CN112772756A - 一种阿胶巧克力豆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阿胶巧克力豆及其制备方法，属于食品加工技术领域，所述阿胶巧克力豆，包括阿胶及包覆于阿胶外侧的巧克力层；制备方法包括：将阿胶回软，切块，投入辅料中烫制得到阿胶球，之后在阿胶球表面涂覆熔化的巧克力，即得所述阿胶巧克力豆；本发明将阿胶丁块进行闷炒后，在其外表面涂覆巧克力浆，形成保护层，增加抗压能力，保持完整度，从而使获得的含有阿胶的巧克力豆易于储存和运输；本发明所制备得到的阿胶巧克力豆，有效消除了阿胶的腥臭味，扩宽了阿胶的食用人群，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种阿胶巧克力豆及其制备方法。
背景技术
阿胶是传统的药食两用食品，具有补血、滋阴、润肺、止血的作用。阿胶黏腻碍胃，其传统食用方式多以粉碎成块或细粉加水进行烊化服用为主。烊化过程较为耗时且需要较高温度易发生烫伤事件。而且由于阿胶是由驴皮熬制而成，含有大量的胶原蛋白，因此其味道较腥臭，而将阿胶切成丁块进行闷炒后，可降低其滋腻，易使其口感酥脆，但是其仍有轻微的腥臭感，而且，闷炒成珠后，其疏松的质地不易存放且在运输途中易被压碎成粉末。
发明内容
为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种阿胶巧克力豆及其制备方法，通过在阿胶外表面包覆巧克力层，对阿胶起到良好的保护作用，使其易于储存运输，同时口感更加香酥醇厚，也很好地消除了阿胶的腥臭味，使消费者具有更佳的体验感。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明的技术方案之一：一种阿胶巧克力豆，包括阿胶及包覆于阿胶外侧的巧克力层。
进一步地，所述巧克力层的厚度为1～2mm。
进一步地，所述巧克力层上还粘附有坚果碎。
进一步地，所述坚果碎为花生碎、板栗碎、瓜子碎、松子碎、核桃碎、杏仁碎或榛子碎中的一种或多种。
本发明的技术方案之二：一种上述的阿胶巧克力豆的制备方法，包括以下步骤：将阿胶回软，切块，投入辅料中烫制得到阿胶球，之后在阿胶球表面涂覆熔化的巧克力，即得所述阿胶巧克力豆。
本发明的技术方案之三：一种上述的阿胶巧克力豆的制备方法，包括以下步骤：将阿胶回软，切块，投入辅料中烫制得到阿胶球，之后在阿胶球表面涂覆熔化的巧克力，将涂覆有巧克力的阿胶球置于坚果碎中滚动，即得所述阿胶巧克力豆。
进一步地，所述阿胶回软具体为将阿胶置于100～105℃下烘至松软；所述切块为切成边长为2～5mm的丁块。
进一步地，所述辅料为花蚬粉、牡蛎粉、河蚬粉、海螺粉或扇贝粉中的一种或多种。
进一步地，所述阿胶与辅料的质量比为1∶(100～300)。
进一步地，所述阿胶投入辅料前，先将辅料预热至180～200℃。
进一步地，所述烫制具体为在180～200℃下恒温闷炒8～10min。
进一步地，所述涂覆具体为采用压力枪在阿胶的外表面喷洒熔化后的巧克力。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明将阿胶丁块进行闷炒后，在其外表面涂覆巧克力浆，待巧克力浆干燥后紧密粘附在其外表面形成保护层，增加抗压能力，保持完整度，从而使获得的含有阿胶的巧克力豆易于储存和运输。
(2)通过在阿胶外涂覆巧克力层，在食用阿胶巧克力豆时，不仅可以让人们在第一段体验到巧克力的丝滑和醇厚的芳香气，还可以让人们在第二段享受到阿胶的香酥可口，同时又不失阿胶和巧克力的作用。
(3)本发明所制备得到的阿胶巧克力豆，有效消除了阿胶的腥臭味，扩宽了阿胶的食用人群，具有良好的市场前景。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。
另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
实施例1
阿胶巧克力豆的制备，包括以下步骤：
(1)将阿胶在100℃下烘制，待其松软后，趁热切成边长为2～5mm的丁块备用；
(2)将花蚬粉过60目筛，加热至180℃，投入步骤(1)所得阿胶丁块，使阿胶丁块与花蚬粉的质量比为1∶100，阿胶丁块埋入花蚬粉中，使其均匀受热，保持恒温180℃闷炒10min后得到阿胶球，取出，筛除表面附着的花蚬粉，备用；
