CN112689538A - 喷出装置和使用该喷出装置的模具、喷出方法 - Google Patents

Abstract

提供能够抑制或防止从第1流体和第2流体的混合喷出状态切换为第1流体喷出状态时残留的混合流体物质被喷出的喷出装置。喷出装置具有：第1流体供给路(12)，其供给第1流体；第2流体供给路(13)，其供给用于与第1流体混合而得到混合体的第2流体；混合室(14)，其与第1流体供给路(12)和第2流体供给路(13)连接，供第1流体和第2流体进行混合；以及喷出口(11)，其能够使混合体从混合室(14)喷出，其中，第1流体供给路(12)与混合室(14)的流动方向下游侧端部连接，第2流体供给路(13)与混合室(14)的流动方向上游侧端部连接，喷出口(11)设置于混合室(14)的流动方向下游侧端部与流动方向上游侧端部之间的侧壁。

Description

喷出装置和使用该喷出装置的模具、喷出方法

技术领域

本发明涉及能够将由两种流体例如脱模剂等液体和空气混合而成的混合流体物质与空气等气体从同一喷出口进行切换而喷出的喷出装置和使用该喷出装置的模具、喷出方法。

背景技术

以往，为了均匀且较薄地涂布液体，通常，使用将液体与空气混合而雾化从而进行喷雾的喷出装置(例如日本特公昭58-18152号公报)。此外，通常情况下，还会使用能够仅喷射空气以去除附着于液体的涂布面的异物或对涂布表面进行干燥的喷出装置。

此外，还提出了能够通过手动操作而容易地切换混合流体物质的喷出和仅空气的喷出的流体喷枪等。(例如日本特许第4589667号公报)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭58-18152号公报

专利文献2：日本特许第4589667号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在现有的喷出装置中，存在以下问题：停止喷出后滞留于配管内的液体由于重力等而从喷出口滴落，此外，在从混合喷出状态切换为空气喷出状态时，残留于配管内的混合流体物质被喷出的空气流推动而喷出，至完全转移到仅通过空气进行喷出的喷出状态为止会花费时间。

鉴于以上情况，本发明的目的在于，提供如下的喷出装置和使用该喷出装置的模具、喷出方法：能够抑制或防止从混合喷出状态切换为空气喷出状态时残留的混合物质被喷出的情况，此外，使得在喷出停止后不会产生液体滴落。

用于解决课题的手段

[1]为了实现上述目的，本发明的喷出装置具有：第1流体供给路，其供给第1流体；第2流体供给路，其供给第2流体，该第2流体用于与所述第1流体混合而得到混合体；混合室，其与所述第1流体供给路和所述第2流体供给路连接，供所述第1流体和所述第2流体进行混合；以及喷出口，其能够使所述混合体从所述混合室喷出，其特征在于，所述第1流体供给路与所述混合室的流动方向下游侧端部连接，所述第2流体供给路与所述混合室的流动方向上游侧端部连接，在所述混合室内，所述第1流体和所述第2流体以流动的方向相对的方式被进行混合，所述喷出口设置于所述所述流动方向下游侧端部与所述流动方向上游侧端部之间的侧壁。

根据本发明，第1流体供给路与所述混合室的流动方向下游侧端部的连接部连接，第2流体供给路与混合室的流动方向上游侧端部的连接部连接，在混合室内，第1流体和第2流体以流动的方向相对的方式被混合，喷出口设置于混合室的流动方向下游侧端部与流动方向上游侧端部之间的侧壁，因此，在从将混合体从喷出口喷出的混合体喷出状态切换为从喷出口仅喷出第1流体的第1流体喷出状态时，从第1流体供给路向混合室仅供给第1流体，由此，能够提高第2流体供给路的背压，能够在早期抑制或防止残留于第2流体供给路或混合室的第2流体喷出，能够顺畅地从混合体喷出状态切换为第1流体喷出状态。

[2]此外，在本发明中，能够构成为，所述喷出装置具有：外筒；内筒，其配置于所述外筒内；以及连通部，其使形成于所述内筒的内部空间的所述第1流体供给路和所述外筒与所述内筒之间的空间在所述内筒和所述外筒的所述流动方向下游侧端部连通，所述混合室被形成在所述外筒与所述内筒之间，所述侧壁由所述外筒构成，所述喷出口设置于所述外筒。

