CN211367033U - 在线清盐污水汽提装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水汽提塔技术领域，尤其涉及在线清盐污水汽提装置。包括污水汽提塔、混合装置、第一增压泵、第二增压泵、第一管路和第二管路；所述污水汽提塔上方设有出料口，所述污水汽提塔上方设有第一进水口，所述污水汽提塔中部设有第二进水口，所述污水汽提塔下方设有第一出水管，所述第一出水管左侧依次设有空冷器和水冷器并与混合装置连接；所述混合装置包括箱体和端盖；提供了在线清盐污水汽提装置，能够减少结盐的形成以及焦粉堵塞塔盘，为塔顶冷料提供了多重选择。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水汽提塔技术领域，尤其涉及在线清盐污水汽提装置。
背景技术
汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作。同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，在实际使用过程中，冷进料对塔顶酸性气中氨气含量及汽提塔上下压差影响大，原料水性质差，当作为冷进料时对塔顶酸性气中氨气高，塔盘易结盐或由原料水中含有的焦粉堵塞塔盘，降低气液相接触效率，从而降低汽提塔负荷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了在线清盐污水汽提装置，能够减少结盐的形成以及焦粉堵塞塔盘，为塔顶冷料提供了多重选择。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括污水汽提塔、混合装置、第一增压泵、第二增压泵、第一管路和第二管路；所述污水汽提塔上方设有出料口，所述污水汽提塔上方设有第一进水口，所述污水汽提塔中部设有第二进水口，所述污水汽提塔下方设有第一出水管，所述第一出水管左侧依次设有空冷器和水冷器并与混合装置连接；
所述混合装置包括箱体和端盖；所述箱体左侧分别设有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管与第一出水管法兰连接，所述箱体右侧设有第三连接管，所述第三连接管与第一进水口法兰连接，所述箱体左侧分别设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体右侧均设有单向阀，所述第一腔体和第二腔体分别与第一连接管和第二连接管连通，所述箱体右侧设有多层导流板；所述端盖与箱体上方螺栓连接；
所述第一增压泵通过第一管路与第一连接管法兰连接，所述第二增压泵通过第二管路与第二进水口法兰连接。
优选的，所述每层导流板间距为0.5-1.5米，所述导流板左侧形状为锐角。
优选的，所述导流板右侧与水平面夹角为30-35度。
优选的，所述箱体与端盖连接处设有橡胶垫片。
优选的，所述单向阀止流方向为第一腔体和第二腔体内。
优选的，所述第三连接管采用多根，所述第三连接管位于箱体一侧，所述第三连接管与第一进水口法兰连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过采用混合装置，能够为冷进料提供多种选择，能够及时调整冷进料的水质，可同时混合两种水质进行冷进料，减少结盐和堵塞的情况出现；2、对第一出水管处的净化水处理后一部分循环使用，一部分储存备用，从而改善冷进料的水质。
附图说明
图1为在线清盐污水汽提装置的整体流程图；
图2为在线清盐污水汽提装置的混合装置结构示意图；
图3为在线清盐污水汽提装置的箱体零件图；
图4为在线清盐污水汽提装置的箱体俯视图。
图中：1、污水汽提塔；2、混合装置；3、第一增压泵；4、第二增压泵；5、箱体；6、端盖；7、第一管路；8、第二管路；101、出料口；102、第一进水口；103、第二进水口；104、第一出水管；105、空冷器；106、水冷器；501、第一连接管；502、第二连接管；503、第三连接管；504、第一腔体；505、第二腔体；506、单向阀；507、导流板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，在线清盐污水汽提装置其特征在于：包括污水汽提塔1、混合装置2、第一增压泵3、第二增压泵4、第一管路7和第二管路8；所述污水汽提塔1上方设有出料口101，所述污水汽提塔1上方设有第一进水口102，所述污水汽提塔1中部设有第二进水口103，所述污水汽提塔1下方设有第一出水管104，所述第一出水管104左侧依次设有空冷器105和水冷器106并与混合装置2连接；所述混合装置2包括箱体5和端盖6；所述箱体5左侧分别设有第一连接管501和第二连接管502，所述第二连接管502与第一出水管104法兰连接，所述箱体5右侧设有第三连接管503，所述第三连接管503与第一进水口102法兰连接，所述箱体5左侧分别设有第一腔体504和第二腔体505，所述第一腔体504和第二腔体505右侧均设有单向阀506，所述第一腔体504和第二腔体505分别与第一连接管501和第二连接管502连通，所述箱体5右侧设有多层导流板507；所述端盖6与箱体5上方螺栓连接；所述第一增压泵3通过第一管路7与第一连接管501法兰连接，所述第二增压泵4通过第二管路8与第二进水口103法兰连接；所述每层导流板507间距为0.5-1.5米，所述导流板507左侧形状为锐角；所述导流板507右侧与水平面夹角为30-35度；所述箱体5与端盖6连接处设有橡胶垫片；所述单向阀506止流方向为第一腔体504和第二腔体505内；所述第三连接管503采用多根，所述第三连接管503位于箱体5一侧，所述第三连接管503与第一进水口102法兰连接。
