CN203370497U - 模块化全自动配液系统 - Google Patents

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张雅楠
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Abstract

本实用新型公开了模块化全自动配液系统，包括罐体、配液管路和阀门，罐体分为内筒筒体和保温层筒体，内筒筒体和保温层筒体之间设有保温层和导流带，内筒筒体顶部设有内胆蝶型封头，内胆蝶型封头上设有人孔，保温层筒体底部安装有保温层蝶型封头，罐体底部安装有温度变送器，罐体底部开有搅拌器口，搅拌器口处安装有磁力搅拌器，罐体与各配液管路连接，配液管路上安装有阀门，配液管路的凝结水排放上安装有双管板换热器。该配液系统具有合理的管路，凝结水排放上加装双管板换热器，保证凝结水的排放不对环境温度产生影响，采用集成消毒的方式，可保证整套系统零死角消毒，增加管路气体吹扫步骤，避免系统中产生交叉污染现象。

Description

模块化全自动配液系统
技术领域
本实用新型涉及一种模块化全自动配液系统。
背景技术
配液罐是医药、生物制品行业实验室和生产配液工序中必备的工艺设备。GMP要求液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定的时间内完成，特别强调制药工艺的连续性，要求缩短药物、药品的曝露的时间，减少被污染的概率，避免药物随工艺多次传送。一个好的配液罐系统和工艺管道，应是密封性能好、无残留，可实行CIP/SIP的系统。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封性能好、无残留的模块化全自动配液系统。
本实用新型采用的技术方案是：
模块化全自动配液系统，包括罐体、配液管路和阀门，所述罐体分为内筒筒体和保温层筒体，所述内筒筒体和保温层筒体之间设有保温层和导流带，所述内筒筒体顶部设有内胆蝶型封头，所述内胆蝶型封头上设有人孔，所述保温层筒体底部安装有保温层蝶型封头，所述内筒筒体底部设有内胆椭圆封头，所述罐体底部两侧固定于支腿上，所述支腿底部安装有罐体称重器，所述罐体底部安装有温度变送器，所述罐体底部开有搅拌器口，所述搅拌器口处安装有磁力搅拌器，所述罐体与各配液管路连接，所述配液管路上安装有阀门，所述配液管路的凝结水排放上安装有双管板换热器。
所述罐体顶部一侧开有蒸汽入口，所述罐体底部开有呼吸器口、蒸馏水入口、纯气消毒口、回流口、氮气进口、进料口和清洗口，所述呼吸器口上连接呼吸器接管，所述进料口上连接呼吸器，所述清洗口上连接清洗球，所述罐体底部开有冷凝水出口和药液出口，所述药液出口上安装有隔膜阀。
所述人孔上安装有人孔上法兰和人孔下法兰。
该模块化全自动配液系统上还提供了工业蒸汽、纯蒸汽、纯化水、注射用水和冷却水，配液系统就是把原料药加入注射用水等溶液中，经过搅拌、加热或冷藏、除菌过滤等，配制成符合要求的注射剂所需浓度，在进行配液的过程中，采用氮气对管路进行吹扫步骤，驱赶残留气体，保证系统中不会产生交叉污染现象。
本实用新型的有益效果：该模块化全自动配液系统，具有合理的管路，在消毒凝结水和工业蒸汽凝结水的排放上加装双管板换热器，保证凝结水的排放不对环境温度产生影响，罐体底部开有纯气消毒口，采用集成消毒的方式，可保证整套系统零死角消毒，增加单独的管路气体吹扫步骤，保证系统中不会产生交叉污染现象。
附图说明
图1为本实用新型的罐体结构示意图。
图2为本实用新型罐体的各管口方位图。
图3为本实用新型的配液系统图。
其中：1、罐体称重器，2、隔膜阀，3、温度变送器，4、罐体，5、支腿，6、配液管路，7、阀门，8、保温层蝶型封头，9、保温层筒体，10、导流带，11、内筒筒体，12、搅拌器口，13、人孔，14、人孔下法兰，15、人孔上法兰，16、呼吸器，17、清洗球，18、内胆蝶型封头，19、保温层，20、内胆椭圆封头，21、双管板换热器，22、磁力搅拌器，23、呼吸器接管。
N1为呼吸器口，N2为进料口，N3为蒸馏水入口，N4为纯气消毒口，N5为回流口，N6为清洗口，N7为氮气进口，N8为蒸汽入口，N9为冷凝水出口，N10为药液出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至3所示，本实用新型的模块化全自动配液系统，包括罐体4、配液管路6和阀门7，罐体4分为内筒筒体11和保温层筒体9，内筒筒体11和保温层筒体9之间设有保温层19和导流带10，内筒筒体11顶部设有内胆蝶型封头18，内胆蝶型封头18上设有人孔13，人孔13上安装有人孔上法兰15和人孔下法兰14，保温层筒体9底部安装有保温层蝶型封头8，内筒筒体11底部设有内胆椭圆封头20，罐体4底部两侧固定于支腿5上，支腿5底部安装有罐体称重器1，罐体4底部安装有温度变送器3，罐体4底部开有搅拌器口12，搅拌器口12处安装有磁力搅拌器22，罐体4与各配液管路6连接，配液管路6上安装有阀门7，配液管路6的凝结水排放上安装有双管板换热器21，罐体4顶部一侧开有蒸汽入口N8，罐体4底部开有呼吸器口N1、蒸馏水入口N3、纯气消毒口N4、回流口N5、氮气进口N7、进料口N2和清洗口N6，呼吸器口N1上连接呼吸器接管23，进料口N2上连接呼吸器16，清洗口N6上连接清洗球17，罐体4底部开有冷凝水出口N9和药液出口N10，药液出口N10上安装有隔膜阀2。
该模块化全自动配液系统上还提供了工业蒸汽、纯蒸汽、纯化水、注射用水和冷却水，配液系统就是把原料药加入注射用水等溶液中，经过搅拌、加热或冷藏、除菌过滤等，配制成符合要求的注射剂所需浓度，在进行配液的过程中，采用氮气对管路进行吹扫步骤，驱赶残留气体，保证系统中不会产生交叉污染现象。
该模块化全自动配液系统，具有合理的管路，在消毒凝结水和工业蒸汽凝结水的排放上加装双管板换热器21，保证凝结水的排放不对环境温度产生影响，罐体4底部开有纯气消毒口N4，采用集成消毒的方式，可保证整套系统零死角消毒，增加单独的管路气体吹扫步骤，保证系统中不会产生交叉污染现象。

