CN105169735B - 一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，属于蒸馏技术领域。主要包括空心输电轴、进液基座、第一收集槽、离心蒸馏转子、轴承、外罩、第二收集槽、空心轴力矩电机。离心蒸馏转子采用半导体制冷片同时充当热源和冷源，本装置整个装置无辅助介质系统，不存在辅助介质氧化泄露问题，使装置结构紧凑，占地面积小。
Description
技术领域
本发明属于蒸馏技术领域，具体涉及一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置。
技术背景
分子蒸馏技术是上个世纪20年代产生的一种新型分离技术，其不同于传统的蒸馏、膜分离等利用物质沸点不同进行分离的技术，其分离原理是利用轻重分子的分子运动平均自由程不同进行分离，在两种分子自由程之间设置一个冷凝板，将轻分子进行冷凝并收集，从而实现两种物质的分离，因此具有：分离精度很高、物料受热时间短、分离效率高等优点。主要用于沸点接近，受热易分解，易氧化的液-液混合物的分离。因此被越来越多的应用到化工、生物、制药、石油等领域，例如，油脂提纯，维生素E的制取，鱼肝油的提纯，高碳醇的精制等等。
由上述说明可知，分子蒸馏技术的应用前景十分广阔，分子蒸馏装置发展到今天可以分为简单蒸馏型与精密蒸馏型，目前各国研制的各种分子蒸馏装置多为简单型分子蒸馏装置，根据成膜形式的不同主要分为三种类型：降膜式、刮膜式、离心式。
早期的降膜式分子蒸馏装置，是靠液体自身粘度在重力的作用下形成液膜，液膜较厚且不均匀，会导致局部过热，物料在加热面上停留的时间长，热分解严重，分离效率很低。且整套设备占地面积大、存在加热油和冷却液辅助系统、辅助介质氧化泄露、操作复杂、设备昂贵等问题。
现在工业生产中使用的多为刮膜式分子蒸馏装置，刮膜式分子蒸馏装置是靠刮板与加热面相配合形成液膜，形成的液膜薄而均匀，物料被加热的时间短，热分解可能性小，生产能力大，并可连续生产，但是整套设备占地面积大、存在加热油和冷却液辅助系统、辅助介质氧化泄露、操作复杂、设备昂贵等问题。
离心式分子蒸馏装置是靠离心力来形成液膜，目前成熟的离心式分子蒸馏装置采用的为倾斜圆锥盘式结构，相比刮膜式的设备，离心式形成的液膜更薄更均匀，因而物料的受热时间更短，加热速率和分离效率更高，热敏性物质热分解率更低，更适合工业上的连续生产。但是离心式分子蒸馏装置，同样存在刮膜式的占地面积大、存在加热油和冷却液辅助系统、辅助介质氧化泄露、操作复杂、加工精度高、价格更加昂贵等问题。
除了上述的几种结构外，一些新型结构也在不断产生，如，M形离心式分子蒸馏器、悬挂式锥形转鼓的悬锥形离心式分子蒸馏器、轴流泵传统降膜式分子蒸馏器等。
中国专利申请200520022863.5公布了一种分子蒸馏器，其对常规分子蒸馏器进行改造，改善了蒸馏残余物堵塞管道、污染蒸馏液的情况，并使冷凝器易于清洗和维修。但是该分子蒸馏器仍然采用导热油加热蒸馏的方式，加热升温速度慢，热效率低下，热导热油对操作人员产生危害以及导热油需定时更换和环境污染问题。
中国专利申请发明专利89108479.7和实用新型91206331.9公布了一种真空分子蒸馏静态电加热器，其在加热夹套内布满传热片和套管，电热管插在套管内，加热夹套联接一个热油扩压器，其内充满导热油。该装置虽然免去了导热油循环设备，节省了投资，但是夹套内的导热油仍需定时更换，存在污染环境和危害人们身体健康等问题。
中国专利申请发明专利201420220456.4公布了一种电磁感应加热分子蒸馏装置，其分子蒸馏夹套的外表面包覆设有保温层，保温层与蒸馏夹套之间设有加温腔，加温腔内设有铁磁加热体，保温层的外表面缠绕设置有电磁感应线圈。该装置虽然免去了导热油循环设备，节省了投资，但是仍需要导热油，存在污染环境和危害操作人员身体健康等问题。
