CN104163530B - 水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理设备。一种能够对富含泥沙和悬浮物的原水进行处理的高效水处理装置，包括设有出渣口、出液口和进液口的悬浮物分离池、刮除悬浮物分离池液面上的悬浮物的刮板、驱动刮板作往复运动的气缸、刮板悬挂架、纯水机构、以及同进液口对接在一起的原水沉淀池，刮板悬挂架包括立杆和摆杆，立杆和气缸相连接，立杆的上端连接有刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆，立杆下端设有横轴，摆杆的中部和横轴铰接在一起，刮板连接在摆杆的下端，摆杆的上端设有平衡块，摆杆的上端位于刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆之间，纯水机构同出液口对接在一起。本发明解决了水处理装置不能够对富含泥沙和青苔等悬浮物的山溪水进行处理的问题。

Description

水处理装置

技术领域

    本发明涉及水处理设备，尤其涉及一种水处理装置。

背景技术

现有的水处理装置的结构形式有多种。现有的水处理装置存在以下不足：不能够适用于对富含泥沙和悬浮物的原水进行处理；需要经常清洗或更换过滤膜，因此不但使用不便、而且对水中的小颗粒杂质的去除效果差。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种能够对富含泥沙和悬浮物的原水进行处理的水处理装置，解决了现有的水处理装置不能够对富含泥沙和青苔等悬浮物的山溪水进行处理的问题。

本发明的第二个目的旨在第一个目的基础上进一步提供一种对蒸汽冷凝时所释放出的热量进行回收以用于原水的蒸发、使得热量在蒸发与冷凝之间进行循环利用的水处理装置，解决了现有的水处理装置使用不便且对水中的小颗粒杂质的去除效果差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种水处理装置，包括设有出渣口、出液口和进液口的悬浮物分离池、刮除悬浮物分离池液面上的悬浮物的刮板、驱动刮板作往复运动的气缸、刮板悬挂架、纯水机构、以及同进液口对接在一起的原水沉淀池，所述刮板悬挂架包括立杆和摆杆，所述立杆和所述气缸相连接，所述立杆的上端连接有刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆，所述立杆下端设有横轴，所述摆杆的中部和所述横轴铰接在一起，所述刮板连接在所述摆杆的下端，所述摆杆的上端设有平衡块，所述摆杆的上端位于刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆之间，所述纯水机构包括设有原水进口，所述原水进口同所述出液口对接在一起。使用时将山溪水引入原水沉淀池，通过原水沉淀池对山溪水进行沉淀而去除泥沙等沉淀物。然后进入悬浮物分离池中将树叶等悬浮物去除掉，最后进入纯水机构处理为纯水。

