CN108854133A - 用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置 - Google Patents

用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置 Download PDF

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Abstract

提供一种用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置，将冷凝罐和真空泵通过管道连通且冷凝罐与蒸馏室上端通过排气管连通，所述蒸馏室内部设有与通入蒸馏室内部的排气管固定连接的导热片且导热片固定于蒸馏室上端内壁和顶面上，所述蒸馏室顶部设有伸缩缸且下端伸入蒸馏室内的伸缩缸与设于蒸馏室内部的搅拌装置连接并通过伸缩缸的伸缩驱动搅拌装置对蒸馏室内部的药液进行正反方向的搅拌。本发明通过设置导热片，有效的将蒸汽带走的热量通过热传导的方式传入蒸馏室内部，极大的降低了热量的损耗，使蒸汽带走的热量得到充分的利用，并由搅拌装置对其内部的药液进行正反方向的搅拌后，使蒸馏室内部的药液均匀受热，避免蒸馏室底部结垢现象，提高蒸馏浓缩效率。

Description

用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置
技术领域
本发明属于药品加工设备技术领域，具体涉及一种用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置。
背景技术
在医药生产中，需要经过蒸馏浓缩、水解、沉淀等工序，其中，蒸馏浓缩工序是一道非常重要的缓解，药品的蒸馏浓缩是利用药品中各组成分费电的不同，通过加热使得混合物料中费电较低的物料先汽化，从而得到汽化后的药品。
现有的蒸馏浓缩装置在给蒸馏室中物料加热过程中，通常会产生局部过热而加热不均匀的情况，而且热量在物料中的热量传到太慢，导致蒸馏室底部结垢，从而导致蒸馏浓缩的效率降低，同时，物料汽化形成的蒸汽带有一定的热量，直接排放到空气中，会造成热能的大量浪费，针对上述问题，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置,通过在蒸馏室内部设置于与通入蒸馏室内部的排气管固定连接并固定于蒸馏室上端内壁和顶面上的导热片，有效的将蒸汽带走的热量通过热传导的方式传入蒸馏室内部，极大的降低了热量的损耗，使蒸汽带走的热量得到充分的利用，并由伸缩缸的伸缩驱动设于蒸馏室内部的搅拌装置对其内部的药液进行正反方向的搅拌后，使蒸馏室内部的药液均匀受热，避免蒸馏室底部结垢现象，提高蒸馏浓缩效率。
本发明采用的技术方案：用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置，包括蒸馏室、加热器、冷凝罐和真空泵，所述加热器安装于蒸馏室的底部且蒸馏室底部一侧设有带出料阀的出料管，所述冷凝罐和真空泵通过管道连通且冷凝罐与蒸馏室上端通过排气管连通，所述蒸馏室内部设有与通入蒸馏室内部的排气管固定连接的导热片且导热片固定于蒸馏室上端内壁和顶面上，所述蒸馏室顶部设有伸缩缸且下端伸入蒸馏室内的伸缩缸与设于蒸馏室内部的搅拌装置连接并通过伸缩缸的伸缩驱动搅拌装置对蒸馏室内部的药液进行正反方向的搅拌。
其中，所述搅拌装置包括连接套、丝杠和搅拌杆，所述连接套上端与伸缩缸下端固定连接且伸缩缸下端的伸缩杆端部与丝杠上端固定连接，所述搅拌杆上端制有与丝杠适配的螺纹孔且螺纹孔与设于搅拌杆内部的伸缩孔连通，所述搅拌杆上端通过轴承转动安装于连接套下端且丝杠下端与搅拌杆上端的螺纹孔旋合后伸入伸缩孔内，并通过伸缩缸活塞杆的伸缩带动丝杠上下移动后实现固定于搅拌杆上的叶片对蒸馏室内药液的正反方向的搅拌。
进一步地，所述导热片上端面与蒸馏室内顶面形状适配并固定连接，且固定于导热片上端面外沿并与导热片上端面为一体式结构的多个侧板贴合固定于蒸馏室上端内壁上。
进一步地，所述导热片为铜材料制成。
进一步地，所述排气管与蒸馏室固定连接端为铜管且铜管通入蒸馏室内并与导热片固定连接。
进一步地，所述蒸馏室为透明材料制成。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在蒸馏室内部设置于与通入蒸馏室内部的排气管固定连接并固定于蒸馏室上端内壁和顶面上的导热片，有效的将蒸汽带走的热量通过热传导的方式传入蒸馏室内部，极大的降低了热量的损耗，使蒸汽带走的热量得到充分的利用；
2、本技术方案由伸缩缸的伸缩驱动设于蒸馏室内部的搅拌装置对其内部的药液进行正反方向的搅拌后，使蒸馏室内部的药液均匀受热，避免蒸馏室底部结垢现象，提高蒸馏浓缩效率；
3、本技术方案将与蒸馏室连通并与导热片固定连接的排气管下端采用铜管连接，有利于蒸汽带走的热量快速传递至导热片上，利于热量的循环利用，节约了能源；
4、本技术方案结构简单，操作方便，具有正反转搅拌动能的蒸馏浓缩装置使得药液受热更加均匀，保证蒸馏浓缩效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本发明的一种实施例。
