CN109925949A - 一种固液混合发泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固液混合发泡装置，属于新型建材领域。该装置包括进料箱、发泡箱和空气压缩机，进料箱和空气压缩机分别与发泡箱连接，进料箱将发泡剂溶液加入到发泡箱中，空气压缩机将空气打入发泡箱中，发泡箱中设有一搅拌轴，用于搅拌发泡剂溶液进行发泡，该装置还设有一出料口，用于导出泡沫，所述进料箱上设置有固体投料口和液体投料口，进料箱中还设置一搅拌转子，用以将投入进料箱中的发泡剂固液组分搅拌均匀。本发明装置提高了发泡效率和发泡剂溶液利用率，降低了上下料的难度，过滤大孔径易碎泡沫从而获得适宜孔径的均匀泡沫。

Description

一种固液混合发泡装置

技术领域

本发明涉及新型建材领域，尤其涉及一种固液混合发泡装置。

背景技术

目前应用于墙体保温的发泡材料大致有两种发泡形式：物理发泡和化学发泡。其中化学发泡由于难以控制化学反应速率且成本较高，因此应用较少。物理发泡需要预制物理泡沫，目前市场上的物理发泡装置的发泡方法大致可以分为物理搅拌发泡和空气压缩发泡，但这两种方法都不能达到完全均匀发泡的效果，都存在一定的发泡盲区，而且采用上述两种方法的发泡装置上下料麻烦、效率低下，而且没有办法过滤孔径较大的泡沫。因此，亟需一种上下料方便、发泡均匀充分且能获得适宜孔径的发泡装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种上下料方便、发泡均匀充分且能获得适宜孔径泡沫的固液混合发泡装置。

本发明提供了一种固液混合发泡装置，该装置包括进料箱、发泡箱和空气压缩机，进料箱和空气压缩机分别与发泡箱连接，进料箱将发泡剂溶液加入到发泡箱中，空气压缩机将空气导入发泡箱中，发泡箱中设有一搅拌轴，用于搅拌发泡剂溶液进行发泡，该装置还设有一出料口，用于导出泡沫，所述进料箱上设置有固体投料口和液体投料口，发泡剂固体组分由固体投料口投入进料箱中、液体组分由液体投料口投入进料箱中，进料箱中还设置一搅拌转子，用以将投入进料箱中的发泡剂固液组分搅拌均匀。

进一步的，所述发泡箱中的搅拌轴上设置有若干均匀排布的菱形扇叶，菱形扇叶与水平方向成45°的夹角，用以引导由空气压缩机产生的气体在发泡箱内充分流动，扫除发泡盲区。

进一步的，所述空气压缩机连接在发泡箱的中部位置，保证空气压缩机导入发泡箱中的气体能充分在发泡箱内运动。所述空气压缩机通过软管与发泡箱相连，软管中间靠近空气压缩机一端设置有压力显示计、靠近发泡箱一端设置有调压阀门，压力显示计和调压阀门用以显示并调节发泡箱内的气体压力，通过调压阀门控制发泡箱内的气体压力，从而可以得到不同发泡倍数、密度及孔径的泡沫。所述软管与发泡箱的连接处设置一过滤网，防止发泡过程中发泡剂溶液及泡沫进入软管。

进一步的，所述出料口靠近发泡箱一端设有出料阀门，位于出料阀门后设置一孔径过滤网格，泡沫通过出料阀门进入泡沫孔径过滤网格，孔径过滤网格可根据实际需要设置不同网格尺寸，以过滤掉尺寸过大不均匀的泡沫。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下的有益效果：

(1)本发明的固液混合发泡装置可直接将复合发泡剂的固液组分投入进料箱，在进料箱内预先通过搅拌转子进行搅拌，保证固体组分充分溶解，保证了发泡剂溶液的浓度，省去了预先制备泡沫剂溶液的步骤，提高了上下料的效率；

(2)本发明的固液混合发泡装置的发泡箱中搅拌轴上与水平方向成45°角的菱形扇叶使得气体能更好地与发泡剂溶液接触，在向发泡箱内打入空气的同时搅拌发泡剂溶液，提高了发泡的效率和发泡剂溶液的利用率；

(3)本发明的固液混合发泡装置通过在出料口设置一孔径过滤网格，可以过滤掉一些直径较大、不稳定、易破碎的泡沫。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明实施例中的固液混合发泡装置的结构示意图。

附图标记：

1-进料箱；11-进料阀门；12-固体投料口；13-液体投料口；14-搅拌转子；15-发泡剂驱动电机；2-发泡箱；21-搅拌驱动电机；22-搅拌轴；23-菱形扇叶；3-空气压缩机；31-过滤网；32-压力显示计；33-调压阀门；4-出料口；41-出料阀门；42-孔径过滤网格。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本发明提供了一种固液混合发泡装置，该装置包括进料箱1、发泡箱2和空气压缩机3，进料箱1和空气压缩机3分别与发泡箱2连接，进料箱1将发泡剂溶液加入到发泡箱2中，空气压缩机3将空气导入发泡箱2中，发泡箱2中设有一搅拌轴22，用于搅拌发泡剂溶液进行发泡，该装置还设有一出料口4，用于导出泡沫。

