CN114618369A - 一种树脂合成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂合成装置，包括混合料筒，所述混合料筒内部的中间位置转动连接有电机驱动轴，所述电机驱动轴外部的表面均匀且等间距固定连接有过滤筛料机构，所述电机驱动轴外部的表面且位于过滤筛料机构之间的位置等间距固定连接有循环导料机构，本发明涉及树脂技术领域。该树脂合成装置，达到了实现对材料中的空气收集，避免空气对树脂合成质量的影响。
Description
技术领域
本发明涉及树脂技术领域，具体为一种树脂合成装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
如中国发明公开号为：CN104984716B的树脂生产的外盘管式加热反应釜，包括釜体，釜盖以及动力机构，所述动力机构位于所述釜盖上，所述动力机构由上向下依次包括电机、减速机、机架以及位于所述釜体内部的搅拌轴，所述釜体外周上环绕设置外盘管，在所述搅拌轴上设置至少一个笼式搅拌器，并在所述搅拌轴的最低端设有至少一个齿式搅拌器；本发明所公开的反应釜搅拌效果好，反应效率提高，反应完全，而且加热外设，节省内部反应空间，检修方便。
树脂在熔融合成过程中含有大量的空气，传统的树脂熔融合成设备不能有效的将空气排出，并且在合成搅拌的过程中，会将大量空气再混合进入树脂内，对树脂合成质量造成影响，并且熔融后的树脂粘附性较大，树脂粘附在设备内，其搅拌流动性差，混合效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种树脂合成装置，解决了传统的树脂熔融合成设备不能有效的将空气排出，并且在合成搅拌的过程中，会将大量空气再混合进入树脂内，对树脂合成质量造成影响，并且熔融后的树脂粘附性较大，树脂粘附在设备内，其搅拌流动性差，混合效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种树脂合成装置，包括混合料筒，所述混合料筒内部的中间位置转动连接有电机驱动轴，所述电机驱动轴外部的表面均匀且等间距固定连接有过滤筛料机构，所述电机驱动轴外部的表面且位于过滤筛料机构之间的位置等间距固定连接有循环导料机构；
所述过滤筛料机构包括合成搅拌杆，所述合成搅拌杆的内测端与电机驱动轴固定连接，所述合成搅拌杆远离电机驱动轴的一端固定连接有刮料弧板，所述合成搅拌杆表面的竖向位置均匀且等间距开设有筛料导槽，所述合成搅拌杆的表面且位于筛料导槽之间的位置固定连接有筛气组件，所述合成搅拌杆顶部的表面均匀设置有排放孔，所述筛气组件的输出端与排放孔内部连通。实现对材料的切割搅拌，避免材料的粘附性降低合成效率。
优选的，所述合成搅拌杆与刮料弧板连接处的中间位置开设有传输通道，所述合成搅拌杆与刮料弧板连接处的内测转动连接有驱动连轴，所述驱动连轴的内测与传输通道对应设置。实现材料在旋转过程中的主动传输，同时增加材料的流动性。
优选的，所述驱动连轴的四周和竖向位置均匀固定连接有拨料传送板，所述驱动连轴的四周和竖向位置均匀固定连接有切割锥块。
优选的，所述刮料弧板内测的竖向表面均匀固定连接有切割限制槽，所述切割锥块与切割限制槽对应设置。实现排气孔的主动闭合，避免材料进入排气设备内造成堵塞现象。可对进行切割，将未混合均匀的材料切碎分隔，提高合成相率的目的。
优选的，所述筛气组件包括储液槽，所述储液槽外部的一端固定连接有切割鸭嘴刀，所述储液槽外部顶端的右侧固定连通有导通管道，所述导通管道的输出端与排放孔的内部输入端连通。
优选的，所述储液槽外部顶端斜面的中间位置固定连通有单向阀管，所述单向阀管的输出端贯穿且滑动连接有弹簧密封杆。实现对材料中的空气收集，避免空气对树脂合成质量的影响。
优选的，所述切割鸭嘴刀采用三棱锥结构，所述储液槽的斜面的两端与筛料导槽对应设置，并且储液槽的内部填充有液态油。