用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置，包括蒸馏室1、加热器2、冷凝罐3和真空泵4，所述加热器2安装于蒸馏室1的底部且蒸馏室1底部一侧设有带出料阀5的出料管6，所述冷凝罐3和真空泵4通过管道连通且冷凝罐3与蒸馏室1上端通过排气管7连通，所述蒸馏室1内部设有与通入蒸馏室1内部的排气管7固定连接的导热片8且导热片8固定于蒸馏室1上端内壁和顶面上，所述蒸馏室1顶部设有伸缩缸9且下端伸入蒸馏室1内的伸缩缸9与设于蒸馏室1内部的搅拌装置连接并通过伸缩缸9的伸缩驱动搅拌装置对蒸馏室1内部的药液进行正反方向的搅拌；具体的，所述搅拌装置包括连接套10、丝杠11和搅拌杆12，所述连接套10上端与伸缩缸9下端固定连接且伸缩缸9下端的伸缩杆端部与丝杠11上端固定连接，所述搅拌杆12上端制有与丝杠11适配的螺纹孔且螺纹孔与设于搅拌杆12内部的伸缩孔13连通，所述搅拌杆12上端通过轴承转动安装于连接套10下端且丝杠11下端与搅拌杆12上端的螺纹孔旋合后伸入伸缩孔13内，并通过伸缩缸9活塞杆的伸缩带动丝杠11上下移动后实现固定于搅拌杆12上的叶片对蒸馏室1内药液的正反方向的搅拌；具体的，所述导热片8上端面与蒸馏室1内顶面形状适配并固定连接，且固定于导热片8上端面外沿并与导热片8上端面为一体式结构的多个侧板贴合固定于蒸馏室1上端内壁上；具体的，所述导热片8为铜材料制成；具体的，所述排气管7与蒸馏室1固定连接端为铜管且铜管通入蒸馏室1内并与导热片8固定连接；具体的，所述蒸馏室1为透明材料制成。
本技术方案中，伸缩缸9为液压伸缩缸或电动伸缩缸或气动伸缩缸，将由伸缩缸9带动丝杠11上下移动的直线运动，转化为搅拌杆12的正反向旋转运动，从而实现对蒸馏室1内药液的正向旋转搅拌或反向旋转搅拌，有利于加速蒸馏室1内药液的热传导，从而使得蒸馏室1内的药液实现均匀受热，本结构中，与导热片8上端面为一体式结构的侧板设有四片，且四片侧板均布于蒸馏室1上端内壁上。
本技术方案通过在蒸馏室1内部设置于与通入蒸馏室1内部的排气管7固定连接并固定于蒸馏室1上端内壁和顶面上的导热片8，有效的将蒸汽带走的热量通过热传导的方式传入蒸馏室1内部，极大的降低了热量的损耗，使蒸汽带走的热量得到充分的利用,由伸缩缸9的伸缩驱动设于蒸馏室1内部的搅拌装置对其内部的药液进行正反方向的搅拌后，使蒸馏室内部的药液均匀受热，避免蒸馏室1底部结垢现象，提高蒸馏浓缩效率,将与蒸馏室1连通并与导热片8固定连接的排气管下端采用铜管连接，有利于蒸汽带走的热量快速传递至导热片上，利于热量的循环利用，节约了能源,结构简单，操作方便，具有正反转搅拌动能的蒸馏浓缩装置使得药液受热更加均匀，保证蒸馏浓缩效率。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置，包括蒸馏室(1)、加热器(2)、冷凝罐(3)和真空泵(4)，所述加热器(2)安装于蒸馏室(1)的底部且蒸馏室(1)底部一侧设有带出料阀(5)的出料管(6)，所述冷凝罐(3)和真空泵(4)通过管道连通且冷凝罐(3)与蒸馏室(1)上端通过排气管(7)连通，其特征在于：所述蒸馏室(1)内部设有与通入蒸馏室(1)内部的排气管(7)固定连接的导热片(8)且导热片(8)固定于蒸馏室(1)上端内壁和顶面上，所述蒸馏室(1)顶部设有伸缩缸(9)且下端伸入蒸馏室(1)内的伸缩缸(9)与设于蒸馏室(1)内部的搅拌装置连接并通过伸缩缸(9)的伸缩驱动搅拌装置对蒸馏室(1)内部的药液进行正反方向的搅拌。
2.根据权利要求1所述的用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置，其特征在于：所述搅拌装置包括连接套(10)、丝杠(11)和搅拌杆(12)，所述连接套(10)上端与伸缩缸(9)下端固定连接且伸缩缸(9)下端的伸缩杆端部与丝杠(11)上端固定连接，所述搅拌杆(12)上端制有与丝杠(11)适配的螺纹孔且螺纹孔与设于搅拌杆(12)内部的伸缩孔(13)连通，所述搅拌杆(12)上端通过轴承转动安装于连接套(10)下端且丝杠(11)下端与搅拌杆(12)上端的螺纹孔旋合后伸入伸缩孔(13)内，并通过伸缩缸(9)活塞杆的伸缩带动丝杠(11)上下移动后实现固定于搅拌杆(12)上的叶片对蒸馏室(1)内药液的正反方向的搅拌。
3.根据权利要求1所述的用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置，其特征在于：所述导热片(8)上端面与蒸馏室(1)内顶面形状适配并固定连接，且固定于导热片(8)上端面外沿并与导热片(8)上端面为一体式结构的多个侧板贴合固定于蒸馏室(1)上端内壁上。
4.根据权利要求3所述的用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置，其特征在于：所述导热片(8)为铜材料制成。
5.根据权利要求1所述的用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置，其特征在于：所述排气管(7)与蒸馏室(1)固定连接端为铜管且铜管通入蒸馏室(1)内并与导热片(8)固定连接。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于制药的搅拌型节能蒸馏浓缩装置，其特征在于：所述蒸馏室(1)为透明材料制成。
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CN115155090A (zh) * 2022-06-29 2022-10-11 张�成 一种精细化工用节能环保蒸馏系统

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