CN112094723A - 一种白酒酿造中全自动蒸馏控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，包括罐体，罐体顶部有冷凝主管，冷凝主管上盘绕有冷却水管；冷凝主管一端安装有蒸汽机，蒸汽机一端转动连接有输出轴，罐体内设有安装轴，安装轴上安装有捣杆和环形刮板；输出轴末端固定有转盘，转盘上偏心设置有拨杆，拨杆上转动套设有连杆，连杆与安装轴转动连接。利用酒醅中酯类物质和醇类物质蒸发产生的蒸汽驱动蒸汽机，从而带动输出轴转动，进而带动罐体内的捣杆和环形刮板上下往复运动，使酒醅形成孔洞，提升蒸馏效率，环形刮板将罐体内壁上粘附的液滴刮落下来，便于重复蒸发；蒸汽通过蒸汽机时内能转化成机械能，蒸汽温度降低，加快蒸汽冷凝速率，提升蒸馏效率。

Description

一种白酒酿造中全自动蒸馏控制设备

技术领域

本发明涉及白酒酿造技术领域，具体是一种白酒酿造中全自动蒸馏控制设备。

背景技术

中国传统固态发酵工艺中，酒糟在发酵过程中会生成酒精，并且还会生成多种微量香味物质。将发酵好的固态酒糟中的酒精和众多的香味物质在低矮的甑子内分离出来，这一过程叫做蒸馏，蒸馏方式是中国白酒生产的独特形式，也是形成中国白酒风味特征的关键因素。

目前的蒸馏罐在进行酒醅蒸馏过程中，为了使酒醅中的酯类物质和醇类物质快速蒸发，需要不断对酒醅进行捣孔，增大酒醅表面积，提升蒸发效率，但是现有的蒸馏罐基本上都需要借助额外的驱动装置对酒醅进行捣孔，耗费较大能源，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，包括罐体，所述罐体顶部连通有冷凝主管，所述冷凝主管上盘绕有冷却水管；所述冷凝主管位于罐体内的一端安装有蒸汽机，所述蒸汽机底部设有蒸汽罩，蒸汽机一端转动连接有输出轴，所述罐体内居中处竖直设有安装轴，所述安装轴底部固定有安装板，所述安装板下端面周向均布有若干捣杆，安装板上开设有通孔，所述安装轴上还周向固定有支撑杆，所述支撑杆远离安装轴的一端固定有环形刮板，所述环形刮板与罐体内壁贴合；所述输出轴伸出末端固定有转盘，所述转盘上偏心设置有拨杆，所述拨杆上转动套设有连杆，所述安装轴上端部固定有铰接座，所述连杆远离拨杆的一端与铰接座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述捣杆底部设有尖头。

作为本发明进一步的方案：所述环形刮板采用合金钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述拨杆上安装有防脱板。

作为本发明进一步的方案：所述罐体内顶部固定安装有轴套，所述输出轴转动套设在轴套内。

作为本发明进一步的方案：所述蒸汽罩开口端设有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述冷凝主管底部等距排列有若干冷凝支管。

作为本发明进一步的方案：各冷凝支管上均安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该白酒酿造中全自动蒸馏控制设备利用酒醅中酯类物质和醇类物质蒸发产生的蒸汽驱动蒸汽机，从而带动输出轴转动，进而带动罐体内的捣杆和环形刮板上下往复运动，捣杆不断插入酒醅中，使酒醅形成孔洞，增大蒸发面积，提升蒸馏效率，环形刮板将罐体内壁上粘附的液滴刮落下来，便于重复蒸发；蒸汽通过蒸汽机时内能转化成机械能，蒸汽温度降低，从而可加快蒸汽的冷凝速率，提升蒸馏效率；冷凝主管底部设置有若干冷凝支管，可对不同冷凝点的酯类物质和醇类物质进行分类收集，便于后续加工。

