CN202379978U - 一种培养基的无菌配制、灌装设备 - Google Patents

一种培养基的无菌配制、灌装设备 Download PDF

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孙朝良
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Abstract

本实用新型公开了一种培养基的无菌配制、灌装设备，包括培养基配制罐和控制准确装量的灌装分流单元，培养基配制罐和灌装分流单元之间通过输液管道连通，培养基配制罐的上部连通设置有提供排液动力的压缩气体管道及控制罐内压力的压空减压阀。本实用新型结构简单，实现了培养基的制备和灌装的一体化、自动化过程，可实现标准化作业，有效的解决了制备和灌装过程中的污染问题。

Description

一种培养基的无菌配制、灌装设备
技术领域
本实用新型涉及一种培养基的无菌配制、灌装设备。
背景技术
目前培养基的配置没有明确的规定，存在操作过程较随意、容易被微生物污染、而出现培养假阳性、未及时使用的培养基无相应的保护措施、灌装方式多为手工灌装等很多缺点。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可有效解决不同温度要求的培养基的无菌配置和灌装，适用于较大规模的培养基的无菌配制、灌装设备。
为实现上述目的，本实用新型一种培养基的无菌配制、灌装设备，包括培养基配制罐和控制准确装量的灌装分流单元，培养基配制罐和灌装分流单元之间通过输液管道连通，培养基配制罐的上部连通设置有提供排液动力的压缩气体管道及控制罐内压力的压空减压阀。
进一步，所述培养基配制罐的上部还设置有第二管道，该第二管道上并联设置有第一高温蒸汽管路和抽真空管路及其相应的控制阀。
进一步，所述培养基配制罐的底部设置有搅拌气体吹入口。
进一步，所述培养基配制罐包括内锅和外罐体，内锅和外罐体之间设置有完全密封的间隔层，外罐体上设置有与间隔层相连通的第三管道，该第三管道上并联设置有第二高温蒸汽管路和冷却水管路及其相应的控制阀。
进一步，所述外罐体的底部设置有排水管及其排水阀。
进一步，所述输液管道的上游设置有配制罐气动阀，中部设置有过滤器，下游设置有灌装气动阀。
进一步，所述灌装分流单元上设置有若干个灌装分流管，每一个灌装分流管上均设置有采用PLC控制的延时开关，该延时开关控制所述灌装气动阀的开关时间以达到装量的准确控制。
本实用新型结构简单，实现了培养基的制备和灌装的一体化、自动化过程，可实现标准化作业，有效的解决了制备和灌装过程中的污染问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1所示，本实用新型一种培养基的无菌配制、灌装设备，包括培养基配制罐1和控制准确装量的灌装分流单元2，培养基配制罐1和灌装分流单元2之间通过输液管道3连通。
培养基配制罐1的上部还设置有第二管道11，第二管道11上并联设置有第一高温蒸汽管路12和抽真空管路13及其相应的控制阀。在培养基配置前，需要对罐体整体进行消毒、灭菌，通过抽真空管路13对罐体内抽真空，通过第一高温蒸汽管路12向罐体内导入高温气体，均可达到有效消毒灭菌的目的，同时，在制备培养基的过程中，通过抽真空管路13对罐体内抽真空，还可使培养基免受微生物污染、保持较为稳定的状态，以达到配制条件的要求。
培养基配制罐1包括内锅4和外罐体5，内锅4和外罐体5之间设置有完全密闭的间隔层6，外罐体5上设置有与间隔层相连通的第三管道7，第三管道7上并联设置有第二高温蒸汽管路8和冷却水管路9及其相应的控制阀，外罐体5的底部设置有排水管10及其排水阀，间隔层6内存储的水可通过排水管10排出。在配置培养基的过程中，通过第二高温蒸汽管路8向间隔层6内通入高温蒸汽，或通过冷却水管路9向间隔层6内通入冷却水，以达到调节培养基配制罐1内培养基温度的目的，以满足培养基配制时的温度条件。
本实用新型中，在培养基配制罐1的底部设置有搅拌气体吹入口（图中未示），在配制培养基的过程中，通过搅拌气体吹入口吹入压缩空气（氮气），压缩空气（氮气）在罐体中自下而上通过时，会起到搅拌反应配料的作业，这种搅拌方式简化了现有设备中的机械搅拌部件，并避免了由于机械搅拌部件所带来的污染和搅拌部件不易清洁的弊端。
为了达到更高要求的防污染的目的，本实用新型中采用经除菌过滤后质量合格的压缩气体作为动力，来使培养基排出罐体。培养基配制罐1的上部连通设置有提供排液动力的压缩气体管道14及控制罐内压力的压空减压阀15，压缩气体管道14上还设置有相应的气动阀。培养基配制罐1的上部还设置有配料孔16和压力表17，配制初期，通过配料孔16向罐体内加入市售固体培养基，在配制完成后，通过压缩气体管道14向罐体内加入压缩气体，以增加罐体内的气压，压力表17可监控罐体内的压力值，罐体内的压力达到设定值后，即可利用压缩气体的压力作为动力来使液体培养基排出罐体。
输液管道3的上端与培养基配制罐1的底部相连通，输液管道3的下端与灌装分流单元2相连通，输液管道3的上游设置有配制罐气动阀18，中部设置有过滤器19，下游设置有灌装气动阀20。灌装分流单元2上设置有若干个灌装分流管21，每一个灌装分流管21上均设置有采用PLC控制的延时开关22，延时开关22控制灌装气动阀20的开关时间以达到装量的准确控制。
利用本实用新型设备生产时，在培养基配制罐的底部吹入压缩气体来进行吹气搅拌培养基，配制好培养基后，在培养基配制罐的上部通入压缩气体作为动力，使培养基排出罐体。采用的压缩气体为压缩空气或压缩氮气，可培养基在灌装处采用PLC控制气动阀的开关时间以达到装量的准确控制。
本实用新型简化了现有培养基的配制、灌装设备中的多个机械部件，如搅拌器、抽液泵、灌装泵等。搅拌器在搅拌原料时、抽液泵从罐体中抽取培养基时、灌装泵向瓶23中灌装培养基时，均会产生相应的污染，这些设备均增加了培养基被污染的概率，本实用新型中省去了这些部件不仅节约了成本、简化了结构、方便了设备的维护，更重要的是杜绝了配制和灌装过程中的潜在污染源，从而为培养基的安全生产提供了保障。

