CN205569789U - 一种用于香桂油提取的蒸馏釜 - Google Patents
一种用于香桂油提取的蒸馏釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205569789U CN205569789U CN201620376223.2U CN201620376223U CN205569789U CN 205569789 U CN205569789 U CN 205569789U CN 201620376223 U CN201620376223 U CN 201620376223U CN 205569789 U CN205569789 U CN 205569789U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lid
- tank body
- leaves oil
- cinnamomum
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种蒸馏设备,特别是一种用于香桂油提取的蒸馏釜,包括上部开口的罐体,罐体中设置了传热板,传热板将罐体分割为上下两个腔室,下腔室内设置了加热器,下腔室用于放置粉碎的香桂枝叶;在罐体的上部开口处设置了盖体,盖体具有锥形的内底面,在盖体内设有冷却腔,冷却腔位于盖体的内底面内侧;在盖体的内底面下方设置有收集器,收集器连通到罐体外部。通过上述的蒸馏釜集成了香桂油的蒸馏和冷凝的过程,简化了香桂油的提取工艺,此外,将设备小型化和集成化,能够有效提高装置使用的便捷性,降低设备的使用成本,此外,传热板的设置有能够支撑香桂的粉末的同时,有效的传导热量,实现香桂油的快速提取。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸馏设备,特别是一种用于香桂油提取的蒸馏釜。
背景技术
香桂,又称岩桂,俗名三股筋,是世界上发现的唯一枝叶富含黄樟油素的樟科樟属树种,其枝、叶、干、皮、籽均可提取天然芳香油,尤以叶子含油率最高达3.15~4.36%,香桂的主要成分为香桂油素,含量96.01~99.60%。而在现有的香桂油提取分离工程中,存在提取速度慢,在油水分离后,需要大量的静置时间,才能将油水进行下一步的分离工作,其工作周期长,生产效率低下。现有的香桂油提取设备中结构复杂占地面积大,不能够有效快速实现香桂油提取,且现有的提取设备中,使用难度大,不容易实现小型化生产,和香桂油的快速提取。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种用于香桂油提取的蒸馏釜,集成香桂油的蒸馏和冷凝的过程,简化了香桂油的提取工艺,此外,将设备小型化和集成化,能够有效提高装置使用的便捷性,降低设备的使用成本,此外,传热板的设置有能够支撑香桂的粉末的同时,有效的传导热量,实现香桂油的快速提取。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型公开了一种用于香桂油提取的蒸馏釜,包括上部开口的罐体,罐体中设置了传热板,传热板将罐体分割为上下两个腔室,下腔室内设置了加热器,下腔室用于放置粉碎的香桂枝叶;在罐体的上部开口处设置了盖体,盖体具有锥形的内底面,在盖体内设有冷却腔,冷却腔位于盖体的内底面内侧;在盖体的内底面下方设置有收集器,收集器连通到罐体外部。通过上述的蒸馏釜集成了香桂油的蒸馏和冷凝的过程,简化了香桂油的提取工艺,此外,将设备小型化和集成化,能够有效提高装置使用的便捷性,降低设备的使用成本,此外,传热板的设置有 能够支撑香桂的粉末的同时,有效的传导热量,实现香桂油的快速提取。
该罐体的罐壁内设置有真空层。该真空层的设置能够有效的热量集中,避免热量浪费,节能减排。
该加热器为电加热器,其加热功率为5000-10000kw。该电加热器的使用能够有效的提高装置的便捷性,直接利用电流作为供热装置,使本装置在实用性和地域限制降低。
所述收集器包括集料斗和输送管,集料斗呈漏斗状且其斗口朝上,该集料斗用于收集从盖体内底面掉落的香桂油,集料斗的下端连接输送管并通过输送管将香桂油输送到罐体外。该收集器的设置能够提高香桂油的收集效率,能够将被盖体冷却的香桂油快速的收集,提高蒸馏釜的产能,还能简化结构,降低占地面积。
盖体与罐体螺纹密封连接,在盖体与罐体的密封连接处设置有橡胶密封环。该密封结构牢固可靠,能够有效的提高装置的可使用性,能够有效的香桂油的提取质量,避免泄露赵成的污染。
所述传热板为具有网状的金属层和陶瓷层,陶瓷层位于金属层上方,该传热板上设置有圆形或者方形的通孔。该传热板的设计,能够在保证支撑强度的同时,能够有效的保证传热效率,提高香桂油的提取速度。
在冷却腔内装有水,在盖体的内底面设置了向锥形顶端汇聚的导流槽。该导流槽的设计能够有效的提高香桂油的输出速度,能够加快冷凝后的香桂油的导出速度,提高香桂油的提取效率,避免蒸汽状的香桂油不能快速冷凝造成蒸馏釜内压力过高造成设备的损坏。
罐体的内侧面设置有镜面层。该镜面的结构能够有效的反射热能,提高罐体内热量的均匀性,提高罐体内热量的可控性,提高提取效率。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.通过上述的蒸馏釜集成了香桂油的蒸馏和冷凝的过程,简化了香桂油的提取工艺,此外,将设备小型化和集成化,能够有效提高装置使用的便捷性,降低设备的使用成本,此外,传热板的设置有 能够支撑香桂的粉末的同时,有效的传导热量,实现香桂油的快速提取;
2.电加热器的使用能够有效的提高装置的便捷性,直接利用电流作为供热装置,使本装置在实用性和地域限制降低。传热板的设计,能够在保证支撑强度的同时,能够有效的保证传热效率,提高香桂油的提取速度。真空层(21)的设置能够有效的热量集中,避免热量浪费,节能减排。
附图说明
图1是用于香桂油提取的蒸馏釜的结构图。