根据本结构，能够利用比较简易的结构构成喷出装置，因此，能够抑制部件的加工成本，并且，能够比较容易地进行外筒和内筒等部件更换等。

[3]此外，在本发明中，优选所述第1流体是空气，所述第2流体是液体，具有：排出路，其以从所述第2流体供给路分支的方式被设置；以及排出阀，其以开闭自如的方式插设于所述排出路。

根据该结构，通过在第2流体供给路的背压提高了的状态下使排出阀开阀，能够从排出路排出残留于第2流体供给路内的第2流体，因此，在喷出结束后或切换为第1流体单独的喷出后，能够迅速地抑制第2流体从喷出口滴落或混入第1流体中。

[4]此外，本发明的模具的特征在于，所述模具具有：喷嘴，其具有所述混合室；收纳部，其能够收纳所述喷嘴；按压机构，其对所述喷嘴进行按压使该喷嘴从所述收纳部自如地向所述模具的腔内突出；以及控制部，其对所述排出阀进行开闭控制，并且对所述按压机构进行控制，在所述第1流体供给路设置有以开闭自如的方式插设的第1开闭阀，在所述第2流体供给路设置有以开闭自如的方式插设的第2开闭阀，所述控制部还对所述第1开闭阀和所述第2开闭阀进行控制，所述控制部进行以下处理：混合体喷出处理，在利用所述按压机构使所述喷嘴向所述模具的腔内突出的突出状态下，使所述第1开闭阀开阀，使所述第2开闭阀开阀，使所述排出阀闭阀，使所述混合体从所述喷出口喷出；第1流体喷出处理，在所述突出状态下，使所述第1开闭阀开阀，使所述第2开闭阀闭阀，使所述排出阀开阀，使所述第1流体从所述喷出口喷出；以及排出处理，在利用所述按压机构使所述喷嘴收纳于所述模具的所述收纳部的收纳状态下，在所述第1流体喷出处理结束后，以规定时间维持所述第1开闭阀的开阀状态和所述第2开闭阀的闭阀状态，并且维持所述排出阀的开阀状态，使残留于所述第2流体供给路内的所述第2流体从所述排出路排出。

根据本发明的模具，在从将混合体从喷出口喷出的混合体喷出处理切换为从喷出口喷出第1流体的第1流体喷出处理时，从第1流体供给路向混合室仅供给第1流体，由此，能够提高第2流体供给路的背压，通过使第2流体从混合室内排出，能够抑制或防止残留于第2流体供给路的第2流体与第1流体一起喷出，能够顺畅地从混合体喷出处理切换为第1流体喷出处理。

此外，在排出处理中，提高第2流体供给路的背压，并且使排出阀开阀，由此，能够从排出路排出残留于第2流体供给路内的第2流体。

[5]此外，在本发明中，优选所述模具具有多个喷嘴，所述喷嘴具有所述混合室和所述喷出口，在所述第2流体供给路插设有分支部，在所述分支部中，从上游侧向着下游侧而从1个所述第2流体供给路分支出多个所述第2流体供给路以便与所述喷嘴分别连接，所述分支部构成为，与处于下游侧的分支成多个的所述第2流体供给路连接的连接部位于与处于所述上游侧的1个所述第2流体供给路的连接部相比靠上方处。

在插设分支部的情况下，当与分支部连接的下游侧的多个第2流体供给路配置于下方时，在第1流体喷出处理中，即使第2流体供给路的背压提高，由于残留于分支部的第2流体，难以将第2流体供给路的比分支部更靠下游侧的第2流体推回。

如上所述，通过将与分支部连接的多个下游侧的第2流体供给路配置于分支部的上方，能够防止残留于分支部内的第2流体流入比分支部更靠下游侧的第2流体供给路，因此，在第1流体喷出处理中，能够更加可靠地抑制或防止残留于第2流体路内的第2流体喷出。