(3)将巧克力在40℃下熔化成浆，用压力枪将其喷洒于步骤(2)所得的阿胶球的表面，控制喷洒压力及时间，使得巧克力层厚度为1～2mm，喷洒完成后，常温冷却、固化，即得所述阿胶巧克力豆。
实施例2
阿胶巧克力豆的制备，包括以下步骤：
(1)将阿胶在100℃下烘制，待其松软后，趁热切成边长为2～5mm的丁块备用；
(2)将扇贝粉过60目筛，加热至190℃，投入步骤(1)所得阿胶丁块，使阿胶丁块与扇贝粉的质量比为1∶200，阿胶丁块埋入扇贝粉中，使其均匀受热，保持恒温190℃闷炒9min后得到阿胶球，取出，筛除表面附着的扇贝粉，备用；
(3)将巧克力在45℃下熔化成浆，用压力枪将其喷洒于步骤(2)所得的阿胶球的表面，控制喷洒压力及时间，使得巧克力层厚度为1～2mm，喷洒完成后，常温冷却、固化，即得所述阿胶巧克力豆。
实施例3
阿胶巧克力豆的制备，包括以下步骤：
(1)将阿胶在105℃下烘制，待其松软后，趁热切成边长为2～5mm的丁块备用；
(2)将牡蛎粉过60目筛，加热至200℃，投入步骤(1)所得阿胶丁块，使阿胶丁块与牡蛎粉的质量比为1∶300，阿胶丁块埋入牡蛎粉中，使其均匀受热，保持恒温200℃闷炒8min后得到阿胶球，取出，筛除表面附着的牡蛎粉，备用；
(3)将巧克力在40℃下熔化成浆，用压力枪将其喷洒于步骤(2)所得的阿胶球的表面，控制喷洒压力及时间，使得巧克力层厚度为1～2mm，喷洒完成后，将其置于装有花生碎和板栗碎的容器中，滚动，使花生碎和板栗碎均匀粘附于巧克力层上，常温冷却、固化，即得所述阿胶巧克力豆。
实施例4
阿胶巧克力豆的制备，步骤如下：
(1)将阿胶在105℃下烘制，待其松软后，趁热切成边长为2～5mm的丁块备用；
(2)将海螺粉过60目筛，加热至200℃，投入步骤(1)所得阿胶丁块，使阿胶丁块与海螺粉的质量比为1∶200，阿胶丁块埋入海螺粉中，使其均匀受热，保持恒温200℃闷炒8min后得到阿胶球，取出，筛除表面附着的海螺粉，备用；
(3)将巧克力在40℃下熔化成浆，用压力枪将其喷洒于步骤(2)所得的阿胶球的表面，控制喷洒压力及时间，使得巧克力层厚度为1～2mm，喷洒完成后，将其置于装有瓜子碎和核桃碎的容器中，滚动，使瓜子碎和核桃碎均匀粘附于巧克力层上，常温冷却、固化，即得所述阿胶巧克力豆。
实施例5
阿胶巧克力豆的制备，包括以下步骤：
(1)将阿胶在105℃下烘制，待其松软后，趁热切成边长为2～5mm的丁块备用；
(2)将牡蛎粉过60目筛，加热至200℃，投入步骤(1)所得阿胶丁块，使阿胶丁块与牡蛎粉的质量比为1∶300，阿胶丁块埋入牡蛎粉中，使其均匀受热，保持恒温200℃闷炒8min后得到阿胶球，取出，筛除表面附着的牡蛎粉，备用；
(3)将巧克力在40℃下熔化成浆，用压力枪将其喷洒于步骤(2)所得的阿胶球的表面，控制喷洒压力及时间，使得巧克力层厚度为1～2mm，喷洒完成后，将其置于装有花生碎和板栗碎的容器中，滚动，使花生碎和板栗碎均匀粘附于巧克力层上；之后，将其从容器中取出，置于洁净的平台上，继续滚动3min，常温冷却、固化，即得所述阿胶巧克力豆。
实施例6
阿胶巧克力豆的制备，步骤如下：
(1)将阿胶在100℃下烘制，待其松软后，趁热切成边长为2～5mm的丁块备用；
(2)将花蚬粉过60目筛，加热至180℃，投入步骤(1)所得阿胶丁块，使阿胶丁块与花蚬粉的质量比为1∶100，阿胶丁块埋入花蚬粉中，使其均匀受热，保持恒温180℃闷炒10min后得到阿胶球，取出，筛除表面附着的花蚬粉，备用；
(3)配制浓度为0.05g/mL的卡拉胶水溶液，将步骤(2)所得阿胶球置于卡拉胶水溶液中，使其表面涂覆一层卡拉胶溶液；将巧克力在40℃下熔化成浆，用压力枪将其喷洒于上述涂覆有卡拉胶水溶液的阿胶球的表面，控制喷洒压力及时间，使得巧克力层厚度为1～2mm，喷洒完成后，常温冷却、固化，即得所述阿胶巧克力豆。
实施例7
阿胶巧克力豆的制备，包括以下步骤：
(1)将阿胶在100℃下烘制，待其松软后，趁热切成边长为2～5mm的丁块备用；
(2)将扇贝粉过60目筛，加热至190℃，投入步骤(1)所得阿胶丁块，使阿胶丁块与扇贝粉的质量比为1∶200，阿胶丁块埋入扇贝粉中，使其均匀受热，保持恒温190℃闷炒9min后得到阿胶球，取出，筛除表面附着的扇贝粉，备用；
