CN206817444U - 蒸汽锅炉的排污冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，蒸汽锅炉底部通过连接管与缓冲池连通，连接管伸入缓冲池的一端设置有锥形管口，缓冲池内液面上方安装有弧形过滤网，弧形过滤网的凹面朝向锥形管口，缓冲池的底部侧壁设有第一出水口；热交换器包括换热管和连箱，连箱包括左连箱和右连箱，左连箱和右连箱之间水平设置有多个换热管，左连箱、右连箱均与换热管相互连通，左连箱上设有进水孔，右连箱上设有出水孔，第一出水口通过管道与进水孔连通，出水孔与排污口连通；热交换器的右侧底端设有第二进水口，热交换器的左侧顶端设有第二出水口，第二出水口与第一进水口通过管道连通。解决了现有蒸汽锅炉在排污时容易烫伤人，且容易阻塞排污管道的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉排污技术领域，涉及一种蒸汽锅炉的排污冷却装置。
背景技术
大部分蒸汽锅炉的锅炉水中含有的盐分、结垢物质等杂质，蒸汽锅炉在运行中，这些杂质有少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅炉水中，随着锅炉水的不断蒸发，这些杂质的浓度逐渐增大，导致超出国家规定的要求范围，因此需要排污，将杂质含量高的污水排放掉，补入新水继续使用；目前蒸汽锅炉排污一般是直接排入排污井，再从排污井流入排污池，在排污池内降温后直接排掉或者废水利用，但是锅炉在排污时水里带有大量蒸汽，其压力很大，而且速度很快，温度很高，在排污时容易烫伤人，并且将污水直接排掉，使得污水的热能没有有效回收利用，污水中的结垢物质与污水同时排放，容易阻塞排污管道。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型提供一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，回收污水预热，解决了现有蒸汽锅炉排放的污水高温、高压、流速快，在排污时容易烫伤人，且污水中含有大量结垢及其他杂质，容易阻塞排污管道的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，蒸汽锅炉的顶部设有第一进水口，蒸汽锅炉的底部通过连接管与缓冲池连通，连接管伸入缓冲池的一端设置有锥形管口，缓冲池内的液面上方安装有弧形过滤网，弧形过滤网的凹面朝向锥形管口，弧形过滤网的最底端设置有凹槽，缓冲池的底部侧壁设有第一出水口；热交换器包括不锈钢材质的换热管和连箱，连箱包括左连箱和右连箱，左连箱和右连箱之间水平设置有多个换热管，左连箱、右连箱均与换热管相互连通，左连箱上设有进水孔，右连箱上设有出水孔，第一出水口通过管道与进水孔连通，出水孔与排污口连通；热交换器的右侧底端设有第二进水口，热交换器的左侧顶端设有第二出水口，第二出水口与第一进水口通过管道连通。
本实用新型的特征还在于，进一步的，所述进水孔与出水孔的位置均高于最底端的换热管，且进水孔的位置低于出水孔的位置，左连箱、右连箱和最底端的换热管构成U型管道。
进一步的，所述连接管上设有排污阀。
进一步的，所述第二出水口与第一进水口之间的管道上设有水泵。
进一步的，所述换热管的尺寸为直径19mm、壁厚2mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将蒸汽锅炉的高温、高压、高水蒸气、含有大量结垢的污水经过过滤、泄压后通过热交换器将污水的热量用于加热补入锅炉的清水，余热再利用，减少蒸汽锅炉的燃料用量。
本实用新型中弧形过滤网能过滤掉污水中的结垢及其他杂质，防止热交换器的管道阻塞，延长热交换器的使用寿命；弧形过滤网的最底端设置有凹槽，过滤的结垢及其他杂质在水流的冲击及重力作用下集中于弧形过滤网最底端的凹槽中，便于弧形过滤网的后期清洗及维护；锥形管口起到泄压的同时，使污水水流分散，增大污水与弧形过滤网的接触面积，减小污水中水蒸气。
换热管的管径小，管壁薄，从进水孔流进的污水经多个水平设置的换热管分流后，流速降低，延长污水在换热管中的停留时间，提高热交换效率；热交换器的右侧底端设有第二进水口，热交换器的左侧顶端设有第二出水口，冷水从第二进水口进入，从第二出水口排出，使得热交换器中的冷水与换热管中的高温污水形成逆流，提高热交换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1.蒸汽锅炉，2.第一进水口，3.连接管，4.锥形管口，5.弧形过滤网，6.凹槽，7.缓冲池，8.第一出水口，9.排污阀，10.热交换器，11.换热管，12.连箱，13.第二出水口，14.第二进水口，15.水泵，16.排污口，17.进水孔，18.出水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例的结构，如图1所示，蒸汽锅炉1的顶部设有第一进水口2，蒸汽锅炉1的底部通过连接管3与缓冲池7连通，连接管3上设有排污阀9，连接管3伸入缓冲池7的一端设置有锥形管口4，缓冲池7内的液面上方安装有弧形过滤网5，弧形过滤网5的凹面朝向锥形管口4，弧形过滤网5的最底端设置有凹槽6，缓冲池7的底部侧壁设有第一出水口8；热交换器10包括换热管11和连箱12，连箱12包括左连箱和右连箱，左连箱和右连箱之间水平设置有多个换热管11，左连箱、右连箱均与换热管11相互连通，左连箱上设有进水孔17，右连箱上设有出水孔18，进水孔17与出水孔18的位置均高于最底端的换热管11，且进水孔17的位置低于出水孔18的位置，左连箱、右连箱和最底端的换热管11构成U型管道，第一出水口8通过管道与进水孔17连通，出水孔18与排污口16连通；热交换器10的右侧底端设有第二进水口14，热交换器10的左侧顶端设有第二出水口13，第二出水口13与第一进水口2通过管道连通，第二出水口13与第一进水口2之间的管道上设有水泵15。
