CN215232179U - 一种精细化工产品的连续精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工产品的连续精馏装置，涉及化工产品精馏技术领域，本实用新型包括进料装置、精馏器、加热装置、搅拌装置、冷凝装置以及出料装置，第一进料管一端与原料罐下表面连接，调节阀一侧表面与第一进料管外表面连接，精馏塔一侧表面与温度传感器一侧表面连接，微波屏蔽罩一侧表面与微波发生器一侧表面连接，若干搅拌杆一端均与竖杆一侧表面连接，冷凝液进口一端与换热器下表面连接。本实用新型一种精细化工产品的连续精馏装置，精馏物料或反应精馏混合物料置于原料罐中，通过进料泵按一定速度泵送至精馏塔中部进入塔内，启动电机，竖杆与旋转轴旋转配合，搅拌杆与竖杆旋转配合，从而自动搅拌物料并使其各组分受热均匀。

Description

一种精细化工产品的连续精馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品精馏技术领域，特别涉及一种精细化工产品的连续精馏装置。

背景技术

连续精馏装置是对化学品进行高纯度分离或在反应进行同时实现产物的有效分离的装置，在工业生产或实验研究中，对精细化工产品精馏分离以及反应精馏就需要使用连续精馏装置，以实现产物的快速分离。

现有的连续精馏装置均采用电热管加热或蒸汽加热方式，热效率低，在工业生产或实验研究中，停止加热后存在加热器的余热仍然然导致物料升温现象，对精馏分离产品的纯度有一定影响，此外，物料混合物在加热过程中不同位置组分存在受热不均的现在，严重影响了分离效果，为此，我们提出一种精细化工产品的连续精馏装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精细化工产品的连续精馏装置，可以有效解决背景技术中停止加热后存在余热和受热不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精细化工产品的连续精馏装置，包括进料装置、精馏器、加热装置、搅拌装置、冷凝装置以及出料装置，所述进料装置包括原料罐、第一进料管以及调节阀，所述第一进料管一端与原料罐下表面连接，所述调节阀一侧表面与第一进料管外表面连接，所述精馏器还包括精馏塔以及温度传感器，所述精馏塔一侧表面与温度传感器一侧表面连接，所述加热装置包括微波屏蔽罩以及微波发生器，所述微波屏蔽罩一侧表面与微波发生器一侧表面连接，所述搅拌装置包括竖杆以及搅拌杆，若干所述搅拌杆一端均与竖杆一侧表面连接，所述冷凝装置包括换热器、冷凝液进口、冷凝液出口、冷凝管以及连接管，所述冷凝液进口一端与换热器下表面连接，所述冷凝液出口一端与换热器上表面连接，所述冷凝管一端与换热器一侧表面连接，所述冷凝管另一端与精馏塔上表面连接，所述连接管一端与换热器下表面连接，所述出料装置包括第一出料管、塔底出料控制器以及塔底物料罐，所述第一出料管一端与塔底物料罐上表面连接，所述塔底出料控制器一侧表面与第一出料管外表面连接，其中，搅拌杆有三个，竖杆的旋转带动搅拌杆旋转，达到自动搅拌物料，从而使各组分之间受热均匀的目的。

优选地，所述进料装置还包括进料泵以及底座，所述第一进料管另一端与进料泵一侧表面连接，所述底座一侧表面与进料泵另一侧表面连接，启动进料泵，使得原料罐内的物料按一定速度通过第一进料管以及第二进料管导入精馏塔中。

优选地，所述精馏器还包括第二进料管，所述第二进料管一端与精馏塔一侧表面连接，第二进料管的设置方便原料罐内中物料导入精馏塔中。

优选地，所述加热装置还包括塔釜，所述塔釜上表面与精馏塔下表面连接，物料在塔釜中加热后反应或气化上升进入塔内，实现精馏。

优选地，所述搅拌装置还包括电机，所述电机一侧表面设有旋转轴，所述竖杆下表面与旋转轴连接，启动电机，竖杆与旋转轴旋转配合，搅拌杆与竖杆旋转配合，从而达到自动搅拌的目的。

优选地，所述冷凝装置包括回流比控制器以及回流管，所述连接管另一端与回流比控制器上表面连接，所述回流管一端与回流比控制器下表面连接，所述回流管另一端与精馏塔外表面连接，通过回流比控制器按一定流量分配一部分回流塔内，一部分进入产品收集罐，达到自动控制的目的。

