CN205020080U - 一种体外诊断试剂的一体化生产装置 - Google Patents

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CN205020080U CN201520748101.7U CN201520748101U CN205020080U CN 205020080 U CN205020080 U CN 205020080U CN 201520748101 U CN201520748101 U CN 201520748101U CN 205020080 U CN205020080 U CN 205020080U
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孟广宇
李丰盛
管元昆
吉爽爽
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Abstract

本实用新型公开了一种体外诊断试剂的一体化生产装置,属于试剂生产技术领域,解决了传统技术中的试剂组分易氧化、生产时间长、分装过程中存在偏差问题,包括紫外灯、预溶解总成、搅拌配制总成、过滤器、分装总成,预溶解总成包括搅拌罐,搅拌罐上方设有第一电机,第一电机底部连接有搅拌桨,搅拌罐顶部设有进料口,底部设有出液口,搅拌配制总成包括反应釜,反应釜顶部设有第二电机,第二电机底部设有搅拌器,反应釜顶部一侧设有加料口,底部设有出料口,分装总成包括蠕动泵、称重仪。本实用新型避免了原料在搅拌、配制过程中发生氧化,通过预溶解装置,节省了生产时间,利用机械分装,提升了分装过程的准确性,同时减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种体外诊断试剂的一体化生产装置
技术领域
本实用新型涉及试剂生产技术领域,具体地说,尤其涉及一种体外诊断试剂的一体化生产装置。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步,人们的健康意识也日益增强,诊断试剂的应用也越来越广泛,诊断试剂在生产过程中需要多道工序,其中配制工序中,由于诊断试剂的组分较多,且大多数组分的物理性质存在差异,有的为易溶物、有的为微溶物,有的为易氧化物。而目前的工艺过程中采用敞开式试剂配制搅拌装置,其虽然在无菌室内进行,但仍不可避免发生氧化的问题,而且部分微容物的存在,容易导致整个生产过程的时间延长,生产效率低,同时在分装工序中,大多采用人工称量分装,容易存在偏差,进而导致诊断试剂品质的下降,而且耗时耗力,人工成本高。
发明内容
本实用新型公开了一种体外诊断试剂的一体化生产装置,用于解决传统技术中的试剂组分易氧化、生产时间长、分装过程中存在偏差问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种体外诊断试剂的一体化生产装置,包括紫外灯、预溶解总成、搅拌配制总成、过滤器、分装总成,所述预溶解总成包括搅拌罐、第一电机、搅拌桨,所述搅拌罐上方设有第一电机,所述第一电机底部连接有搅拌桨,所述搅拌罐顶部设有进料口,底部设有出液口,所述搅拌配制总成包括反应釜、搅拌器、第二电机,所述反应釜顶部设有第二电机,所述第二电机底部设有搅拌器,所述反应釜顶部一侧设有加料口,底部设有出料口,所述分装总成包括蠕动泵、称重仪,所述出液口通过管道与所述加料口相连接,所述出料口通过管道与所述过滤器上部相连接,所述过滤器下部与所述蠕动泵上的导管相连通,所述导管的另一端与分装装置相连接,所述分装装置待装入诊断试剂后通过称重仪复查诊断试剂的质量。
所述紫外灯用于对所述预溶解总成、搅拌配制总成、过滤器、分装总成的前期杀菌、消毒。
所述搅拌罐上部的一侧设有第一进气口,所述第一进气口与氮气储罐连接。
所述反应釜上部的一侧设有第二进气口,所述第二进气口与氮气储罐连接。
所述出液口和所述加料口之间设有第一加料泵。
所述出料口和所述过滤器之间设有第二加料泵。
所述过滤器为超滤膜过滤器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过将搅拌罐和反应釜与氮气储罐相连通,使搅拌、配制、过滤过程均在氮气的保护下进行,避免了易氧化原料因暴露在空气中,或者在搅拌配制过程中因接触氧气而发生氧化,致使诊断试剂失效的问题;
2、本实用新型中增设预溶解装置,通过搅拌以及添加促溶剂,使难溶物、微溶物提前溶解后再进行诊断试剂的配制,大大缩短了生产所需的时间,提升了生产效率;
3、本实用新型采用蠕动泵分装诊断试剂,利用机械设定的准确性,使分装过程实现自动化分装,避免了原有工艺中因人工称量而造成的称量偏差的问题,同时还利用称重仪复查诊断试剂的分装重量,避免了因液体特性不同而造成的质量误差的问题,提升了整体装置的准确性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、过滤器;2、搅拌罐;3、第一电机;4、搅拌桨;5、进料口;6、出液口;7、反应釜;8、搅拌器;9、第二电机;10、加料口;11、出料口;12、蠕动泵;13、称重仪;14、分装装置;15、第一进气口;16、第二进气口;17、第一加料泵;18、第二加料泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
