CN112592690B - 一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，包括工作台、分离装置与加工装置，所述工作台上端固定安装有分离装置，分离装置上侧固定安装有加工装置，所述分离装置包括保温板一、加热板一、玻璃板一、进水管、出水管、处理架、半透膜、出料管、淤泥泵与耐热阀，所述加工装置包括玻璃板二、进料架、电机一、转动柱、搅拌架、限流板、直角板、双向螺纹杆与把手，本发明通过分离装置与加工装置相配合，加快正硅酸乙酯与沸腾的水反应的速度，并对反应后的胶体溶液进行过滤渗析，从而使胶体表面不存在离子以及杂质，整个加工过程中，蒸馏水可循环利用，从而降低水资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及粘结剂制备领域，具体的说是一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法。
背景技术
粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证，随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分，粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆，正硅酸乙酯粘结剂是利用正硅酸乙酯与沸腾的水反应产生的胶体加工而成。
在对正硅酸乙酯粘结剂进行制备的过程中，由于胶体溶液的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)一般在对正硅酸乙酯与沸腾的水反应产生的胶体溶液中的胶体进行分离时，需要反复多次更换蒸馏水，更换后的水利用率较低，从而造成水资源的浪费。
(2)在正硅酸乙酯与沸腾的水反应生成胶体溶液的过程中，胶体易附着在反应筒内壁，同时反应速度较慢，从而导致设备的加工效率较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其使用了一种正硅酸乙酯粘结剂制备设备，该正硅酸乙酯粘结剂制备设备包括工作台、分离装置与加工装置，采用上述正硅酸乙酯粘结剂制备设备对正硅酸乙酯粘结剂进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料架首先将水通入玻璃板二内，此时通过加热板一对水进行加热，从而使水沸腾，此时通过进料架将正硅酸乙酯均匀进入沸腾的水中；
S3、搅拌原料：通过电机一带动搅拌架对混合溶液进行搅拌，从而加快反应速度，直至混合溶液完全生成没有电解质的硅酸溶胶，即胶体溶液；
S4、过滤分离：通过双向螺纹杆带动左右两侧的限流板反向运动，从而使胶体溶液顺利进入玻璃板一内，此时通过半透膜对胶体与溶液进行过滤分离，同时通过出水管将溶液进行排出；
S4、重复分离：通过进水管将蒸馏水通入玻璃板一内，从而对胶体进行清洗，直至胶体表面不存在离子；
S5、收集胶体：通过收集盒对完全分离后的胶体进行收集，并将其加工成正硅酸乙酯粘结剂；
所述工作台上端固定安装有分离装置，分离装置上侧固定安装有加工装置；
所述分离装置包括保温板一、加热板一、玻璃板一、进水管、出水管、处理架、半透膜、出料管、淤泥泵与耐热阀，工作台上端固定安装有保温板一，保温板一内端面固定安装有加热板一，加热板一下侧内端固定安装有玻璃板一，玻璃板一中部开设有环形凹槽一，环形凹槽一内通入水，玻璃板一左端上侧固定安装有进水管，玻璃板一右端下侧固定安装有出水管，出水管末端固定安装有处理架，处理架末端与进水管固定连接，玻璃板一内端位于进水管上侧固定安装有半透膜，半透膜下端与玻璃板一固定连接，玻璃板一中部固定安装有出料管，出料管下端固定安装有淤泥泵，出料管上端固定安装有耐热阀；通过保温板一对加热板一进行固定，通过加热板一对玻璃板一进行固定，通过玻璃板一对进水管与出水管以及半透膜进行固定，同时对水进行盛放，通过水对胶体溶液进行保温处理，通过进水管将蒸馏水通入玻璃板一内，从而对胶体进行清洗，使其表面的离子与胶体分离，通过出水管对使用后的蒸馏水以及分离后的溶液进行运输，使其进入处理架进行处理，从而再次生成蒸馏水，从而通过进水管再次进行使用，以达到对水的循环利用的目的，通过半透膜对胶体溶液内的胶体与溶液进行分离，通过淤泥泵与出料管将分离后的胶体排出设备，通过耐热阀控制出料管的开合，从而防止未经过完全分离的胶体与溶液均进入出料管。