现有的分子蒸馏装置有多种不同的结构，这些不同结构的装置都有其自身的优越性，但是目前分子蒸馏设备采用的加热方式通常是导热油炉加热、电阻丝加热或者电磁感应加热等，冷却方式通常是冷却液冷却。因此这些结构都不可避免的占地面积大，存在加热油和冷却液等辅助系统，因此会存在，辅助介质氧化泄露、结构复杂、操作复杂、价格昂贵、使用过程中需考虑外部热媒影响等问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在加热油和冷却液辅助系统，设备占地面积大，存在辅助介质氧化泄露、操作复杂、价格昂贵、并且使用过程中需考虑外部热媒影响等问题，本发明的目的是克服上述问题提供一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，最终实现轻重组分混合液的分离。
一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，主要包括空心输电轴(1)、进液基座(2)、第二收集槽(4)、离心蒸馏转子、轴承(6)、外罩(9)、第一收集槽(12)、空心轴力矩电机(14)。
进液基座(2)为竖直的圆筒结构，且圆筒下端面为向外延伸的圆盘，在进液基座(2)的竖直的圆筒壁和圆盘内设有连通的进液通道(13)；进液通道(13)的进液口在圆盘边缘的外侧面，出液口在竖直的圆筒的上部侧面；
离心蒸馏转子包括：接线箱上盖(7)、接线箱下座(8)、环形储液槽(5)、蒸馏单元、轻重组分接液盘(10)；
其中环形储液槽(5)为在竖直的圆筒结构的外面的由双层结构围成的环形槽，外层上开有多个插槽，插槽使得环形槽与外层相通；
蒸馏单元包括：蒸馏主体(19)、半导体制冷片(21)、蒸馏端盖(20)、多孔分布器(18)；所述的蒸馏主体(19)为大小不同的双楔形柱体对接在一起，即蒸馏主体的截面为大小不同的双楔形对接在一起，小楔形柱体对应楔形的大端面称为e端面，大楔形柱体对应楔形的大端面称为f端面，两楔形的小端面对接在一起；蒸馏主体从小楔形柱体的上端面自上而下开有一定深度的槽，槽的进液口在小楔形柱体对应较大的端面e端面上，出液口在蒸馏主体的侧面(大小楔形柱体的侧面均可)；半导体制冷片(21)紧贴大楔形柱体的一个侧面，且与槽出液口在蒸馏主体同侧面，半导体制冷片(21)向外的面称热面或a面，大楔形柱体的另一侧面称为冷面或b面；大楔形柱体对应楔形的大端面f端面外接与蒸馏主体(19)同高度的蒸馏端盖(20)，在蒸馏主体(19)侧面外蒸馏端盖(20)的两端分别开有一个自上而下连通的倾斜滑道，其中半导体制冷片(21)的热面或a面对应的倾斜滑道称为d倾斜滑道，冷面或b面所对应的另一滑道称为c倾斜滑道；半导体制冷片(21)的热面或a面与d倾斜滑道相切，大楔形柱体的另一侧面与所对应的c倾斜滑道相切；蒸馏主体上的槽内置有多孔分布器(18)；
轻重组分接液盘(10)位于环形储液槽(5)的下面，轻重组分接液盘(10)是一圆环盘，在圆环盘上沿圆环有交替分布的不同深度的A和B两种独立分区，A和B分区间通过隔板分隔，A区深度较深，B区深度较浅，在轻重组分接液盘(10)外边缘对应的A分区外缘安装有相对较短的输液管Ⅰ(16)，B分区外缘安装有相对较长的输液管Ⅱ(17)，输液管Ⅰ(16)的安装的水平高度相对输液管Ⅱ(17)低；并且输液管Ⅰ(16)与第一收集槽(12)连接，输液管Ⅱ(17)与第二收集槽(4)连接；
进液基座(2)圆筒内通过轴承(6)与空心输电轴(1)相配合，进液基座(2)下部固定空心轴力矩电机(14)，空心输电轴(1)与空心轴力矩电机(14)连接；进液基座(2)进液通道(13)的出液口与环形储液槽(5)的环形槽对应，使液体能从进液基座(2)内的进液通道(13)的出液口进入环形储液槽(5)；
环形储液槽(5)的插槽匹配安插蒸馏主体(19)的小楔形柱体；d倾斜滑道和c倾斜滑道的下端一个与轻重组分接液盘(10)A分区对应，另一个与B分区对应；
离心蒸馏转子中的接线箱上盖(7)与接线箱下座(8)固定连接，接线箱上盖(7)位于接线箱下座(8)的上面，接线箱上盖(7)与接线箱下座(8)之间围成空腔，接线箱上盖(7)与环形储液槽(5)固定连接，接线箱下座(8)与空心输电轴(1)固定连接。半导体制冷片(21)与电源连接，优选通过滑环(15)与电源连接。
所述的多孔分布器(18)为多孔金属海绵材料。
外罩(9)与进液基座(2)固定连接，使得离心蒸馏转子封装在外罩(9)内；
