CN112791686B - 一种环氧富锌底漆基料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环氧富锌底漆基料制备方法，包括工作台、收集装置与反应装置，所述工作台上端固定安装有收集装置，收集装置上端固定安装有反应装置，所述反应装置包括保温筒、加热板、玻璃筒、进料管一、进料管二、进料管三、电机一、转动柱、搅拌架、出料管一与出料管二，本发明通过反应装置对原料进行均匀搅拌，从而原料均匀接触，以达到加快反应时间的目的，通过收集装置对经过完全反应后的反应液进行过滤处理，将反应过程中生成的固体与液体分离，同时将液体中过多的水进行蒸馏处理，从而作为原料通入反应装置，以达到循环利用水资源的目的。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，具体的说是一种环氧富锌底漆基料制备方法。
背景技术
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料，该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点，其主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等，该种环氧富锌底漆以正硅酸乙酯为基料，进行有机硅的预聚物制备，最终将预聚物配以锌粉、助剂、聚酰胺而成。
在对环氧富锌底漆进行制备的过程中，由于正硅酸乙酯为原料的有机硅的预聚物制备的过程，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的环氧富锌底漆基料制备设备在对正硅酸乙酯与无水乙醇以及蒸馏水进行反应时，由于液体需要一定时间进行扩散，从而使原料均匀接触，以达到完全反应的目的，导致反应所花费的时间较长。
(2)传统的环氧富锌底漆基料制备设备在对有机硅的预聚物进行收集后，一般需要另外进行加工处理，从而使有机硅的预聚物中不存在其他影响后续反应的物质，以防止影响底漆的制备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种环氧富锌底漆基料制备方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种环氧富锌底漆基料制备方法，其使用了一种环氧富锌底漆基料制备设备，该环氧富锌底漆基料制备设备包括工作台、收集装置与反应装置，采用上述环氧富锌底漆基料制备设备对环氧富锌底漆基料进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料管一与进料管二以及进料管三相配合，将蒸馏水与正硅酸乙酯以及无水乙醇分别通入玻璃筒内，此时通过加热板对玻璃筒加热，直至混合液温度达到40℃；
S2、搅拌反应：通过电机一带动搅拌架对经过加热后的混合液进行搅拌，从而加快反应速度；
S3、加热蒸馏：当混合液完全反应后，此时继续通过加热板对玻璃筒加热，直至反应液温度达到85℃，通过出料管一对经过蒸馏后的水和乙醇形成的衡沸物进行收集；
S4、过滤收集：通过出料管二将经过蒸馏后的液体通入圆筒一内，通过过滤板进行过滤，通过输料管对过滤后的固体进行收集；
S5、加工利用：通过出水管与处理架对经过过滤后的水进行加热蒸馏，从而将得到的蒸馏水通过进料管一通入玻璃筒内，循环利用，剩余的溶液为预聚物，即基底，将其与锌粉浆相混合进行加工，从而得到环氧富锌底漆；
所述工作台上端固定安装有收集装置，收集装置上端固定安装有反应装置；
所述收集装置包括圆筒一、过滤板、出水管、水泵、处理架、输料管、淤泥泵与收集盒，工作台上端固定安装有圆筒一，圆筒一上侧内端固定安装有倾斜的过滤板，圆筒一下侧左端固定安装有出水管，出水管左侧中部固定安装有水泵，出水管末端固定安装有处理架，处理架末端与反应装置固定连接，圆筒一右端位于过滤板上侧固定安装有输料管，输料管右侧中部固定安装有淤泥泵，输料管末端固定安装有收集盒；通过圆筒一对过滤板进行固定，通过过滤板对反应后的反应液进行过滤，通过水泵与出水管将经过过滤后的水排出圆筒一，通过处理架对过滤后的水进行蒸馏，从而使得到的蒸馏水通过进料管一进入玻璃筒内，通过淤泥泵与输料管将过滤后的固体通入收集盒进行收集。
