CN206881168U - 一种球形刮板浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药提取浓缩技术领域，提供了一种球形刮板浓缩器，包括球形的浓缩罐，所述浓缩罐的上半球为罐盖，下半球为罐体，所述罐盖与罐体之间密封连接，所述罐体分为浓缩内层、加热夹层以及保温外层，所述加热夹层上设有蒸汽入口以及蒸汽出口，所述加热夹层底部设有蒸汽冷凝水出口，所述浓缩罐内设有搅拌轴，所述罐盖的正上方设有驱动搅拌轴转动的减速机，所述减速机的传动轴穿过罐盖与搅拌轴连接，所述搅拌轴上固定有跟随搅拌轴一起转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片为与罐体相对应的半圆弧形，所述搅拌叶片上分布有多个可与浓缩内层的内壁接触的刮板。本实用新型提供的球形刮板浓缩器具有浓缩效率高、不易糊锅、药液受热均匀的技术效果。

Description

一种球形刮板浓缩器

技术领域

本实用新型涉及中药提取浓缩技术领域，尤其涉及一种球形刮板浓缩器。

背景技术

中药的提取、浓缩工艺及其设备对中药的研究和开发是至关重要的，直接影响到药物有效成分的提取率、药材的利用率以及经济性。现有技术中，中药材的提取浓缩工艺分为提取和浓缩两个阶段，提取过程中，将中药材和溶剂放入提取容器内，然后在常压下加热反应一段时间，使提取容器内的药材溶解于溶剂中；提取完成后，将提取容器内的药液转移至浓缩装置，进一步通过加热使药液内的水分和溶剂蒸发而达到浓缩的目的；采用上述工艺和设备，其缺陷在于：1)浓缩效率低、容易糊锅；2)长时间的加热会破坏药物有效成分，而且提取、浓缩过程中的加热是在常压、100℃左右的高温条件下进行的，高温对于热敏性的中药会产生极大的影响；3)现有的提取器的药渣残留药液较多，有效成分的提取转移率较低，且浓缩装置内蒸发效率低。

因此有必要设计一种球形刮板浓缩器，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种球形刮板浓缩器，以使得中药的浓缩效率高、加热时间短，对药物有效成分的破坏降低。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种球形刮板浓缩器，包括球形的浓缩罐，所述浓缩罐上设有进料口以及出料口，所述浓缩罐的上半球为罐盖，下半球为罐体，所述罐盖与罐体之间密封连接，所述罐体分为浓缩内层、加热夹层以及保温外层，所述加热夹层上设有蒸汽入口以及蒸汽出口，所述加热夹层底部设有蒸汽冷凝水出口，所述浓缩罐内设有搅拌轴，所述罐盖的正上方设有驱动搅拌轴转动的减速机，所述减速机的传动轴穿过罐盖与搅拌轴连接，所述搅拌轴上固定有跟随搅拌轴一起转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片为与罐体相对应的半圆弧形，所述搅拌叶片上分布有多个可与浓缩内层的内壁接触的刮板。

进一步地，所述刮板关于搅拌轴不对称分布。

进一步地，所述刮板呈矩形板状，所述刮板的一个长边与搅拌叶片连接，另一个长边的两个角与浓缩内层的内壁接触，所述刮板上位于低处的短边呈圆弧形的弧面。

进一步地，还包括平衡连接杆，所述搅拌叶片和搅拌轴之间通过平衡连接杆连接。

进一步地，所述搅拌叶片为多个，多个搅拌叶片沿搅拌轴周向均匀分布。

进一步地，所述罐体的口径小于罐盖的口径，所述罐体的开口端套装于罐盖的开口端内，所述罐盖的内壁上设有一圈卡住罐体边缘的凸边，所述罐体与罐盖之间通过紧固件连接。

进一步地，还包括汽液分离器、冷凝器以及储液罐，所述浓缩罐通过上升管道与气液分离器连接，汽液分离器、冷凝器和储液罐通过连接管道依次连接，所述罐盖上还设有回流口，所述回流口与气液分离器通过回流管道连通。

进一步地，所述回流管道包括一段向下凹的U型管，所述U型管的最低处设有排污口。

进一步地，所述冷凝器内设有多段螺旋状的冷凝管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、利用与罐体相对应的半圆弧形搅拌叶片对药液进行搅拌，全方位的搅动药液，使得药液全方位转动，使得药液受热均匀，同时浓缩速度加快；刮板分布在搅拌叶片上，浓缩内层的内壁接触，转动的过程中刮拭浓缩内层内壁上的药液，浓缩效率提高。

2、刮板关于搅拌轴不对称分布，使得药液除了转动外还会在浓缩罐内上下晃动，药液的受热均匀，不易糊锅。

3、矩形的刮板，不仅能刮拭浓缩内层的内壁，又不会使得转动阻力过大，而且刮板与浓缩内层内壁之间的缝隙，也可使得药液转动从而受热均匀。

4、罐体与罐盖之间套装连接，密封结构操作简单，同时密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种球形刮板浓缩器的浓缩罐的结构示意图；