优选地，所述出料装置还包括第二出料管以及产品收集罐，所述第二出料管一端产品收集罐上表面连接，经过换热器冷凝后的冷凝液通过第二出料管导入产品收集罐，达到自动收集的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置微波发生器，微波加热时通过控制器的控制，微波停止时，物料立即停止受热，无余热对体系加热，有利于提高精馏控制精度，实现高纯度的精馏分离，微波加热对于物料中有极性分子成分的精馏或反应精馏热效率高，能耗低，较电加热或水蒸气加热更节能。

本实用新型通过设置竖杆和搅拌杆，竖杆的旋转带动搅拌杆旋转，从而自动搅拌物料，使各组分之间受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种精细化工产品的连续精馏装置的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型一种精细化工产品的连续精馏装置的外部整体结构示意图；

图3为本实用新型一种精细化工产品的连续精馏装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种精细化工产品的连续精馏装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种精细化工产品的连续精馏装置的加热装置以及搅拌装置结构示意图。

图中：100、进料装置；110、原料罐；120、第一进料管；130、调节阀；140、进料泵；150、底座；200、精馏器；210、精馏塔；220、温度传感器；230、第二进料管；300、加热装置；310、塔釜；320、微波屏蔽罩；330、微波发生器；400、搅拌装置；410、竖杆；420、搅拌杆；430、电机；500、冷凝装置；510、换热器；520、冷凝液进口；530、冷凝液出口；540、冷凝管；550、回流比控制器；560、连接管；570、回流管；600、出料装置；610、第一出料管；620、塔底出料控制器；630、塔底物料罐；640、第二出料管；650、产品收集罐。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种精细化工产品的连续精馏装置，包括进料装置100、精馏器200、加热装置300、搅拌装置400、冷凝装置500以及出料装置600，进料装置100包括原料罐110、第一进料管120以及调节阀130，第一进料管120一端与原料罐110下表面连接，调节阀130一侧表面与第一进料管120外表面连接，精馏器200还包括精馏塔210以及温度传感器220，精馏塔210一侧表面与温度传感器220一侧表面连接，加热装置300包括微波屏蔽罩320以及微波发生器330，微波屏蔽罩320一侧表面与微波发生器330一侧表面连接，搅拌装置400包括竖杆410以及搅拌杆420，若干搅拌杆420一端均与竖杆410一侧表面连接，冷凝装置500包括换热器510、冷凝液进口520、冷凝液出口530、冷凝管540以及连接管560，冷凝液进口520一端与换热器510下表面连接，冷凝液出口530一端与换热器510上表面连接，冷凝管540一端与换热器510一侧表面连接，冷凝管540另一端与精馏塔210上表面连接，连接管560一端与换热器510下表面连接，出料装置600包括第一出料管610、塔底出料控制器620以及塔底物料罐630，第一出料管610一端与塔底物料罐630上表面连接，塔底出料控制器620一侧表面与第一出料管610外表面连接，其中，搅拌杆420有三个，竖杆410的旋转带动搅拌杆420旋转，达到自动搅拌物料，从而使各组分之间受热均匀的目的。

进一步地，进料装置100还包括进料泵140以及底座150，第一进料管120另一端与进料泵140一侧表面连接，底座150一侧表面与进料泵140另一侧表面连接，启动进料泵140，使得原料罐110内的物料按一定速度通过第一进料管120以及第二进料管230导入精馏塔210中。

进一步地，精馏器200还包括第二进料管230，第二进料管230一端与精馏塔210一侧表面连接，第二进料管230的设置方便原料罐110内中物料导入精馏塔210中。

进一步地，加热装置300还包括塔釜310，塔釜310上表面与精馏塔210下表面连接，物料在塔釜310中加热后反应或气化上升进入塔内，实现精馏。

进一步地，搅拌装置400还包括电机430，电机430一侧表面设有旋转轴，竖杆410下表面与旋转轴连接，启动电机430，竖杆410与旋转轴旋转配合，搅拌杆420与竖杆410旋转配合，从而达到自动搅拌的目的。