[6]此外，在本发明的模具中，也能够将所述第1流体设为空气，将所述第2流体设为脱模剂。

[7]此外，在本发明的模具中，还能够将供内部的第2流体排出的排出路经由排出阀而与位于所述分支部的上游侧的所述1个第2流体供给路连接。

[8]此外，在本发明的模具的喷出装置的控制方法中，所述模具具有：喷嘴，其在内部具有混合室；喷嘴收纳部，其能够将所述喷嘴收纳于模具内部；按压机构，其使所述喷嘴从所述喷嘴收纳部向所述模具的腔内突出自如；以及控制部，其对设置于供给所述第1流体的第1流体供给路的第1开闭阀、设置于供给所述第2流体的第2流体供给路的第2开闭阀以及所述排出阀进行开闭控制，并且对所述按压机构进行控制，所述控制部进行以下工序：第2流体喷出工序，通过所述按压机构使所述喷嘴向所述模具的腔内突出，对所述排出阀进行闭阀，并且对所述第1开闭阀和所述第2开闭阀进行开阀而使第2流体从所述喷嘴的所述喷出口喷出；第1流体喷出工序，在所述第2流体涂布工序结束后，对所述第2开闭阀进行闭阀，对所述排出阀进行开阀，从所述第1流体供给路向所述喷嘴仅供给第1流体；喷嘴收纳工序，在所述第1流体喷出工序后，开始通过所述按压机构进行所述喷嘴的收纳动作；排出工序，在使所述喷嘴收纳于所述模具的收纳部的收纳状态下，以规定时间维持所述第1开闭阀的开阀状态；以及供给结束工序，在经过规定时间后，对所述第1开闭阀和所述排出阀进行闭阀。

根据本发明，第1流体供给路与混合室的第1连接部连接，第2流体供给路与混合室的第2连接部连接，在混合室内，第1流体和第2流体以彼此的流动相对的方式被混合，喷出口设置于混合室的第1连接部与第2连接部之间的侧壁，因此，在将混合体从喷出口喷出的混合体喷出工序切换为从喷出口喷出第1流体的第1流体喷出工序时，通过从第1流体供给路向混合室供给第1流体，能够提高第2流体供给路的背压，在第1流体喷出工序中，能够在早期抑制或防止残留于第2流体供给路的第2流体喷出，能够顺畅地从混合体喷出工序切换为第1流体喷出工序。

而且，通过本控制，在第1流体喷出工序结束后将喷嘴收纳于模具内部的喷嘴收纳部后，也以规定时间向第1流体供给路供给第1流体，由此，通过在喷出口被模具封闭的状态下持续从混合室向第2流体供给路侧输送第1流体，能够可靠地从排出路排出滞留于第2流体供给路内的第2流体，因此，能够可靠地防止在动作停止后从喷出口产生滴落。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的模具的示意图。

图2是示出收纳了本实施方式的模具的喷嘴的状态的示意图。

图3是示意地示出本实施方式的喷嘴的剖视图。

图4是示出本实施方式的混合体喷出状态下的供给路的状态的示意图。

图5是示出本实施方式的分支部的意图。

图6是示意地示出本实施方式的混合体喷出状态下的喷嘴的剖视图。

图7是示出本实施方式的第1流体喷出状态下的供给路的状态的示意图。

图8是示意地示出本实施方式的第1流体喷出状态下的喷嘴的剖视图。

图9是示出本实施方式的排出状态下的供给路和排出路的状态的示意图。

图10是示意地示出本实施方式的排出状态下的喷嘴的剖视图。

图11是示出本实施方式的排出完成后的供给路和排出路的状态的示意图。

图12是示出本实施方式中的从混合体喷出状态到排出完成为止的各阀的切换的时序图。

具体实施方式

参照图1，本发明的实施方式的模具1具备固定模2和具有腔3a的可动模3。在可动模3设置有推出板4b，该推出板4b具有用于从可动模3推出成型品(图示省略)的多个推出销4a(附图上仅示出一个)。在推出板4b上，与推出销4a平行地配置的多个喷嘴4恰当地设置于需要涂布脱模剂的部位。在可动模3设置有朝向腔3a内贯通的多个贯通孔5，在推出销4a和喷嘴4从该贯通孔5突出的突出状态与图2所示那样收纳于贯通孔5内的收纳状态之间切换自如。在本实施方式中，贯通孔5相当于本发明的收纳部。

在推出板4b设置有由直线型致动器等构成的按压机构6，通过该按压机构6，喷嘴4经由贯通孔5在可动模3的腔3a内突出自如。

如图3所示，喷嘴4的末端侧的流动方向下游侧端部具有外筒7以及配置于外筒7的内侧的内筒8。外筒7和内筒8的末端被螺栓9封闭，外筒7和内筒8彼此被定位固定。在内筒8的末端部设置有为了使内筒8的内部空间和外筒7与内筒8之间的空间连通而开口的多个连通部10。另外，连通部10也可以是一个。在外筒7设置有一个喷出口11。另外，喷出口11也可以设置多个。