附图说明

图1为白酒酿造中全自动蒸馏控制设备立体视图一；

图2为白酒酿造中全自动蒸馏控制设备立体视图二；

图3为白酒酿造中全自动蒸馏控制设备中的蒸汽机立体视图。

图中：1、罐体；2、冷凝主管；3、冷却水管；4、蒸汽机；5、蒸汽罩；6、输出轴；7、安装轴；8、安装板；9、捣杆；10、通孔；11、支撑杆；12、环形刮板；13、转盘；14、拨杆；15、连杆；16、铰接座；17、轴套；18、冷凝支管；19、防脱板；20、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，包括罐体1，所述罐体1顶部连通有冷凝主管2，所述冷凝主管2上盘绕有冷却水管3；所述冷凝主管2位于罐体1内的一端安装有蒸汽机4，所述蒸汽机4底部设有蒸汽罩5，蒸汽机4一端转动连接有输出轴6，所述罐体1内居中处竖直设有安装轴7，所述安装轴7底部固定有安装板8，所述安装板8下端面周向均布有若干捣杆9，安装板8上开设有通孔10，所述安装轴7上还周向固定有支撑杆11，所述支撑杆11远离安装轴7的一端固定有环形刮板12，所述环形刮板12与罐体1内壁贴合；所述输出轴6伸出末端固定有转盘13，所述转盘13上偏心设置有拨杆14，所述拨杆14上转动套设有连杆15，所述安装轴7上端部固定有铰接座16，所述连杆15远离拨杆14的一端与铰接座16转动连接；

具体地，罐体1内的酒醅在加热过程中，酒醅中的低沸点酯类物质和醇类物质受热蒸发形成蒸汽，随后蒸汽通过蒸汽罩5进入冷凝主管2内，高温蒸汽经过蒸汽机4时，内能转换成机械能，从而带动输出轴6转动，同时蒸汽初步冷凝液化，随后通过冷却水管3内的循环冷却水对蒸汽进一步冷却，使其快速冷凝液化；输出轴6转动时，带动转盘13转动，转盘13上的拨杆14带动连杆15上下摆动，从而带动安装轴7上下往复运动，进而带动安装板8底部的捣杆9周期性的插入酒醅中，使酒醅形成多孔，增大蒸发面积，提升蒸发效果，同时带动环形刮板12沿罐体1内壁上下往复运动，将罐体1内壁上粘附的液滴刮下，便于后续蒸馏；

为了使捣杆9能更轻易地插入酒醅中，所述捣杆9底部设有尖头，从而增大捣杆9与酒醅的压强，更利于孔洞的形成；

所述环形刮板12的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述环形刮板12采用合金钢制成，其耐锈蚀性能好，能有效避免产生锈蚀，保证酒醅的卫生；

为了防止连杆15与拨杆14脱离，所述拨杆14上安装有防脱板19，通过防脱板19对连杆15进行格挡，从而避免连杆15意外脱出，提升使用稳定性；

所述罐体1内顶部固定安装有轴套17，所述输出轴6转动套设在轴套17内，通过轴套17对输出轴6进行支承，避免其发生剧烈晃动，提升整体稳定性；

请参阅图3，为了避免罐体1内的杂质通过蒸汽罩5进入冷凝主管2内，所述蒸汽罩5开口端设有滤网20，通过滤网20对杂质进行过滤，保证冷凝主管2的通畅和蒸馏工序的稳定。

本实施例的工作原理是：

罐体1内的酒醅在加热过程中，酒醅中的低沸点酯类物质和醇类物质受热蒸发形成蒸汽，随后蒸汽通过蒸汽罩5进入冷凝主管2内，高温蒸汽经过蒸汽机4时，内能转换成机械能，从而带动输出轴6转动，同时蒸汽初步冷凝液化，随后通过冷却水管3内的循环冷却水对蒸汽进一步冷却，使其快速冷凝液化；输出轴6转动时，带动转盘13转动，转盘13上的拨杆14带动连杆15上下摆动，从而带动安装轴7上下往复运动，进而带动安装板8底部的捣杆9周期性的插入酒醅中，使酒醅形成多孔，增大蒸发面积，提升蒸发效果，同时带动环形刮板12沿罐体1内壁上下往复运动，将罐体1内壁上粘附的液滴刮下，便于后续蒸馏。