(3)将巧克力在45℃下熔化成浆，用压力枪将其喷洒于步骤(2)所得的阿胶球的表面，控制喷洒压力及时间，使得巧克力层厚度为1～2mm，喷洒完成后，液氮冷却、固化，即得所述阿胶巧克力豆。
对比例1
阿胶球的制备，包括以下步骤：
(1)将阿胶在100℃下烘制，待其松软后，趁热切成边长为2～5mm的丁块备用；
(2)将花蚬粉过60目筛，加热至180℃，投入步骤(1)所得阿胶丁块，使阿胶丁块与花蚬粉的质量比为1∶100，阿胶丁块埋入花蚬粉中，使其均匀受热，保持恒温180℃闷炒10min后，取出，筛除表面附着的花蚬粉，得到所述阿胶球。
对比例2
阿胶巧克力豆的制备，包括以下步骤：
(1)将阿胶在100℃下烘制，待其松软后，趁热切成边长为2～5mm的丁块备用；
(2)将步骤(1)所得的阿胶丁块置于微波装置中，调节温度为180℃，保持10min后得到阿胶球，取出，备用；
(3)将巧克力在40℃下熔化成浆，用压力枪将其喷洒于步骤(2)所得的阿胶球的表面，控制喷洒压力及时间，使得巧克力层厚度为1～2mm，喷洒完成后，常温冷却、固化，即得所述阿胶巧克力豆。
对比例3
同实施例1，区别在于，步骤(3)中，巧克力层的厚度为3～4mm。
效果验证例1
对实施例1～7、对比例2～3中制备得到的阿胶巧克力豆及对比例1制备得到的阿胶球进行感官评价，由10位(男女各5人)专业人员组成感官评价组，对其味道进行评价，所得结果如表1所示。
表1
效果验证例2
对实施例1～7、对比例2～3中制备得到的阿胶巧克力豆及对比例1制备得到的阿胶球进行振荡破坏试验，每组分别取200颗外观完好的阿胶巧克力豆/阿胶球，置于振荡器上，调整振荡器频率为200次/min，振荡幅度为20mm，连续振荡10h后，检测各组阿胶巧克力豆/阿胶球的外观情况，统计剩余外观完好的阿胶巧克力豆/阿胶球的数量，并计算外观完好率及破损阿胶巧克力豆/阿胶球的平均破损程度，其中：
外观完好率(％)＝(外观完好的样品数)/200*100％
平均破损程度(％)＝所有破损的样品的破损程度之和/破损的样品数量。(破损程度是指每颗样品的破损面积占颗粒总面积的百分比)。
结果如表2所示。
表2
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阿胶巧克力豆，其特征在于，包括阿胶及包覆于阿胶外侧的巧克力层。
2.根据权利要求1所述的阿胶巧克力豆，其特征在于，所述巧克力层上还粘附有坚果碎。
3.一种权利要求1所述的阿胶巧克力豆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将阿胶回软，切块，投入辅料中烫制得到阿胶球，之后在阿胶球表面涂覆熔化的巧克力，即得所述阿胶巧克力豆。
4.一种权利要求2所述的阿胶巧克力豆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将阿胶回软，切块，投入辅料中烫制得到阿胶球，之后在阿胶球表面涂覆熔化的巧克力，将涂覆有巧克力的阿胶球置于坚果碎中滚动，即得所述阿胶巧克力豆。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述阿胶回软具体为将阿胶置于100～105℃下烘至松软；所述切块为切成边长为2～5mm的丁块。
6.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述辅料为花蚬粉、牡蛎粉、河蚬粉、海螺粉或扇贝粉中的一种或多种。
7.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述阿胶与辅料的质量比为1∶(100～300)。
8.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述阿胶投入辅料前，先将辅料预热至180～200℃。
9.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述烫制具体为在180～200℃下恒温闷炒8～10min。
10.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆具体为采用压力枪在阿胶的外表面喷洒熔化后的巧克力。
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