CN103551062A - 一种提高营养液配制效率的设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高营养液配制效率的设备及生产方法，其包括移动罐，移动罐包括罐本体，罐本体上分别设有进料口、进水口、进空气口和出料口，罐本体下端设有磁力搅拌器和称重装置，进水口通过管道连接超纯水机，进空气口通过管道连接空气净化器，出料口通过管道连接连续过滤器的一端，连续过滤器的另一端通过管道连接有玻璃瓶。本发明通过在移动罐的罐本体上分别设有进料口、进水口、进空气口和出料口，通过管道将超纯水机、空气净化器、连续过滤器和玻璃瓶连接成一体，减少工业生产中大量配制营养液工艺环节的人力投入，提高配制营养液的效率，缩短配制时间。罐本体下端设有称重磁力搅拌器，使称量和搅拌实现自动化，不需过多的人力投入。
Description
技术领域
本发明属于液体配制领域，特别涉及一种提高营养液配制效率的设备及生产方法。
背景技术
现有的营养液配制方法为：将所需的营养成分按比例溶解于水中，在不锈钢桶内混匀为营养液。用蠕动泵连接抽取不锈钢桶内营养液，使其通过连续过滤器过滤除菌，然后分装于已灭菌的玻璃瓶，将玻璃瓶加塞，封装好，放置于2-8℃保存待用。
此种营养液的配制方法适用于需配制的营养液较少（如100L）时使用，而在工业生产中，需要营养液的量较大（如500L）时，采用此种配制方法，就存在以下不足：
1）配制营养液时由于不锈钢桶容量有限，需要多个不锈钢桶来配制，比较耗时，耗人力。
2）制备完的超纯水，需要分装于干净的玻璃瓶，需用到的玻璃瓶就会非常多，并且需要人工搬运。
3）配制过程中，需要用到蠕动泵和电子台秤，器具较多，零散。
4）混匀的过程需人工搅拌，耗时，耗人力，效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为：减少工业生产中大量配制营养液工艺环节的人力投入，提高配制营养液的效率，缩短配制时间。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种提高营养液配制效率的设备，其包括移动罐，所述移动罐包括罐本体，所述罐本体上分别设有进料口、进水口、进空气口和出料口，罐本体下端设有磁力搅拌器和称重装置，所述进水口通过管道连接超纯水机，所述进空气口通过管道连接空气净化器，所述出料口通过管道连接连续过滤器的一端，连续过滤器的另一端通过管道连接有玻璃瓶。
空气经空气净化器处理后由管道经进空气口进入移动罐后，移动罐内的压力变大，当压力到达一定值时，罐内的空气将提供足够的压力，将移动罐内营养液送入连续过滤器，因此，空气净化器代替了原有的动力装置蠕动泵，节省了装置，简化了设备。设备的各部分由管道连通，设备连接成一体，有利于工业化管理，方便操作，营养液配制过程中，减少了对操作人员数量的需求，只需要较少的人就能够操作，节省了人力和时间。且设备相对于现有的营养液配制设备更封闭，减少了外界环境给营养液带来的影响，营养液更稳定。
所述进料口上设有上盖，所述上盖扣合在进料口的开口边缘。当营养成分加入完毕后，可盖上上盖，使整个设备处于相对封闭的状态，同时在后续搅拌的过程中，不容易使营养液飞溅出移动罐。为了达到更好的密封效果，上盖与进料口的连接处还可设有一圈密封垫。
所述磁力搅拌器和称重装置为一体的称重磁力搅拌器，称重磁力搅拌器一端设有与称重装置连接的称重显示器。方便操作人员对移动罐内的物品进行称量，而不必移动位置。
所述称重磁力搅拌器还设有推手。方便称重磁力搅拌器的移动。
所述称重磁力搅拌器底部设有万向轮。方便称重磁力搅拌器的移动。
所述称重磁力搅拌器内设有称重感应器。能够感应到移动罐内重量的变化，方便后续操作。
所述管道上分别设有球阀。用球阀来控制水、空气、营养液等的流速以及起始、暂停和终止。
所述称重感应器和球阀分别与PLC连接。设定好相关参数后，即使操作人员不在的情况下，整个设备也会运行。减少了人的作用，节省了人力。
采用上述提高营养液配制效率的设备的生产方法，根据称重装置称量营养成分，将营养成分按比例由进料口投进移动罐，由管道将超纯水机的水送入移动罐，开启磁力搅拌器，将营养成分与水混匀为营养液，关闭连接超纯水器管道上的球阀，由管道将空气净化器处理后的空气送入移动罐，通过空气的压力，将营养液送入连续过滤器过滤除菌，经过滤除菌后营养液分装于灭菌后的玻璃瓶，将玻璃瓶加塞，密封后置于2-8℃保存备用。
本发明采用上述技术方案，通过在移动罐的罐本体上分别设有进料口、进水口、进空气口和出料口，通过管道将超纯水机、空气净化器、连续过滤器和玻璃瓶连接成一体，减少工业生产中大量配制营养液工艺环节的人力投入，提高配制营养液的效率，缩短配制时间。罐本体下端设有称重磁力搅拌器，使称量和搅拌实现自动化，不需过多的人力投入。
附图说明
