CN205550276U - 一种化工搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工搅拌反应釜，反应釜包括电机和搅拌器，所述电机安装在反应釜中心口，搅拌器包括搅拌框、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌框上端安装孔连接电机输出轴，第一搅拌叶等间距的对称安装在搅拌框内侧、第二搅拌叶安装在搅拌框底端。本实用新型所述的反应釜内安装框式搅拌器，其下部安装的第二搅拌叶伸入至搅拌釜底部，利于搅拌釜底部反应液的搅拌均匀。搅拌釜外周布设分段上下冷却管道，分别冷却反应釜上下部的温度，下冷却管道能够在反应溶液较少时单独开启，减少反应能源的消耗。

Description

一种化工搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于化工反应装置领域，特别涉及一种化工用反应釜。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜为综合反应容器，可根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，框式搅拌器在搅拌过程中搅拌效果好，但是框式搅拌釜框式外架不利于搅拌底部的物料。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种化工搅拌反应釜，在框式搅拌器的下部安装第二搅拌叶，第二搅拌叶为锥形利于伸入至搅拌釜底部，利于搅拌釜底部反应液的搅拌均匀。

本实用新型还有一个目的是提供一种分段冷却管道，上、下冷却管道分别冷却反应釜上下部的温度，下冷却管道能够在反应溶液较少时单独开启，减少反应能源的消耗。

本实用新型提供的技术方案为：

一种化工搅拌反应釜，反应釜包括电机和搅拌器，所述电机安装在反应釜中心口，搅拌器包括搅拌框、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌框上端安装孔连接电机输出轴，第一搅拌叶等间距的对称安装在搅拌框内侧、第二搅拌叶安装在搅拌框底端。

优选的是，还包括：温度传感器，其安装在第二搅拌叶上，用于探测反应器内温度。

优选的是，还包括：进料口，其安装在搅拌釜上端，用于放入反应物料。

优选的是，还包括：出料口，其安装在搅拌釜底端的中心处，用于排出反应物。

优选的是，还包括：冷却管道，其缠绕在反应釜外周，用于冷却反应釜温度，

优选的是，所述冷却管道包括上冷却管和下冷却管。

优选的是，所述上冷却管的进水口安装在反应釜上端，出水口安装在反应釜中端。

优选的是，所述下冷却管的进水口安装在反应釜底端，出水口安装在反应釜中端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种化工搅拌反应釜，有效搅拌面积大，能够均匀搅拌釜内物料，防止气体涡流的产生；化工反应釜的外侧安装有冷却管道，对反应釜进行冷却，防止反应釜内物料迅速升温。

附图说明

图1为本实用新型所述的反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型所述的搅拌桨结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种化工搅拌反应釜，包括反应釜体1、进料口2、出料口3、冷却管道4、第一进水口5、第一出水口6、第二进水口7、第二出水口8和电机9，所述反应釜体1内部安装搅拌器和温度传感器14，所述搅拌器包括搅拌框11、第一搅拌叶12和第二搅拌叶13。

反应釜体1为圆柱形反应器，其为常压反应釜，采用SUS316L不锈钢材料制造，具有良好的密封性，可以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。反应釜1上端中间为中心口，用于安装电机9，中心口的侧面安装进料口2，进料口2采用法兰密封在反应釜体1上，用于反应物料的进入；出料口3设置在反应釜体1的底部中心位置，采用法兰密封，作为反应物的出料口。反应釜体1的外周上布设冷却管道4，其缠绕在反应釜体1外周，用于冷却反应釜温度，所述冷却管道4包括上冷却管和下冷却管，所述上冷却管的进水口5安装在反应釜上端，出水口6安装在反应釜中端。所述进行下冷却管的进水口7安装在反应釜底端，出水口8安装在反应釜中端。所述出水口6和出水口8并列，所述下冷却管用于冷却反应釜体1下部反应的冷却，当反应釜体1装入的物料较多时，开启上冷却管，上冷却管和下冷却管同时开启，用于对反应釜体进行冷却；当反应釜体1内的反应溶液较少时，单独开启下冷却管；电机9安装在反应釜体1的中心口上，所述电机9的输出轴从中心口深入至反应釜体1内部，输出轴连接搅拌桨，搅拌桨在电机9的驱动下用于搅拌反应釜体1内的物料。

所述搅拌桨为框式搅拌，包括安装孔10、搅拌框11、第一搅拌叶12和第二搅拌叶13，所述安装孔10与电机9的输出轴相匹配，电机9的输出轴与安装孔10固定连接，用于将电机9的动力传输至搅拌器；搅拌框11上端为V型框，V型框固定连接安装孔10，所述V型框的下部连接矩形框，矩形框下部连接敞开式框，所述矩形框两侧内壁上对称连接第一搅拌叶12，第一搅拌叶12从上至下等间距安装在矩形框上，用于搅拌反应釜内各高度的反应溶液；矩形框下部安装第二搅拌叶13，第二搅拌叶13为锥形，其顶端伸入至反应釜底部，用于搅拌反应釜底的反应溶液。其中，温度传感器14固定在第二搅拌叶上，用于探测反应釜内的反应温度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种化工搅拌反应釜，其特征在于，反应釜包括电机和搅拌器，所述电机安装在反应釜中心口，搅拌器包括搅拌框、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌框上端安装孔连接电机输出轴，第一搅拌叶等间距的对称安装在搅拌框内侧、第二搅拌叶安装在搅拌框底端。

2.如权利要求1所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，还包括：温度传感器，其安装在第二搅拌叶上，用于探测反应器内温度。

3.如权利要求2所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，还包括：进料口，其安装在搅拌釜上端，用于放入反应物料。

4.如权利要求3所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，还包括：出料口，其安装在搅拌釜底端的中心处，用于排出反应物。

5.如权利要求4所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，还包括：冷却管道，其缠绕在反应釜外周，用于冷却反应釜温度。

6.如权利要求5所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述冷却管道包括上冷却管和下冷却管。

7.如权利要求6所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述上冷却管的进水口安装在反应釜上端，出水口安装在反应釜中端。

8.如权利要求6所述的化工搅拌反应釜，其特征在于，所述下冷却管的进水口安装在反应釜底端，出水口安装在反应釜中端。