在内筒8的基端侧的流动方向上游侧端部连接有引导作为第1流体的空气的第1流体供给路12。在外筒7的基端侧的流动方向上游侧端部连接有位于外筒7与内筒8之间且对作为第2流体的液体的脱模剂进行引导的多个第2流体供给路13。另外，与外筒7的基端连接的第2流体供给路13也可以是一个。

经由第2流体供给路13供给到外筒7与内筒8之间的空间的脱模剂与穿过第1流体供给路12、内筒8、连通部10而供给到外筒7与内筒8之间的空间的作为第1流体的空气混合，成为混合体，被从喷出口11喷雾。在本实施方式中，外筒7与内筒8之间的空间成为用于使作为第1流体的空气和作为第2流体的脱模剂混合而得到混合体的混合室14。

参照图4对本实施方式的喷出装置20进行说明。在第2流体供给路13分支设置有排出路21。在第1流体供给路12、第2流体供给路13、排出路21分别插设有由常闭型电磁阀构成的第1开闭阀31、第2开闭阀32、排出阀33。第1开闭阀31、第2开闭阀32、排出阀33由控制部40进行开闭控制。控制部40是由CPU和存储器等构成的电子控制单元，利用CPU执行存储器等存储部中保持的控制程序，由此发挥对第1开闭阀31、第2开闭阀32、排出阀33的开闭状态进行切换的功能。此外，控制部40具有对时间进行计时的计时器功能。另外，图4的喷嘴4被简化示出。

在第2流体供给路13设置有分支部50，该分支部50位于第2流体供给路13的比连接有排出路21的部位更靠下游侧，分支成多个以使第2流体供给路13与各喷嘴4连接。

图5是将分支部50放大而示出的示意图。分支部50构成为，为了与各喷嘴4(喷嘴侧)连接而在下游侧分支成多个的第2流体供给路13位于上方。由此，在关闭第2开闭阀32并打开排出阀33、利用作为第1流体的空气使残留于第2流体供给路13内的脱模剂从排出路21排出时，能够防止残留于分支部50内的脱模剂成为障碍而难以排出脱模剂。另外，在各喷嘴4与分支部50之间，使用局部具有挠性的管，以使得能够应对喷嘴4的进退运动。

如图4所示，在利用推出销4a从腔3a推出成型品后，作为混合体喷出处理，控制部40对第1开闭阀31和第2开闭阀32进行开阀，使排出阀33闭阀。

此时，如图6所示，从第2流体供给路13向喷嘴4的混合室14供给液体的脱模剂，并且，经由第1流体供给路12、内筒8、连通部10向喷嘴4的混合室14供给作为第1流体的空气。供给到混合室14的脱模剂和空气彼此混合，从喷出口11向腔3a内喷雾。

在混合体喷出处理结束后，如图7所示，作为第1流体喷出处理，控制部40使第1开闭阀31和排出阀33开阀，使第2开闭阀32闭阀。

此时，如图8所示，经由第1流体供给路12、内筒8、连通部10向喷嘴4的混合室14供给作为第1流体的空气，空气从喷出口11喷射，使涂布于腔3a的脱模剂干燥。这里，向混合室14仅供给空气，不供给脱模剂，成为第2流体供给路13的背压提高的状态。然后，通过使排出阀33开阀，使残留于第2流体供给路13的脱模剂被推回，从排出路21排出。

在第1流体喷出处理结束后，如图9所示，作为排出处理，控制部40通过按压机构6将喷嘴4收纳于作为收纳部的贯通孔5，并且，维持使第1开闭阀31和排出阀33开阀、使第2开闭阀32闭阀的状态。

此时，如图10所示，在喷嘴4的喷出口11收纳于贯通孔5而被贯通孔5的周壁封闭后，从第1流体供给路12向混合室14供给的空气全部供给到第2流体供给路13。因此，能够迅速地使残留于第2流体供给路13的脱模剂从排出路21排出。

在排出处理结束后，如图11所示，控制部40使第1开闭阀31、第2开闭阀32、排出阀33这些全部电磁阀闭阀，结束处理。

图12是示出混合体喷出处理(第2流体喷出工序)、第1流体喷出处理(第1流体喷出工序)、排出处理(排出工序)、停止处理(供给结束工序)的各电磁阀31～33的状态的时序图。以第1规定时间进行混合体喷出处理，以第2规定时间进行第1流体喷出处理，以第3规定时间进行排出处理。第1规定时间设定为在腔3a涂布脱模剂所需要的时间。第2规定时间设定为在使空气接触腔3a的状态下使涂布于腔3a的脱模剂干燥所需要的时间。第3规定时间设定为从喷出口11被收纳于贯通孔5内而被封闭后起至排出残留于第2流体供给路13内的脱模剂所需要的时间。