进一步地，冷凝装置500包括回流比控制器550以及回流管570，连接管560另一端与回流比控制器550上表面连接，回流管570一端与回流比控制器550下表面连接，回流管570另一端与精馏塔210外表面连接，通过回流比控制器550按一定流量分配一部分回流塔内，一部分进入产品收集罐650，达到自动控制的目的。

进一步地，出料装置600还包括第二出料管640以及产品收集罐650，第二出料管640一端产品收集罐650上表面连接，经过换热器510冷凝后的冷凝液通过第二出料管640导入产品收集罐650，达到自动收集的目的。

下面为本实用新型的工作原理：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种精细化工产品的连续精馏装置，其中进料泵140的型号为KOCO，温度传感器220的型号为NTC10k3950，电机430的型号为DS-25RS370，精馏物料或反应精馏混合物料置于原料罐110中，通过进料泵140按一定速度泵送至精馏塔210中部进入塔内，启动电机430，竖杆410与旋转轴旋转配合，搅拌杆420与竖杆410旋转配合，从而自动搅拌并使物料各组分受热均匀，塔釜310内物料加热后反应或气化上升进入塔内，实现精馏，高纯度气相轻组分上升到塔顶进入到换热器510中，经冷凝液冷凝后的液相轻组分通过回流管570按一定流量分配一部分回流塔内，一部分进入产品收集罐650。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种精细化工产品的连续精馏装置，包括进料装置(100)、精馏器(200)、加热装置(300)、搅拌装置(400)、冷凝装置(500)以及出料装置(600)，其特征在于：所述进料装置(100)包括原料罐(110)、第一进料管(120)以及调节阀(130)，所述第一进料管(120)一端与原料罐(110)下表面连接，所述调节阀(130)一侧表面与第一进料管(120)外表面连接，所述精馏器(200)还包括精馏塔(210)以及温度传感器(220)，所述精馏塔(210)一侧表面与温度传感器(220)一侧表面连接，所述加热装置(300)包括微波屏蔽罩(320)以及微波发生器(330)，所述微波屏蔽罩(320)一侧表面与微波发生器(330)一侧表面连接，所述搅拌装置(400)包括竖杆(410)以及搅拌杆(420)，若干所述搅拌杆(420)一端均与竖杆(410)一侧表面连接，所述冷凝装置(500)包括换热器(510)、冷凝液进口(520)、冷凝液出口(530)、冷凝管(540)以及连接管(560)，所述冷凝液进口(520)一端与换热器(510)下表面连接，所述冷凝液出口(530)一端与换热器(510)上表面连接，所述冷凝管(540)一端与换热器(510)一侧表面连接，所述冷凝管(540)另一端与精馏塔(210)上表面连接，所述连接管(560)一端与换热器(510)下表面连接，所述出料装置(600)包括第一出料管(610)、塔底出料控制器(620)以及塔底物料罐(630)，所述第一出料管(610)一端与塔底物料罐(630)上表面连接，所述塔底出料控制器(620)一侧表面与第一出料管(610)外表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工产品的连续精馏装置，其特征在于：所述进料装置(100)还包括进料泵(140)以及底座(150)，所述第一进料管(120)另一端与进料泵(140)一侧表面连接，所述底座(150)一侧表面与进料泵(140)另一侧表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工产品的连续精馏装置，其特征在于：所述精馏器(200)还包括第二进料管(230)，所述第二进料管(230)一端与精馏塔(210)一侧表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工产品的连续精馏装置，其特征在于：所述加热装置(300)还包括塔釜(310)，所述塔釜(310)上表面与精馏塔(210)下表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工产品的连续精馏装置，其特征在于：所述搅拌装置(400)还包括电机(430)，所述电机(430)一侧表面设有旋转轴，所述竖杆(410)下表面与旋转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工产品的连续精馏装置，其特征在于：所述冷凝装置(500)包括回流比控制器(550)以及回流管(570)，所述连接管(560)另一端与回流比控制器(550)上表面连接，所述回流管(570)一端与回流比控制器(550)下表面连接，所述回流管(570)另一端与精馏塔(210)外表面连接。

7.根据权利要求1所述的一种精细化工产品的连续精馏装置，其特征在于：所述出料装置(600)还包括第二出料管(640)以及产品收集罐(650)，所述第二出料管(640)一端产品收集罐(650)上表面连接。

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