CN109052597A - 一种便于分离的混凝沉淀池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于分离的混凝沉淀池，包括水池、控制器、进水管、排水管、顶板、分离机构和四个升降机构，分离机构包括网板、移动组件、移动板、刮板、四个吊杆和若干竖杆，移动组件包括平板、两个弹簧和两个移动单元，升降机构包括驱动组件和两个升降组件，升降组件包括伸缩架、铰接块和两个连杆，该便于分离的混凝沉淀池通过分离机构便于排水，实现污水和絮凝体的分离，并通过移动组件带动刮板在网板表面移动，防止网板上的网孔堵塞，保证排水流畅，不仅如此，通过升降机构控制顶板的升降，在排水过后，顶板继续上升使得网板移动至水池上方，便于人们清理絮凝体，从而提高了设备的实用性。

Description

一种便于分离的混凝沉淀池

技术领域

本发明涉及水污染治理设备领域，特别涉及一种便于分离的混凝沉淀池。

背景技术

混凝沉淀池是废水处理中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是即为重要的处理过程，通过向水中投加混凝剂和助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。

现有的混凝沉淀池在进行污水处理过程中，絮凝体虽然吸附了杂质，导致重量增加，但随之体积增大，比重仍没有明显的增加，絮凝体在下沉的过程中还会受到水的阻力，使得絮凝体沉积缓慢，进而导致了絮凝体与污水难以分离，从而降低了现有的混凝沉淀池的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于分离的混凝沉淀池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于分离的混凝沉淀池，包括水池、控制器、进水管、排水管、顶板、分离机构和四个升降机构，所述进水管设置在水池的一侧的上方，所述排水管设置在水池的另一侧的下方，所述排水管内设有阀门，所述控制器固定在水池上，所述控制器内设有PLC，所述阀门与PLC电连接，所述顶板位于水池的上方，四个升降机构分别位于水池的四侧的上方，所述升降机构与顶板传动连接，所述分离机构位于顶板的下方；

所述分离机构包括网板、移动组件、移动板、刮板、四个吊杆和若干竖杆，所述网板位于水池内的底部，所述网板的四角分别通过四个吊杆固定在顶板的下方，所述刮板、吊杆、移动板和移动组件从下而上依次设置，所述刮板抵靠在网板的上方，所述移动组件与移动板传动连接，所述竖杆均匀固定在刮板和移动板之间，所述移动组件包括平板、两个弹簧和两个移动单元，所述移动单元与平板传动连接，所述平板通过弹簧与移动板连接，所述弹簧处于压缩状态；

所述升降机构包括驱动组件和两个升降组件，两个升降组件分别位于驱动组件的上方的两侧，所述升降组件包括伸缩架、铰接块和两个连杆，所述驱动组件与伸缩架的底端传动连接，所述伸缩架的顶端的两侧分别通过两个连杆与铰接块铰接，所述铰接块固定在顶板的下方。

作为优选，为了带动平板移动，所述移动单元包括第一电机、连接杆和两个平移单元，两个平移单元分别位于第一电机的两侧，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机通过连接杆与平板固定连接，所述平移单元包括滚轴、滚轮和第一滑道，所述第一滑道固定在顶板的下方，所述第一电机通过滚轴与滚轮传动连接，所述滚轮位于第一滑道的内侧。

作为优选，为了防止滚轮在第一滑道内偏移，所述平移单元还包括横板、滑块和第二滑道，所述横板固定在连接杆上，所述滑块固定在横板的上方，所述滑块与第二滑道滑动连接，所述第二滑道固定在第一滑道的下方。

作为优选，为了防止滑块脱离第二滑道，所述第二滑道为燕尾槽。

作为优选，为了实现平板和移动板的同步移动，所述移动板的上方设有定向杆，所述平板套设在定向杆上。

作为优选，为了驱动伸缩架伸缩，所述驱动组件包括第二电机和两个驱动单元，所述第二电机与PLC电连接，两个驱动单元分别位于第一电机的两侧，所述驱动单元与升降组件一一对应，所述驱动单元包括轴承、丝杆和移动块，所述第一电机和轴承均固定在水池的上方，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述移动块和轴承分别与伸缩架的底端的两侧铰接。