根据本实施方式的模具1和喷出方法，第1流体供给路12与混合室14的流动方向下游侧端部(末端侧的端部)连接，第2流体供给路13与混合室14的流动方向上游侧端部(基端侧的端部)连接，喷出口11设置于与混合室14的流动方向上游侧端部和流动方向下游侧端部相连的作为侧壁的外筒7。因此，在从使混合体从喷出口11喷出的混合体喷出状态切换为使作为第1流体的空气从喷出口11喷出的第1流体喷出状态时，通过从第1流体供给路12向混合室14供给空气作为第1流体，能够提高第2流体供给路13的背压，能够抑制或防止残留于第2流体供给路13的作为第2流体的脱模剂从喷出口11喷出，能够顺畅地从混合体喷出状态切换为第1流体喷出状态。

另外，在本实施方式中，模具1作为喷出装置发挥功能，作为封闭喷出口11的方法，说明了利用可动模3的贯通孔5的方法，但是，喷出口11的封闭机构不限于此，也可以使用其他封闭机构。

标号说明

1：模具；

2：固定模；

3：可动模；

3a：腔；

4：喷嘴；

5：贯通孔(收纳部)；

6：按压机构；

7：外筒；

8：内筒；

9：螺栓；

10：连通部；

11：喷出口；

12：第1流体供给路；

13：第2流体供给路；

14：混合室；

20：喷出装置；

21：排出路；

31：第1开闭阀；

32：第2开闭阀；

33：排出阀；

40：控制部；

50：分支部。

Claims (10)

1.一种喷出装置，其具有：

第1流体供给路，其供给第1流体；

第2流体供给路，其供给第2流体，该第2流体用于与所述第1流体混合而得到混合体；

混合室，其与所述第1流体供给路和所述第2流体供给路连接，供所述第1流体和所述第2流体进行混合；以及

喷出口，其能够使所述混合体从所述混合室喷出，

其特征在于，

所述第1流体供给路与所述混合室的流动方向下游侧端部连接，

所述第2流体供给路与所述混合室的流动方向上游侧端部连接，

在所述混合室内，所述第1流体和所述第2流体以流动的方向相对的方式被进行混合，

所述喷出口设置于所述混合室的所述流动方向下游侧端部与所述流动方向上游侧端部之间的侧壁。

2.根据权利要求1所述的喷出装置，其特征在于，

所述喷出装置具有：

外筒；

内筒，其配置于所述外筒内；以及

连通部，其使形成于所述内筒的内部空间的所述第1流体供给路与所述外筒和所述内筒之间的空间，在所述内筒和所述外筒的所述流动方向下游侧端部连通，

所述混合室被形成在所述外筒与所述内筒之间，

所述侧壁由所述外筒构成，

所述喷出口设置于所述外筒。

3.根据权利要求1所述的喷出装置，其特征在于，

所述第1流体是空气，所述第2流体是液体，

所述喷出装置具有：

排出路，其以从所述第2流体供给路分支的方式被设置；以及

排出阀，其以开闭自如的方式插设于所述排出路。

4.一种模具，其具有权利要求3所述的喷出装置，其特征在于，

所述模具具有：

喷嘴，其具有所述混合室；

收纳部，其能够收纳所述喷嘴；

按压机构，其对所述喷嘴进行按压使该喷嘴从所述收纳部自如地向所述模具的腔内突出；

以及控制部，其对所述排出阀进行开闭控制，并且对所述按压机构进行控制，

在所述第1流体供给路设置有以开闭自如的方式插设的第1开闭阀，

在所述第2流体供给路设置有以开闭自如的方式插设的第2开闭阀，

所述控制部还对所述第1开闭阀和所述第2开闭阀进行控制，

所述控制部进行以下处理：

混合体喷出处理，在利用所述按压机构使所述喷嘴向所述模具的腔内突出的突出状态下，使所述第1开闭阀开阀，使所述第2开闭阀开阀，使所述排出阀闭阀，使所述混合体从所述喷出口喷出；