作为优选，所述纯水机构还包括设有抽真空口的安装腔、加热机构、中间水管、蒸馏水循环泵、蒸馏水储存腔、三通管、以及位于安装腔内的冷凝叶轮和蒸发机构、所述蒸发机构包括蒸发腔和环绕在蒸发腔外的加热腔，所述冷凝叶轮包括同步转动的冷凝叶轮转轴、冷凝叶轮叶片、输送蒸馏水到冷凝叶轮叶片表面上的进液通道和冷凝叶轮外壳，相邻的冷凝轮叶片之间形成蒸汽通道，冷凝叶轮外壳设有进气口、出气口和同冷凝叶轮叶片的外端对齐的出液通道，进气口同蒸发腔对接，冷凝叶轮外壳同安装腔之间形成换热腔，换热腔同蒸馏水储存腔相连通，中间水管为换热管，中间水管的一端同所述原水进口连接在一起、另一端依次穿过换热腔和蒸馏水储存腔后同蒸发腔相连通，蒸馏水循环泵用于将蒸馏水储存腔内的蒸馏水输送到加热腔，所述三通管的第一端口同所述加热腔连接在一起、第二端口同所述进液通道连接在一起、第三端口为纯水出口。使用时，原水经原水进口进入中间水管后被中间水管输送到蒸发腔内进行蒸发，蒸发腔内的原水蒸发时吸收加热腔内的蒸馏水的热量，使得加热腔内的蒸馏水的温度下降，加热腔内的温度下降后的蒸馏水（以下称为低温蒸馏水，其温度比刚进入安装腔时的原水的温度要高）一部分作为产品水经第一蒸馏水排放口输出、另一部分经流入到进液通道后到达冷凝叶轮叶片的表面上，冷凝叶轮连续转动所产生的离心力使经进液通道流入的低温的蒸馏水散开在冷凝叶轮叶片的表面上，蒸发腔内的蒸汽流经蒸汽通道的过程中同低温蒸馏水直接接触产生热交换而冷凝，冷凝所得的蒸馏水和冷凝叶轮叶片上的低温蒸馏水混合在一起形成高温蒸馏水，高温蒸馏水从冷凝叶轮叶片的远离冷凝叶轮转轴的一端（即外端）经出液通道进入换热腔，高温蒸馏水进入换热腔的过程中被抛洒到中间水管上，对流经中间水管的原水进行喷淋式加热，原水从中间水管内前行到蒸馏水储存腔内，高温蒸馏水在重力的作用下汇聚到蒸馏水储存腔内将中间水管位于蒸馏水储存腔内的部分淹没住、对流经中间水管的原水进行浸渍式加热到同蒸馏水储存腔内的蒸馏水的温度相等，最后中间水管内的原水进入到蒸发腔内被蒸发掉形成蒸汽，蒸馏水储藏腔内的蒸馏水被蒸馏水循环泵输送到加热腔内，至此即围成一个热量的循环过程。其余的纯水从第三端口排出。实现了第二个发明目的。

本发明还包括设置在中间水管的出口端上的储存桶，储存桶内设有驱动冷凝叶轮用的驱动马达，所述蒸馏水循环泵位于所述储存桶内，中间水管通过储存桶同蒸发腔相连通，储存桶位于蒸馏水储存腔内，加热机构位于蒸馏水储存腔中。将驱动马达和蒸馏水循环泵都设置在储存桶内，驱动马达和蒸馏水循环泵运行时所释放的热量起到对原水补充热量的作用，反之原水对驱动马达和蒸馏水循环泵起到降温作用。驱动马达和蒸馏水循环泵产生的热能得到回收利用，不但能够降低蒸发时补充的热量，还无需附加机构给驱动马达和蒸馏水循环泵降温。“储存桶位于蒸馏水储存腔内”的有益效果为：结构紧凑，能防止储存桶内原水的热量的流失。“加热机构位于蒸馏水储存腔中”的有益效果为，在将原水加热到蒸发所需的温度的同时，将蒸馏水储存腔内的蒸馏水加热，使得进入加热腔的蒸馏水能够提供原水蒸发时所需的热量。能够快速启动蒸发过程。

作为优选，蒸发机构悬空设置在安装腔内，蒸馏水储存腔由蒸发机构的外壁和安装腔围成。能防止加热腔内的蒸馏水的热量流失掉，热量回收利用效果好。

作为优选，所述冷凝叶轮位于所述蒸发机构的上方，所述蒸发腔为上端敞开的腔，冷凝叶轮竖直设置，冷凝叶轮外壳下端完全敞开而形成进气口，进气口同蒸发腔的开口端密封对接在一起。结构紧凑，蒸汽及蒸馏水的行走路线短，散失到安装腔外的热量少，使得设备启动后需要补充去用于蒸发的热量少。蒸汽流动时的通畅性好。

作为优选，所述蒸发腔的侧表面构成蒸发面，所述蒸发腔内设有可沿蒸发腔的周向转动的真空液膜形成结构，所述真空液膜形成结构包括按照真空液膜形成结构的转动方向从前向后依次设置的叶片、浓缩液吸附管和组合成膜器，所述组合成膜器包括若干沿上下方向分布水平方向延伸的成膜杆和将原水输送给成膜杆的配水管。真空液膜形成结构沿着蒸发腔转动的过程中，叶片一方面将蒸发面进行清除、使得蒸发表面不结垢、保证后续原水有清洁的蒸发表面、便于液膜的粘附和热量的传递，同时叶片驱动蒸发腔内的蒸汽上升，使得蒸汽即时离开蒸发面并在叶片的后方（以转动方向定向）形成一个比真空容器内的真空度更高的负压带；位于叶片后方的浓缩液吸附管将残留在蒸发面上的浓缩液即时吸附走，不会在蒸发腔尤其是蒸发面上聚集浓缩液，进一步保证蒸发面的清洁；原水从组合成膜器中的成膜杆中流出时，由于离心力的作用，原水在成膜杆的表面上形成液膜并蒸发掉部分，没有蒸发完的液膜被输送到位于负压带处的蒸发面时，液膜的厚度较薄，液膜一接触蒸发面即被瞬时蒸发掉。此时残留在蒸发面上的即为浓缩液，浓缩液被随后到达的浓缩液吸附管及时吸附走。

