CN210356171U - 一种板框式污泥泥浆压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板框式污泥泥浆压滤机，包括上支撑架、振动机构、滤板和旋转排泥机构，所述上支撑架的底端焊接连接有固定梁架，所述进料口的右侧安装有压紧模块，所述滤板的右侧设置有滤框，所述固定梁架的右端内侧设置有固定板，所述滤板的底端表面连接有出液口，所述振动机构位于滤板的上方，所述集液槽的左右两端内壁表面安装有限位滑槽。该板框式污泥泥浆压滤机，与现有的普通板框式污泥泥浆压滤机相比，可以对该压滤机内部的压滤后的污泥进行脱泥辅助，加快该压滤机的脱泥速率，提高了该压滤机的工作效率，同时也节省了人力的投入，并且可以对该压滤机脱泥后的水流进行过滤分离，提高了水流的干净度，有利于水流的循环使用。

Description

一种板框式污泥泥浆压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种板框式污泥泥浆压滤机。

背景技术

压滤机是一种利用特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的固液分离设备，广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、及污水处理领域，随着社会的进步，科学技术的发展，也促进了压滤机的不断发展和转变。

现有的板框式污泥泥浆压滤机在使用过程中，不能够对该压滤机内部的压滤后的污泥进行脱泥辅助，导致该压滤机的脱泥速率较低，从而影响该压滤机的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的板框式污泥泥浆压滤机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板框式污泥泥浆压滤机，以解决上述背景技术中提出一般的板框式污泥泥浆压滤机在使用过程中，不能够对该压滤机内部的压滤后的污泥进行脱泥辅助，导致该压滤机的脱泥速率较低，从而影响该压滤机的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板框式污泥泥浆压滤机，包括上支撑架、振动机构、滤板和旋转排泥机构，所述上支撑架的底端焊接连接有固定梁架，且固定梁架的左端内侧设置有进料口，所述进料口的右侧安装有压紧模块，且压紧模块的右侧连接有压板，所述滤板的右侧设置有滤框，且滤板位于压板的右侧，所述固定梁架的右端内侧设置有固定板，所述滤板的底端表面连接有出液口，且出液口的下方设置有集液槽，所述振动机构位于滤板的上方，所述集液槽的左右两端内壁表面安装有限位滑槽，且限位滑槽的内侧连接有滤网层，所述旋转排泥机构位于集液槽的前后两端。

优选的，所述滤网层的左右两端外表面结构与限位滑槽的内表面结构相吻合，且限位滑槽之间关于滤网层的中心线对称分布。

优选的，所述振动机构包括连接块、伸缩管、振动器件和气压杆，且连接块的左右两端连接有振动器件，所述振动器件的内侧设置有伸缩管，且伸缩管的内部安装有气压杆。

优选的，所述连接块通过气压杆构成升降结构，且振动器件之间关于连接块之间的中心线对称分布，并且连接块的底端表面结构与滤板的上表面结构相吻合。

优选的，所述旋转排泥机构包括旋转块、连接轴、限位块、前置排泥板和后置排泥板，且前置排泥板位于集液槽的前端，所述后置排泥板位于集液槽的后端，且前置排泥板与后置排泥板的左右两端均固定有连接轴，所述连接轴的外表面设置有限位块，且连接轴的顶端外表面螺纹连接有旋转块。

优选的，所述旋转块通过连接轴和限位块之间的相互配合与固定梁架之间构成一体化结构，且连接轴之间关于固定梁架的中心线对称分布，并且连接轴贯穿于固定梁架的底端内部。

优选的，所述前置排泥板通过旋转块、连接轴、限位块和固定梁架之间的相互配合构成旋转结构，且前置排泥板的顶端表面结构与后置排泥板的顶端表面结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位滑槽和滤网层的设置，可以对该压滤机脱泥后的水流进行过滤分离，使其可以分离出水中含有的污泥颗粒，进而提高了水流的干净度，有利于水流的循环使用，并且也可以对滤网层进行拆卸，进而便于对过滤出的污泥颗粒进行再次处理，同时也便于对滤网层进行清理，维持滤网层的通透性；

2、本实用新型通过连接块、伸缩管、振动器件和气压杆的设置，可以对该压滤机内部进行振动，对该压滤机内部的压滤后的污泥进行脱泥辅助，加快该压滤机的脱泥速率，缩短了该压滤机的使用时间，进而提高了该压滤机的工作效率，同时也节省了人力的投入；