蒸馏单元位于进液基座(2)的圆盘的上方。
蒸馏主体(19)采用导热性能好的材料。
蒸馏方法：
工作时，待分离的轻重组分混合液体通过进液基座(2)上的进液通道(13)输送到高速旋转的离心蒸馏转子上的环形储液槽(5)的环形槽中，在离心力的作用下，环形槽中的混合液体通过每个蒸馏主体上的槽后，均匀的分布在半导体制冷片(21)的热面或a面上，形成很薄的液膜，在抽真空的真空环境下，液膜里易挥发的轻组分流体由于分子运动平均自由程较大，在半导体制冷片(21)通电加热的作用下，运动到相邻一个蒸馏单元中蒸馏主体(19)上的冷面或b面进行冷凝；在离心力的作用下，冷面或b面上的轻组分流体沿冷面运动到蒸馏端盖(20)上，沿蒸馏端盖(20)上的倾斜滑道c向下和向外远离离心中心运动到轻重组分接液盘(10)中对应的A区或B区，再由对应的输液管1(16)或输液管Ⅱ(17)输送到对应的第一收集槽(12)或第二收集槽(4)中；液膜里不易挥发的重组分流体由于分子运动平均自由程较小，在加热的作用下也无法运动到相邻一个蒸馏单元中蒸馏主体(19)上的冷面或b面进行冷凝，在离心力的作用下，热面或a面上的重组分流体沿热面运动到蒸馏端盖(20)上，沿蒸馏端盖(20)上的另一倾斜滑道向下运动到轻重组分接液盘(10)中的另一分区，再由对应的输液管输送到另一收集槽中，最终实现轻重组分混合液的分离。
本发明一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置首创竖直蒸馏单元离心结构，拆装方便，采用半导体制冷片同时充当热源和冷源，取代了传统装置的导热油加热和冷却液冷却系统，整个装置无辅助介质系统，不存在辅助介质氧化泄露问题，使装置结构紧凑，占地面积小。相比传统结构，蒸馏面积同为0.05m2时，现有结构占地面积约为2m2，新型结构占地面积仅为1m2，此外本发明还具有节能环保、造价低、操作简单、安装维修方便等优点。
附图说明
图1是本发明图2一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置的A-A向结构示意图；
图2是本发明一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置的结构俯视图；
图3是本发明一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置中离心蒸馏转子的结构简图；
图4是本发明一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置中蒸馏单元的结构主视图；
图5是本发明图4一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置中蒸馏单元结构的俯视图；
图6是本发明一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置中蒸馏单元与环形储液槽连接结构简图；
图7是本发明一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置中轻重组分接液盘与环形储液槽连接结构简图；
图8是本发明一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置中环形储液槽的结构主视图；
图9是本发明图8一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置中环形储液槽的结构俯视图；
图10是本发明图11一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置中轻重组分接液盘的B-B向结构示意图；
图11是本发明一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置中轻重组分接液盘的结构俯视图；
1-空心输电轴，2-进液基座，3-出液管Ⅲ，4-第二收集槽，5-环形储液槽，6-轴承，7-接线箱上盖，8-接线箱下座，9-外罩，10-轻重组分接液盘，11-出液管Ⅳ，12-第一收集槽，13-进液通道，14-空心轴力矩电机，15-滑环，16-输液管Ⅰ，17-输液管Ⅱ，18-多孔分布器，19-蒸馏主体，20-蒸馏端盖，21-半导体制冷片