优选的，所述循环导料机构包括混料挡板，所述混料挡板内测一端与电机驱动轴固定连接，所述混料挡板外侧一端固定连接有混料刮板，所述混料刮板与混合料筒内壁表面接触滑动。将材料从下向上传导，实现上下端材料循环搅拌，保证树脂合成搅拌的均匀性。
优选的，所述混料挡板的中间位置设置有循环导料槽，所述循环导料槽内部的前后端固定连接有引导铲板。
优选的，所述引导铲板的背面与筛气组件对应设置，所述引导铲板位于混料挡板背面一侧的表面均匀开设有筛料滤槽。增加内壁粘附的材料流动性，并且实现将筛选后的材料送至过滤机构上。
工作原理：将树脂合成材料均匀加入混合料筒内部，电机驱动轴在外部电机设备带动下旋转，混合料筒内部逐渐加热将树脂合成原料熔融，电机驱动轴带动过滤筛料机构和循环导料机构转动，混料刮板与混合料筒内壁表面接触，将内壁粘附的合成材料向混料挡板的正面刮动，随着旋转驱动力作用，引导铲板的斜面引导被刮动的合成材料穿过循环导料槽，材料移动至混料挡板的背面，受重力作用再经过筛料滤槽的过滤，增加内壁粘附的材料流动性；循环导料机构传导至背面的材料被过滤筛料机构旋转接触，切割鸭嘴刀先于材料接触，对材料切割，切割后的材料分别被分离到储液槽的顶部和底部，材料接触弹簧密封杆时，在重力作用下，弹簧密封杆向单向阀管内部插入，此时单向阀管处于双向闭合状态，接触弹簧密封杆处的材料内含有空气，弹簧密封杆在其自身弹力作用下向单向阀管外部拉伸，此时单向阀管位单向流通状态，材料内部空气收到材料压力作用传导至储液槽内部，由于储液槽内部储存有液态油，并且储液槽内部顶端采用斜面结构，从而空气泡漂浮至导通管道的位置，最后从排放孔排出，实现对合成材料内部空气的排放；旋转过程中刮料弧板也对内部粘附的材料进行刮动，并且刮动的材料挤压堆积在传输通道正面的位置，随着材料不断的增多，驱动连轴处的挤压力增大，从而材料从驱动连轴的一侧流向传输通道，同时在拨料传送板的限制下，材料带动驱动连轴转动，切割锥块与切割限制槽对应设置，切割锥块移动至切割限制槽内部时，可对进行切割，将未混合均匀的材料切碎分隔，提高合成相率的目的。
(三)有益效果
本发明提供了一种树脂合成装置。具备以下有益效果：
(1)、该树脂合成装置，通过混料刮板与混合料筒内壁表面接触，将内壁粘附的合成材料向混料挡板的正面刮动，随着旋转驱动力作用，引导铲板的斜面引导被刮动的合成材料穿过循环导料槽，引导铲板采用斜向上机构，从而将材料从下向上传导，实现上下端材料循环搅拌，保证树脂合成搅拌的均匀性。
(2)、该树脂合成装置，材料移动至混料挡板的背面时，受重力作用再经过筛料滤槽的过滤掉未熔融的树脂材料，增加内壁粘附的材料流动性，并且实现将筛选后的材料送至过滤机构上。
(3)、该树脂合成装置，筛气组件先于材料接触，对材料切割，被切割后的材料从筛料导槽穿过，同时合成搅拌杆对切割后的材料搅拌，实现对材料的切割搅拌，避免材料的粘附性降低合成效率。
(4)、该树脂合成装置，被切割后的材料分别被分离到储液槽的顶部和底部，材料接触弹簧密封杆时，在重力作用下，弹簧密封杆向单向阀管内部插入，此时单向阀管处于双向闭合状态，实现排气孔的主动闭合，避免材料进入排气设备内造成堵塞现象。
(5)、该树脂合成装置，当接触处的材料内含有空气时，弹簧密封杆在其自身弹力作用下向单向阀管外部拉伸，此时单向阀管位单向流通状态，材料内部空气收到材料压力作用传导至储液槽内部，实现对材料中的空气收集，避免空气对树脂合成质量的影响。
(6)、该树脂合成装置，由于储液槽内部储存有液态油，并且储液槽内部顶端采用斜面结构，从而空气泡漂浮至导通管道的位置，最后从排放孔排出，将收集的空气主动排出，避免空气再次循环进入材料内部的目的。
(7)、该树脂合成装置，旋转过程中刮料弧板也对内部粘附的材料进行刮动，随着传输通道处材料不断的增多，驱动连轴处的挤压力增大，从而材料从驱动连轴的一侧流向传输通道，同时在拨料传送板的限制下，材料带动驱动连轴转动，实现材料在旋转过程中的主动传输，同时增加材料的流动性。
(8)、该树脂合成装置，切割锥块与切割限制槽对应设置，切割锥块移动至切割限制槽内部时，可对进行切割，将未混合均匀的材料切碎分隔，提高合成相率的目的。