Claims (3)

1.模块化全自动配液系统，包括罐体、配液管路和阀门，其特征在于：所述罐体分为内筒筒体和保温层筒体，所述内筒筒体和保温层筒体之间设有保温层和导流带，所述内筒筒体顶部设有内胆蝶型封头，所述内胆蝶型封头上设有人孔，所述保温层筒体底部安装有保温层蝶型封头，所述内筒筒体底部设有内胆椭圆封头，所述罐体底部两侧固定于支腿上，所述支腿底部安装有罐体称重器，所述罐体底部安装有温度变送器，所述罐体底部开有搅拌器口，所述搅拌器口处安装有磁力搅拌器，所述罐体与各配液管路连接，所述配液管路上安装有阀门，所述配液管路的凝结水排放上安装有双管板换热器。
2.根据权利要求1所述的模块化全自动配液系统，其特征在于：所述罐体顶部一侧开有蒸汽入口，所述罐体底部开有呼吸器口、蒸馏水入口、纯气消毒口、回流口、氮气进口、进料口和清洗口，所述呼吸器口上连接呼吸器接管，所述进料口上连接呼吸器，所述清洗口上连接清洗球，所述罐体底部开有冷凝水出口和药液出口，所述药液出口上安装有隔膜阀。
3.根据权利要求1所述的模块化全自动配液系统，其特征在于：所述人孔上安装有人孔上法兰和人孔下法兰。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106474768A (zh) * 2016-09-12 2017-03-08 华中科技大学 一种高精度耐腐蚀的自动配液换液装置
CN107254402A (zh) * 2017-06-27 2017-10-17 江苏益玛生物科技有限公司 一种琼脂培养基制备系统
CN108114652A (zh) * 2016-11-29 2018-06-05 宜兴龙驰药化设备有限公司 一种磁力搅拌配液罐

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