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下具体实施例。
实施例1
如附图所示，一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，工作时，待分离的轻重组分混合液体通过进液基座(2)上的进液通道(13)输送到高速旋转的离心蒸馏转子上的环形储液槽(5)的环形槽中，在离心力的作用下，环形槽中的混合液体通过每个蒸馏主体上的槽后，均匀的分布在半导体制冷片(21)的热面或a面上，形成很薄的液膜，在抽真空的真空环境下，液膜里易挥发的轻组分流体由于分子运动平均自由程较大，在半导体制冷片(21)通电加热的作用下，运动到相邻一个蒸馏单元中蒸馏主体(19)上的冷面或b面进行冷凝；在离心力的作用下，冷面或b面上的轻组分流体沿冷面运动到蒸馏端盖(20)上，沿蒸馏端盖(20)上的倾斜滑道c向下和向外远离离心中心运动到轻重组分接液盘(10)中对应的A区或B区，再由对应的输液管Ⅰ(16)或输液管Ⅱ(17)输送到对应的第一收集槽(12)或第二收集槽(4)中；液膜里不易挥发的重组分流体由于分子运动平均自由程较小，在加热的作用下也无法运动到相邻一个蒸馏单元中蒸馏主体(19)上的冷面或b面进行冷凝，在离心力的作用下，热面或a面上的重组分流体沿热面运动到蒸馏端盖(20)上，沿蒸馏端盖(20)上的另一倾斜滑道向下运动到轻重组分接液盘(10)中的另一分区，再由对应的输液管输送到另一收集槽中，第一收集槽(12)中的流体通过出液管Ⅲ(3)输送到相应的收集罐中，第二收集槽(4)中的流体通过出液管Ⅳ(11)输送到另一个收集罐中，最终实现轻重组分混合液的分离。
一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，主要包括空心输电轴(1)、进液基座(2)、第一收集槽(4)、离心蒸馏转子、轴承(6)、外罩(9)、第二收集槽(12)、空心轴力矩电机(14)。
进液基座(2)为竖直的圆筒结构，且圆筒下端面为向外延伸的圆盘，在进液基座(2)的竖直的圆筒壁和圆盘内设有连通的进液通道(13)；进液通道(13)的进液口在圆盘边缘的外侧面，出液口在竖直的圆筒的上部侧面；进液基座(2)中心通过轴承(6)与空心输电轴(1)相配合，工作时处于静止状态，进液通道(13)将储罐中待分离的轻重组分混合液体输送到环形储液槽(5)中，进液基座(2)下部连接空心轴力矩电机(14)。
离心蒸馏转子包括：接线箱上盖(7)、接线箱下座(8)、环形储液槽(5)、蒸馏单元、轻重组分接液盘(10)；其中接线箱下座(8)连接接线箱上盖(7)，接线箱上盖(7)连接环形储液槽(5)，环形储液槽(5)连接蒸馏主体(19)和轻重组分接液盘(10)；所述的离心蒸馏转子安装在静止的进液基座(2)上，离心蒸馏转子高速旋转，空心轴力矩电机(14)带动空心输电轴(1)，空心输电轴(1)带动离心蒸馏转子旋转。
其中环形储液槽(5)为在竖直的圆筒结构的外面的由双层结构围成的环形槽，外层上开有多个插槽，插槽使得环形槽与外层相通；环形储液槽(5)上部连接接线箱上盖(7)，下部连接轻重组分接液盘(10)。空心轴力矩电机(14)带动空心输电轴(1)旋转，空心输电轴(1)连接接线箱下座(8)，接线箱下座(8)连接接线箱上盖(7)，接线箱上盖(7)连接环形储液槽(5)，其中空心输电轴(1)，空心轴力矩电机(14)以静止的进液基座(2)为中心机架。