作为优选，所述蒸发腔内设有浓液收集槽，所述浓液收集槽设有穿出所述安装腔的浓缩液排出口。能够提高处理效率。

本发明还包括使刮板由放下位转换到抬起位的刮板抬升触发件和使刮板由抬起位转换到放下位的刮板下降触发件，所述刮板抬升触发件位于刮板行程终止端，所述刮板下降触发件位于刮板行程起始端。能够在刮板移动到位后实现刮板的自动换位，自动化程度好。

作为优选，所述悬浮物分离池侧壁设有使涌向悬浮物分离池侧壁的液体反射回悬浮物分离池的弧形反射面。水不容易溅到悬浮物分离池外部，有利用与保存悬浮物分离池周边的环保卫生和水被再次污染。

本发明还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐中的润滑油输送到所述摆杆和所述横轴的铰接处，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。能够定期自动润滑。

作为优选，冷凝叶轮和蒸发腔之间设有导向栅格。使得蒸汽以竖直上升的运行方向进入蒸汽通道，冷凝效果好。

本发明具有下述优点：原水沉淀池对原水进行沉淀，能够去除泥沙等沉淀物；悬浮物能够去除；通过使低温的蒸馏水同蒸汽直接接触换热以促使蒸汽冷凝而形成高温的蒸馏水，故冷凝时所释放的热量储存在高温的蒸馏水中，然后使高温的蒸馏水同原水进行热交换，使原水的温度达到蒸发温度，并通过高温的蒸馏水去对蒸发腔加热、提供原水蒸发时所需要的热量，使得排出的蒸馏水的温度比刚进入时的原水的温度高得较少、热量大部分在蒸发与冷凝之间循环，故蒸发时需要外部补充的热量较少、降低了原水净化过程中的能耗，冷凝时的热量得到了有效的回收利用。

附图说明

图1为发明实施例一的结构示意图。

图2为图1中的刮板和刮板悬挂架的左视示意图

图3为纯水机构的剖视示意图。

图4为图3的A—A剖视示意图。

图5为图4的B出的局部放大示意图。

图6为图3的C—C剖视示意图。

图7为加油装置的放大示意图。

图8为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。

图9为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图。

图10为实施例二中的悬浮物分离池的断面示意图。

图中：安装腔1，蒸馏水储存腔11，加热机构12，储存桶13，换热腔14，原水进口15，进水腔16，原水输入管17，抽真空口18，蒸发机构2，蒸发腔21，加热腔22，喷嘴221，转盘23，真空液膜形成结构24，叶片241，组合成膜器242，配水管2421，成膜杆2422，浓缩液吸管243，真空源25，浓液收集槽26，浓缩液排放口261，浓缩液排放阀262，冷凝叶轮3，冷凝叶轮转轴31，储液腔311，冷凝叶轮叶片32，叶片部进液孔321，折边322，冷凝叶轮叶片的位于冷凝叶轮转动方向的前侧的表面323，夹缝324，冷凝叶轮外壳33，排液通道331，进气口332，出气口333，蒸汽通道34，进液通道35，三通管45，驱动马达46，蒸馏水循环泵47，配水管48，导向栅格49，纯水机构5，悬浮物分离池6，进液口60，出渣口61、滑轨前支撑架62，刮板抬升触发件63，滑轨后支撑架64，刮板下降触发件65，滑轨66，原水沉淀池67，弧形反射面68，出液口69，刮板悬挂架7，刮板70，悬挂块71，立杆72，横轴73，摆杆74，上段741，下段742，刮板抬起位限位杆75，刮板放下位限位杆76，滚轮77，平衡块78，横轴和摆杆的铰接处79，气缸8，缸体81，活塞杆82，加油装置9，储油罐91，腔体911，出油口912，密封膜913，出油通道92，进油斗921，破膜杆93，腐蚀液储存箱94，定期腐透式浮筒95，外壳951，隔板952，浮室953，导杆96，腐蚀液97，连接杆98。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种水处理装置，包括悬浮物分离池6、刮板70、气缸8、刮板悬挂架7、原水沉淀池67、纯水机构5和滑轨66。