所述加工装置包括玻璃板二、进料架、电机一、转动柱、搅拌架、限流板、直角板、双向螺纹杆与把手，加热板一上侧内端固定安装有玻璃板二，玻璃板二中部开设有环形凹槽二，环形凹槽二内通入食用油，保温板一上端左侧固定安装有进料架，保温板一中部上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架，玻璃板二下侧左右两侧对称以滑动配合的方式连接有限流板，保温板一外侧左右两端对称固定安装有直角板，直角板中部以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆右端固定安装有把手；通过加热板一对玻璃板一进行固定与加热，通过玻璃板一对食用油进行盛放，通过食用油对玻璃板二内的水进行加热，从而使其沸腾，通过进料架将水与正硅酸乙酯分别通入玻璃板二内，通过电机一带动转动柱转动，从而带动搅拌架对沸腾后的水与正硅酸乙酯进行均匀搅拌，从而得到没有电解质的硅酸溶液，通过限流板控制硅酸溶液的流动，通过直角板对双向螺纹杆进行定位，通过双向螺纹杆对把手进行固定，通过把手控制双向螺纹杆的转动，通过双向螺纹杆控制左右两侧的限流板之间的距离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔内与出料管外端面固定连接，工作台下端卡接有收集盒；通过圆柱通孔对出料管进行固定，通过收集盒对经过分离后的胶体进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述处理架包括水泵、导热筒、加热板二、保温筒、锥形筒盖、支架杆与收集筒，出水管前端固定安装有水泵，出水管末端固定安装有导热筒，导热筒外端固定安装有加热板二，加热板二外端面固定安装有保温筒，保温筒上端固定安装有锥形筒盖，锥形筒盖开口处向上，锥形筒盖中部下端沿周向均与固定安装有支架杆，支架杆下端固定安装有收集筒，收集筒下端与进水管固定连接；通过导热筒对加热板二进行固定，通过加热板二对导热筒内的经过分离后的溶液进行加热，通过保温筒对导热筒与加热板二进行保温处理，通过锥形筒盖对溶液沸腾后产生的水蒸汽进行收集，最终使其顺着锥形筒盖下端面流入收集筒，通过收集筒对蒸馏水进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述半透膜包括固定环、过滤薄板与膜体，玻璃板一内端位于进水管上侧固定安装有固定环，固定环上端固定安装有过滤薄板，规定环下端固定安装有膜体，膜体下端与玻璃板一固定连接；通过固定环对过滤薄板进行固定，通过过滤薄板对胶体溶液中体积较大的杂质进行过滤，通过膜体对胶体与溶液进行分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料架包括进料管、环形螺纹管与倾斜口，保温板一上端左侧固定安装有进料管，进料管下端固定安装有环形螺纹管，环形螺纹管外端与玻璃板二固定连接，环形螺纹管内端面沿周向均匀固定安装有倾斜口；通过进料管对环形螺纹管进行固定，通过环形螺纹管对倾斜口进行固定，通过环形螺纹管与倾斜口相配合，使正硅酸乙酯均匀进入沸腾的水中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括固定杆、倾斜杆、刮板与刮料柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有固定杆，固定杆外端沿周向均匀固定安装有倾斜杆，固定杆末端固定安装有刮板，刮板外端面通过转动轴固定安装有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过固定杆对倾斜杆进行固定，通过倾斜杆对正硅酸乙酯与沸腾的水进行均匀搅拌，从而加快反应速度，通过刮板对刮料柱进行固定，通过均匀开设有弧形长凹槽的刮料柱对反应生成的胶体溶液进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限流板包括板体、矩形滑板、滚动柱与橡胶板，玻璃板二下侧左右两侧对称以滑动配合的方式连接有板体，板体下端面均匀固定安装有