CN203653562U - 生物制品专用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物制品专用发酵罐，所述搅拌电机固定安装在罐体上，传动杆的下端插置在罐体内，所述皮带轮固定在传动杆的上端并与搅拌电机传动连接，搅拌页成对成排固定在罐体内的传动杆上，所述支撑块由支撑凹环和支撑调节杆构成，该支撑调节杆的前端与支撑凹环固定在一起，其后端通过螺栓固定在支撑杆的前端，支撑杆的后端固定在罐体的内侧壁上，支撑凹环与传动杆相接触，所述进气管位于罐体的侧壁上并与罐体内相连通，该进气管的出气口位于罐体的内底部中心，所述排气管位于罐体的顶部并与罐体内相连通，本实用新型优点是：结构设计十分合理，检修也十分方便容易，操作简单，独特设计的菌种设放口结构，在菌种投放时可有效防止带入有害菌入内，最大程度提高产品质量。

Description

生物制品专用发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐的技术领域，更具体地说是涉及生物制品发酵罐的技术领域。

背景技术

发酵罐是生物制品生产所必需的重要设备之一，发酵罐为生物制品的生长和繁殖提供良好的环境。由于各种生物制品生长所需要的环境不同，具体地操作流程也不尽相同，因此，采用市场上通用的发酵罐就无法正常进行生产，必须针对其不足进行专业且有针对性的改进。一是菌种投放口的结构设计不十分合理，操作时不仅会有带入有害菌进入罐体内的风险，而且还存在一定的安全隐患；二是温控系统设计不佳，罐体的温度难以精确控制和有效把握；三是罐体内搅拌传动杆的支撑机构不够合理，磨损后更换操作十分麻烦，且每次更换支撑块所需要的资金量较大，生产成本难以降低；四是罐体的进排气系统在使用中也不十分方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构设计十分合理，检修方便容易，操作简单，在菌种投放时可有效防止带入有害菌入内的生物制品专用发酵罐。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

生物制品专用发酵罐，包括罐体、搅拌电机、皮带轮、传动杆、搅拌页、支撑杆、支撑块、进气管、排气管、温控探头、冷凝管和菌种投放口，所述搅拌电机固定安装在罐体上，传动杆的下端插置在罐体内，所述皮带轮固定在传动杆的上端并与搅拌电机传动连接，搅拌页成对成排固定在罐体内的传动杆上，所述支撑块由支撑凹环和支撑调节杆构成，该支撑调节杆的前端与支撑凹环固定在一起，其后端通过螺栓固定在支撑杆的前端，支撑杆的后端固定在罐体的内侧壁上，支撑凹环与传动杆相接触，所述进气管位于罐体的侧壁上并与罐体内相连通，该进气管的出气口位于罐体的内底部中心，所述排气管位于罐体的顶部并与罐体内相连通，所述温控探头固定在罐体中部的内侧壁上，冷凝管绕置在罐体的外侧壁上，所述菌种投放口主要由储菌仓、下料控制阀和密封盖构成，所述储菌仓的下部通过下料管与罐体内部相连通，该储菌仓的上部连通有进料管，所述下料控制阀安装在储菌仓的下料管上，密封盖盖置在储菌仓的进料管管口处。

所述冷凝管的横截面呈半圆形。

所述进气管上还连通有热蒸汽管。

所述进气管位于罐体内中心底部的出气口向下。

所述支撑调节杆上开设有长形槽，支撑块通过该长形槽固定在支撑杆上。

所述密封盖与储菌仓的进料管管口之间采用螺纹旋置在一起。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：结构设计十分合理，精心设计的传动杆支撑结构，支撑块被磨损后可进行调节性补偿修复即可，检修也十分方便容易，操作简单，独特设计的菌种设放口结构，在菌种投放时可有效防止带入有害菌入内，最大程度提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑块的结构示意图；

图3为本实用新型菌种投放口的结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，生物制品专用发酵罐，包括罐体1、搅拌电机2、皮带轮3、传动杆4、搅拌页5、支撑杆6、支撑块、进气管7、排气管8、温控探头9、冷凝管10和菌种投放口，所述搅拌电机2固定安装在罐体1上，传动杆4的下端插置在罐体1内，所述皮带轮3固定在传动杆4的上端并与搅拌电机2传动连接，搅拌页5成对成排固定在罐体1内的传动杆4上，所述支撑块由支撑凹环11和支撑调节杆12构成，该支撑调节杆12的前端与支撑凹环11固定在一起，其后端通过螺栓固定在支撑杆6的前端，支撑杆6的后端固定在罐体1的内侧壁上，支撑凹环11与传动杆4相接触，为了方便支撑凹环11在被磨损后进行简单补偿性修复，在支撑调节杆12上开设有长形槽13，支撑块通过该长形槽13固定在支撑杆6上，所述进气管7位于罐体1的侧壁上并与罐体1内相连通，该进气管7的出气口14位于罐体1的内底部中心并口面向下，这样有利于进入的气体均匀散开并向上移动，所述排气管8位于罐体1的顶部并与罐体1内相连通，所述温控探头9固定在罐体1中部的内侧壁上，冷凝管10绕置在罐体1的外侧壁上，为了增大冷凝管10与罐体1的接触面积，提高温度调节效果，该冷凝管10的横截面设计呈半圆形状，在该进气管7上还连通有热蒸汽管15，所述菌种投放口主要由储菌仓16、下料控制阀17和密封盖18构成，所述储菌仓16的下部通过下料管19与罐体1内部相连通，该储菌仓16的上部连通有进料管20，所述下料控制阀17安装在储菌仓16的下料管19上，密封盖18采用螺纹的形式旋置在储菌仓16的进料管20管口处。

Claims (6)

1.生物制品专用发酵罐，包括罐体，其特征在于：它还包括有搅拌电机、皮带轮、传动杆、搅拌页、支撑杆、支撑块、进气管、排气管、温控探头、冷凝管和菌种投放口，所述搅拌电机固定安装在罐体上，传动杆的下端插置在罐体内，所述皮带轮固定在传动杆的上端并与搅拌电机传动连接，搅拌页成对成排固定在罐体内的传动杆上，所述支撑块由支撑凹环和支撑调节杆构成，该支撑调节杆的前端与支撑凹环固定在一起，其后端通过螺栓固定在支撑杆的前端，支撑杆的后端固定在罐体的内侧壁上，支撑凹环与传动杆相接触，所述进气管位于罐体的侧壁上并与罐体内相连通，该进气管的出气口位于罐体的内底部中心，所述排气管位于罐体的顶部并与罐体内相连通，所述温控探头固定在罐体中部的内侧壁上，冷凝管绕置在罐体的外侧壁上，所述菌种投放口主要由储菌仓、下料控制阀和密封盖构成，所述储菌仓的下部通过下料管与罐体内部相连通，该储菌仓的上部连通有进料管，所述下料控制阀安装在储菌仓的下料管上，密封盖盖置在储菌仓的进料管管口处。

2.根据权利要求1所述的生物制品专用发酵罐，其特征在于：所述冷凝管的横截面呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的生物制品专用发酵罐，其特征在于：所述进气管上还连通有热蒸汽管。

4.根据权利要求1所述的生物制品专用发酵罐，其特征在于：所述进气管位于罐体内中心底部的出气口向下。

5.根据权利要求1所述的生物制品专用发酵罐，其特征在于：所述支撑调节杆上开设有长形槽，支撑块通过该长形槽固定在支撑杆上。

6.根据权利要求1所述的生物制品专用发酵罐，其特征在于：所述密封盖与储菌仓的进料管管口之间采用螺纹旋置在一起。

Images