CN209696899U - 一种聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合反应釜，包括有反应釜体，反应釜体设有进料口、出料口，反应釜体内设有搅拌叶轮；反应釜体的内腔由一挡板分隔成由上至下依次排列的第一腔体、第二腔体；搅拌叶轮位于第一腔体内；进料口连通第一腔体，出料口连通第二腔体，反应釜体的内腔还设有纱网板，纱网板与挡板平行，纱网板位于搅拌轮与出料口之间；反应釜体的周面侧壁开设有用于分别供挡板及纱网进出的第一穿插孔位、第二穿插孔位。与现有技术相比，本实用新型具备混凝剂颗粒筛选功能，较为方便地获得符合要求粒度的混凝剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝剂生产设备领域，尤其涉及一种聚合反应釜。
背景技术
聚硅酸金属盐混凝剂一般应用于污水处理领域，特别用于去除废水中的悬浮物、有机物以及氮磷。混凝剂的颗粒大小不同对其应用有明显影响，因此在生产的过程中，一般会对混凝剂的颗粒尺寸有要求。目前的反应釜一般不具备混凝剂颗粒筛选功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种聚合反应釜，其具备混凝剂颗粒筛选功能，较为方便地获得符合要求粒度的混凝剂。其具体的技术方案如下：
本实用新型公开一种聚合反应釜，包括有反应釜体，反应釜体设有进料口、出料口，反应釜体内设有搅拌叶轮；反应釜体的内腔由一挡板分隔成由上至下依次排列的第一腔体、第二腔体；搅拌叶轮位于第一腔体内；进料口连通第一腔体，出料口连通第二腔体，反应釜体的内腔还设有纱网板，纱网板与挡板平行，纱网板位于搅拌轮与出料口之间；反应釜体的周面侧壁开设有用于分别供挡板、纱网板进出的第一穿插孔位、第二穿插孔位。
进一步地，纱网板位于挡板下方。
进一步地，挡板的其中一侧穿过第一穿插孔位、延伸至反应釜体之外，挡板位于反应釜体外的一侧设有卡持框边，卡持框边的宽度大于第一穿插孔位的宽度。
进一步地，卡持框边由磁铁材质制成，第一穿插孔位的两侧镶嵌有磁铁。
进一步地，卡持边框内镶嵌有电磁铁，第一穿插孔位两侧镶嵌有铁块。
进一步地，反应釜体的周面侧壁内部穿插有加热管。
进一步地，搅拌叶轮位刮壁式叶轮。
本实用新型的有益效果：原料在第一腔体内进行反应，反应完成后，抽出挡板，使产品物料经过纱网板，纱网板对物料颗粒进行筛选；通过更换不同目数的纱网板，筛选得到不同目数要求的产品物料。与现有技术相比，本实用新型通过简单的操作即可获得不同目数的产品，提高了加工效率，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中标注：反应釜体100，进料口101，出料口102，第一腔体103，第二腔体104，搅拌叶轮200，挡板300，卡持框边301，纱网板400。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。
本实用新型公开一种聚合反应釜，包括有圆柱状的反应釜体100，反应釜体100设有进料口101、出料口102。进料口101位于反应釜体100的顶端面，用于添加反应原料。出料口102位于反应釜体100的底端面，用于排出产品物料。反应釜体100内设有搅拌叶轮200，搅拌叶轮200的转轴通过轴承与反应釜体100的顶端壁转动连接，搅拌叶轮200的转轴由电机驱动，电机安装在反应釜体100的顶端面，电机与搅拌叶轮200的转轴之间通过减速器来实现传动。反应釜体100的内腔由一挡板300分隔成由上至下依次排列的第一腔体103、第二腔体104，搅拌叶轮200位于第一腔体103内，原料在第一腔内完成反应。进料口101连通第一腔体103，出料口102连通第二腔体104。反应釜体100的内腔还设有纱网板400，纱网板400与挡板300平行，优选地，纱网板400与挡板300之间的距离为0.5cm-1cm，纱网板400包括有纱网以及纱网边框。纱网板400位于搅拌轮与出料口102之间，反应完成的物料必须经过纱网板400过滤才能从出料口102排出。反应釜体100的周面侧壁开设有用于分别供挡板300及纱网进出的第一穿插孔位、第二穿插孔位；当反应完成时，隔板从第一穿插孔位取出，物料进入第二腔体104并且经过纱网板400筛选。纱网板400可以从第二穿插孔位取出或插入，方便更换不同目数的纱网板400。
进一步地，纱网板400位于挡板300下方，这样可以避免搅拌叶轮200搅拌过程中，触碰到纱网板400。
进一步地，挡板300的其中一侧穿过第一穿插孔位、延伸至反应釜体100之外，第一穿插孔位内侧壁设有密封胶层，例如橡胶层，这样可以增加挡板300与第一穿插孔之间的密封性。挡板300位于反应釜体100外的一侧设有卡持框边301，卡持框边301的宽度大于第一穿插孔位的宽度。卡持边框既可以起到限位作用，又可以方便抽取出隔板。
进一步地，卡持框边301由磁铁材质制成，第一穿插孔位的两侧镶嵌有磁铁，这样可以使卡持框边301吸附在反应釜体100上，防止挡板300松脱。
进一步地，卡持边框内镶嵌有电磁铁，第一穿插孔位两侧镶嵌有铁块，当需要取出挡板300时，关闭电磁铁。
进一步地，反应釜体100的周面侧壁内部穿插有加热管，加热管绕反应釜体100的圆周侧壁螺旋延伸，加热管可以通入水或油进行加热，以便控制反应釜体100内的温度。
进一步地，搅拌叶轮200位刮壁式叶轮，这样可以使搅拌叶轮200的搅拌效果更好。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种聚合反应釜，包括有反应釜体，所述反应釜体设有进料口、出料口，所述反应釜体内设有搅拌叶轮；其特征在于，所述反应釜体的内腔由一挡板分隔成由上至下依次排列的第一腔体、第二腔体；所述搅拌叶轮位于所述第一腔体内；所述进料口连通所述第一腔体，所述出料口连通所述第二腔体，所述反应釜体的内腔还设有纱网板，所述纱网板与所述挡板平行，所述纱网板位于所述搅拌叶轮与所述出料口之间；所述反应釜体的周面侧壁开设有用于分别供所述挡板、所述纱网板进出的第一穿插孔位、第二穿插孔位。
2.如权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于，所述纱网板位于所述挡板下方。
3.如权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于，所述挡板的其中一侧穿过所述第一穿插孔位、延伸至所述反应釜体之外，所述挡板位于所述反应釜体外的一侧设有卡持框边，所述卡持框边的宽度大于所述第一穿插孔位的宽度。
4.如权利要求3所述的聚合反应釜，其特征在于，所述卡持框边由磁铁材质制成，所述第一穿插孔位的两侧镶嵌有磁铁。
5.如权利要求3所述的聚合反应釜，其特征在于，所述卡持边框内镶嵌有电磁铁，所述第一穿插孔位两侧镶嵌有铁块。
6.如权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于，所述反应釜体的周面侧壁内部穿插有加热管。
7.如权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌叶轮位刮壁式叶轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920228490.9U CN209696899U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种聚合反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN209696899U true CN209696899U (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68643739
Family Applications (1)
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| CN201920228490.9U Active CN209696899U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种聚合反应釜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209696899U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112791686A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 李腾飞 | 一种环氧富锌底漆基料制备方法 |
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2019
- 2019-02-20 CN CN201920228490.9U patent/CN209696899U/zh active Active
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| CN112791686A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 李腾飞 | 一种环氧富锌底漆基料制备方法 |
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