CN208821602U - 一种用于奶粉生产的浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于奶粉生产的浓缩设备，设置一个葫芦形的罐体及嵌套在罐体上的套罐，本设备的下球罐与同等体积的原罐体相比，通过施加更大的真空负压和相同的奶液供给量，上球罐能够有效防止下球罐内的奶液上行进入真空分离管，奶液在较大负压下，奶液中水分的蒸发效率较高，使得整个装置的真空浓缩效率提高，同时为了进一步提高奶液中水分的蒸发效率，在下球罐内设置一个带有斜搅拌旋叶的斜置转辊，斜置转辊的下端处于下球罐的球心位置，斜置转辊的上端穿过下球罐壁面连接有伺服电机，斜置转辊通过伺服电机的驱动，带动斜搅拌旋叶转动，使得斜搅拌旋叶能够搅拌奶液，提高了奶液暴露在下球罐内的面积，提高了水分蒸发效率越高。

Description

一种用于奶粉生产的浓缩设备

技术领域

本实用新型属于奶粉生产器械的技术领域，尤其涉及一种用于奶粉生产的浓缩设备。

背景技术

奶粉是将牛奶除去水份后制成的粉末，它适宜保存。具体地说，奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品。而在奶粉生产过程中，一般需要先进行浓缩，而浓缩设备一般采用球形真空浓缩罐，球形真空浓缩罐主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个不锈钢部分组成。但是现有的浓缩罐在使用时效率较低，难以满足高产量要求，如果需要提高产量，就不得不增加浓缩设备的数量，这无疑给我们企业造成了较大的使用成本，因此有必要针对浓缩罐的结构进行改进，以提高单个浓缩罐的处理效率，进而降低奶粉的生产成本；同时在使用过程中，如果浓缩罐的罐体在检修维护时，不便于将套罐从罐体上拆卸下来，造成检修不便。

实用新型内容

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种用于奶粉生产的浓缩设备，设置一个葫芦形的罐体，且在罐体外设置一个可拆卸的套罐，通过真空分离管在罐体的上球罐内施加较大的负压，本设备的下球罐与同等体积的原罐体相比，，通过施加更大的真空负压和相同的奶液供给量，上球罐能够有效防止下球罐内的奶液上行进入真空分离管，奶液在较大负压下，奶液中水分的蒸发效率较高，使得整个装置的真空浓缩效率提高，同时为了进一步提高奶液中水分的蒸发效率，在下球罐内设置一个带有斜搅拌旋叶的斜置转辊，斜置转辊的下端处于下球罐的球心位置，斜置转辊的上端斜向上直线延伸且穿过下球罐壁面连接有伺服电机，斜置转辊通过伺服电机的驱动，带动斜搅拌旋叶转动，使得斜搅拌旋叶能够搅拌奶液，提高了奶液暴露在下球罐内的面积，暴露面积越大，水分蒸发效率越高，同时配合上球罐，能够有效避免搅拌状态下的奶液被吸入真空分离管。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种用于奶粉生产的浓缩设备，包括罐体和套罐，所述罐体的下半部分上嵌套有所述套罐，所述套罐将所述罐体下半部包裹住且上端固定设置在所述罐体外壁上，所述罐体呈葫芦形且包括真空分离管、上球罐和下球罐，所述上球罐处于所述下球罐上方且与所述下球罐连通，所述上球罐的上方中央固定设置有所述真空分离管；

所述套罐包括上套罐、密封接合圈和下套罐，所述上套罐处于所述下套罐上方且下端通过所述密封接合圈与所述下套罐的上端以可拆卸的方式相连，所述上套罐和所述下套罐分别嵌套在所述下球罐上，使得所述下球罐悬置在所述套罐中央；

所述下球罐上裸露在所述上套罐外的部分固定设置有奶液进料管；

所述下套罐的下端外壁上分别固定设置有冷凝水排出管和放液管，所述放液管和所述冷凝水排出管处于所述下套罐上的位置关于所述下套罐的竖直中心线对称；

所述放液管处于所述下套罐内的端部与所述下球罐的下端中央固定相连且与所述下球罐连通；

所述上套罐的外侧壁上固定设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管处于所述放液管的正上方。

进一步地，所述下球罐上裸露在所述上套罐外的部分还固定设置有电机座，所述电机座与所述奶液进料管在所述下球罐外壁上所处的位置关于所述下球罐的竖直中心线对称，所述电机座上以可拆卸的方式设置有伺服电机，所述伺服电机的主轴通过联轴器连接有斜置转辊，所述斜置转辊穿过所述下球罐的外壁向所述下球罐的球心直线延伸，所述斜置转辊以转动密封件与所述下球罐的壁面相连，所述斜置转辊处于下球罐内的部分上固定设置有螺旋的斜搅拌旋叶。

