CN214973954U - 一种复合型催化剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开化工领域内的一种复合型催化剂的制备装置，包括玻璃反应釜，所述玻璃反应釜设置在安装支架上，所述玻璃反应釜颈部以下的外周套设有玻璃换热套，所述玻璃换热套的左右两侧开设有换热进口和换热出口，所述玻璃反应釜的顶部设置有开口，所述开口配套设置有釜盖，所述釜盖上设置有进料口，所述进料口与进料管相连，所述进料管与恒压滴液漏斗相连，所述支架的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机经减速机与搅拌轴相连，所述搅拌轴穿过釜盖伸入玻璃反应釜内，所述搅拌轴上设置有防沉降的搅拌器，所述玻璃反应釜的底部连接有出料管；在制备过程中搅拌器旋转稳定平衡，搅拌效果好，不影响催化剂的制备，本实用新型用于复合催化剂的制备。

Description

一种复合型催化剂的制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学制备装置。

背景技术

对苯二甲酸二异辛酯生产中需要用到增强催化效果的复合型催化剂，制备该催化剂的仪器通常采用双层玻璃反应釜。在制备过程中，会出现复合型催化剂的沉降，这样在反应过程中会产生催化剂会沉积在反应釜底部在搅拌器搅拌过程中会不断地承受固体物料产生的阻力，进而导致搅拌器的变形，进而使得搅拌器转动时产生的不同心惯性力，此惯性力会破坏反应釜的机械密封的配合精度，并且由于搅拌器旋转不平衡，使得减速机在运转过程中出现摇摆，缩短了使用寿命，并且搅拌效果不佳，影响催化剂的制备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合型催化剂的制备装置，能够避免催化剂沉积在底部，在制备过程中搅拌器旋转稳定平衡，搅拌效果好，不影响催化剂的制备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合型催化剂的制备装置，包括玻璃反应釜，所述玻璃反应釜设置在安装支架上，所述玻璃反应釜颈部以下的外周套设有玻璃换热套，所述玻璃换热套的左右两侧开设有换热进口和换热出口，所述玻璃反应釜的顶部设置有开口，所述开口配套设置有釜盖，所述釜盖上设置有进料口，所述进料口与进料管相连，所述进料管与恒压滴液漏斗相连，所述支架的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机经减速机与搅拌轴相连，所述搅拌轴穿过釜盖伸入玻璃反应釜内，所述搅拌轴上设置有防沉降的搅拌器，所述玻璃反应釜的底部连接有出料管，所述出料管穿过玻璃换热套设置，所述出料管底部设置有放料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，将制备催化剂的溶液配制好完成后，取一定量通过恒压滴液漏斗送入玻璃反应釜混合，将换热液从换热进口送入玻璃换热套内，并且换热后的换热液从换热出口流出回到热源制备装置中重新加热，以此循环进出，使得玻璃反应釜内的温度达到反应温度并保持恒定的反应温度，搅拌电机转动，使得搅拌轴转动，进而带动防沉降的搅拌器转动，使得催化剂不会积聚在反应釜底部，进而降低对搅拌器的影响，在制备过程中搅拌器旋转稳定平衡，搅拌效果好，不影响催化剂的制备，本实用新型用于复合催化剂的制备。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器包括上搅拌盘和下搅拌盘，所述下搅拌盘设置在搅拌轴的底部，所述上搅拌盘设置在搅拌轴位于玻璃反应釜内部分的上部，所述上搅拌盘和下搅拌盘之间连接有若干辅助搅拌杆，这样，这样搅拌过程中，上搅拌盘和下搅拌盘同时转动，能够加快溶液的旋转，使得生成的催化剂能够快速分布在整个反应溶液中，避免催化剂的沉积，同时辅助搅拌杆能够使得溶液的搅拌同步性更好，进一步提升搅拌效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述上搅拌盘的直径大于下搅拌盘，这样可以减小下搅拌盘与催化剂的接触面积，降低阻力。

作为本实用新型的进一步改进，所述下搅拌盘的底部均匀设置有多个搅拌片，这样搅拌片能够将搅拌效果向下延伸，进一步避免催化剂沉积在下搅拌盘的下方，并且提升搅拌效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜盖上开设有回流口，所述回流口与回流管相连，所述回流管与回流瓶相连，所述回流瓶与冷凝管相连，这样可以通过回流瓶和冷凝管使得玻璃反应釜内的反应物通过冷凝器重新变为液态再回到玻璃反应釜中参加反应，减少反应物的损耗，且得到较为纯净的生成物。