实施例2

一种白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，包括罐体1，所述罐体1顶部连通有冷凝主管2，所述冷凝主管2上盘绕有冷却水管3；所述冷凝主管2位于罐体1内的一端安装有蒸汽机4，所述蒸汽机4底部设有蒸汽罩5，蒸汽机4一端转动连接有输出轴6，所述罐体1内居中处竖直设有安装轴7，所述安装轴7底部固定有安装板8，所述安装板8下端面周向均布有若干捣杆9，安装板8上开设有通孔10，所述安装轴7上还周向固定有支撑杆11，所述支撑杆11远离安装轴7的一端固定有环形刮板12，所述环形刮板12与罐体1内壁贴合；所述输出轴6伸出末端固定有转盘13，所述转盘13上偏心设置有拨杆14，所述拨杆14上转动套设有连杆15，所述安装轴7上端部固定有铰接座16，所述连杆15远离拨杆14的一端与铰接座16转动连接；

由于不同酯类物质和醇类物质的冷凝点存在一定差异，为了方便分类收集，所述冷凝主管2底部等距排列有若干冷凝支管18，从而对不同酯类物质和醇类物质进行分类收集，便于后续加工；

各冷凝支管18上均安装有阀门，从而对收集速率进行调节，操作方便快捷。

该白酒酿造中全自动蒸馏控制设备利用酒醅中酯类物质和醇类物质蒸发产生的蒸汽驱动蒸汽机4，从而带动输出轴6转动，进而带动罐体1内的捣杆9和环形刮板12上下往复运动，捣杆9不断插入酒醅中，使酒醅形成孔洞，增大蒸发面积，提升蒸馏效率，环形刮板12将罐体1内壁上粘附的液滴刮落下来，便于重复蒸发；蒸汽通过蒸汽机4时内能转化成机械能，蒸汽温度降低，从而可加快蒸汽的冷凝速率，提升蒸馏效率；冷凝主管2底部设置有若干冷凝支管18，可对不同冷凝点的酯类物质和醇类物质进行分类收集，便于后续加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部连通有冷凝主管（2），所述冷凝主管（2）上盘绕有冷却水管（3）；其特征在于，所述冷凝主管（2）位于罐体（1）内的一端安装有蒸汽机（4），所述蒸汽机（4）底部设有蒸汽罩（5），蒸汽机（4）一端转动连接有输出轴（6），所述罐体（1）内居中处竖直设有安装轴（7），所述安装轴（7）底部固定有安装板（8），所述安装板（8）下端面周向均布有若干捣杆（9），安装板（8）上开设有通孔（10），所述安装轴（7）上还周向固定有支撑杆（11），所述支撑杆（11）远离安装轴（7）的一端固定有环形刮板（12），所述环形刮板（12）与罐体（1）内壁贴合；所述输出轴（6）伸出末端固定有转盘（13），所述转盘（13）上偏心设置有拨杆（14），所述拨杆（14）上转动套设有连杆（15），所述安装轴（7）上端部固定有铰接座（16），所述连杆（15）远离拨杆（14）的一端与铰接座（16）转动连接。

2.根据权利要求1所述的白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，其特征在于，所述捣杆（9）底部设有尖头。

3.根据权利要求2所述的白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，其特征在于，所述环形刮板（12）采用合金钢制成。

4.根据权利要求1所述的白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，其特征在于，所述拨杆（14）上安装有防脱板（19）。

5.根据权利要求4所述的白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，其特征在于，所述罐体（1）内顶部固定安装有轴套（17），所述输出轴（6）转动套设在轴套（17）内。

6.根据权利要求5所述的白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，其特征在于，所述蒸汽罩（5）开口端设有滤网（20）。

7.根据权利要求1-6任一所述的白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，其特征在于，所述冷凝主管（2）底部等距排列有若干冷凝支管（18）。

8.根据权利要求7所述的白酒酿造中全自动蒸馏控制设备，其特征在于，各冷凝支管（18）上均安装有阀门。

Images