CN208990352U - 一种自清洗网式滤油器 - Google Patents

Abstract

一种自清洗网式滤油器，包括滤油器外壳、过滤网、压力传感器、以及刮取装置，其特征在于：所述滤油器外壳上设有顶盖，所述顶盖与所述滤油器壳体密封连接，所述壳体顶部设置进油口，底部设置出油口，所述过滤网至于所述滤油器外壳内部，所述过滤网的内侧和外侧设置压力传感器；本实用新型设置刮板，在刮取过滤网内层的杂质时，杂质随着剩余的液压油延导流通道滑至引流通道内部，随着引流通道流至滤油器外壳的排污口处，不会造成杂质在刮板上堆积或者在滤油器外壳底层堆积的状况。

Description

一种自清洗网式滤油器

技术领域

本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及一种自清洗网式滤油器。

背景技术

通常所说的滤油器，一般是指过滤液压油的过滤设备。一般是由壳体和滤芯组成。按滤芯的材料分，可以分为纸质滤芯滤油器、化纤滤芯滤油器、玻纤滤芯滤油器、不锈钢滤芯滤油器等。按照结构形式分，可以分为网式滤油器、线隙式滤油器，折叠滤芯式滤油器、烧结式滤油器、磁性滤油器等。按滤油器安放的位置不同，还可以分为吸油滤油器，管路滤油器、回油滤油器。考虑到泵的自吸性能，吸油滤油器一般都是粗过滤器。目前的滤油器自清洗装置的刮板结构简单，在刮取的过程中容易造成杂质的堆积，阻塞排污口。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种：自清洗网式滤油器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自清洗网式滤油器，包括滤油器外壳、过滤网、压力传感器、以及刮取装置，其特征在于：所述滤油器外壳上设有顶盖，所述顶盖与所述滤油器壳体密封连接，所述壳体顶部设置进油口，底部设置出油口，所述过滤网至于所述滤油器外壳内部，所述过滤网的内侧和外侧设置压力传感器；所述刮取装置至于所述过滤网内部，所述刮取装置包括传动轴、连接环、刮片；所述传动轴穿过顶盖上的通孔，所述传动轴与顶盖之间密封连接，所述刮片分布在所述连接环上，所述刮片与所述连接环固定连接，所示传动轴穿过所述连接环，所述连接环与所述传动轴之间通过轴承连接。

进一步，所述刮板为四边型刮板，所述刮板的顶边和底边向上倾斜，所述刮板上开设若干导流通道，所述若干导流通道通过引流通道相连接。

进一步，所述导流通道倾斜设置。

进一步，所述导流通道为弧形凹槽。

进一步，所述引流通道延垂直方向设置。

进一步，所述滤油器外壳的底部设置排污口。

本实用新型的优点在于：

本实用新型设置刮板，在刮取过滤网内层的杂质时，杂质随着剩余的液压油延导流通道滑至引流通道内部，随着引流通道流至滤油器外壳的排污口处，不会造成杂质在刮板上堆积或者在滤油器外壳底层堆积的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刮板的立体结构图。

图3为本实用新型刮板的刮取面示意图。

其中：

1、顶盖；2、进油口；3、过滤网；4、外壳；5、压力传感器；6、支座；7、传动轴；8、刮取装置；81、连接环；82、刮片；83、导流通道；84、引流通道；9、滤网套；10、出油口；11、排污口；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，一种自清洗网式滤油器，包括滤油器外壳4、过滤网3、压力传感器5、以及刮取装置8，其特征在于：滤油器外壳4上设有顶盖1，顶盖1与所述滤油器壳体密封连接，壳体顶部设置进油口2，底部设置出油口10，过滤网3至于滤油器外壳4内部，过滤网3的内侧和外侧设置压力传感器5；刮取装置8至于所述过滤网3内部，刮取装置8包括传动轴7、连接环81、刮片82；传动轴7穿过顶盖1上的通孔，传动轴7与顶盖1之间密封连接，刮片82分布在所述连接环81上，刮片82与所述连接环81固定连接，传动轴7穿过所述连接环81，连接环81与所述传动轴7之间通过轴承连接。刮板为四边型刮板，刮板的顶边和底边向上倾斜，刮板的顶边紧贴在过滤网3套上，保证刮板能从过滤网3的最顶端开始刮取，刮板上开设若干导流通道83，若干导流通道83通过引流通道84相连接，导流通道83倾斜设置，导流通道83为弧形凹槽，引流通道84延垂直方向设置，当刮取时，刮板内的引流装置将刮取到的杂质引流到导流装置内，杂质延导流装置流入滤油器外壳4底端的排污口11内，滤油器外壳4的底部设置排污口11。

工作方式:

滤油器滤网的内外两侧设置压力传感装置，当压力传感装置检测到滤油器内外两侧的压差超过一定限定值时，表示滤油器两端的杂质堆积，造成压力差，此时启动刮取装置8对滤网内侧进行清洁，传动轴7带动刮板在过滤网3内层旋转刮取，刮板为四边型刮板，刮板的顶边和底边向上倾斜，刮板的顶边紧贴在过滤网3套上，保证刮板能从过滤网3的最顶端开始刮取，刮板上开设若干导流通道83，若干导流通道83通过引流通道84相连接，导流通道83倾斜设置，导流通道83为弧形凹槽，引流通道84延垂直方向设置，当刮取时，刮板内的引流装置将刮取到的杂质引流到导流装置内，杂质延导流装置流入滤油器外壳4底端的排污口11内，滤油器外壳4的底部设置排污口11。

本实用新型设置刮板，在刮取过滤网内层的杂质时，杂质随着剩余的液压油延导流通道滑至引流通道内部，随着引流通道流至滤油器外壳的排污口处，不会造成杂质在刮板上堆积或者在滤油器外壳底层堆积的状况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种自清洗网式滤油器，包括滤油器外壳、过滤网、压力传感器、以及刮取装置，其特征在于：所述滤油器外壳上设有顶盖，所述顶盖与所述滤油器壳体密封连接，所述壳体顶部设置进油口，底部设置出油口，所述过滤网至于所述滤油器外壳内部，所述过滤网的内侧和外侧设置压力传感器；所述刮取装置至于所述过滤网内部，所述刮取装置包括传动轴、连接环、刮片；所述传动轴穿过顶盖上的通孔，所述传动轴与顶盖之间密封连接，所述刮片分布在所述连接环上，所述刮片与所述连接环固定连接，所示传动轴穿过所述连接环，所述连接环与所述传动轴之间通过轴承连接。

2.如权利要求1所述的一种自清洗网式滤油器，其特征在于：所述刮片为四边型刮板，所述刮板的顶边和底边向上倾斜，所述刮板上开设若干导流通道，所述若干导流通道通过引流通道相连接。

3.如权利要求2所述的一种自清洗网式滤油器，其特征在于：所述导流通道倾斜设置。

4.如权利要求2所述的一种自清洗网式滤油器，其特征在于：所述导流通道为弧形凹槽。

5.如权利要求2所述的一种自清洗网式滤油器，其特征在于：所述导流通道延垂直方向设置。

6.如权利要求1所述的一种自清洗网式滤油器，其特征在于：所述滤油器外壳的底部设置排污口。