作为本实用新型的进一步改进，所述玻璃反应釜的颈部上连接有真空管，真空管与真空泵连接进行抽真空，能够快速去除乙醇进而得到复合型催化剂。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装支架的底部设置有万向轮，这样可以方便推动设备，便于设备的转移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1搅拌电机，2减速机，3恒压滴液漏斗，4进料管，5釜盖，6玻璃反应釜，7上搅拌盘，8玻璃换热套，9辅助搅拌杆，10下搅拌盘，11换热进口，12搅拌片，13放料阀，14安装支架，15万向轮，16冷凝管，17回流管，18回流瓶，19搅拌轴，20真空管，21换热出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1所示的一种复合型催化剂的制备装置，包括玻璃反应釜6，玻璃反应釜6设置在安装支架14上，玻璃反应釜6颈部以下的外周套设有玻璃换热套8，玻璃换热套8的左右两侧开设有换热进口11和换热出口21，玻璃反应釜6的顶部设置有开口，开口配套设置有釜盖5，釜盖5上设置有进料口，进料口与进料管4相连，进料管4与恒压滴液漏斗3相连，支架的顶部设置有搅拌电机1，搅拌电机1经减速机2与搅拌轴19相连，搅拌轴19穿过釜盖5伸入玻璃反应釜6内，搅拌轴19上设置有防沉降的搅拌器，玻璃反应釜6的底部连接有出料管，出料管穿过玻璃换热套8设置，出料管底部设置有放料阀13；搅拌器包括上搅拌盘7和下搅拌盘10，下搅拌盘10设置在搅拌轴19的底部，上搅拌盘7设置在搅拌轴19位于玻璃反应釜6内部分的上部，上搅拌盘7和下搅拌盘10之间连接有若干辅助搅拌杆9；上搅拌盘7的直径大于下搅拌盘10；下搅拌盘10的底部均匀设置有多个搅拌片12；釜盖5上开设有回流口，回流口与回流管17相连，回流管17与回流瓶18相连，回流瓶18与冷凝管16相连；玻璃反应釜6的颈部上连接有真空管20；安装支架14的底部设置有万向轮15。

工作时，取钛酸四异丙酯（TTIP）适量，配制成1mg/mL的TTIP溶液；以无水乙醇为溶剂，将氧化石墨烯（GO），超声分散，配制成1mg/mL的GO醇溶液；分别取一定量TTIP醇溶液与GO醇溶液混合，并通过恒压分液漏斗至于玻璃反应釜6内，换热装置与换热进口11和换热出口21相连，通过换热装置将换热液从换热进口11送入填充满换热出口21，并且换热后的换热液从换热出口21流出重新回到换热装置中继续加热，使得换热液在循环进出玻璃换热套8，进而提升玻璃反应釜6内的反应物的温度，并且升温至反应温度，密封，搅拌，搅拌轴19的转速设为1000r/min，通过搅拌器的搅拌，使得反应溶液能够充分反应；反应结束后，真空泵对玻璃反应釜6抽空30min左右，除去乙醇，即得复合型催化剂。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合型催化剂的制备装置，包括玻璃反应釜，所述玻璃反应釜设置在安装支架上，其特征在于：所述玻璃反应釜颈部以下的外周套设有玻璃换热套，所述玻璃换热套的左右两侧开设有换热进口和换热出口，所述玻璃反应釜的顶部设置有开口，所述开口配套设置有釜盖，所述釜盖上设置有进料口，所述进料口与进料管相连，所述进料管与恒压滴液漏斗相连，所述支架的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机经减速机与搅拌轴相连，所述搅拌轴穿过釜盖伸入玻璃反应釜内，所述搅拌轴上设置有防沉降的搅拌器，所述玻璃反应釜的底部连接有出料管，所述出料管穿过玻璃换热套设置，所述出料管底部设置有放料阀。

2.根据权利要求1所述的一种复合型催化剂的制备装置，其特征在于：所述搅拌器包括上搅拌盘和下搅拌盘，所述下搅拌盘设置在搅拌轴的底部，所述上搅拌盘设置在搅拌轴位于玻璃反应釜内部分的上部，所述上搅拌盘和下搅拌盘之间连接有若干辅助搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种复合型催化剂的制备装置，其特征在于：所述上搅拌盘的直径大于下搅拌盘。

4.根据权利要求3所述的一种复合型催化剂的制备装置，其特征在于：所述下搅拌盘的底部均匀设置有多个搅拌片。

5.根据权利要求4所述的一种复合型催化剂的制备装置，其特征在于：所述釜盖上开设有回流口，所述回流口与回流管相连，所述回流管与回流瓶相连，所述回流瓶与冷凝管相连。

6.根据权利要求5所述的一种复合型催化剂的制备装置，其特征在于：所述玻璃反应釜的颈部上连接有真空管。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种复合型催化剂的制备装置，其特征在于：所述安装支架的底部设置有万向轮。

Images