3、本实用新型通过旋转块、连接轴、限位块、前置排泥板和后置排泥板的设置，可以对该压滤机内部的排泥机构进行旋转调节，以便于该压滤机进行排泥或排液使用，从而提高了该压滤机在使用过程中的便利性，也可以通过旋转，对前置排泥板与后置排泥板进行角度的调节，以便于该压滤机内部进行排泥，同时前置排泥板与后置排泥板也可以通过旋转至竖直方向，对该压滤机的底端排液进行遮挡，防止水流四处喷溅，而造成水资源的浪费，也不便于对水流进行收集。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型半剖结构示意图；

图3为本实用新型旋转排泥机构调节后局部侧视结构示意图。

图中：1、上支撑架；2、压紧模块；3、进料口；4、压板；5、固定梁架；6、限位滑槽；7、滤网层；8、集液槽；9、出液口；10、振动机构；1001、连接块；1002、伸缩管；1003、振动器件；1004、气压杆；11、滤板；12、滤框；13、固定板；14、旋转排泥机构；1401、旋转块；1402、连接轴；1403、限位块；1404、前置排泥板；1405、后置排泥板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板框式污泥泥浆压滤机，包括上支撑架1、振动机构10、滤板11和旋转排泥机构14，上支撑架1的底端焊接连接有固定梁架5，且固定梁架5的左端内侧设置有进料口3，进料口3的右侧安装有压紧模块2，且压紧模块2的右侧连接有压板4，滤板11的右侧设置有滤框12，且滤板11位于压板4的右侧，固定梁架5的右端内侧设置有固定板13，滤板11的底端表面连接有出液口9，且出液口9的下方设置有集液槽8，振动机构10位于滤板11的上方，振动机构10包括连接块1001、伸缩管1002、振动器件1003和气压杆1004，且连接块1001的左右两端连接有振动器件1003，振动器件1003的内侧设置有伸缩管1002，且伸缩管1002的内部安装有气压杆1004，连接块1001通过气压杆1004构成升降结构，且振动器件1003之间关于连接块1001之间的中心线对称分布，并且连接块1001的底端表面结构与滤板11的上表面结构相吻合，可以对该压滤机内部进行振动，对该压滤机内部的压滤后的污泥进行脱泥辅助，加快该压滤机的脱泥速率，缩短了该压滤机的使用时间，进而提高了该压滤机的工作效率，同时也节省了人力的投入；

集液槽8的左右两端内壁表面安装有限位滑槽6，且限位滑槽6的内侧连接有滤网层7，滤网层7的左右两端外表面结构与限位滑槽6的内表面结构相吻合，且限位滑槽6之间关于滤网层7的中心线对称分布，可以对该压滤机脱泥后的水流进行过滤分离，使其可以分离出水中含有的污泥颗粒，进而提高了水流的干净度，有利于水流的循环使用，并且也可以对滤网层7进行拆卸，进而便于对过滤出的污泥颗粒进行再次处理，同时也便于对滤网层7进行清理，维持滤网层7的通透性，旋转排泥机构14位于集液槽8的前后两端，

旋转排泥机构14包括旋转块1401、连接轴1402、限位块1403、前置排泥板1404和后置排泥板1405，且前置排泥板1404位于集液槽8的前端，后置排泥板1405位于集液槽8的后端，且前置排泥板1404与后置排泥板1405的左右两端均固定有连接轴1402，连接轴1402的外表面设置有限位块1403，且连接轴1402的顶端外表面螺纹连接有旋转块1401，旋转块1401通过连接轴1402和限位块1403之间的相互配合与固定梁架5之间构成一体化结构，且连接轴1402之间关于固定梁架5的中心线对称分布，并且连接轴1402贯穿于固定梁架5的底端内部，可以对该压滤机内部的排泥机构进行旋转调节，以便于该压滤机进行排泥或排液使用，从而提高了该压滤机在使用过程中的便利性，前置排泥板1404通过旋转块1401、连接轴1402、限位块1403和固定梁架5之间的相互配合构成旋转结构，且前置排泥板1404的顶端表面结构与后置排泥板1405的顶端表面结构相吻合，可以通过旋转，对前置排泥板1404与后置排泥板1405进行角度的调节，以便于该压滤机内部进行排泥，同时前置排泥板1404与后置排泥板1405也可以通过旋转至竖直方向，对该压滤机的底端排液进行遮挡，防止水流四处喷溅，而造成水资源的浪费，也不便于对水流进行收集。