矩形滑板，矩形滑板下端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱，左右两侧的板体内端开设有相配合的键槽，板体内端固定安装有橡胶板，橡胶板的材质为海绵硅胶；通过板体对矩形滑板进行固定，通过矩形滑板对滚动柱进行定位，通过橡胶板使左右两侧的板体之间紧密接触，通过材质为海绵硅胶提高橡胶板的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆左右两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽；通过旋转方向相反的螺纹凹槽，以达到控制限流板之间的距离的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，通过分离装置与加工装置相配合，加快正硅酸乙酯与沸腾的水反应的速度，并对反应后的胶体溶液进行过滤渗析，从而使胶体表面不存在离子以及杂质，整个加工过程中，蒸馏水可循环利用，从而降低水资源的浪费。
2.本发明通过设置的分离装置，通过导热筒对加热板二进行固定，通过加热板二对导热筒内的经过分离后的溶液进行加热，通过保温筒对导热筒与加热板二进行保温处理，通过锥形筒盖对溶液沸腾后产生的水蒸汽进行收集，最终使其顺着锥形筒盖下端面流入收集筒，通过收集筒对蒸馏水进行收集。
3.本发明通过设置的分离装置，通过固定环对过滤薄板进行固定，通过过滤薄板对胶体溶液中体积较大的杂质进行过滤，通过膜体对胶体与溶液进行分离。
4.本发明通过设置的加工装置，通过固定杆对倾斜杆进行固定，通过倾斜杆对正硅酸乙酯与沸腾的水进行均匀搅拌，从而加快反应速度，通过刮板对刮料柱进行固定，通过均匀开设有弧形长凹槽的刮料柱对反应生成的胶体溶液进行刮除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；
图4是本发明的图2的N处的局部放大图；
图5是本发明的图3的M处的局部放大图；
图6是本发明的板体与橡胶板的平面结构示意图；
图7是本发明的双向螺纹杆的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其使用了一种正硅酸乙酯粘结剂制备设备，该正硅酸乙酯粘结剂制备设备包括工作台1、分离装置2与加工装置3，采用上述正硅酸乙酯粘结剂制备设备对正硅酸乙酯粘结剂进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料架32首先将水通入玻璃板二31内，此时通过加热板一21对水进行加热，从而使水沸腾，此时通过进料架32将正硅酸乙酯均匀进入沸腾的水中；
S2、搅拌原料：通过电机一33带动搅拌架35对混合溶液进行搅拌，从而加快反应速度，直至混合溶液完全生成没有电解质的硅酸溶胶，即胶体溶液；
S3、过滤分离：通过双向螺纹杆38带动左右两侧的限流板36反向运动，从而使胶体溶液顺利进入玻璃板一22内，此时通过半透膜26对胶体与溶液进行过滤分离，同时通过出水管24将溶液进行排出；
S4、重复分离：通过进水管23将蒸馏水通入玻璃板一22内，从而对胶体进行清洗，直至胶体表面不存在离子；
S5、收集胶体：通过收集盒对完全分离后的胶体进行收集，并将其加工成正硅酸乙酯粘结剂；
所述工作台1上端固定安装有分离装置2，分离装置2上侧固定安装有加工装置3；
所述分离装置2包括保温板一20、加热板一21、玻璃板一22、进水管23、出水管24、处理架25、半透膜26、出料管27、淤泥泵28与耐热阀29，工作台1上端固定安装有保温板一20，保温板一20内端面固定安装有加热板一21，加热板一21下侧内端固定安装有玻璃板一22，玻璃板一22中部开设有环形凹槽一，环形凹槽一内通入水，玻璃板一22左端上侧固定安装有进水管23，玻璃板一22右端下侧固定安装有出水管24，出水管24末端固定安装有处理架25；所述处理架25包括水泵251、导热筒252、加热板二253、保温筒254、锥形筒盖255、支架杆256与收集筒257，出水管24前端固定安装有水泵251，出水管24末端固定安装有导热筒252，导热筒252外端固定安装有加热板二253，加热板二253外端面固定安装有保温筒254，保温筒254上端固定安装有锥形筒盖255，锥形筒盖255开