蒸馏单元包括：蒸馏主体(19)、半导体制冷片(21)、蒸馏端盖(20)、多孔分布器(18)；所述的蒸馏主体(19)为大小不同的双楔形柱体对接在一起，即蒸馏主体的截面为大小不同的双楔形对接在一起，小楔形柱体对应楔形的大端面称为e端面，大楔形柱体对应楔形的大端面称为f端面，两楔形的小端面对接在一起；蒸馏主体从小楔形柱体的上端面自上而下开有一定深度的槽，槽的进液口在小楔形柱体对应较大的端面e端面上，出液口在蒸馏主体的侧面(大小楔形柱体的侧面均可)；半导体制冷片(21)向外的面称热面或a面，且与槽出液口在蒸馏主体同侧面，半导体制冷片(21)向外的面称热面或a面，大楔形柱体的另一侧面称为冷面或b面；大楔形柱体的冷面或b面与相邻蒸馏单元中半导体制冷片(21)的热面或a面相对且平行；大楔形柱体对应楔形的大端面f端面外接与蒸馏主体(19)同高度的蒸馏端盖(20)，在蒸馏主体(19)侧面外蒸馏端盖(20)的两端分别开有一个自上而下连通的倾斜滑道，其中半导体制冷片(21)的热面或a面对应的倾斜滑道称为d倾斜滑道，冷面或b面所对应的另一滑道称为c倾斜滑道；半导体制冷片(21)与d倾斜滑道相切，大楔形柱体的另一侧面与所对应的c倾斜滑道相切；蒸馏主体上的槽内置有多孔分布器(18)；
轻重组分接液盘(10)位于环形储液槽(5)的下面，轻重组分接液盘(10)是一圆环盘，在圆环盘上沿圆环有交替分布的不同深度的A和B两种独立分区，A和B分区间通过隔板分隔，A区深度较深，B区深度较浅，在轻重组分接液盘(10)外边缘对应的A分区外缘安装有相对较短的输液管Ⅰ(16)，B分区外缘安装有相对较长的输液管Ⅱ(17)，输液管Ⅰ(16)的安装的水平高度相对输液管Ⅱ(17)低；并且输液管Ⅰ(16)与第一收集槽(12)连接，输液管Ⅱ(17)与第二收集槽(4)连接；
进液基座(2)圆筒内通过轴承(6)与空心输电轴(1)相配合，进液基座(2)下部固定空心轴力矩电机(14)，空心输电轴(1)与空心轴力矩电机(14)连接；进液基座(2)进液通道(13)的出液口与环形储液槽(5)的环形槽对应，使液体能从进液基座(2)进液通道(13)的出液口进入环形储液槽(5)；
环形储液槽(5)的插槽匹配安插蒸馏主体(19)的小楔形柱体，蒸馏主体沿环形储液槽(5)的中心轴成径向均布；d倾斜滑道和c倾斜滑道的下端一个与轻重组分接液盘(10)A分区对应，另一个与B分区对应；
离心蒸馏转子中的接线箱上盖(7)与接线箱下座(8)固定连接，接线箱上盖(7)位于接线箱下座(8)的上面，接线箱上盖(7)与接线箱下座(8)之间围成空腔，接线箱上盖(7)与环形储液槽(5)固定连接，接线箱下座(8)与空心输电轴(1)固定连接。半导体制冷片(21)与电源连接，优选通过滑环(15)将静止电源的电流输送到旋转的半导体制冷片(21)中。
所述的多孔分布器(18)为多孔金属海绵材料，用于控制混合液体的流速。
外罩(9)与进液基座(2)固定连接，使得离心蒸馏转子封装在外罩(9)内；
蒸馏单元位于进液基座(2)的圆盘的上方。
蒸馏主体(19)采用导热性能好的材料。
Claims (6)
1.一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，其特征在于，主要包括空心输电轴(1)、进液基座(2)、第二收集槽(4)、离心蒸馏转子、轴承(6)、外罩(9)、第一收集槽(12)、空心轴力矩电机(14)；
进液基座(2)为竖直的圆筒结构，且圆筒下端面为向外延伸的圆盘，在进液基座(2)的竖直的圆筒壁和圆盘内设有连通的进液通道(13)；进液通道(13)的进液口在圆盘边缘的外侧面，出液口在竖直的圆筒的上部侧面；
离心蒸馏转子包括：接线箱上盖(7)、接线箱下座(8)、环形储液槽(5)、蒸馏单元、轻重组分接液盘(10)；
其中环形储液槽(5)为在竖直的圆筒结构的外面的由双层结构围成的环形槽，外层上开有多个插槽，插槽使得环形槽与外层相通；
蒸馏单元包括：蒸馏主体(19)、半导体制冷片(21)、蒸馏端盖(20)、多孔分布器(18)；所述的蒸馏主体(19)为大小不同的双楔形柱体对接在一起，即蒸馏主体的截面为大小不同的双楔形对接在一起，小楔形柱体对应楔形的大端面称为e端面，大楔形柱体对应楔形的大端面称为f端面，两楔形的小端面对接在一起；蒸馏主体从小楔形柱体的上端面自上而下开有一定深度的槽，槽的进液口在小楔形柱体对应较大的端面e端面上，出液口在蒸馏主体的侧面(大小楔形柱体的侧面均可)；半导体制冷片(21)紧贴大楔形柱体的一个侧面，且与槽出液口在蒸馏主体同侧面，半导体制冷片(21)向外的面称为热面或a面，大楔形柱体的另一侧面称为冷面或b面；大楔形柱体对应楔形的大端面f端面外接与蒸馏主体(19)同高度的蒸馏端盖(20)，在蒸馏主体(19)侧面外蒸馏端盖(20)的两端分别开有一个自上而下连通的倾斜滑道，其中半导体制冷片(21)的热面或a面对应的倾斜滑道称为d倾斜滑道，冷面或b面所对应的另一滑道称为c倾斜滑道；半导体制冷片(21)的热面或a面与d倾斜滑道相切，大楔形柱体的另一侧面与所对应的c倾斜滑道相切；蒸馏主体上的槽内置有多孔分布器(18)；