所述反应装置包括保温筒、加热板、玻璃筒、进料管一、进料管二、进料管三、电机一、转动柱、搅拌架、出料管一与出料管二，收集装置上端固定安装有保温筒，保温筒内端固定安装有加热板，加热板内端固定安装有玻璃筒，玻璃筒上端从左向右分别固定安装有进料管一与进料管二以及进料管三，处理架末端与进料管一末端固定连接，保温筒上端中部通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架，玻璃筒上端右侧固定安装有出料管一，玻璃筒右端下侧固定安装有出料管二，出料管二末端与圆筒一右端固定连接；通过保温筒对加热板进行固定，通过加热板玻璃筒进行加热，通过玻璃筒对原料进行盛放与加热，通过进料管一与进料管二以及进料管三将蒸馏水与正硅酸乙酯以及无水乙醇进行运输，通过电机一带动转动柱转动，从而带动搅拌架对混合液进行搅拌，使其混合均匀，从而加快反应速度，通过出料管一对反应液内蒸馏出的乙醇与水的衡沸物进行运输，通过出料管二将经过蒸馏后的反应液向下运输至圆筒一。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板下端固定安装有倾斜的网格圆形板；通过网格圆形板对过滤板进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述处理架包括圆筒二、加热筒、保温板、冷却板、固定细杆、锥形筒、导流管一与导流管二，出水管末端固定安装有圆筒二，圆筒二外端固定安装有加热筒，加热筒外端面固定安装有保温板，圆筒二上端固定安装有冷却板，冷却板下端固定安装有固定细杆，固定细杆下端固定安装有锥形筒，锥形筒中部下端固定安装有导流管一，圆筒二下侧左端固定安装有导流管二；通过圆筒二对加热筒进行固定，通过加热筒对圆筒二进行加热处理，同时对保温板进行固定，通过保温板对加热筒进行保温，通过冷却板对水蒸气进行冷却，使其凝结成水珠，通过固定细杆对锥形筒进行固定，通过锥形筒对凝结的水珠进行收集，通过导流管一将蒸馏水运输至进料管一内，通过导流管二将蒸馏后的基底液排出设备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃筒中部开设有环形凹槽，环形凹槽内通入水；通过环形凹槽内的水对混合液进行加热，使其处于最佳的反应温度，同时对反应液进行加热，从而使反应液内的乙醇沸腾，最终通过出料管一进行运输与收集，由于最佳的反应温度以及乙醇的沸点均低于水的沸点，因此采用水对混合液以及反应液进行加热，既可以达到反应需求，同时不会浪费多余的热量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括固定杆、倾斜杆与半球块，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有倾斜的固定杆，固定杆外端面沿周向均匀固定安装有倾斜杆，倾斜杆末端固定安装有半球块；通过固定杆对倾斜杆进行固定，通过倾斜杆对半球块进行固定，通过倾斜杆与半球块相配合对混合液进行搅拌，同时不会对玻璃筒内端面产生刮擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管一包括倒L形管、直管、锥形漏斗与收集瓶，玻璃筒上端右侧固定安装有倒L形管，倒L形管右端固定安装有直管，直管下端固定安装有锥形漏斗，保温筒上端位于锥形漏斗下端卡接有收集瓶；通过倒L形管对直管进行固定，通过直管对锥形漏斗进行固定，通过锥形漏斗使乙醇顺利进入收集瓶，通过收集瓶对乙醇进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管二包括倾斜管、C形弯管与电动阀，玻璃筒右端下侧固定安装有倾斜管，倾斜管上侧左端固定安装有电动阀，倾斜管右端固定安装有C形弯管，C形弯管下侧左端固定安装有倾斜管，倾斜管末端与圆筒一固定连接，上下两侧的倾斜管倾斜角度互为互补角，倾斜管与C形弯管的内壁表面光滑；通过倾斜管对C形弯管进行固定，通过C形弯管对电动阀进行固定，通过倾斜管与C形弯管相配合使经过蒸馏后的反应液顺利进入圆筒一，通过电动阀控制反应液的进入。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种环氧富锌底漆基料制备方法，通过反应装置对原料进行均匀搅拌，从而原料均匀接触，以达到加快反应时间的目的，通过收集装置对经过完全反应后的反应液进行过滤处理，将反应过程中生成的固体与液体分离，同时将液体中过多的水进行蒸馏处理，从而作为原料通入反应装置，以达到循环利用水资源的目的。
2.本发明通过设置的收集装置，通过圆筒二对加热筒进行固定，通过加热筒对圆筒二进行加热处理，同时对保温板进行固定，通过保温板对加热筒进行保温，通过冷却板对水蒸气进行冷却，使其凝结成水珠，通过固定细杆对锥形筒进行固定，通过锥形筒对凝结的水珠进行收集，通过导流管一将蒸馏水运输至进料管一内，通过导流管二将蒸馏后的基底液排出设备。