图2为图1提供的一种球形刮板浓缩器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种球形刮板浓缩器，包括球形的浓缩罐1，所述浓缩罐1上设有进料口21以及出料口22，所述浓缩罐1的上半球为罐盖11，下半球为罐体12，所述罐盖11与罐体12之间密封连接，球形的浓缩罐采用减压加热方式且受热均匀，避免温度过高破坏药物活性，而且球形的浓缩罐具有与药液接触面大，方便出料的优点。所述罐体12分为浓缩内层121、加热夹层122以及保温外层123，所述加热夹层122上设有蒸汽入口3以及蒸汽出口(图中未示出)，所述加热夹层122底部设有蒸汽冷凝水出口4，使用前，先用真空泵将浓缩罐1抽成真空，再将药液加入浓缩罐1内，通过蒸汽对药液进行加热。所述浓缩罐1内设有搅拌轴51，所述罐盖11的正上方设有驱动搅拌轴51转动的减速机6，所述减速机6的传动轴穿过罐盖11与搅拌轴51连接，所述搅拌轴51上固定有跟随搅拌轴51一起转动的搅拌叶片52，减速机6带动搅拌轴51旋转，搅拌轴51带动搅拌叶片52一起绕搅拌轴51的轴向旋转，搅拌叶片52对药液进行搅拌，使其受热快且受热均匀。所述搅拌叶片52为与罐体12相对应的半圆弧形，所述搅拌叶片52的圆心与罐体12的球心位于同一点，搅拌叶片52的半径小于罐体12的半径，搅拌叶片52设置成与罐体12相对应的半圆弧形，使得各处药液均可全方位转动，加快浓缩速度。所述搅拌叶片52上分布有多个可与浓缩内层121的内壁接触的刮板53，刮板53可以刮拭粘在浓缩内层121内壁上的药液，避免糊锅，刮板53的作用在药液浓度大时更为明显，药液浓度大时流动性较差，由于浓缩内层121内壁的温度较高，粘于浓缩内层121上的药液容易发生糊锅，这时通过刮板53不断旋转刮拭浓缩内层121内壁上的药液，使得药液不断转动，避免糊锅。本实用新型提供的球形刮板浓缩器，设计与浓缩内层121相匹配的搅拌叶片52，并辅以刮板53，使得药液的受热均匀，浓缩效率更高，不易糊锅，药物有效成分破坏少，而且结构简单、设计合理。

优选的，如图1，所述刮板53关于搅拌轴51不对称分布。刮板53关于搅拌轴51不对称分布，则多个刮板53分布于罐体内不同高度，因此刮板53就可以刮拭浓缩内层121内壁不同高度上的药液，使得各高度层的药液均可得到刮拭，从而不会糊锅；而且刮板53关于搅拌轴51不对称分布，可以引起药液的上下流动，使得药液的流动方向更多向化，药液受热均匀，浓缩速度快，不易糊锅。由于刮板53关于搅拌轴51不对称分布，优选将搅拌轴两侧的刮板53数量设置为相等，且两侧的刮板53在竖直高度上交错分布，这样就可以使得刮板53具备上述技术效果的同时不会在搅拌过程中失衡、不易损坏。

优选的，如图1，所述刮板53呈矩形板状，所述刮板53的一个长边与搅拌叶片52连接，另一个长边的两个角与浓缩内层121的内壁接触，所述刮板53上位于低处的短边呈圆弧形的弧面。刮板53设置成矩形板状结构，与浓缩内层121的内壁接触的两个角为线接触，且接触的线的方向与旋转方向相同，因此刮板53所受的旋转阻力较小。而且刮板53的两个角与浓缩内层121的内壁之间形成空隙，药液可从该空隙穿过，药液对刮板53的阻力变小且该空隙还有利于药液的流动。如果将刮板直接设置成与浓缩内层12的内壁接触的圆弧形，则阻力过大，旋转所需动力过大，且容易发生阻塞，如果刮板仅设计成与浓缩内层121的内壁相对应的圆弧形而不与浓缩内层12的内壁接触，则无法起到刮拭浓缩内层121内壁上药液的效果，容易发生糊锅。刮板53位于低处的短边设计成弧面，该弧面进一步加强了药液在浓缩罐1内的对流，加快了浓缩速度。

优选的，如图1，还包括平衡连接杆54，所述搅拌叶片52搅拌轴51之间通过平衡连接杆54连接。平衡连接杆54不仅有利于保持搅拌叶片52以及刮板53在转动过程中的平衡，还有利于搅拌叶片52与搅拌轴51之间连接稳固，同时药液受到的转动力也更稳定，。