口处向上，锥形筒盖255中部下端沿周向均与固定安装有支架杆256，支架杆256下端固定安装有收集筒257，收集筒257下端与进水管23固定连接；处理架25末端与进水管23固定连接，玻璃板一22内端位于进水管23上侧固定安装有半透膜26；所述半透膜26包括固定环261、过滤薄板262与膜体263，玻璃板一22内端位于进水管23上侧固定安装有固定环261，固定环261上端固定安装有过滤薄板262，规定环下端固定安装有膜体263，膜体263下端与玻璃板一22固定连接；半透膜26下端与玻璃板一22固定连接，玻璃板一22中部固定安装有出料管27，出料管27下端固定安装有淤泥泵28，出料管27上端固定安装有耐热阀29；通过保温板一20对加热板一21进行固定，通过加热板一21对玻璃板一22进行固定，通过玻璃板一22对进水管23与出水管24以及半透膜26进行固定，同时对水进行盛放，通过水对胶体溶液进行保温处理，通过进水管23将蒸馏水通入玻璃板一22内，从而对胶体进行清洗，使其表面的离子与胶体分离，通过出水管24对使用后的蒸馏水以及分离后的溶液进行运输，使其进入处理架25进行处理，从而再次生成蒸馏水，从而通过进水管23再次进行使用，以达到对水的循环利用的目的；通过导热筒252对加热板二253进行固定，通过加热板二253对导热筒252内的经过分离后的溶液进行加热，通过保温筒254对导热筒252与加热板二253进行保温处理，通过锥形筒盖255对溶液沸腾后产生的水蒸汽进行收集，最终使其顺着锥形筒盖255下端面流入收集筒257，通过收集筒257对蒸馏水进行收集；通过半透膜26对胶体溶液内的胶体与溶液进行分离；通过固定环261对过滤薄板262进行固定，通过过滤薄板262对胶体溶液中体积较大的杂质进行过滤，通过膜体263对胶体与溶液进行分离；通过淤泥泵28与出料管27将分离后的胶体排出设备，通过耐热阀29控制出料管27的开合，从而防止未经过完全分离的胶体与溶液均进入出料管27。
所述加工装置3包括玻璃板二31、进料架32、电机一33、转动柱34、搅拌架35、限流板36、直角板37、双向螺纹杆38与把手39，加热板一21上侧内端固定安装有玻璃板二31，玻璃板二31中部开设有环形凹槽二，环形凹槽二内通入食用油，保温板一20上端左侧固定安装有进料架32；所述进料架32包括进料管321、环形螺纹管322与倾斜口323，保温板一20上端左侧固定安装有进料管321，进料管321下端固定安装有环形螺纹管322，环形螺纹管322外端与玻璃板二31固定连接，环形螺纹管322内端面沿周向均匀固定安装有倾斜口323；保温板一20中部上端通过电机座固定安装有电机一33，电机一33输出轴通过联轴器固定安装有转动柱34，转动柱34外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架35；所述搅拌架35包括固定杆351、倾斜杆352、刮板353与刮料柱354，转动柱34外端面沿周向均匀固定安装有固定杆351，固定杆351外端沿周向均匀固定安装有倾斜杆352，固定杆351末端固定安装有刮板353，刮板353外端面通过转动轴固定安装有刮料柱354，刮料柱354外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；玻璃板二31下侧左右两侧对称以滑动配合的方式连接有限流板36；所述限流板36包括板体361、矩形滑板362、滚动柱363与橡胶板364，玻璃板二31下侧左右两侧对称以滑动配合的方式连接有板体361，板体361下端面均匀固定安装有矩形滑板362，矩形滑板362下端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱363，左右两侧的板体361内端开设有相配合的键槽，板体361内端固定安装有橡胶板364，橡胶板364的材质为海绵硅胶；保温板一20外侧左右两端对称固定安装有直角板37，直角板37中部以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆38；所述双向螺纹杆38左右两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽；双向螺纹杆38右端固定安装有把手39；通过加热板一21