3.本发明通过设置的反应装置，通过固定杆对倾斜杆进行固定，通过倾斜杆对半球块进行固定，通过倾斜杆与半球块相配合对混合液进行搅拌，同时不会对玻璃筒内端面产生刮擦。
4.本发明通过设置的反应装置，通过倾斜管对C形弯管进行固定，通过C形弯管对电动阀进行固定，通过倾斜管与C形弯管相配合使经过蒸馏后的反应液顺利进入圆筒一，通过电动阀控制反应液的进入。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图2的N处的局部放大图；
图5是本发明的图2的M处的局部放大图；
图6是本发明的图3的E处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种环氧富锌底漆基料制备方法，其使用了一种环氧富锌底漆基料制备设备，该环氧富锌底漆基料制备设备包括工作台1、收集装置2与反应装置3，采用上述环氧富锌底漆基料制备设备对环氧富锌底漆基料进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料管一33与进料管二34以及进料管三35相配合，将蒸馏水与正硅酸乙酯以及无水乙醇分别通入玻璃筒32内，此时通过加热板31对玻璃筒32加热，直至混合液温度达到40℃；
S2、搅拌反应：通过电机一36带动搅拌架38对经过加热后的混合液进行搅拌，从而加快反应速度；
S3、加热蒸馏：当混合液完全反应后，此时继续通过加热板31对玻璃筒32加热，直至反应液温度达到85℃，通过出料管一39对经过蒸馏后的水和乙醇形成的衡沸物进行收集；
S4、过滤收集：通过出料管二40将经过蒸馏后的液体通入圆筒一21内，通过过滤板22进行过滤，通过输料管26对过滤后的固体进行收集；
S5、加工利用：通过出水管23与处理架25对经过过滤后的水进行加热蒸馏，从而将得到的蒸馏水通过进料管一33通入玻璃筒32内，循环利用，剩余的溶液为预聚物，即基底，将其与锌粉浆相混合进行加工，从而得到环氧富锌底漆；
所述工作台1上端固定安装有收集装置2，收集装置2上端固定安装有反应装置3；
所述收集装置2包括圆筒一21、过滤板22、出水管23、水泵24、处理架25、输料管26、淤泥泵27与收集盒28，工作台1上端固定安装有圆筒一21，圆筒一21上侧内端固定安装有倾斜的过滤板22；所述过滤板22下端固定安装有倾斜的网格圆形板；圆筒一21下侧左端固定安装有出水管23，出水管23左侧中部固定安装有水泵24，出水管23末端固定安装有处理架25；所述处理架25包括圆筒二251、加热筒252、保温板253、冷却板254、固定细杆255、锥形筒256、导流管一257与导流管二258，出水管23末端固定安装有圆筒二251，圆筒二251外端固定安装有加热筒252，加热筒252外端面固定安装有保温板253，圆筒二251上端固定安装有冷却板254，冷却板254下端固定安装有固定细杆255，固定细杆255下端固定安装有锥形筒256，锥形筒256中部下端固定安装有导流管一257，圆筒二251下侧左端固定安装有导流管二258；处理架25末端与反应装置3固定连接，圆筒一21右端位于过滤板22上侧固定安装有输料管26，输料管26右侧中部固定安装有淤泥泵27，输料管26末端固定安装有收集盒28；通过圆筒一21对过滤板22进行固定，通过过滤板22对反应后的反应液进行过滤；通过网格圆形板对过滤板22进行固定；通过水泵24与出水管23将经过过滤后的水排出圆筒一21，通过处理架25对过滤后的水进行蒸馏，从而使得到的蒸馏水通过进料管一33进入玻璃筒32内；通过圆筒二251对加热筒252进行固定，通过加热筒252对圆筒二251进行加热处理，同时对保温板253进行固定，通过保温板253对加热筒252进行保温，通过冷却板254对水蒸气进行冷却，使其凝结成水珠，通过固定细杆255对锥形筒256进行固定，通过锥形筒256对凝结的水珠进行收集，通过导流管一257将蒸馏水运输至进料管一33内，通过导流管二258将蒸馏后的基底液排出设备；通过淤泥泵27与输料管26将过滤后的固体通入收集盒28进行收集。