图中标记:1-盖体,11-冷却腔,2-罐体,21-真空层,22-传热板,3-加热器,4-收集器。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:
如图1所示,本实用新型的一种用于香桂油提取的蒸馏釜,本实用新型公开了一种用于香桂油提取的蒸馏釜,包括上部开口的罐体2,罐体2中设置了传热板22,传热板22将罐体2分割为上下两个腔室,下腔室内设置了加热器3,下腔室用于放置粉碎的香桂枝叶;在罐体2的上部开口处设置了盖体1,盖体1具有锥形的内底面,在盖体1内设有冷却腔11,冷却腔11位于盖体1的内底面内侧;在盖体1的内底面下方设置有收集器4,收集器4连通到罐体2外部。
该加热器3为电加热器3,其加热功率为5000-10000kw,提高装置的便捷性,直接利用电流作为供热装置,使本装置在实用性和地域限制降低。
收集器4包括集料斗和输送管,集料斗呈漏斗状且其斗口朝上,该集料斗用于收集从盖体1内底面掉落的香桂油,集料斗的下端连接输送管并通过输送管将香桂油输送到罐体2外。该收集器4的设置能够提高香桂油的收集效率,能够将被盖体1冷却的香桂油快速的收集,提高蒸馏釜的产能,还能简化结构,降低占地面积。
盖体1与罐体2螺纹密封连接,在盖体1与罐体2的密封连接处设置有橡胶密封环。该密封结构牢固可靠,能够有效的提高装置的可使用性,能够有效的香桂油的提取质量,避免泄露赵成的污染。
传热板22为具有网状的金属层和陶瓷层,陶瓷层位于金属层上方,传热板22上设置有圆形或者方形的通孔。传热板22保证支撑强度和传热效率,提高香桂油的提取速度。
在冷却腔11内装有水,在盖体1的内底面设置了向锥形顶端汇聚的导流槽。导流槽能够有效的提高香桂油的输出速度,能够加快冷凝后的香桂油的导出速度,提高香桂油的提取效率,避免蒸汽状的香桂油不能快速冷凝造成蒸馏釜内压力过高造成设备的损坏。
罐体2的内侧面设置有镜面层。该镜面的结构能够有效的反射热能,提高罐体2内热量的均匀性,提高罐体2内热量的可控性,提高提取效率。
通过上述的蒸馏釜集成了香桂油的蒸馏和冷凝的过程,简化了香桂油的提取工艺,此外,将设备小型化和集成化,能够有效提高装置使用的便捷性,降低设备的使用成本,此外,传热板22的设置有 能够支撑香桂的粉末的同时,有效的传导热量,实现香桂油的快速提取。
该罐体2的罐壁内设置有真空层21。该真空层21的设置能够有效的热量集中,避免热量浪费,节能减排。
本装置在使用时,先将盖体1打开,并向罐体2内加入被粉碎后的香桂粉末,然后,将盖体1盖紧,通过加热器3对香桂粉末进行加热,香桂粉末加热后分离出香桂油蒸汽和水蒸气,香桂油蒸汽和水蒸气向上移动,接触到盖体1的内底面时,由于冷却腔11的作用冷凝为液体,液体沿着内底面的导流槽进入集料斗中,并在集料斗中被收集然后经过输送管被输送到罐体2外,从而实现香桂油的快速蒸馏和冷凝,本装置的蒸馏釜集成了香桂油的蒸馏和冷凝的过程,简化了香桂油的提取工艺,此外,将设备小型化和集成化,能够有效提高装置使用的便捷性,降低设备的使用成本,此外,传热板22的设置有 能够支撑香桂的粉末的同时,有效的传导热量,实现香桂油的快速提取。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于香桂油提取的蒸馏釜,其特征在于,包括上部开口的罐体(2),罐体(2)中设置了传热板(22),传热板(22)将罐体(2)分割为上下两个腔室,下腔室内设置了加热器(3),下腔室用于放置粉碎的香桂枝叶;在罐体(2)的上部开口处设置了盖体(1),盖体(1)具有锥形的内底面,在盖体(1)内设有冷却腔(11),冷却腔(11)位于盖体(1)的内底面内侧;在盖体(1)的内底面下方设置有收集器(4),收集器(4)连通到罐体(2)外部。
2.如权利要求1所述的用于香桂油提取的蒸馏釜,其特征在于,该罐体(2)的罐壁内设置有真空层(21)。
3.如权利要求1所述的用于香桂油提取的蒸馏釜,其特征在于,该加热器(3)为电加热器(3),其加热功率为5000-10000kw。
4.如权利要求1所述的用于香桂油提取的蒸馏釜,其特征在于,所述收集器(4)包括集料斗和输送管,集料斗呈漏斗状且其斗口朝上,该集料斗用于收集从盖体(1)内底面掉落的香桂油,集料斗的下端连接输送管并通过输送管将香桂油输送到罐体(2)外。
5.如权利要求1所述的用于香桂油提取的蒸馏釜,其特征在于,盖体(1)与罐体(2)螺纹密封连接,在盖体(1)与罐体(2)的密封连接处设置有橡胶密封环。
6.如权利要求1所述的用于香桂油提取的蒸馏釜,其特征在于,所述传热板(22)为具有网状的金属层和陶瓷层,陶瓷层位于金属层上方,该传热板(22)上设置有圆形或者方形的通孔。
7.如权利要求1所述的用于香桂油提取的蒸馏釜,其特征在于,在冷却腔(11)内装有水,在盖体(1)的内底面设置了向锥形顶端汇聚的导流槽。
8.如权利要求1所述的用于香桂油提取的蒸馏釜,其特征在于,罐体(2)的内侧面设置有镜面层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620376223.2U CN205569789U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种用于香桂油提取的蒸馏釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620376223.2U CN205569789U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种用于香桂油提取的蒸馏釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205569789U true CN205569789U (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=56858097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620376223.2U Expired - Fee Related CN205569789U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种用于香桂油提取的蒸馏釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205569789U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106726574A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 郑州游爱网络技术有限公司 | 一种可烘干研磨的煎药装置 |