一种体外诊断试剂的一体化生产装置,包括紫外灯、预溶解总成、搅拌配制总成、过滤器1、分装总成,所述预溶解总成包括搅拌罐2、第一电机3、搅拌桨4,所述搅拌罐2上方设有第一电机3,所述第一电机3底部连接有搅拌桨4,所述搅拌罐2顶部设有进料口5,底部设有出液口6,所述搅拌配制总成包括反应釜7、搅拌器8、第二电机9,所述反应釜7顶部设有第二电机9,所述第二电机9底部设有搅拌器8,所述反应釜7顶部一侧设有加料口10,底部设有出料口11,所述分装总成包括蠕动泵12、称重仪13,所述出液口6通过管道与所述加料口10相连接,所述出料口11通过管道与所述过滤器1上部相连接,所述过滤器1下部与所述蠕动泵12上的导管相连通,所述导管的另一端与分装装置14相连接,所述分装装置14待装入诊断试剂后通过称重仪13复查诊断试剂的质量。
所述紫外灯对所述预溶解总成、搅拌配制总成、过滤器1、分装总成的前期杀菌、消毒。
所述搅拌罐2上部的一侧设有第一进气口15,所述第一进气口15与氮气储罐连接。
所述反应釜7上部的一侧设有第二进气口16,所述第二进气口16与氮气储罐连接。
所述出液口6和所述加料口10之间设有第一加料泵17。
所述出料口11和所述过滤器1之间设有第二加料泵18。
所述过滤器1为超滤膜过滤器。
当本实用新型使用时,利用紫外灯对搅拌罐2、反应釜7、蠕动泵12、第一加料泵17、第二加料泵18等装置进行杀菌消毒,达到无菌的状态后再将紫外灯关闭,以免对后期的产品活性产生影响,同时将搅拌罐2上第一进气口15打开,使搅拌罐2内充满氮气,达到无氧状态,同时将难溶物、微溶物以及促溶剂自搅拌罐2上部的进料口5投入,进行前期搅拌、溶解,搅拌完全后再通过第一加料泵17将原料从搅拌罐2底部的出液口6排出,进入到反应釜7内进行搅拌配制,配制完全之后再从反应釜7底部的出料口11将诊断试剂通过第二加料泵18进入过滤器1进行过滤,提纯后的诊断试剂通过蠕动泵12进行分装,再将盛有分装后诊断试剂的分装装置14放置于称重仪13上进行质量复查。本实用新型实用价值高,可广泛应用于试剂生产技术领域。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种体外诊断试剂的一体化生产装置,包括紫外灯、预溶解总成、搅拌配制总成、过滤器(1)、分装总成,所述预溶解总成包括搅拌罐(2)、第一电机(3)、搅拌桨(4),所述搅拌罐(2)上方设有第一电机(3),所述第一电机(3)底部连接有搅拌桨(4),所述搅拌罐(2)顶部设有进料口(5),底部设有出液口(6),所述搅拌配制总成包括反应釜(7)、搅拌器(8)、第二电机(9),所述反应釜(7)顶部设有第二电机(9),所述第二电机(9)底部设有搅拌器(8),所述反应釜(7)顶部一侧设有加料口(10),底部设有出料口(11),所述分装总成包括蠕动泵(12)、称重仪(13),所述出液口(6)通过管道与所述加料口(10)相连接,所述出料口(11)通过管道与所述过滤器(1)上部相连接,所述过滤器(1)下部与所述蠕动泵(12)上的导管相连通,所述导管的另一端与分装装置(14)相连接,所述分装装置(14)待装入诊断试剂后通过称重仪(13)复查诊断试剂的质量。
2.根据权利要求1所述的一种体外诊断试剂的一体化生产装置,其特征在于:所述紫外灯对所述预溶解总成、搅拌配制总成、过滤器(1)、分装总成的前期杀菌、消毒。
3.根据权利要求1所述的一种体外诊断试剂的一体化生产装置,其特征在于:所述搅拌罐(2)上部的一侧设有第一进气口(15),所述第一进气口(15)与氮气储罐连接。
4.根据权利要求1所述的一种体外诊断试剂的一体化生产装置,其特征在于:所述反应釜(7)上部的一侧设有第二进气口(16),所述第二进气口(16)与氮气储罐连接。
5.根据权利要求1所述的一种体外诊断试剂的一体化生产装置,其特征在于:所述出液口(6)和所述加料口(10)之间设有第一加料泵(17)。
6.根据权利要求1所述的一种体外诊断试剂的一体化生产装置,其特征在于:所述出料口(11)和所述过滤器(1)之间设有第二加料泵(18)。
7.根据权利要求1所述的一种体外诊断试剂的一体化生产装置,其特征在于:所述过滤器(1)为超滤膜过滤器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109925949A (zh) * 2019-03-11 2019-06-25 中国地质大学(武汉) 一种固液混合发泡装置
CN113372637A (zh) * 2021-06-08 2021-09-10 江苏洁润管业有限公司 一种高光泽抗菌的pe给水管材及其制备方法和装置

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