轻重组分接液盘(10)位于环形储液槽(5)的下面，轻重组分接液盘(10)是一圆环盘，在圆环盘上沿圆环有交替分布的不同深度的A和B两种独立分区，A和B分区间通过隔板分隔，A区深度较深，B区深度较浅，在轻重组分接液盘(10)外边缘对应的A分区外缘安装有相对较短的输液管Ⅰ(16)，B分区外缘安装有相对较长的输液管Ⅱ(17)，输液管Ⅰ(16)的安装的水平高度相对输液管Ⅱ(17)低；并且输液管Ⅰ(16)与第一收集槽(12)连接，输液管Ⅱ(17)与第二收集槽(4)连接；
进液基座(2)圆筒内通过轴承(6)与空心输电轴(1)相配合，进液基座(2)下部固定空心轴力矩电机(14)，空心输电轴(1)与空心轴力矩电机(14)连接；进液基座(2)进液通道(13)的出液口与环形储液槽(5)的环形槽对应，使液体能从进液基座(2)内的进液通道(13)的出液口进入环形储液槽(5)；
环形储液槽(5)的插槽匹配安插蒸馏主体(19)的小楔形柱体；d倾斜滑道和c倾斜滑道的下端一个与轻重组分接液盘(10)A分区对应，另一个与B分区对应；
离心蒸馏转子中的接线箱上盖(7)与接线箱下座(8)固定连接，接线箱上盖(7)位于接线箱下座(8)的上面，接线箱上盖(7)与接线箱下座(8)之间围成空腔，接线箱上盖(7)与环形储液槽(5)固定连接，接线箱下座(8)与空心输电轴(1)固定连接；外罩(9)与进液基座(2)固定连接，使得离心蒸馏转子封装在外罩(9)内。
2.按照权利要求1的一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，其特征在于，半导体制冷片(21)通过滑环(15)与电源连接。
3.按照权利要求1的一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，其特征在于，所述的多孔分布器(18)为多孔金属海绵材料。
4.按照权利要求1的一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，其特征在于，蒸馏单元位于进液基座(2)的圆盘的上方。
5.按照权利要求1的一种半导体制冷片式离心分子蒸馏装置，其特征在于，蒸馏主体(19)采用导热性能好的材料。
6.利用权利要求1的半导体制冷片式离心分子蒸馏装置进行蒸馏的方法，其特征在于，工作时，待分离的轻重组分混合液体通过进液基座(2)上的进液通道(13)输送到高速旋转的离心蒸馏转子上的环形储液槽(5)的环形槽中，在离心力的作用下，环形槽中的混合液体通过每个蒸馏主体上的槽后，均匀的分布在半导体制冷片(21)的热面或a面上，形成很薄的液膜，在抽真空的真空环境下，液膜里易挥发的轻组分流体由于分子运动平均自由程较大，在半导体制冷片(21)通电加热的作用下，运动到相邻一个蒸馏单元中蒸馏主体(19)上的冷面或b面进行冷凝；在离心力的作用下，冷面或b面上的轻组分流体沿冷面或b面运动到蒸馏端盖(20)上，沿蒸馏端盖(20)上的倾斜滑道c向下和向外远离离心中心运动到轻重组分接液盘(10)中对应的A区或B区，再由对应的输液管Ⅰ(16)或输液管Ⅱ(17)输送到对应的第一收集槽(12)或第二收集槽(4)中；液膜里不易挥发的重组分流体由于分子运动平均自由程较小，在加热的作用下也无法运动到相邻一个蒸馏单元中蒸馏主体(19)上的冷面或b面进行冷凝，在离心力的作用下，热面或a面上的重组分流体沿热面运动到蒸馏端盖(20)上，沿蒸馏端盖(20)上的另一倾斜滑道向下运动到轻重组分接液盘(10)中的另一分区，再由对应的输液管输送到另一收集槽中，最终实现轻重组分混合液的分离。
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