第1流体喷出处理，在所述突出状态下，使所述第1开闭阀开阀，使所述第2开闭阀闭阀，使所述排出阀开阀，使所述第1流体从所述喷出口喷出；以及

排出处理，在利用所述按压机构使所述喷嘴收纳于所述模具的所述收纳部的收纳状态下，在所述第1流体喷出处理结束后，以规定时间维持所述第1开闭阀的开阀状态和所述第2开闭阀的闭阀状态，并且维持所述排出阀的开阀状态，使残留于所述第2流体供给路内的所述第2流体从所述排出路排出。

5.一种模具，其具有权利要求1所述的喷出装置，其特征在于，

所述模具具有多个喷嘴，所述喷嘴具有所述混合室和所述喷出口，

在所述第2流体供给路插设有分支部，在所述分支部中，从上游侧朝向下游侧而从1个所述第2流体供给路分支出多个所述第2流体供给路而与所述喷嘴分别连接，

所述分支部构成为，与处于下游侧的分支成多个的所述第2流体供给路连接的第1分支连接部位于与处于所述上游侧的1个所述第2流体供给路的第2分支连接部相比靠上方处。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，

所述第1流体是空气，所述第2流体是脱模剂。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，

所述第1流体是空气，所述第2流体是脱模剂。

8.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，

供内部的所述第2流体排出的排出路经由排出阀而与处于所述分支部的上游侧的1个所述第2流体供给路连接。

9.一种模具的喷出装置的控制方法，所述模具是权利要求4所述的模具，其特征在于，

所述模具具有：

喷嘴，其在内部具有混合室；

喷嘴收纳部，其能够将所述喷嘴收纳于模具内部；

按压机构，其使所述喷嘴从所述喷嘴收纳部向所述模具的腔内突出自如且自如地对该喷嘴进行收纳；以及

控制部，其对设置于供给所述第1流体的第1流体供给路的第1开闭阀、设置于供给所述第2流体的第2流体供给路的第2开闭阀以及所述排出阀进行开闭控制，并且对所述按压机构进行控制，

所述控制部进行以下工序：

第2流体涂布工序，通过所述按压机构使所述喷嘴向所述模具的腔内突出，对所述排出阀进行闭阀，并且对所述第1开闭阀和所述第2开闭阀进行开阀而使脱模剂从所述喷嘴的所述喷出口喷出；

第1流体喷出工序，在所述第2流体涂布工序结束后，对所述第2开闭阀进行闭阀，对所述排出阀进行开阀，从所述第1流体供给路向所述喷嘴仅供给第1流体；

喷嘴收纳工序，在所述第1流体喷出工序后，开始通过所述按压机构进行所述喷嘴的收纳动作；

第2流体排出工序，在使所述喷嘴收纳于所述模具的收纳部的收纳状态下，以规定时间维持所述第1开闭阀的开阀状态；以及

喷出结束工序，在经过规定时间后，对所述第1开闭阀和排出阀进行闭阀。

10.一种模具的喷出装置的控制方法，所述模具是权利要求5所述的模具，其特征在于，

所述模具具有：

喷嘴，其在内部具有混合室；

喷嘴收纳部，其能够将所述喷嘴收纳于模具内部；

按压机构，其使所述喷嘴从所述喷嘴收纳部向所述模具的腔内突出自如且自如地对该喷嘴进行收纳；以及

控制部，其对设置于供给所述第1流体的第1流体供给路的第1开闭阀、设置于供给所述第2流体的第2流体供给路的第2开闭阀以及所述排出阀进行开闭控制，并且对所述按压机构进行控制，

所述控制部进行以下工序：

第2流体涂布工序，通过所述按压机构使所述喷嘴向所述模具的腔内突出，对所述排出阀进行闭阀，并且对所述第1开闭阀和所述第2开闭阀进行开阀而使脱模剂从所述喷嘴的所述喷出口喷出；

第1流体喷出工序，在所述第2流体涂布工序结束后，对所述第2开闭阀进行闭阀，对所述排出阀进行开阀，从所述第1流体供给路向所述喷嘴仅供给第1流体；

喷嘴收纳工序，在所述第1流体喷出工序后，开始通过所述按压机构进行所述喷嘴的收纳动作；

第2流体排出工序，在使所述喷嘴收纳于所述模具的收纳部的收纳状态下，以规定时间维持所述第1开闭阀的开阀状态；以及

喷出结束工序，在经过规定时间后，对所述第1开闭阀和排出阀进行闭阀。

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