优选的，如图1，所述搅拌叶片52为多个，多个搅拌叶片52沿搅拌轴51周向均匀分布。多个搅拌叶片52可以加强搅拌效果，使得药液受热均匀，不易糊锅。

优选的，如图1，所述罐体12的口径小于罐盖11的口径，所述罐体12的开口端套装于罐盖11的开口端内，所述罐盖11的内壁上设有一圈卡住罐体12边缘的凸边，所述罐体12与罐盖11之间通过紧固件连接。现有的浓缩罐一般采用法兰盘进行密封，长时间使用时紧固件可能发生松动造成密封效果变差，将罐体12的开口端套装于罐盖11的开口端内，使得罐盖11与罐体12的交接处呈面接触，而非线接触，密封效果更好，浓缩罐1用优质的不锈钢材料制成，不会变形，因此也不易松动。罐体12的开口端伸入罐盖11的开口端内且与凸边接触，凸边与罐体12的开口端边缘贴合，支撑罐盖11自身重量的同时进一步加强密封效果。同样的，也可以设置成罐体12的口径大于罐盖11的口径，所述罐盖11的开口端套装于罐体12的开口端内，所述罐体12的内壁上设有一圈卡住罐盖11边缘的凸边，所述罐体12与罐盖11之间通过紧固件连接，也可以实现上述技术效果，原理相同，在此不再赘述。

优选的，如图2，还包括汽液分离器7、冷凝器8以及储液罐9，所述浓缩罐1通过上升管道与气液分离器7连接，汽液分离器7、冷凝器8和储液罐9通过连接管道依次连接，所述罐盖11上还设有回流口111，所述回流口111与气液分离器7通过回流管道71连通。气态的药液通过上升管道进入气液分离器7进行冷却，溶剂通过回流管道71回流到浓缩罐1中再次使用，溶质进入冷凝器8中进一步冷却，变成液态的溶质即浓缩药，进入储液罐9。

优选的，如图2，所述回流管道71包括一段向下凹的U型管711，所述U型管711的最低处设有排污口。简单改变一下回流管道71的构造，设置U型管711，即可实现回流的同时排污的技术效果。

优选的，如图2，所述冷凝器8内设有多段螺旋状的冷凝管81。多段螺旋状的冷凝管81冷凝效果好，可以加快冷凝速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球形刮板浓缩器，包括球形的浓缩罐，所述浓缩罐上设有进料口以及出料口，其特征在于，所述浓缩罐的上半球为罐盖，下半球为罐体，所述罐盖与罐体之间密封连接，所述罐体分为浓缩内层、加热夹层以及保温外层，所述加热夹层上设有蒸汽入口以及蒸汽出口，所述加热夹层底部设有蒸汽冷凝水出口，所述浓缩罐内设有搅拌轴，所述罐盖的正上方设有驱动搅拌轴转动的减速机，所述减速机的传动轴穿过罐盖与搅拌轴连接，所述搅拌轴上固定有跟随搅拌轴一起转动的搅拌叶片，所述搅拌叶片为与罐体相对应的半圆弧形，所述搅拌叶片上分布有多个可与浓缩内层的内壁接触的刮板。

2.如权利要求1所述的球形刮板浓缩器，其特征在于：所述刮板关于搅拌轴不对称分布。

3.如权利要求1所述的球形刮板浓缩器，其特征在于：所述刮板呈矩形板状，所述刮板的一个长边与搅拌叶片连接，另一个长边的两个角与浓缩内层的内壁接触，所述刮板上位于低处的短边呈圆弧形的弧面。

4.如权利要求1所述的球形刮板浓缩器，其特征在于：还包括平衡连接杆，所述搅拌叶片和搅拌轴之间通过平衡连接杆连接。

5.如权利要求1所述的球形刮板浓缩器，其特征在于：所述搅拌叶片为多个，多个搅拌叶片沿搅拌轴周向均匀分布。

6.如权利要求1所述的球形刮板浓缩器，其特征在于：所述罐体的口径小于罐盖的口径，所述罐体的开口端套装于罐盖的开口端内，所述罐盖的内壁上设有一圈卡住罐体边缘的凸边，所述罐体与罐盖之间通过紧固件连接。

7.如权利要求1所述的球形刮板浓缩器，其特征在于：还包括汽液分离器、冷凝器以及储液罐，所述浓缩罐通过上升管道与气液分离器连接，汽液分离器、冷凝器和储液罐通过连接管道依次连接，所述罐盖上还设有回流口，所述回流口与气液分离器通过回流管道连通。

8.如权利要求7所述的球形刮板浓缩器，其特征在于：所述回流管道包括一段向下凹的U型管，所述U型管的最低处设有排污口。

9.如权利要求7所述的球形刮板浓缩器，其特征在于：所述冷凝器内设有多段螺旋状的冷凝管。