附图说明
图1为本发明内部的剖视图；
图2为本发明过滤筛料机构正面的结构示意图；
图3为本发明过滤筛料机构的俯视结构示意图；
图4为本发明过滤筛料机构中A处的结构示意图；
图5为本发明筛气组件的结构示意图；
图6为本发明循环导料机构正面的结构示意图；
图7为本发明循环导料机构背面的结构示意图。
图中：1混合料筒、2电机驱动轴、3过滤筛料机构、301合成搅拌杆、302刮料弧板、303筛料导槽、304筛气组件、a1储液槽、a2切割鸭嘴刀、a3导通管道、a4单向阀管、a5弹簧密封杆、305排放孔、306传输通道、307驱动连轴、308拨料传送板、309切割锥块、310切割限制槽、4循环导料机构、41混料挡板、42混料刮板、43循环导料槽、44引导铲板、45筛料滤槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种树脂合成装置，包括混合料筒1，混合料筒1内部的中间位置转动连接有电机驱动轴2，电机驱动轴2外部的表面均匀且等间距固定连接有过滤筛料机构3，电机驱动轴2外部的表面且位于过滤筛料机构3之间的位置等间距固定连接有循环导料机构4；
过滤筛料机构3包括合成搅拌杆301，合成搅拌杆301的内测端与电机驱动轴2固定连接，合成搅拌杆301远离电机驱动轴2的一端固定连接有刮料弧板302，合成搅拌杆301表面的竖向位置均匀且等间距开设有筛料导槽303，合成搅拌杆301的表面且位于筛料导槽303之间的位置固定连接有筛气组件304，合成搅拌杆301顶部的表面均匀设置有排放孔305，筛气组件304的输出端与排放孔305内部连通。实现对材料的切割搅拌，避免材料的粘附性降低合成效率。
合成搅拌杆301与刮料弧板302连接处的中间位置开设有传输通道306，合成搅拌杆301与刮料弧板302连接处的内测转动连接有驱动连轴307，驱动连轴307的内测与传输通道306对应设置。实现材料在旋转过程中的主动传输，同时增加材料的流动性。
驱动连轴307的四周和竖向位置均匀固定连接有拨料传送板308，驱动连轴307的四周和竖向位置均匀固定连接有切割锥块309。
刮料弧板302内测的竖向表面均匀固定连接有切割限制槽310，切割锥块309与切割限制槽310对应设置。实现排气孔的主动闭合，避免材料进入排气设备内造成堵塞现象。可对进行切割，将未混合均匀的材料切碎分隔，提高合成相率的目的。
实施例二
如图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种树脂合成装置，筛气组件304包括储液槽a1，储液槽a1外部的一端固定连接有切割鸭嘴刀a2，储液槽a1外部顶端的右侧固定连通有导通管道a3，导通管道a3的输出端与排放孔305的内部输入端连通。
储液槽a1外部顶端斜面的中间位置固定连通有单向阀管a4，单向阀管a4的输出端贯穿且滑动连接有弹簧密封杆a5。实现对材料中的空气收集，避免空气对树脂合成质量的影响。
切割鸭嘴刀a2采用三棱锥结构，储液槽a1的斜面的两端与筛料导槽303对应设置，并且储液槽a1的内部填充有液态油。
实施例三
如图6-7所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种树脂合成装置，循环导料机构4包括混料挡板41，混料挡板41内测一端与电机驱动轴2固定连接，混料挡板41外侧一端固定连接有混料刮板42，混料刮板42与混合料筒1内壁表面接触滑动。将材料从下向上传导，实现上下端材料循环搅拌，保证树脂合成搅拌的均匀性。
混料挡板41的中间位置设置有循环导料槽43，循环导料槽43内部的前后端固定连接有引导铲板44。