Claims (7)

1.一种培养基的无菌配制、灌装设备，其特征在于，该设备包括培养基配制罐和控制准确装量的灌装分流单元，培养基配制罐和灌装分流单元之间通过输液管道连通，培养基配制罐的上部连通设置有提供排液动力的压缩气体管道及控制罐内压力的压空减压阀。
2.  如权利要求1所述的培养基的无菌配制、灌装设备，其特征在于，所述培养基配制罐的上部还设置有第二管道，该第二管道上并联设置有第一高温蒸汽管路和抽真空管路及其相应的控制阀。
3.  如权利要求2所述的培养基的无菌配制、灌装设备，其特征在于，所述培养基配制罐的底部设置有搅拌气体吹入口。
4.  如权利要求3所述的培养基的无菌配制、灌装设备，其特征在于，所述培养基配制罐包括内锅和外罐体，内锅和外罐体之间设置有完全密封的间隔层，外罐体上设置有与间隔层相连通的第三管道，该第三管道上并联设置有第二高温蒸汽管路和冷却水管路及其相应的控制阀。
5.  如权利要求4所述的培养基的无菌配制、灌装设备，其特征在于，所述外罐体的底部设置有排水管及其排水阀。
6.  如权利要求2所述的培养基的无菌配制、灌装设备，其特征在于，所述输液管道的上游设置有配制罐气动阀，中部设置有过滤器，下游设置有灌装气动阀。
7.  如权利要求6所述的培养基的无菌配制、灌装设备，其特征在于，所述灌装分流单元上设置有若干个灌装分流管，每一个灌装分流管上均设置有采用PLC控制的延时开关，该延时开关控制所述灌装气动阀的开关时间以达到装量的准确控制。
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