所述反应装置3包括保温筒30、加热板31、玻璃筒32、进料管一33、进料管二34、进料管三35、电机一36、转动柱37、搅拌架38、出料管一39与出料管二40，收集装置2上端固定安装有保温筒30，保温筒30内端固定安装有加热板31，加热板31内端固定安装有玻璃筒32；所述玻璃筒32中部开设有环形凹槽，环形凹槽内通入水；玻璃筒32上端从左向右分别固定安装有进料管一33与进料管二34以及进料管三35，处理架25末端与进料管一33末端固定连接，保温筒30上端中部通过电机座固定安装有电机一36，电机一36输出轴通过联轴器固定安装有转动柱37，转动柱37外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架38；所述搅拌架38包括固定杆381、倾斜杆382与半球块383，转动柱37外端面沿周向均匀固定安装有倾斜的固定杆381，固定杆381外端面沿周向均匀固定安装有倾斜杆382，倾斜杆382末端固定安装有半球块383；玻璃筒32上端右侧固定安装有出料管一39；所述出料管一39包括倒L形管391、直管392、锥形漏斗393与收集瓶394，玻璃筒32上端右侧固定安装有倒L形管391，倒L形管391右端固定安装有直管392，直管392下端固定安装有锥形漏斗393，保温筒30上端位于锥形漏斗393下端卡接有收集瓶394；玻璃筒32右端下侧固定安装有出料管二40，出料管二40末端与圆筒一21右端固定连接；所述出料管二40包括倾斜管401、C形弯管402与电动阀403，玻璃筒32右端下侧固定安装有倾斜管401，倾斜管401上侧左端固定安装有电动阀403，倾斜管401右端固定安装有C形弯管402，C形弯管402下侧左端固定安装有倾斜管401，倾斜管401末端与圆筒一21固定连接，上下两侧的倾斜管401倾斜角度互为互补角，倾斜管401与C形弯管402的内壁表面光滑；通过保温筒30对加热板31进行固定，通过加热板31玻璃筒32进行加热，通过玻璃筒32对原料进行盛放与加热；通过环形凹槽内的水对混合液进行加热，使其处于最佳的反应温度，同时对反应液进行加热，从而使反应液内的乙醇沸腾，最终通过出料管一39进行运输与收集，由于最佳的反应温度以及乙醇的沸点均低于水的沸点，因此采用水对混合液以及反应液进行加热，既可以达到反应需求，同时不会浪费多余的热量；通过进料管一33与进料管二34以及进料管三35将蒸馏水与正硅酸乙酯以及无水乙醇进行运输，通过电机一36带动转动柱37转动，从而带动搅拌架38对混合液进行搅拌，使其混合均匀，从而加快反应速度；通过固定杆381对倾斜杆382进行固定，通过倾斜杆382对半球块383进行固定，通过倾斜杆382与半球块383相配合对混合液进行搅拌，同时不会对玻璃筒32内端面产生刮擦；通过出料管一39对反应液内蒸馏出的乙醇与水的衡沸物进行运输；通过倒L形管391对直管392进行固定，通过直管392对锥形漏斗393进行固定，通过锥形漏斗393使乙醇顺利进入收集瓶394，通过收集瓶394对乙醇进行收集；通过出料管二40将经过蒸馏后的反应液向下运输至圆筒一21；通过倾斜管401对C形弯管402进行固定，通过C形弯管402对电动阀403进行固定，通过倾斜管401与C形弯管402相配合使经过蒸馏后的反应液顺利进入圆筒一21，通过电动阀403控制反应液的进入。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种环氧富锌底漆基料制备方法，其使用了一种环氧富锌底漆基料制备设备，该环氧富锌底漆基料制备设备包括工作台(1)、收集装置(2)与反应装置(3)，其特征在于：采用上述环氧富锌底漆基料制备设备对环氧富锌底漆基料进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料管一(33)与进料管二(34)以及进料管三(35)相配合，将蒸馏水与正硅酸乙酯以及无水乙醇分别通入玻璃筒(32)内，此时通过加热板(31)对玻璃筒(32)加热，直至混合液温度达到40℃；
S2、搅拌反应：通过电机一(36)带动搅拌架(38)对经过加热后的混合液进行搅拌，从而加快反应速度；
S3、加热蒸馏：当混合液完全反应后，此时继续通过加热板(31)对玻璃筒(32)加热，直至反应液温度达到85℃，通过出料管一(39)对经过蒸馏后的水和乙醇形成的衡沸物进行收集；
S4、过滤收集：通过出料管二(40)将经过蒸馏后的液体通入圆筒一(21)内，通过过滤板(22)进行过滤，通过输料管(26)对过滤后的固体进行收集；
S5、加工利用：通过出水管(23)与处理架(25)对经过过滤后的水进行加热蒸馏，从而将得到的蒸馏水通过进料管一(33)通入玻璃筒(32)内，循环利用，剩余的溶液为预聚物，即基底，将其与锌粉浆相混合进行加工，从而得到环氧富锌底漆；
所述工作台(1)上端固定安装有收集装置(2)，收集装置(2)上端固定安装有反应装置(3)；