使用时，结合图1所示，经脱油后的含硫污水，由第一增压泵3和第二增压泵4升压分两路进入污水汽提塔，一路作为冷进料由第一增压泵3经第三连接管503从第一进水口102进入污水汽提塔1内部，保证污水汽提塔1顶部温度低于120℃，冷进料与向上移动的气相NH3、H2S呈逆向流动，将NH3、H2S吸收到液相并向下移动，在下行过程中受到上升气流的汽提作用在低温和一定压力的条件下，由于H2S相对挥发度比NH3大，而NH3的溶解度比H2S大，最终上升气流中NH3绝大部分被吸收，从而在污水汽提塔1顶取得纯度高的酸性气，另一路为热进料经过换热器加热至140度后，由第二增压泵4加压经第二管路8从第二进水口103进入到污水汽提塔1第50层塔盘内部，此温度已超过硫氢化氨电离反应和水解反应的拐点温度(110℃)，NH3、H2S以游离的分子态存在于热料中，污水汽提塔1内操作压力比第二管路8线内压力低，热进料入污水汽提塔1后在减压闪蒸和塔顶抽出作用下，NH3、H2S由液相转入气相，吸收了NH3的冷进料与闪蒸后的热进料，向塔的中下部移动；此时，液相中NH3、H2S反复受到自塔下部上升的高温气流的汽提作用，同时配以合适侧线抽出量，结果在污水汽提塔1中部形成的高浓度气氨(氨峰)被抽至侧线系统，最终，在塔底得到合乎要求的净化水，污水汽提塔1底排出的净化水，一路直接排走储存备用，另一路先经空冷器105降温，再经净化水水冷器106冷却至50℃送进混合装置2使用。
结合图2、图3和图4所示，开始使用时，启动第一增压泵3增压，将原料水经第一连接管501流入第一腔体504，并经过单向阀506排出，有第三连接管503进入到污水汽提塔1内部，当污水汽提塔1下方产生净化水后，净化水由第二连接管502进入到第二腔体505，并经单向阀506排出，排出后通过导流板507开始对两种水质进行充分混合，从而中和原料水的水质，减少塔盘结盐的情况出现，同时水质变好后，也减少了焦粉堵塞塔盘的情况出现；因为导流板507左侧的锐角形状能够对水流起到分流的作用，并利用导流板507本身的倾斜角度，改变水流的方向，从而与下方的水流形成一个对冲，从而加快两种水质的混合，同时第三连接管503可采用安放一根或多根，但是第三连接管503的安放位置不能设于正中心，防止水流直接冲向第三连接管503，造成部分水流未充分混合。
结合图1和图3所示，随着使用时间增长，塔底产生的净化水足以满足冷进料的正常使用时，此时可以关闭第一增压泵3，不加入新的原料水，只依靠现有产生的净化水循环使用，当经过一段时间消耗后，启动第一增压泵3注入新的原料水至混合装置2继续混合使用即可，实现净化水作为塔顶冷进料，原料水作为备用冷进料，从而减少塔盘易结盐或由原料水中含有的焦粉堵塞塔盘的情况出现；其中，为避免压力不够，还可在第一出水管104处也设置增压泵，提高混合装置2的进水压力。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.在线清盐污水汽提装置，其特征在于：包括污水汽提塔(1)、混合装置(2)、第一增压泵(3)、第二增压泵(4)、第一管路(7)和第二管路(8)；所述污水汽提塔(1)上方设有出料口(101)，所述污水汽提塔(1)上方设有第一进水口(102)，所述污水汽提塔(1)中部设有第二进水口(103)，所述污水汽提塔(1)下方设有第一出水管(104)，所述第一出水管(104)左侧依次设有空冷器(105)和水冷器(106)并与混合装置(2)连接；
所述混合装置(2)包括箱体(5)和端盖(6)；所述箱体(5)左侧分别设有第一连接管(501)和第二连接管(502)，所述第二连接管(502)与第一出水管(104)法兰连接，所述箱体(5)右侧设有第三连接管(503)，所述第三连接管(503)与第一进水口(102)法兰连接，所述箱体(5)左侧分别设有第一腔体(504)和第二腔体(505)，所述第一腔体(504)和第二腔体(505)右侧均设有单向阀(506)，所述第一腔体(504)和第二腔体(505)分别与第一连接管(501)和第二连接管(502)连通，所述箱体(5)右侧设有多层导流板(507)；所述端盖(6)与箱体(5)上方螺栓连接；
所述第一增压泵(3)通过第一管路(7)与第一连接管(501)法兰连接，所述第二增压泵(4)通过第二管路(8)与第二进水口(103)法兰连接。
2.根据权利要求1所述的在线清盐污水汽提装置，其特征在于：所述每层导流板(507)间距为0.5-1.5米，所述导流板(507)左侧形状为锐角。
3.根据权利要求1所述的在线清盐污水汽提装置，其特征在于：所述导流板(507)右侧与水平面夹角为30-35度。
4.根据权利要求1所述的在线清盐污水汽提装置，其特征在于：所述箱体(5)与端盖(6)连接处设有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的在线清盐污水汽提装置，其特征在于：所述单向阀(506)止流方向为第一腔体(504)和第二腔体(505)内。
6.根据权利要求1所述的在线清盐污水汽提装置，其特征在于：所述第三连接管(503)采用多根，所述第三连接管(503)位于箱体(5)一侧，所述第三连接管(503)与第一进水口(102)法兰连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114191833A (zh) * | 2021-12-19 | 2022-03-18 | 山东清沂山石化科技有限公司 | 一种用于胺液再生塔的在线蒸塔洗盐系统 |
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2019
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