作为优选，为了保证第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。

作为优选，为了实现设备的节能环保，所述顶板为太阳能板。

作为优选，为了减小刮板移动时所受的阻力，所述刮板上设有若干通孔。

作为优选，为了减小竖杆移动时所受的阻力，所述竖杆的形状为圆柱形。

本发明的有益效果是，该便于分离的混凝沉淀池通过分离机构便于排水，实现污水和絮凝体的分离，并通过移动组件带动刮板在网板表面移动，防止网板上的网孔堵塞，保证排水流畅，与现有的分离机构相比，该分离机构运行稳定可靠，通过及时清理絮凝体，加速排水，不仅如此，通过升降机构控制顶板的升降，在排水过后，顶板继续上升使得网板移动至水池上方，便于人们清理絮凝体，从而提高了设备的实用性，与现有的升降机构相比，该升降机构通过伸缩架控制顶板的移动，使得升降机构结构更紧凑灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于分离的混凝沉淀池的结构示意图；

图2是本发明的便于分离的混凝沉淀池的分离机构的结构示意图；

图3是本发明的便于分离的混凝沉淀池的移动组件的结构示意图；

图4是本发明的便于分离的混凝沉淀池的升降机构的结构示意图；

图中：1.水池，2.控制器，3.进水管，4.排水管，5.顶板，6.网板，7.移动板，8.刮板，9.吊杆，10.竖杆，11.平板，12.弹簧，13.伸缩架，14.铰接块，15.连杆，16.第一电机，17.连接杆，18.滚轴，19.滚轮，20.第一滑道，21.横板，22.滑块，23.第二滑道，24.定向杆，25.第二电机，26.轴承，27.丝杆，28.移动块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于分离的混凝沉淀池，包括水池1、控制器2、进水管3、排水管4、顶板5、分离机构和四个升降机构，所述进水管3设置在水池1的一侧的上方，所述排水管4设置在水池1的另一侧的下方，所述排水管4内设有阀门，所述控制器2固定在水池1上，所述控制器2内设有PLC，所述阀门与PLC电连接，所述顶板5位于水池1的上方，四个升降机构分别位于水池1的四侧的上方，所述升降机构与顶板5传动连接，所述分离机构位于顶板5的下方；

该混凝沉淀池使用时，通过进水管3便于向水池1内通入待处理的废水，而后在水池1中添加混凝剂和助凝剂，待混凝完成后，污水中絮凝体吸附杂质体积增大，部分向下沉积，部分悬浮于废水中，为了便于分离絮凝体和污水，管理人员通过控制器2操作升降机构运行，使得分离机构中的网板6上升至排水管4的上方后，PLC控制排水管4内的阀门打开，废水通过网板6上的网孔，从排水管4中排出，而絮凝体无法通过网板6，则停留在网板6的上方，在污水排尽后，PLC控制升降机构继续运行，带动顶板5向上移动，使得网板6移动至水池1的上方，便于对网板6上的絮凝体清理，从而实现了絮凝体和污水的分离。

如图2-3所示，所述分离机构包括网板6、移动组件、移动板7、刮板8、四个吊杆9和若干竖杆10，所述网板6位于水池1内的底部，所述网板6的四角分别通过四个吊杆9固定在顶板5的下方，所述刮板8、吊杆9、移动板7和移动组件从下而上依次设置，所述刮板8抵靠在网板6的上方，所述移动组件与移动板7传动连接，所述竖杆10均匀固定在刮板8和移动板7之间，所述移动组件包括平板11、两个弹簧12和两个移动单元，所述移动单元与平板11传动连接，所述平板11通过弹簧12与移动板7连接，所述弹簧12处于压缩状态；

分离机构中，由网板6实现絮凝体和污水的分离，污水可通过网板6上的网孔从排水管4排出，而絮凝体由于吸附了杂质体积增大，无法通过网板6上的网孔，使得在排污水的同时，絮凝体停留在网板6的表面，为了防止絮凝体堵住网板6的网孔引发堵塞，在排水的同时，PLC控制移动单元运行，带动平板11移动，平板11的下方，通过受到压缩的弹簧12对移动板7产生推力，使得移动板7通过竖杆10带动刮板8抵靠在网板6上方，在平板11移动的同时，刮板8在网板6的表面移动，刮走堵在网孔上的絮凝体，防止絮凝体堵住网孔引发堵塞，通过对网孔进行疏通，便于污水通过网孔从排水管4排出。

如图4所示，所述升降机构包括驱动组件和两个升降组件，两个升降组件分别位于驱动组件的上方的两侧，所述升降组件包括伸缩架13、铰接块14和两个连杆15，所述驱动组件与伸缩架13的底端传动连接，所述伸缩架13的顶端的两侧分别通过两个连杆15与铰接块14铰接，所述铰接块14固定在顶板5的下方。