对玻璃板一22进行固定与加热，通过玻璃板一22对食用油进行盛放，通过食用油对玻璃板二31内的水进行加热，从而使其沸腾，通过进料架32将水与正硅酸乙酯分别通入玻璃板二31内；通过进料管321对环形螺纹管322进行固定，通过环形螺纹管322对倾斜口323进行固定，通过环形螺纹管322与倾斜口323相配合，使正硅酸乙酯均匀进入沸腾的水中；通过电机一33带动转动柱34转动，从而带动搅拌架35对沸腾后的水与正硅酸乙酯进行均匀搅拌，从而得到没有电解质的硅酸溶液；通过固定杆351对倾斜杆352进行固定，通过倾斜杆352对正硅酸乙酯与沸腾的水进行均匀搅拌，从而加快反应速度，通过刮板353对刮料柱354进行固定，通过均匀开设有弧形长凹槽的刮料柱354对反应生成的胶体溶液进行刮除；通过限流板36控制硅酸溶液的流动；通过板体361对矩形滑板362进行固定，通过矩形滑板362对滚动柱363进行定位，通过橡胶板364使左右两侧的板体361之间紧密接触，通过材质为海绵硅胶提高橡胶板364的使用寿命；通过直角板37对双向螺纹杆38进行定位，通过双向螺纹杆38对把手39进行固定，通过把手39控制双向螺纹杆38的转动；通过旋转方向相反的螺纹凹槽，以达到控制限流板36之间的距离的目的；通过双向螺纹杆38控制左右两侧的限流板36之间的距离。
所述工作台1中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔内与出料管27外端面固定连接，工作台1下端卡接有收集盒；通过圆柱通孔对出料管27进行固定，通过收集盒对经过分离后的胶体进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其使用了一种正硅酸乙酯粘结剂制备设备，该正硅酸乙酯粘结剂制备设备包括工作台(1)、分离装置(2)与加工装置(3)，其特征在于：采用上述正硅酸乙酯粘结剂制备设备对正硅酸乙酯粘结剂进行制备时的具体方法如下：
S1、通入原料：通过进料架(32)首先将水通入玻璃板二(31)内，此时通过加热板一(21)对水进行加热，从而使水沸腾，此时通过进料架(32)将正硅酸乙酯均匀进入沸腾的水中；
S2、搅拌原料：通过电机一(33)带动搅拌架(35)对混合溶液进行搅拌，从而加快反应速度，直至混合溶液完全生成没有电解质的硅酸溶胶，即胶体溶液；
S3、过滤分离：通过双向螺纹杆(38)带动左右两侧的限流板(36)反向运动，从而使胶体溶液顺利进入玻璃板一(22)内，此时通过半透膜(26)对胶体与溶液进行过滤分离，同时通过出水管(24)将溶液进行排出；
S4、重复分离：通过进水管(23)将蒸馏水通入玻璃板一(22)内，从而对胶体进行清洗，直至胶体表面不存在离子；
S5、收集胶体：通过收集盒对完全分离后的胶体进行收集，并将其加工成正硅酸乙酯粘结剂；
所述工作台(1)上端固定安装有分离装置(2)，分离装置(2)上侧固定安装有加工装置(3)；
所述分离装置(2)包括保温板一(20)、加热板一(21)、玻璃板一(22)、进水管(23)、出水管(24)、处理架(25)、半透膜(26)、出料管(27)、淤泥泵(28)与耐热阀(29)，工作台(1)上端固定安装有保温板一(20)，保温板一(20)内端面固定安装有加热板一(21)，加热板一(21)下侧内端固定安装有玻璃板一(22)，玻璃板一(22)中部开设有环形凹槽一，环形凹槽一内通入水，玻璃板一(22)左端上侧固定安装有进水管(23)，玻璃板一(22)右端下侧固定安装有出水管(24)，出水管(24)末端固定安装有处理架(25)，处理架(25)末端与进水管(23)固定连接，玻璃板一(22)内端位于进水管(23)上侧固定安装有半透膜(26)，半透膜(26)下端与玻璃板一(22)固定连接，玻璃板一(22)中部固定安装有出料管(27)，出料管(27)下端固定安装有淤泥泵(28)，出料管(27)上端固定安装有耐热阀(29)；