引导铲板44的背面与筛气组件304对应设置，引导铲板44位于混料挡板41背面一侧的表面均匀开设有筛料滤槽45。增加内壁粘附的材料流动性，并且实现将筛选后的材料送至过滤机构上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种树脂合成装置，包括混合料筒(1)，其特征在于：所述混合料筒(1)内部的中间位置转动连接有电机驱动轴(2)，所述电机驱动轴(2)外部的表面均匀且等间距固定连接有过滤筛料机构(3)，所述电机驱动轴(2)外部的表面且位于过滤筛料机构(3)之间的位置等间距固定连接有循环导料机构(4)；
所述过滤筛料机构(3)包括合成搅拌杆(301)，所述合成搅拌杆(301)的内测端与电机驱动轴(2)固定连接，所述合成搅拌杆(301)远离电机驱动轴(2)的一端固定连接有刮料弧板(302)，所述合成搅拌杆(301)表面的竖向位置均匀且等间距开设有筛料导槽(303)，所述合成搅拌杆(301)的表面且位于筛料导槽(303)之间的位置固定连接有筛气组件(304)，所述合成搅拌杆(301)顶部的表面均匀设置有排放孔(305)，所述筛气组件(304)的输出端与排放孔(305)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述合成搅拌杆(301)与刮料弧板(302)连接处的中间位置开设有传输通道(306)，所述合成搅拌杆(301)与刮料弧板(302)连接处的内测转动连接有驱动连轴(307)，所述驱动连轴(307)的内测与传输通道(306)对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述驱动连轴(307)的四周和竖向位置均匀固定连接有拨料传送板(308)，所述驱动连轴(307)的四周和竖向位置均匀固定连接有切割锥块(309)。
4.根据权利要求3所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述刮料弧板(302)内测的竖向表面均匀固定连接有切割限制槽(310)，所述切割锥块(309)与切割限制槽(310)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述筛气组件(304)包括储液槽(a1)，所述储液槽(a1)外部的一端固定连接有切割鸭嘴刀(a2)，所述储液槽(a1)外部顶端的右侧固定连通有导通管道(a3)，所述导通管道(a3)的输出端与排放孔(305)的内部输入端连通。
6.根据权利要求5所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述储液槽(a1)外部顶端斜面的中间位置固定连通有单向阀管(a4)，所述单向阀管(a4)的输出端贯穿且滑动连接有弹簧密封杆(a5)。
7.根据权利要求6所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述切割鸭嘴刀(a2)采用三棱锥结构，所述储液槽(a1)的斜面的两端与筛料导槽(303)对应设置，并且储液槽(a1)的内部填充有液态油。
8.根据权利要求1所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述循环导料机构(4)包括混料挡板(41)，所述混料挡板(41)内测一端与电机驱动轴(2)固定连接，所述混料挡板(41)外侧一端固定连接有混料刮板(42)，所述混料刮板(42)与混合料筒(1)内壁表面接触滑动。
9.根据权利要求8所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述混料挡板(41)的中间位置设置有循环导料槽(43)，所述循环导料槽(43)内部的前后端固定连接有引导铲板(44)。
10.根据权利要求9所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述引导铲板(44)的背面与筛气组件(304)对应设置，所述引导铲板(44)位于混料挡板(41)背面一侧的表面均匀开设有筛料滤槽(45)。
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