进一步地，所述下套罐的下端嵌套有底座。

进一步地，所述下球罐处于所述上套罐上方的部分上分别设置有真空表接口管和温度计接口管，所述真空表接口管和所述温度计接口管内分别密封接合有真空表和温度计。

进一步地，所述真空分离管通过法兰连接与汽液分离器连通，所述汽液分离器通过导管与真空泵相连通，所述汽液分离器还通过直气角管与所述下球罐连通。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型设置一个葫芦形的罐体，且在罐体外设置一个可拆卸的套罐，通过真空分离管在罐体的上球罐内施加较大的负压，本设备的下球罐与同等体积的原罐体相比，通过施加更大的真空负压和相同的奶液供给量，上球罐能够有效防止下球罐内的奶液上行进入真空分离管，奶液在较大负压下，奶液中水分的蒸发效率较高，使得整个装置的真空浓缩效率提高。

2、本实用新型为了进一步提高奶液中水分的蒸发效率，在下球罐内设置一个带有斜搅拌旋叶的斜置转辊，斜置转辊的下端处于下球罐的球心位置，斜置转辊的上端斜向上直线延伸且穿过下球罐壁面连接有伺服电机，斜置转辊通过伺服电机的驱动，带动斜搅拌旋叶转动，使得斜搅拌旋叶能够搅拌奶液，提高了奶液暴露在下球罐内的面积，暴露面积越大，水分蒸发效率越高，同时配合上球罐，能够有效避免搅拌状态下的奶液被吸入真空分离管。

3、本实用新型套罐采用可拆合的上套罐和下套罐的结构，便于对下球罐进行检修和养护。

4、本实用新型产品性能好，使用寿命长。

5、本实用新型便于使用，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图。

图中：1-真空分离管，2-上球罐，3-伺服电机，4-电机座，5-下球罐，6-上套罐，7-密封接合圈，8-下套罐，9-冷凝水排出管，10-底座，11-放液管，12-蒸汽进管，13-奶液进料管，14-斜搅拌旋叶。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

此外,在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中央”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，如附图1-附图3所示，本实用新型提供一种用于奶粉生产的浓缩设备，包括罐体和套罐，罐体的下半部分上嵌套有套罐，套罐将罐体下半部包裹住且上端固定设置在罐体外壁上，罐体呈葫芦形且包括真空分离管1、上球罐2和下球罐5，上球罐2处于下球罐5上方且与下球罐5连通，上球罐2的上方中央固定设置有真空分离管1；

套罐包括上套罐6、密封接合圈7和下套罐8，上套罐6处于下套罐8上方且下端通过密封接合圈7与下套罐8的上端以由螺栓连接的法兰结构构成的可拆卸的方式相连，上套罐6和下套罐8分别嵌套在下球罐5上，使得下球罐5悬置在套罐中央；

下球罐5上裸露在上套罐6外的部分固定设置有奶液进料管13；

下套罐8的下端外壁上分别固定设置有冷凝水排出管9和放液管11，放液管11和冷凝水排出管9处于下套罐8上的位置关于下套罐8的竖直中心线对称；

放液管11处于下套罐8内的端部与下球罐5的下端中央固定相连且与下球罐5连通；

上套罐6的外侧壁上固定设置有蒸汽进管12，蒸汽进管12处于放液管11的正上方。

下球罐5上裸露在上套罐6外的部分还固定设置有电机座4，电机座4与奶液进料管13在下球罐5外壁上所处的位置关于下球罐5的竖直中心线对称，电机座4上以可拆卸的方式设置有伺服电机3，伺服电机3的主轴通过联轴器连接有斜置转辊，斜置转辊穿过下球罐5的外壁向下球罐5的球心直线延伸，斜置转辊以转动密封件与下球罐5的壁面相连，斜置转辊处于下球罐5内的部分上固定设置有螺旋的斜搅拌旋叶14。