本实用新型实施例的工作原理：当蒸汽锅炉1中含有结垢及其他杂质的污水需要排放时，打开排污阀9，高温、高压、带有大量水蒸气的污水经过连接管3，从锥形管口4排出，经弧形过滤网5过滤后流入缓冲池7，使得高压污水的压力变小，经过泄压的污水从第一出水口8流出后，缓缓流至连箱12和换热管11，污水与热交换器10中的冷水进行热交换后从排污口16排水，冷水经过热交换后从第二出水口13流至蒸汽锅炉1，冷却污水的同时充分利用污水携带的内能，加热蒸汽锅炉1补充的清水，减少用于加热蒸汽锅炉1的能源消耗，使得污水排放温度达到排放标准的同时充分利用污水余热，减少蒸汽锅炉1的燃料用量，环保经济。
由于蒸汽锅炉1中的污水含有结垢及其他杂质，弧形过滤网5能过滤掉污水中的结垢及其他杂质，防止热交换器10的管道阻塞，延长热交换器10的使用寿命；弧形过滤网5的最底端设置有凹槽6，过滤的结垢及其他杂质在水流的冲击及重力作用下集中于弧形过滤网5最底端的凹槽6中，便于弧形过滤网5的后期清洗及维护；锥形管口4起到泄压的同时，使污水水流分散，增大污水与弧形过滤网5的接触面积，减小污水中水蒸气；
连箱12包括左连箱和右连箱，左连箱和右连箱之间水平设置有多个换热管11，换热管11的材质为不锈钢，换热管11的尺寸为直径19mm、壁厚2mm，换热管11的管径小，管壁薄，从进水孔17流进的污水经多个水平设置的换热管11分流后，流速降低，延长污水在换热管11中的停留时间，提高热交换效率；换热管11采用直管，不采用弯管，因为弯管在制作时由于折弯存在应力变化，易发生开裂，影响使用寿命。进水孔17与出水孔18的位置均高于最底端的换热管11，且进水孔17的位置低于出水孔18的位置，左连箱、右连箱和最底端的换热管11构成U型管道，使得底部的换热管11能预存上次排污留下的水，在停止排污水的过程中预存的污水温度将至接近冷水温度，从而在刚开始排污水时，高温污水与上次预留的污水混合降温后从排污口16排出，避免初始阶段高温污水冷却不充分的现象。热交换器10的右侧底端设有第二进水口14，热交换器10的左侧顶端设有第二出水口13，冷水从第二进水口14进入，从第二出水口13排出，使得热交换器10中的冷水与换热管11中的高温污水形成逆流，提高热交换效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，其特征在于，蒸汽锅炉(1)的顶部设有第一进水口(2)，蒸汽锅炉(1)的底部通过连接管(3)与缓冲池(7)连通，连接管(3)伸入缓冲池(7)的一端设置有锥形管口(4)，缓冲池(7)内的液面上方安装有弧形过滤网(5)，弧形过滤网(5)的凹面朝向锥形管口(4)，弧形过滤网(5)的最底端设置有凹槽(6)，缓冲池(7)的底部侧壁设有第一出水口(8)；热交换器(10)包括不锈钢材质的换热管(11)和连箱(12)，连箱(12)包括左连箱和右连箱，左连箱和右连箱之间水平设置有多个换热管(11)，左连箱、右连箱均与换热管(11)相互连通，左连箱上设有进水孔(17)，右连箱上设有出水孔(18)，第一出水口(8)通过管道与进水孔(17)连通，出水孔(18)与排污口(16)连通；热交换器(10)的右侧底端设有第二进水口(14)，热交换器(10)的左侧顶端设有第二出水口(13)，第二出水口(13)与第一进水口(2)通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，其特征在于，所述进水孔(17)与出水孔(18)的位置均高于最底端的换热管(11)，且进水孔(17)的位置低于出水孔(18)的位置，左连箱、右连箱和最底端的换热管(11)构成U型管道。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，其特征在于，所述连接管(3)上设有排污阀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，其特征在于，所述第二出水口(13)与第一进水口(2)之间的管道上设有水泵(15)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉的排污冷却装置，其特征在于，所述换热管(11)的尺寸为直径19mm、壁厚2mm。
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| CN201720685485.1U CN206817444U (zh) | 2017-06-12 | 2017-06-12 | 蒸汽锅炉的排污冷却装置 |
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| CN113577864A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-02 | 陈建 | 一种锅炉水冷却回收装置 |
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| CN113577864B (zh) * | 2021-08-04 | 2022-07-05 | 陈建 | 一种锅炉水冷却回收装置 |
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