CN107050911A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-08-18 | 陈依林 | 一种精馏塔回流控制装置 |
CN108034496A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-15 | 梁林燕 | 一种具有高提取率的香料生产装置 |
CN112430504A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-02 | 上海应用技术大学 | 一种微波辅助提取装置 |
CN112791686A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 李腾飞 | 一种环氧富锌底漆基料制备方法 |
CN114981394A (zh) * | 2019-11-13 | 2022-08-30 | 联合空化集成技术公司 | 利用从空化装置获得的加热的流体提取植物油的方法和装置 |
-
2016
- 2016-04-29 CN CN201620376223.2U patent/CN205569789U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107050911A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-08-18 | 陈依林 | 一种精馏塔回流控制装置 |
CN106726574A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 郑州游爱网络技术有限公司 | 一种可烘干研磨的煎药装置 |
CN108034496A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-15 | 梁林燕 | 一种具有高提取率的香料生产装置 |
CN114981394A (zh) * | 2019-11-13 | 2022-08-30 | 联合空化集成技术公司 | 利用从空化装置获得的加热的流体提取植物油的方法和装置 |
CN112430504A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-02 | 上海应用技术大学 | 一种微波辅助提取装置 |
CN112791686A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 李腾飞 | 一种环氧富锌底漆基料制备方法 |
CN112791686B (zh) * | 2021-01-06 | 2022-11-15 | 安徽汇利涂料科技有限公司 | 一种环氧富锌底漆基料制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205569789U (zh) | 一种用于香桂油提取的蒸馏釜 | |
CN202658146U (zh) | 一种中药材挥发油提取分离装置 | |
CN206063845U (zh) | 一种高效药物提取罐 | |
CN201485438U (zh) | 一种艾纳香加工提取设备 | |
CN206089622U (zh) | 一种高精度辛夷花精油提取装置 | |
CN101564403B (zh) | 一种药用真菌水提取加工方法 | |
CN205072026U (zh) | 一种荞麦膳食纤维的提取装置 | |
CN111330306A (zh) | 渗漉浸提系统及其加工工艺 | |
CN206543426U (zh) | 一种医药的提取装置 | |
CN104759114B (zh) | 一种用于烟碱提取的水蒸气发生及酸吸收装置 | |
CN202277700U (zh) | 微波中药提取装置 | |
CN201644117U (zh) | 高效索氏提取装置 | |
CN202315399U (zh) | 一种乙醇提取罐 | |
CN205851055U (zh) | 一种循环粉碎干燥机 | |
CN104312732A (zh) | 一种连翘挥发油的提取方法 | |
CN209481519U (zh) | 一种从金藻中提取岩藻黄质的一体化装置 | |
CN206934800U (zh) | 一种回流提取装置 | |
CN209292010U (zh) | 一种用于污水处理厂的油水分离装置 | |
CN208586264U (zh) | 一种由桉树叶中提取桉叶油的成套工艺设备 | |
CN206315505U (zh) | 一种实验室用艾纳香提取设备 | |
CN201840670U (zh) | 新型多功能动态提取机 | |
CN204522371U (zh) | 一种用于烟碱提取的水蒸气发生及酸吸收装置 | |
CN205216223U (zh) | 一种提取罐 | |
CN208865229U (zh) | 护肝片热回流动态提取工艺装置 | |
CN209155131U (zh) | 滇鸡血藤膏粉的真空浓缩装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 Termination date: 20180429 |