所述进料箱1上设置有固体投料口12和液体投料口13，发泡剂固体组分由固体投料口12投入进料箱1中、液体组分由液体投料口13投入进料箱1中，进料箱1中设置一搅拌转子14，搅拌转子14下连接发泡剂驱动电机15，发泡剂驱动电机15驱动搅拌转子14用以提前将固液组分搅拌均匀，保证固体组分充分溶解，保证了发泡剂溶液的浓度。进料箱1装置省去了预先制备泡沫剂溶液的步骤，可直接向进料箱1内投入原材料，搅拌完成后加入发泡箱2。

所述进料箱1与发泡箱2连接，进料箱1与发泡箱2连接管路中间设置一进料阀门11，待进料箱1中的发泡剂溶液搅拌均匀后由进料阀门11加入发泡箱2内。

所述发泡箱2内设有一搅拌轴22，搅拌轴22下端连接一搅拌驱动电机21，搅拌驱动电机21驱动搅拌轴22用以搅动发泡剂溶液；在空气压缩机3向发泡箱2打入气体的同时，搅动发泡剂溶液，使发泡剂溶液与打入的气体充分接触，扫除发泡盲区，提高发泡效率。在一优选的实施例中，搅拌轴22上设置有若干均匀排布的菱形扇叶23，菱形扇叶23与水平方向成45°的夹角，用以引导由空气压缩机3产生的气体在发泡箱2内充分流动，使发泡剂溶液各部均能与气体接触，从而充分均匀发泡。

在一优选的实施例中，所述空气压缩机3连接在发泡箱2的中部位置，保证空气压缩机3导入发泡箱2中的气体能充分在发泡箱2内运动。所述空气压缩机3通过软管与发泡箱2相连，软管中间靠近空气压缩机3一端设置有压力显示计32、靠近发泡箱2一端设置有调压阀门33，压力显示计32和调压阀门33用以显示并调节发泡箱2内的气体压力，通过调压阀门33控制发泡箱2内的气体压力，从而可以得到不同发泡倍数、密度及孔径的泡沫。所述软管与发泡箱的连接处设置一过滤网31，防止发泡过程中发泡剂溶液及泡沫进入软管。

在一优选的实施例中，所述出料口4靠近发泡箱2一端设有出料阀门41，位于出料阀门41后设置一孔径过滤网格42，泡沫通过出料阀门41进入孔径过滤网格42，孔径过滤网格42可根据实际需要设置不同网格尺寸，以过滤掉尺寸过大不均匀的泡沫。

综上所述，本发明提供了一种固液混合发泡装置，该装置节省了制备发泡剂溶液的步骤，提高了上下料的效率；发泡箱搅拌轴上的与水平方向成45°角的菱形扇叶使得气体能更好地与发泡剂溶液接触，在向发泡箱内打入空气的同时搅拌发泡剂溶液，提高了发泡的效率和发泡剂溶液的利用率；发泡箱上设置的出料口通过设置一孔径过滤网格可以过滤掉一些直径较大、不稳定、易破碎的泡沫，获得适宜孔径的均匀泡沫。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固液混合发泡装置，包括进料箱、发泡箱和空气压缩机，进料箱和空气压缩机分别与发泡箱连接，进料箱将发泡剂溶液加入到发泡箱中，空气压缩机将空气打入发泡箱中，发泡箱中设有一搅拌轴，用于搅拌发泡剂溶液进行发泡，该装置还设有一出料口，用于导出泡沫，其特征在于，所述进料箱上设置有固体投料口和液体投料口，发泡剂固体组分由固体投料口投入进料箱中、液体组分由液体投料口投入进料箱中，进料箱中还设置一搅拌转子，用以将投入进料箱中的发泡剂固液组分搅拌均匀。

2.根据权利要求1所述的一种固液混合发泡装置，其特征在于，所述发泡箱中的搅拌轴上设置有若干均匀排布的菱形扇叶，菱形扇叶与水平方向成45°的夹角，用以引导由空气压缩机产生的气体在发泡箱内充分流动，扫除发泡盲区。

3.根据权利要求1所述的一种固液混合发泡装置，其特征在于，所述空气压缩机连接在发泡箱的中部位置，保证空气压缩机导入发泡箱中的气体能充分在发泡箱内运动。

4.根据权利要求1所述的一种固液混合发泡装置，其特征在于，所述空气压缩机通过软管与发泡箱相连，软管中间靠近空气压缩机一端设置有压力显示计、靠近发泡箱一端设置有调压阀门，压力显示计和调压阀门用以显示并调节发泡箱内的气体压力。

5.根据权利要求4所述的一种固液混合发泡装置，其特征在于，所述软管与发泡箱的连接处设置一过滤网，防止发泡过程中发泡剂溶液及泡沫进入软管。

6.根据权利要求1所述的一种固液混合发泡装置，其特征在于，所述出料口靠近发泡箱一端设有出料阀门，位于出料阀门后设置一孔径过滤网格，泡沫通过出料阀门进入孔径过滤网格，孔径过滤网格可根据实际需要设置不同网格尺寸，以过滤掉尺寸过大不均匀的泡沫。