下端连接有转轴6，且转轴6的外侧分布有搅拌叶7，搅拌叶7平行分布在转轴6外侧，且搅拌叶7设置有三组，并且每组设置有两个，平行分布在转轴6外侧的搅拌叶7，使得搅拌叶7对主罐体1内部原料搅拌时保持足够的稳定，不会出现晃动影响搅拌效果的情况，同时搅拌叶7设置有三组每组设置有两个，这样大大提升搅拌效果，保证原料搅拌的充分性，提升蒸馏效果；
主罐体1的内部底端两侧设置有限位块8，且限位块8的内侧固定有加热管9，加热管9与主罐体1呈平行状分布，且加热管9设置有三个，设置在主罐体1内侧底端的加热管9，可以对主罐体1的原料进行加热，提升该蒸馏装置的蒸馏效率，同时加热管9设置有三个，这样大大提升对主罐体1内部原料加热的效率和对原料的充分性，限位块8可以对加热管9进行固定，提升使用效果；
主罐体1的内侧底端中心位置开设有排料口10，且主罐体1的一侧内部安置有玻璃11，玻璃11的外部一侧固定有连接转轴块12，且连接转轴块12的另一侧连接有防护盖体13，防护盖体13的另一侧安置有固定块14，玻璃11的外部另一侧设置有固定槽15，玻璃11的外侧贴合于主罐体1内侧，且玻璃11和主罐体1之间构成嵌入结构，设置在主罐体1一侧内部的玻璃11，可以在实际使用中实时查看内部原料加热搅拌情况，保证该蒸馏装置使用的稳定性和有效性，嵌入式的结构具有很好的稳定性和紧密性，同时防护盖体13可以对玻璃11起到很好的防护作用；
盖体3的上端另一侧开设有分离出料口16，且分离出料口16的外侧固定有分离管17，分离管17的上端安装有调节阀18，且分离管17的下端固定有连接块19，冷凝管20衔接于连接块19下端，且连接块19的上端外侧设置有紧固螺栓21，冷凝管20的下端连接有受液罐22，且受液罐22的底端中心位置开设有受液罐出料口23，连接块19与紧固螺栓21呈固定连接，且冷凝管20和连接块19之间构成可拆卸结构，通过紧固螺栓21固定在连接块19中间位置的冷凝管20，可以保证两者之间固定的牢固性和紧密性，避免出现在实际使用过程中松动导致影响蒸馏效果的情况，同时可拆卸的结构便于对冷凝管20的养护和更换，提升该蒸馏装置的使用寿命。
工作原理：对于这类的化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，首先通过进料口4对主罐体1内部加入适量原料，通过电动机5带动转轴6对原料进行搅拌，通过加热管9对原料进行加热，平行分布在转轴6外侧的搅拌叶7，使得搅拌叶7对主罐体1内部原料搅拌时保持足够的稳定，不会出现晃动影响搅拌效果的情况，同时搅拌叶7设置有三组每组设置有两个，这样大大提升搅拌效果，保证原料搅拌的充分性，提升蒸馏效果，设置在主罐体1内侧底端的加热管9，可以对主罐体1的原料进行加热，提升该蒸馏装置的蒸馏效率，同时加热管9设置有三个，这样大大提升对主罐体1内部原料加热的效率和对原料的充分性，限位块8可以对加热管9进行固定，提升使用效果，通过玻璃11对主罐体1内部进行查看，设置在主罐体1一侧内部的玻璃11，可以在实际使用中实时查看内部原料加热搅拌情况，保证该蒸馏装置使用的稳定性和有效性，嵌入式的结构具有很好的稳定性和紧密性，同时防护盖体13可以对玻璃11起到很好的防护作用，分离出的液体通过分离出料口16进入分离管17通过冷凝管20最终到达受液罐22内部，就这样完成整个化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，包括主罐体(1)和冷凝管(20)，其特征在于：所述主罐体(1)的外部两侧固定有固定支板(2)，且主罐体(1)的上端安装有盖体(3)，所述盖体(3)的上端一侧开设有进料口(4)，且盖体(3)的上端中心位置安置有电动机(5)，所述电动机(5)的下端连接有转轴(6)，且转轴(6)的外侧分布有搅拌叶(7)，所述主罐体(1)的内部底端两侧设置有限位块(8)，且限位块(8)的内侧固定有加热管(9)，所述主罐体(1)的内侧底端中心位置开设有排料口(10)，且主罐体(1)的一侧内部安置有玻璃(11)，所述玻璃(11)的外部一侧固定有连接转轴块(12)，且连接转轴块(12)的另一侧连接有防护盖体(13)，所述防护盖体(13)的另一侧安置有固定块(14)，所述玻璃(11)的外部另一侧设置有固定槽(15)，所述盖体(3)的上端另一侧开设有分离出料口(16)，且分离出料口(16)的外侧固定有分离管(17)，所述分离管(17)的上端安装有调节阀(18)，且分离管(17)的下端固定有连接块(19)，所述冷凝管(20)衔接于连接块(19)下端，且连接块(19)的上端外侧设置有紧固螺栓(21)，所述冷凝管(20)的下端连接有受液罐(22)，且受液罐(22)的底端中心位置开设有受液罐出料口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，其特征在于：所述固定支板(2)沿主罐体(1)的竖直中轴线对称分布，且固定支板(2)和主罐体(1)之间构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)平行分布在转轴(6)外侧，且搅拌叶(7)设置有三组，并且每组设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，其特征在于：所述加热管(9)与主罐体(1)呈平行状分布，且加热管(9)设置有三个。
5.根据权利要求1所述的一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，其特征在于：所述玻璃(11)的外侧贴合于主罐体(1)内侧，且玻璃(11)和主罐体(1)之间构成嵌入结构。
6.根据权利要求1所述的一种化工制药用的蒸馏系统及其蒸馏装置，其特征在于：所述连接块(19)与紧固螺栓(21)呈固定连接，且冷凝管(20)和连接块(19)之间构成可拆卸结构。
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| CN112807727A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-18 | 王文强 | 一种化工制药用的蒸馏设备 |
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- 2020-04-21 CN CN202020602889.1U patent/CN212282918U/zh not_active Expired - Fee Related
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