悬浮物分离池6的前端设有出渣口61和滑轨前支撑架62。悬浮物分离池6的中部设有出液口69和进液口60。出渣口61的宽度（图中左右方向为宽度方向）和悬浮物分离池6的内部空间的宽度相等。滑轨前支撑架62上设有刮板抬升触发件63。刮板抬升触发件63为杆状结构的挡块。刮板抬升触发件63有两个。两个刮板抬升触发件63沿左右方向分布。悬浮物分离池6的后端设有滑轨后支撑架64。滑轨后支撑架64上设有刮板下降触发件65。刮板下降触发件65为杆状结构的挡块。刮板下降触发件65有两个。两个刮板下降触发件65沿左右方向分布。原水沉淀池67的出水口同进液口60对接在一起。纯水机构5包括安装腔1、原水进口15、浓缩液排出口261和三通管45。原水进口15通过管道同出液口69对接在一起。

滑轨66沿废悬浮物分离池6的前后方向延伸。滑轨66的前端固定在滑轨前支撑架62上。滑轨66的后端固定在滑轨后支撑架64上。

刮板悬挂架7包括悬挂块71、立杆72、横轴73、摆杆74、刮板抬起位限位杆75和刮板放下位限位杆76。悬挂块71设有两排沿前后方向分布的滚轮77。悬挂块71通过滚轮77支撑在滑轨66上。立杆72的上端和悬挂块71连接在一起。横轴73连接在立杆72的下端。横轴73沿左右方向延伸。摆杆74有两根。两根摆杆74沿左右方向分布。两根摆杆74的中部转动连接于横轴73的左右两端。摆杆74的上端设有平衡块78。摆杆74的下端连接有刮板70。刮板抬起位限位杆75和刮板放下位限位杆76连接在立杆72上。刮板抬起位限位杆75和刮板放下位限位杆76位于横轴73的上方。刮板抬起位限位杆75和刮板放下位限位杆76位于滑轨66的下方。刮板抬起位限位杆75和刮板放下位限位杆76沿左右方向延伸。刮板抬起位限位杆75和刮板放下位限位杆76沿前后方向分布在摆杆74的上端的两侧、即摆杆74的上端位于刮板抬起位限位杆75和刮板放下位限位杆76之间。

气缸8包括缸体81和活塞杆82。活塞杆82沿前后方向延伸。活塞杆82和悬挂块71固定在一起。缸体81和滑轨66固定在一起。缸体81位于悬挂块71的后方。

参见图2，立杆72位于两排滚轮77之间。摆杆74包括上段741和下段742。上段741的下端和下段742上端以一体结构的形式连接在一起。横轴77连接在上段741和下段742的连接处。横轴73和摆杆74是铰轴在一起的，横轴和摆杆的铰接处79位于摆杆的中部。平衡块78连接在上段741的上端。刮板70连接在下段742的下端。

参见图3，纯水机构还包括位于安装腔1内的蒸发机构2和冷凝叶轮3。

蒸发机构2悬置在安装腔1内。安装腔1和蒸发机构2的外壁围成蒸馏水储存腔11。蒸馏水储存腔11内设有加热机构12。加热机构12为电热管。蒸馏水储存腔11内安装有储存桶13。储存桶13内设有驱动马达46和蒸馏水循环泵47。蒸馏水循环泵47的进口通过管道同蒸馏水储存腔11相连通。