下面将结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明一种提高营养液配制效率的设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种提高营养液配制效率的设备的移动罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
如图1-2之一所示，本发明一种提高营养液配制效率的设备，其包括移动罐1，所述移动罐1包括罐本体11，所述罐本体11上分别设有进料口111、进水口112、进空气口113和出料口114，罐本体11下端设有磁力搅拌器121和称重装置（图中未标出），所述进水口112通过管道2连接超纯水机3，所述进空气口113通过管道2连接空气净化器4，所述出料口114通过管道2连接连续过滤器5的一端，连续过滤器5的另一端通过管道2连接有玻璃瓶6。
空气经空气净化器4处理后由管道2经进空气口113进入移动罐1后，移动罐1内的压力变大，当压力到达一定值时，移动罐1内的空气将提供足够的压力，将移动罐1内营养液送入连续过滤器5，因此，空气净化器4代替了原有的动力装置蠕动泵，节省了装置，简化了设备。设备的各部分由管道2连通，设备连接成一体，有利于工业化管理，方便操作，营养液配制过程中，减少了对操作人员数量的需求，只需要较少的人就能够操作，节省了人力和时间。且设备相对于现有的营养液配制设备更封闭，减少了外界环境给营养液带来的影响，营养液更稳定。
所述进料口111上设有上盖115，所述上盖115扣合在进料口111的开口边缘。当营养成分加入完毕后，可盖上上盖115，使整个设备处于相对封闭的状态，同时在后续搅拌的过程中，不容易使营养液飞溅出移动罐1。为了达到更好的密封效果，上盖115与进料口111的连接处还可设有一圈密封垫。
所述磁力搅拌器121和称重装置为一体的称重磁力搅拌器12，称重磁力搅拌器12一端设有与称重装置连接的称重显示器122。方便操作人员对移动罐1内的物品进行称量，而不必移动位置。
所述称重磁力搅拌器12还设有推手123。方便称重磁力搅拌器12的移动。
所述称重磁力搅拌器12底部设有万向轮124。方便称重磁力搅拌器12的移动。
所述称重磁力搅拌器12内设有称重感应器。能够感应到移动罐1内重量的变化，方便后续操作。
所述管道2上分别设有球阀7。用球阀7来控制水、空气、营养液等的流速以及起始、暂停和终止。
所述称重感应器和球阀7分别与PLC 8连接。设定好相关参数后，即使操作人员不在的情况下，整个设备也会运行。减少了人的作用，节省了人力。
采用上述提高营养液配制效率的设备的生产方法，根据称重装置称量营养成分，将营养成分按比例由进料口111投进移动罐1，加入磁力搅拌器的搅拌子，盖上上盖，由管道2将超纯水机3的水送入移动罐1，开启磁力搅拌器121，将营养成分与水混匀为营养液，关闭连接超纯水机3管道2上的球阀7，由管道2将空气净化器4处理后的空气送入移动罐1，通过空气的压力，将营养液送入连续过滤器5过滤除菌，经过滤除菌后营养液分装于灭菌后的玻璃瓶6，将玻璃瓶6加塞，密封后置于2-8℃保存备用。
Claims (9)
1. 一种提高营养液配制效率的设备，其特征在于：其包括移动罐，所述移动罐包括罐本体，所述罐本体上分别设有进料口、进水口、进空气口和出料口，罐本体下端设有磁力搅拌器和称重装置，所述进水口通过管道连接超纯水机，所述进空气口通过管道连接空气净化器，所述出料口通过管道连接连续过滤器的一端，连续过滤器的另一端通过管道连接有玻璃瓶。
2. 根据权利要求1所述一种提高营养液配制效率的设备，其特征在于：所述进料口上设有上盖，所述上盖扣合在进料口的开口边缘。
3. 根据权利要求1所述一种提高营养液配制效率的设备，其特征在于：所述磁力搅拌器和称重装置为一体的称重磁力搅拌器，称重磁力搅拌器一端设有与称重装置连接的称重显示器。
4.根据权利要求3所述一种提高营养液配制效率的设备，其特征在于：所述称重磁力搅拌器还设有推手。
5. 根据权利要求3所述一种提高营养液配制效率的设备，其特征在于：所述称重磁力搅拌器底部设有万向轮。
6.根据权利要求3所述一种提高营养液配制效率的设备，其特征在于：所述称重磁力搅拌器内设有称重感应器。
7. 根据权利要求1所述一种提高营养液配制效率的设备，其特征在于：所述管道上分别设有球阀。
8. 根据权利要求6或7所述一种提高营养液配制效率的设备，其特征在于：所述称重感应器和球阀分别与PLC连接。
9. 采用权利要求1-7之一所述提高营养液配制效率的设备的生产方法，其特征在于：根据称重装置称量营养成分，将营养成分按比例由进料口投进移动罐，由管道将超纯水机的水送入移动罐，开启磁力搅拌器，将营养成分与水混匀为营养液，关闭连接超纯水器管道上的球阀，由管道将空气净化器处理后的空气送入移动罐，通过空气的压力，将营养液送入连续过滤器过滤除菌，经过滤除菌后营养液分装于灭菌后的玻璃瓶，将玻璃瓶加塞，密封后置于2-8℃保存备用。
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