当需要控制顶板5升降移动时，PLC控制驱动组件启动，带动上方的两端的升降组件运行，使得伸缩架13进行伸缩，伸缩架13的长度发生改变，通过两个连杆15带动铰接块14进行升降，由于铰接块14固定在顶板5的下方，使得顶板5发生升降移动。

如图3所示，所述移动单元包括第一电机16、连接杆17和两个平移单元，两个平移单元分别位于第一电机16的两侧，所述第一电机16与PLC电连接，所述第一电机16通过连接杆17与平板11固定连接，所述平移单元包括滚轴18、滚轮19和第一滑道20，所述第一滑道20固定在顶板5的下方，所述第一电机16通过滚轴18与滚轮19传动连接，所述滚轮19位于第一滑道20的内侧。

第一滑道20固定在顶板5的下方，从而固定了滚轮19的高度位置，PLC控制第一电机16启动，通过滚轴18带动滚轮19在第一滑道20内滚动，从而实现了第一电机16的移动，第一电机16通过连接杆17带动平板11移动。

作为优选，为了防止滚轮19在第一滑道20内偏移，所述平移单元还包括横板21、滑块22和第二滑道23，所述横板21固定在连接杆17上，所述滑块22固定在横板21的上方，所述滑块22与第二滑道23滑动连接，所述第二滑道23固定在第一滑道20的下方。利用固定在第一滑道20下方的第二滑道23固定了滑块22的滑道轨迹，从而固定了滚轮19的移动轨迹，防止滚轮19发生左右偏移，保证了第一电机16移动的平稳性。

作为优选，为了防止滑块22脱离第二滑道23，所述第二滑道23为燕尾槽。由于第二滑道23为燕尾槽，使得滑块22无法脱离第二滑道23，且保证了滑块22移动的平稳性，使得第一电机16通过连杆15带动平板11进行平稳的移动。

作为优选，为了实现平板11和移动板7的同步移动，所述移动板7的上方设有定向杆24，所述平板11套设在定向杆24上。当平板11发生移动时，平板11作用在定向杆24上，使得定向杆24发生同步移动，由于定向杆24与移动板7固定连接，使得移动板7进行同步移动。

如图4所示，所述驱动组件包括第二电机25和两个驱动单元，所述第二电机25与PLC电连接，两个驱动单元分别位于第一电机16的两侧，所述驱动单元与升降组件一一对应，所述驱动单元包括轴承26、丝杆27和移动块28，所述第一电机16和轴承26均固定在水池1的上方，所述第一电机16与丝杆27的一端传动连接，所述丝杆27的另一端设置在轴承26内，所述移动块28套设在丝杆27上，所述移动块28的与丝杆27的连接处设有与丝杆27匹配的螺纹，所述移动块28和轴承26分别与伸缩架13的底端的两侧铰接。

PLC控制第二电机25启动，带动两侧的丝杆27在轴承26的支撑作用下进行平稳的旋转，丝杆27通过螺纹作用在移动块28上，使得移动块28沿着丝杆27的轴线进行平移，移动块28与轴承26之间的距离发生变化，从而驱动伸缩架13进行伸缩。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机25的驱动力，所述第二电机25为直流伺服电机。

作为优选，为了实现设备的节能环保，所述顶板5为太阳能板。通过太阳能板可在晴朗的白天进行光伏发电，提高设备运行的电能，从而实现了设备的节能环保。

作为优选，为了减小刮板8移动时所受的阻力，所述刮板8上设有若干通孔。在刮板8上增设通孔，这样当刮板8在污水中移动时，部分污水可通过通孔，进而减小了刮板8移动时所受到的污水的阻力，方便了刮板8的移动。

作为优选，为了减小竖杆10移动时所受的阻力，所述竖杆10的形状为圆柱形。将竖杆10设计为圆柱形，在移动板7带动竖杆10移动时，污水可从竖杆10的两侧流过，从而减小了竖杆10移动时所受到的污水的阻力。