蒸发机构2包括上端敞开的蒸发腔21、环绕在蒸发腔外21的加热腔22和转盘23。转盘23通过驱动马达46驱动。加热腔22内设有多个喷嘴221。喷嘴221的进口通过管道同蒸馏水循环泵47的出口相连通。喷嘴221的出口朝向蒸发腔21的外周壁（外周壁是指将蒸发腔21和加热腔22隔开的壁）。蒸发腔21为环形槽结构。

蒸发腔21的上部设有浓液收集槽26。浓缩液排放口261穿过安装腔11后同浓液收集槽26对接在一起。浓缩液排放口261的外端设有浓缩液排放阀262。蒸发腔21内设有真空液膜形成结构24。真空液膜形成结构24通过转盘23驱动着沿蒸发腔21的周向转动。真空液膜形成结构24包括叶片241、浓缩液吸管243和组合成膜器242。组合成膜器242包括配水管2421和若干沿上下方向分布的连接在配水管2421上的成膜杆2422。成膜杆2422沿水平方向延伸。配水管2421沿竖直方向延伸。配水管2421的上端固定在转盘23上。转盘23内设有连通储存桶13和配水管2421的通道。转盘23上设置有真空源25。浓缩液吸管243沿上下方向延伸。浓缩液吸管243的上端即出口端同真空源44的进口端对接在一起，真空源25的出口位于浓液收集槽26的上方。

冷凝叶轮3位于安装腔1内且位于蒸发机构2的上方。

冷凝叶轮3包括同步转动的冷凝叶轮转轴31、冷凝叶轮叶片32和冷凝叶轮外壳33。冷凝叶轮外壳33和安装腔1围成换热腔14。冷凝叶轮转轴31通过驱动马达46驱动。

冷凝叶轮转轴31内设置有储液腔311。冷凝叶轮叶片32的内端穿设到储液腔311内。储液腔311内穿设有沿上下方向延伸的配水管48。冷凝叶轮叶片32和冷凝叶轮转轴31密封固接连接在一起。冷凝叶轮叶片32和冷凝叶轮转轴31通过焊接的方式密封固接在一起。冷凝叶轮叶片32的内端设有多个叶片部进液孔321。叶片部进液孔321沿冷凝叶轮转轴31的轴向分布。冷凝叶轮叶片31的外端焊接在冷凝叶轮外壳33的内表面上。相邻的冷凝轮叶片32之间形成沿冷凝叶轮转轴的轴向延伸的蒸汽通道34。冷凝叶轮外壳33下两端敞开而形成进气口332、上端敞开而形成出气口333。冷凝叶轮外壳33设有排液通道331。冷凝叶轮外壳33同蒸发腔21的外侧壁密封对接在一起。冷凝叶轮外壳33可相对于蒸发腔21转动。冷凝叶轮3和蒸发腔21之间设有导向栅格49。

三通管45的第一端口同加热腔22连接在一起、第二端口同配水管48连接在一起、第三端口451用于排放纯净水。

抽真空口18设置在安装腔1的顶壁。

安装腔1内还设有若干原水输入管17。原水输入管17为换热管。原水输入管17的进口同进水腔16连接在一起。进水腔16通过原水进口15同安装腔1的外部相连通。原水输入管17自上而下依次穿过换热腔14和蒸馏水储存腔11。原水输入管17的出口同储存桶13相连通。

参见图4，冷凝叶轮叶片32沿冷凝叶轮转轴31的周向分布。冷凝叶轮叶片32的内端设有沿冷凝叶轮转动方向即图中D向向前弯折的折边322。冷凝叶轮外壳33通过冷凝叶轮叶片32同冷凝叶轮转轴31固接在一起。冷凝叶轮叶片的位于冷凝叶轮转动方向的前侧的表面323同排液通道331的进口端对齐。排液通道331沿冷凝叶轮转动方向向后倾斜。