所述收集装置(2)包括圆筒一(21)、过滤板(22)、出水管(23)、水泵(24)、处理架(25)、输料管(26)、淤泥泵(27)与收集盒(28)，工作台(1)上端固定安装有圆筒一(21)，圆筒一(21)上侧内端固定安装有倾斜的过滤板(22)，圆筒一(21)下侧左端固定安装有出水管(23)，出水管(23)左侧中部固定安装有水泵(24)，出水管(23)末端固定安装有处理架(25)，处理架(25)末端与反应装置(3)固定连接，圆筒一(21)右端位于过滤板(22)上侧固定安装有输料管(26)，输料管(26)右侧中部固定安装有淤泥泵(27)，输料管(26)末端固定安装有收集盒(28)；
所述反应装置(3)包括保温筒(30)、加热板(31)、玻璃筒(32)、进料管一(33)、进料管二(34)、进料管三(35)、电机一(36)、转动柱(37)、搅拌架(38)、出料管一(39)与出料管二(40)，收集装置(2)上端固定安装有保温筒(30)，保温筒(30)内端固定安装有加热板(31)，加热板(31)内端固定安装有玻璃筒(32)，玻璃筒(32)上端从左向右分别固定安装有进料管一(33)与进料管二(34)以及进料管三(35)，处理架(25)末端与进料管一(33)末端固定连接，保温筒(30)上端中部通过电机座固定安装有电机一(36)，电机一(36)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(37)，转动柱(37)外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架(38)，玻璃筒(32)上端右侧固定安装有出料管一(39)，玻璃筒(32)右端下侧固定安装有出料管二(40)，出料管二(40)末端与圆筒一(21)右端固定连接；
所述处理架(25)包括锥形筒(256)、导流管一(257)与导流管二(258)，锥形筒(256)中部下端固定安装有导流管一(257)，圆筒二(251)下侧左端固定安装有导流管二(258)；
所述出料管一(39)包括倒L形管(391)、直管(392)、锥形漏斗(393)与收集瓶(394)，玻璃筒(32)上端右侧固定安装有倒L形管(391)，倒L形管(391)右端固定安装有直管(392)，直管(392)下端固定安装有锥形漏斗(393)，保温筒(30)上端位于锥形漏斗(393)下端卡接有收集瓶(394)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆基料制备方法，其特征在于：所述过滤板(22)下端固定安装有倾斜的网格圆形板。
3.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆基料制备方法，其特征在于：所述处理架(25)还包括圆筒二(251)、加热筒(252)、保温板(253)、冷却板(254)、固定细杆(255)，出水管(23)末端固定安装有圆筒二(251)，圆筒二(251)外端固定安装有加热筒(252)，加热筒(252)外端面固定安装有保温板(253)，圆筒二(251)上端固定安装有冷却板(254)，冷却板(254)下端固定安装有固定细杆(255)，固定细杆(255)下端固定安装有锥形筒(256)。
4.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆基料制备方法，其特征在于：所述玻璃筒(32)中部开设有环形凹槽，环形凹槽内通入水。
5.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆基料制备方法，其特征在于：所述搅拌架(38)包括固定杆(381)、倾斜杆(382)与半球块(383)，转动柱(37)外端面沿周向均匀固定安装有倾斜的固定杆(381)，固定杆(381)外端面沿周向均匀固定安装有倾斜杆(382)，倾斜杆(382)末端固定安装有半球块(383)。
6.根据权利要求1所述的一种环氧富锌底漆基料制备方法，其特征在于：所述出料管二(40)包括倾斜管(401)、C形弯管(402)与电动阀(403)，玻璃筒(32)右端下侧固定安装有倾斜管(401)，倾斜管(401)上侧左端固定安装有电动阀(403)，倾斜管(401)右端固定安装有C形弯管(402)，C形弯管(402)下侧左端固定安装有倾斜管(401)，倾斜管(401)末端与圆筒一(21)固定连接，上下两侧的倾斜管(401)倾斜角度互为互补角，倾斜管(401)与C形弯管(402)的内壁表面光滑。
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