该混凝沉淀池运行时，当水池1中的污水混凝沉淀完毕后，由驱动组件作用在升降组件上，带动顶板5向上移动，使得网板6从水池1的池底上升至排水管4的上方后，PLC控制阀门打开，使得污水通过网板6上的网孔从排水管4流出，而混凝产生的絮凝体停留在网板6的上方，在排水的同时，移动组件带动移动板7移动，使得刮板8在网板6的上方移动，刮走网板6表面的絮凝体，防止絮凝体堵住网孔，保证排水流畅，在排水完毕后，驱动组件继续带动升降组件运行，使得顶板5上升，网板6上升至水池1的上方，便于人们清理网板6上的絮凝体，从而实现了絮凝体和污水的分离，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该便于分离的混凝沉淀池通过分离机构便于排水，实现污水和絮凝体的分离，并通过移动组件带动刮板8在网板6表面移动，防止网板6上的网孔堵塞，保证排水流畅，与现有的分离机构相比，该分离机构运行稳定可靠，通过及时清理絮凝体，加速排水，不仅如此，通过升降机构控制顶板5的升降，在排水过后，顶板5继续上升使得网板6移动至水池1上方，便于人们清理絮凝体，从而提高了设备的实用性，与现有的升降机构相比，该升降机构通过伸缩架13控制顶板5的移动，使得升降机构结构更紧凑灵活。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，包括水池(1)、控制器(2)、进水管(3)、排水管(4)、顶板(5)、分离机构和四个升降机构，所述进水管(3)设置在水池(1)的一侧的上方，所述排水管(4)设置在水池(1)的另一侧的下方，所述排水管(4)内设有阀门，所述控制器(2)固定在水池(1)上，所述控制器(2)内设有PLC，所述阀门与PLC电连接，所述顶板(5)位于水池(1)的上方，四个升降机构分别位于水池(1)的四侧的上方，所述升降机构与顶板(5)传动连接，所述分离机构位于顶板(5)的下方；

所述分离机构包括网板(6)、移动组件、移动板(7)、刮板(8)、四个吊杆(9)和若干竖杆(10)，所述网板(6)位于水池(1)内的底部，所述网板(6)的四角分别通过四个吊杆(9)固定在顶板(5)的下方，所述刮板(8)、吊杆(9)、移动板(7)和移动组件从下而上依次设置，所述刮板(8)抵靠在网板(6)的上方，所述移动组件与移动板(7)传动连接，所述竖杆(10)均匀固定在刮板(8)和移动板(7)之间，所述移动组件包括平板(11)、两个弹簧(12)和两个移动单元，所述移动单元与平板(11)传动连接，所述平板(11)通过弹簧(12)与移动板(7)连接，所述弹簧(12)处于压缩状态；

所述升降机构包括驱动组件和两个升降组件，两个升降组件分别位于驱动组件的上方的两侧，所述升降组件包括伸缩架(13)、铰接块(14)和两个连杆(15)，所述驱动组件与伸缩架(13)的底端传动连接，所述伸缩架(13)的顶端的两侧分别通过两个连杆(15)与铰接块(14)铰接，所述铰接块(14)固定在顶板(5)的下方。

2.如权利要求1所述的便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，所述移动单元包括第一电机(16)、连接杆(17)和两个平移单元，两个平移单元分别位于第一电机(16)的两侧，所述第一电机(16)与PLC电连接，所述第一电机(16)通过连接杆(17)与平板(11)固定连接，所述平移单元包括滚轴(18)、滚轮(19)和第一滑道(20)，所述第一滑道(20)固定在顶板(5)的下方，所述第一电机(16)通过滚轴(18)与滚轮(19)传动连接，所述滚轮(19)位于第一滑道(20)的内侧。

3.如权利要求2所述的便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，所述平移单元还包括横板(21)、滑块(22)和第二滑道(23)，所述横板(21)固定在连接杆(17)上，所述滑块(22)固定在横板(21)的上方，所述滑块(22)与第二滑道(23)滑动连接，所述第二滑道(23)固定在第一滑道(20)的下方。

4.如权利要求3所述的便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，所述第二滑道(23)为燕尾槽。

5.如权利要求1所述的便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，所述移动板(7)的上方设有定向杆(24)，所述平板(11)套设在定向杆(24)上。

6.如权利要求1所述的便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(25)和两个驱动单元，所述第二电机(25)与PLC电连接，两个驱动单元分别位于第一电机(16)的两侧，所述驱动单元与升降组件一一对应，所述驱动单元包括轴承(26)、丝杆(27)和移动块(28)，所述第一电机(16)和轴承(26)均固定在水池(1)的上方，所述第一电机(16)与丝杆(27)的一端传动连接，所述丝杆(27)的另一端设置在轴承(26)内，所述移动块(28)套设在丝杆(27)上，所述移动块(28)的与丝杆(27)的连接处设有与丝杆(27)匹配的螺纹，所述移动块(28)和轴承(26)分别与伸缩架(13)的底端的两侧铰接。

7.如权利要求6所述的便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，所述第二电机(25)为直流伺服电机。

8.如权利要求1所述的便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，所述顶板(5)为太阳能板。

9.如权利要求1所述的便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，所述刮板(8)上设有若干通孔。

10.如权利要求1所述的便于分离的混凝沉淀池，其特征在于，所述竖杆(10)的形状为圆柱形。