换热腔14为环形，原水输入管17有16根。原水输入管17沿冷凝叶轮外壳313的周向分布在换热腔14内。

参见图5，折边322和冷凝叶轮叶片32之间形成夹缝324。夹缝324和叶片部进液孔321构成进液通道35。

参见图6，真空液膜形成结构24有四个。四个真空液膜形成结够24对称分布在蒸发腔21内。均匀设置使得无需配重，即能保证转动时的平稳性。叶片241、浓缩液吸附管243和组合成膜器242按照使用时的转动方向即图中E向从前向后依次设置。成膜杆2422为圆锥杆，成膜杆2422垂直于蒸发腔21的侧壁并穿设在配水管421内。浓缩液吸附管243位于蒸发腔21的外侧上。喷嘴221沿加热腔22的周向均匀分布

使用时，参见图1并结合图2，本发明还设有控制装置（图中没有画出）。原水首先经原水沉淀池67沉淀掉泥沙等能够沉淀的异物，然后进入悬浮物分离池初6除去树叶青苔等悬浮物，最后进入纯水机构5制作成纯水。去除悬浮物的具体过程为：初始状态时气缸8处于收缩状态，刮板70位于刮板行程起始端即悬浮物分离池6的后端，气缸8收缩而使刮板70移动到刮板行程起始端的过程中刮板下降触发件65撞击摆杆74的上段741而使得摆杆74按照图2中的F向转动，然后在平衡块78的重力作用下摆杆74继续摆动到上段741抵接在刮板放下位限位杆76上并保持在该位置，此时刮板70处于放下位即低位，然后气缸8伸出，气缸8带动刮板悬挂架7和刮板70一起沿着定滑轨66向前移动到悬浮物分离池的前端即刮板行程终止端。刮板70把悬浮物分离池6中悬浮于液面的悬浮物推向出渣口61，悬浮物被排出悬浮物分离池6。与此同时，上段721被刮板抬升触发件63撞击，摆杆74以横轴73为轴转动到抵接在刮板抬起位限位杆66上后止住、并在平衡块78的作用下稳定地保持在该位置，此时刮板70抬升出液面并一直保持到气缸8缩回到摆杆74撞击到刮板抬升触发件65，然后气缸8再伸出，如此循环。

纯水机构对水进行净化的过程为：

参见图3：通过抽真空设备经抽真空口18对蒸发腔21抽真空到所需真空度，驱动马达46驱动冷凝叶轮3按照图4中的D向转动。配水管48内的低温蒸馏水在离心力的作用下经进液通道35（参见图5）配送并摊开在冷凝叶轮叶片位于冷凝叶轮叶片转动方向的前方的表面323（参见图4）上。蒸发腔21内的蒸汽进入到蒸汽通道34内、同冷凝叶轮3表面的低温蒸馏水直接接触而冷凝并混合为高温的蒸馏水，高温蒸馏水从冷凝叶轮叶片32的外端经排液通道331被抛洒到换热腔14内，高温蒸馏水对中间水管17起到喷淋式加热的作用，中间水管17内的原水温度上升。在重力作用下，高温蒸馏水集聚到蒸馏水储存腔11内而将中间水管17淹没，中间水管17内的原水和蒸馏水储存腔11内的蒸馏水热交换到温度相等，原水再经储存桶13进入蒸发腔21内而蒸发，蒸发所得的浓液在吸附泵25的作用下经浓缩液吸管243集聚到浓缩液收聚槽26内，浓缩液收聚槽26内的浓缩液经浓缩液排出阀262排出。蒸馏水储存腔11内的蒸馏水在蒸馏水循环泵47的作用下进入加热腔22内、提供热量供蒸发腔21内的原水蒸发，加热腔22内的蒸馏水被吸热后温度下降（温度会高于刚进入安装腔1内时的原水的温度）。加热腔22内的蒸馏水经三通管45一部分伸出并储存在供水腔41内、另一部分输出到配水管48而进入进液通道35（参见图5）内。整个过程如此循环。当供水腔41内的水满后则停止对水进行净化。储存桶13内的原水是在安装腔1内的负压吸附作用下经转盘23内的通道进入配水管2421，在离心力的作用下以膜状铺开在成膜杆2422上并流到蒸发腔21的外侧壁内表面上，在此过程中完成蒸发。叶片241起到清洁蒸发腔11的外侧壁内表面和形成更低的负压环境以加速蒸发和降低蒸发温度的作用。