所述加工装置(3)包括玻璃板二(31)、进料架(32)、电机一(33)、转动柱(34)、搅拌架(35)、限流板(36)、直角板(37)、双向螺纹杆(38)与把手(39)，加热板一(21)上侧内端固定安装有玻璃板二(31)，玻璃板二(31)中部开设有环形凹槽二，环形凹槽二内通入食用油，保温板一(20)上端左侧固定安装有进料架(32)，保温板一(20)中部上端通过电机座固定安装有电机一(33)，电机一(33)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(34)，转动柱(34)外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架(35)，玻璃板二(31)下侧左右两侧对称以滑动配合的方式连接有限流板(36)，保温板一(20)外侧左右两端对称固定安装有直角板(37)，直角板(37)中部以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆(38)，双向螺纹杆(38)右端固定安装有把手(39)。
2.根据权利要求1所述的一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有圆柱通孔，圆柱通孔内与出料管(27)外端面固定连接，工作台(1)下端卡接有收集盒。
3.根据权利要求1所述的一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其特征在于：所述处理架(25)包括水泵(251)、导热筒(252)、加热板二(253)、保温筒(254)、锥形筒盖(255)、支架杆(256)与收集筒(257)，出水管(24)前端固定安装有水泵(251)，出水管(24)末端固定安装有导热筒(252)，导热筒(252)外端固定安装有加热板二(253)，加热板二(253)外端面固定安装有保温筒(254)，保温筒(254)上端固定安装有锥形筒盖(255)，锥形筒盖(255)开口处向上，锥形筒盖(255)中部下端沿周向均与固定安装有支架杆(256)，支架杆(256)下端固定安装有收集筒(257)，收集筒(257)下端与进水管(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其特征在于：所述半透膜(26)包括固定环(261)、过滤薄板(262)与膜体(263)，玻璃板一(22)内端位于进水管(23)上侧固定安装有固定环(261)，固定环(261)上端固定安装有过滤薄板(262)，规定环下端固定安装有膜体(263)，膜体(263)下端与玻璃板一(22)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其特征在于：所述进料架(32)包括进料管(321)、环形螺纹管(322)与倾斜口(323)，保温板一(20)上端左侧固定安装有进料管(321)，进料管(321)下端固定安装有环形螺纹管(322)，环形螺纹管(322)外端与玻璃板二(31)固定连接，环形螺纹管(322)内端面沿周向均匀固定安装有倾斜口(323)。
6.根据权利要求1所述的一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其特征在于：所述搅拌架(35)包括固定杆(351)、倾斜杆(352)、刮板(353)与刮料柱(354)，转动柱(34)外端面沿周向均匀固定安装有固定杆(351)，固定杆(351)外端沿周向均匀固定安装有倾斜杆(352)，固定杆(351)末端固定安装有刮板(353)，刮板(353)外端面通过转动轴固定安装有刮料柱(354)，刮料柱(354)外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其特征在于：所述限流板(36)包括板体(361)、矩形滑板(362)、滚动柱(363)与橡胶板(364)，玻璃板二(31)下侧左右两侧对称以滑动配合的方式连接有板体(361)，板体(361)下端面均匀固定安装有矩形滑板(362)，矩形滑板(362)下端面均匀通过销轴固定安装有滚动柱(363)，左右两侧的板体(361)内端开设有相配合的键槽，板体(361)内端固定安装有橡胶板(364)，橡胶板(364)的材质为海绵硅胶。
8.根据权利要求1所述的一种正硅酸乙酯粘结剂制备方法，其特征在于：所述双向螺纹杆(38)左右两侧对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽。
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