下套罐8的下端嵌套有底座10。

下球罐5处于上套罐6上方的部分上分别设置有真空表接口管和温度计接口管，真空表接口管和温度计接口管内分别密封接合有真空表和温度计。

真空分离管1通过法兰连接与汽液分离器连通，汽液分离器通过导管与真空泵相连通，汽液分离器还通过直气角管与下球罐5连通。

通过采用上述技术方案，设置一个葫芦形的罐体，且在罐体外设置一个可拆卸的套罐，通过真空分离管1在罐体的上球罐2内施加较大的负压，本设备的下球罐5与同等体积的原罐体相比，通过施加更大的真空负压和相同的奶液供给量，上球罐2能够有效防止下球罐5内的奶液上行进入真空分离管1，奶液在较大负压下，奶液中水分的蒸发效率较高，使得整个装置的真空浓缩效率提高，同时为了进一步提高奶液中水分的蒸发效率，在下球罐5内设置一个带有斜搅拌旋叶14的斜置转辊，斜置转辊的下端处于下球罐5的球心位置，斜置转辊的上端斜向上直线延伸且穿过下球罐5壁面连接有伺服电机3，斜置转辊通过伺服电机3的驱动，带动斜搅拌旋叶14转动，使得斜搅拌旋叶14能够搅拌奶液，提高了奶液暴露在下球罐5内的面积，暴露面积越大，水分蒸发效率越高，同时配合上球罐2，能够有效避免搅拌状态下的奶液被吸入真空分离管1。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。而在本实用新型各个零部件所采用的材质方面，如果带有“弹性”术语描述的零部件，可以采用的是弹簧钢材质，也可以采用的是橡胶材质；如果带有“刚性”术语描述的零部件，可以采用的是钢材质，也可以采用的是硬质工程塑料材质。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于奶粉生产的浓缩设备，包括罐体和套罐，所述罐体的下半部分上嵌套有所述套罐，所述套罐将所述罐体下半部包裹住且上端固定设置在所述罐体外壁上，其特征在于：所述罐体呈葫芦形且包括真空分离管、上球罐和下球罐，所述上球罐处于所述下球罐上方且与所述下球罐连通，所述上球罐的上方中央固定设置有所述真空分离管；

所述套罐包括上套罐、密封接合圈和下套罐，所述上套罐处于所述下套罐上方且下端通过所述密封接合圈与所述下套罐的上端以可拆卸的方式相连，所述上套罐和所述下套罐分别嵌套在所述下球罐上，使得所述下球罐悬置在所述套罐中央；

所述下球罐上裸露在所述上套罐外的部分固定设置有奶液进料管；

所述下套罐的下端外壁上分别固定设置有冷凝水排出管和放液管，所述放液管和所述冷凝水排出管处于所述下套罐上的位置关于所述下套罐的竖直中心线对称；

所述放液管处于所述下套罐内的端部与所述下球罐的下端中央固定相连且与所述下球罐连通；

所述上套罐的外侧壁上固定设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管处于所述放液管的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于奶粉生产的浓缩设备，其特征在于：所述下球罐上裸露在所述上套罐外的部分还固定设置有电机座，所述电机座与所述奶液进料管在所述下球罐外壁上所处的位置关于所述下球罐的竖直中心线对称，所述电机座上以可拆卸的方式设置有伺服电机，所述伺服电机的主轴通过联轴器连接有斜置转辊，所述斜置转辊穿过所述下球罐的外壁向所述下球罐的球心直线延伸，所述斜置转辊以转动密封件与所述下球罐的壁面相连，所述斜置转辊处于下球罐内的部分上固定设置有螺旋的斜搅拌旋叶。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于奶粉生产的浓缩设备，其特征在于：所述下套罐的下端嵌套有底座。

4.根据权利要求3所述的一种用于奶粉生产的浓缩设备，其特征在于：所述下球罐处于所述上套罐上方的部分上分别设置有真空表接口管和温度计接口管，所述真空表接口管和所述温度计接口管内分别密封接合有真空表和温度计。

5.根据权利要求3所述的一种用于奶粉生产的浓缩设备，其特征在于：所述真空分离管通过法兰连接与汽液分离器连通，所述汽液分离器通过导管与真空泵相连通，所述汽液分离器还通过直气角管与所述下球罐连通。