为便于阅读与理解，对原水和蒸馏水的流动路径总结如下，蒸馏水的流动路径为：蒸馏水→换热腔14→蒸馏水储存腔11→蒸馏水循环泵47→喷嘴221→加热腔22→三通管45，开始分路行走，一部分蒸馏水进入供水腔41、另一边分蒸馏水→配水管48→储液腔311→叶片部进液孔321→夹缝324→冷凝叶轮叶片32→换热腔14。原水的流动路径为：原水→原始进口15→进水腔16→中间水管17→储存桶13→转盘23→喷水管2422→成膜杆2421→蒸发腔21的外侧壁内表面，开始分路行走，一步分原水蒸发为水蒸汽→冷凝叶轮叶片32后被冷凝为蒸馏水，另一部分形成浓缩液→浓缩液吸管243→浓液收集槽26→浓缩液排出口261→浓缩液排出阀262而排出。系统刚驱动时，需要开启加热机构12以使蒸发过程驱动，然后通过检测储存桶13内的原水的温度来判断是否需要补充热量来维持蒸发过程，如果储存桶内的原水的温度低于蒸发所需的温度，表示热量流失量大于纯水循环泵47和驱动马达46所释放出的热量，此时通过启动加热机构12来提高原水和蒸馏水储存腔11内的蒸馏水的温度到符合要求。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图7，还包括加油装置9。加油装置9包括储油罐91、出油通道92、破膜杆93、腐蚀液储存箱94、定期腐透式浮筒95和导杆96。

储油罐91通过连接杆98同定期腐透式浮筒95连接在一起。连接杆98和定期腐透式浮筒95之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐91包括至少两个本实施例中为4个依次套设并固接在一起的腔体911。腔体911中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体911的下侧壁设有出油口912。出油口912密封连接有密封膜913。4个腔体的共计4个出油口912位于同一条竖直直线上且位于破膜杆93的正上方。相邻的密封膜之间的距离相等。

出油通道92的一端设有同摆杆和横轴的铰接处39（参见图2）对齐的加油嘴。出油通道92另一端设有位于储油罐下方的进油斗921。进油斗921同悬挂块71固接在一起。

破膜杆93沿竖直方向延伸。破膜杆93的下端连接在进油斗921内。破膜杆93位于储油罐91的下方。

腐蚀液储存箱94位于储油罐91的下方。腐蚀液储存箱94同悬挂块71固接在一起。

定期腐透式浮筒95位于腐蚀液储存箱94内。定期腐透式浮筒95包括下端开口的耐腐性外壳951和四块隔板952。隔板952为铝板。隔板952沿上下方向分布。隔板952将外壳951分割成4个沿上下方向分布的浮室953。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。

导杆96沿竖直方向延伸。导杆96的一端同储油罐91固接在一起。储油罐91高于摆杆和所述横轴的铰接处79（参见图2）。导杆96的另一端可滑动地穿设在悬挂块71中。

参见图8，当要启动加油装置时，将腐蚀液97注入到腐蚀液储存箱94中，腐蚀液97将定期腐透式浮筒95浮起而实现出油箱91的浮起，当储油箱91浮起到破膜杆93和位于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每一个浮室953所产生的浮力都能够独立地将储油罐91浮起。本实施例中腐蚀液97为氢氧化钠溶液。通过控制腐蚀液97的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液97腐蚀破，该数据可以通过试验得知。

当倒入腐蚀液97的时间达到一个设定时长时、隔板952中位于最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于最下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜913-1被破膜杆93戳破、腔体911中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道92中而流到冲孔器和压料板之间对滑道配合面进行一次自动加油润滑。

参见图9，当倒入腐蚀液97的时间达到二个设定时长时、隔板952中位于次下方的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于次下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜杆93戳破、腔体911中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔体中的出油口流出后滴落到出油通道92中而流到冲孔器和压料板之间对滑道配合面进行再一次自动加油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行自动加油润滑。

参见图10，悬浮物分离池6的侧壁设有弧形反射面68。悬浮物分离池6中的水产生破浪而涌向悬浮物分离池6侧壁时，弧形反射面68将水反射回悬浮物分离池6内部而降原水被再次污染的几率。