工作原理：在使用该板框式污泥泥浆压滤机时，首先，通过进料口3，向该压滤机内部通入需要进行压滤的污泥泥浆，同时启动该压滤机，使得该压滤机固定梁架5左端内侧的压紧模块2带动压板4向右侧进行移动，对右侧的滤板11及滤框12进行挤压，使得滤板11中污泥泥浆中含有的水流通过其底端的出液口9流出，之后水流向下流动进入出液口9下方的集液槽8的内部，同时集液槽8内部的滤网层7对水流进行过滤，使其分离出水中含有的污泥颗粒，最后过滤后的水流向下流动至集液槽8的底端内部，进行收集压滤结束后，顺时针拧动固定梁架5外侧的旋转块1401，使其向外侧移动，松开对连接轴1402的固定，然后手动转动前置排泥板1404与后置排泥板1405至适当位置，使得前置排泥板1404的顶端与后置排泥板1405的顶端之间紧密贴合，之后逆时针转动两侧的旋转块1401，使其向内侧进行移动，通过与限位块1403之间的相互配合，对连接轴1402进行固定，进而对内侧的前置排泥板1404与后置排泥板1405进行限位固定；

控制压紧模块2带动压板4向左侧进行移动，使得滤板11与滤框12之间向左侧相继拉开，然后该压滤机内部压缩过滤后的污泥借助自身的重力脱落，下落至底端的前置排泥板1404与后置排泥板1405的表面，然后通过前置排泥板1404与后置排泥板1405的倾斜，在前置排泥板1404与后置排泥板1405的底端对污泥进行收集，以便于对污泥进行集中处理，同时控制伸缩管1002内部的气压杆1004，使其通过与连接块1001之间的连接，带动连接块1001向下移动，直至连接块1001的底端表面与滤板11的顶端相连接，然后启动连接块1001两端的振动器件1003，使其通过连接块1001与滤板11之间的接触连接，对滤板11进行振动，进而对滤板11表面的污泥脱泥进行辅助，加快污泥的脱泥速率，这就是该板框式污泥泥浆压滤机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板框式污泥泥浆压滤机，包括上支撑架(1)、振动机构(10)、滤板(11)和旋转排泥机构(14)，其特征在于：所述上支撑架(1)的底端焊接连接有固定梁架(5)，且固定梁架(5)的左端内侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)的右侧安装有压紧模块(2)，且压紧模块(2)的右侧连接有压板(4)，所述滤板(11)的右侧设置有滤框(12)，且滤板(11)位于压板(4)的右侧，所述固定梁架(5)的右端内侧设置有固定板(13)，所述滤板(11)的底端表面连接有出液口(9)，且出液口(9)的下方设置有集液槽(8)，所述振动机构(10)位于滤板(11)的上方，所述集液槽(8)的左右两端内壁表面安装有限位滑槽(6)，且限位滑槽(6)的内侧连接有滤网层(7)，所述旋转排泥机构(14)位于集液槽(8)的前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种板框式污泥泥浆压滤机，其特征在于：所述滤网层(7)的左右两端外表面结构与限位滑槽(6)的内表面结构相吻合，且限位滑槽(6)之间关于滤网层(7)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种板框式污泥泥浆压滤机，其特征在于：所述振动机构(10)包括连接块(1001)、伸缩管(1002)、振动器件(1003)和气压杆(1004)，且连接块(1001)的左右两端连接有振动器件(1003)，所述振动器件(1003)的内侧设置有伸缩管(1002)，且伸缩管(1002)的内部安装有气压杆(1004)。

4.根据权利要求3所述的一种板框式污泥泥浆压滤机，其特征在于：所述连接块(1001)通过气压杆(1004)构成升降结构，且振动器件(1003)之间关于连接块(1001)之间的中心线对称分布，并且连接块(1001)的底端表面结构与滤板(11)的上表面结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种板框式污泥泥浆压滤机，其特征在于：所述旋转排泥机构(14)包括旋转块(1401)、连接轴(1402)、限位块(1403)、前置排泥板(1404)和后置排泥板(1405)，且前置排泥板(1404)位于集液槽(8)的前端，所述后置排泥板(1405)位于集液槽(8)的后端，且前置排泥板(1404)与后置排泥板(1405)的左右两端均固定有连接轴(1402)，所述连接轴(1402)的外表面设置有限位块(1403)，且连接轴(1402)的顶端外表面螺纹连接有旋转块(1401)。

6.根据权利要求5所述的一种板框式污泥泥浆压滤机，其特征在于：所述旋转块(1401)通过连接轴(1402)和限位块(1403)之间的相互配合与固定梁架(5)之间构成一体化结构，且连接轴(1402)之间关于固定梁架(5)的中心线对称分布，并且连接轴(1402)贯穿于固定梁架(5)的底端内部。

7.根据权利要求5所述的一种板框式污泥泥浆压滤机，其特征在于：所述前置排泥板(1404)通过旋转块(1401)、连接轴(1402)、限位块(1403)和固定梁架(5)之间的相互配合构成旋转结构，且前置排泥板(1404)的顶端表面结构与后置排泥板(1405)的顶端表面结构相吻合。

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