Claims (10)

1.一种水处理装置，其特征在于，包括设有出渣口、出液口和进液口的悬浮物分离池、刮除悬浮物分离池液面上的悬浮物的刮板、驱动刮板作往复运动的气缸、刮板悬挂架、纯水机构、以及同进液口对接在一起的原水沉淀池，所述刮板悬挂架包括立杆和摆杆，所述立杆和所述气缸相连接，所述立杆的上端连接有刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆，所述立杆下端设有横轴，所述摆杆的中部和所述横轴铰接在一起，所述刮板连接在所述摆杆的下端，所述摆杆的上端设有平衡块，所述摆杆的上端位于刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆之间，所述纯水机构包括设有原水进口，所述原水进口同所述出液口对接在一起。

2.据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述纯水机构还包括设有抽真空口的安装腔、加热机构、中间水管、蒸馏水循环泵、蒸馏水储存腔、三通管、以及位于安装腔内的冷凝叶轮和蒸发机构、所述蒸发机构包括蒸发腔和环绕在蒸发腔外的加热腔，所述冷凝叶轮包括同步转动的冷凝叶轮转轴、冷凝叶轮叶片、输送蒸馏水到冷凝叶轮叶片表面上的进液通道和冷凝叶轮外壳，相邻的冷凝轮叶片之间形成蒸汽通道，冷凝叶轮外壳设有进气口、出气口和同冷凝叶轮叶片的外端对齐的出液通道，进气口同蒸发腔对接，冷凝叶轮外壳同安装腔之间形成换热腔，换热腔同蒸馏水储存腔相连通，中间水管为换热管，中间水管的一端同所述原水进口连接在一起、另一端依次穿过换热腔和蒸馏水储存腔后同蒸发腔相连通，蒸馏水循环泵用于将蒸馏水储存腔内的蒸馏水输送到加热腔，所述三通管的第一端口同所述加热腔连接在一起、第二端口同所述进液通道连接在一起、第三端口为纯水出口。

3.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，还包括设置在中间水管的出口端上的储存桶，储存桶内设有驱动冷凝叶轮用的驱动马达，所述蒸馏水循环泵位于所述储存桶内，中间水管通过储存桶同蒸发腔相连通，储存桶位于蒸馏水储存腔内，加热机构位于蒸馏水储存腔中。

4.根据权利要求3所述的水处理装置，其特征在于，蒸发机构悬空设置在安装腔内，蒸馏水储存腔由蒸发机构的外壁和安装腔围成。

5.根据权利要求4所述的水处理装置，其特征在于，所述冷凝叶轮位于所述蒸发机构的上方，所述蒸发腔为上端敞开的腔，冷凝叶轮竖直设置，冷凝叶轮外壳下端完全敞开而形成进气口，进气口同蒸发腔的开口端密封对接在一起。

6.根据权利要求5所述的水处理装置，其特征在于，所述蒸发腔的侧表面构成蒸发面，所述蒸发腔内设有可沿蒸发腔的周向转动的真空液膜形成结构，所述真空液膜形成结构包括按照真空液膜形成结构的转动方向从前向后依次设置的叶片、浓缩液吸附管和组合成膜器，所述组合成膜器包括若干沿上下方向分布水平方向延伸的成膜杆和将原水输送给成膜杆的配水管。

7.根据权利要求6所述的水处理装置，其特征在于，所述蒸发腔内设有浓液收集槽，所述浓液收集槽设有穿出所述安装腔的浓缩液排出口。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的水处理装置，其特征在于，还包括使刮板由放下位转换到抬起位的刮板抬升触发件和使刮板由抬起位转换到放下位的刮板下降触发件，所述刮板抬升触发件位于刮板行程终止端，所述刮板下降触发件位于刮板行程起始端。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的水处理装置，其特征在于，所述悬浮物分离池侧壁设有使涌向悬浮物分离池侧壁的液体反射回悬浮物分离池的弧形反射面。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的水处理装置，其特征在于，还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐中的润滑油输送到所述摆杆和所述横轴的铰接处，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。