JP2002066389A - ガラス容器外面コーティング用スプレーノズル及びガラス容器外面コーティング用スプレー装置 - Google Patents
ガラス容器外面コーティング用スプレーノズル及びガラス容器外面コーティング用スプレー装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス容器の外面に均等にスプレー液が付着
するようにすると共に、スプレー液の無駄を減少させ
る。 【解決手段】 二流体ノズルの吐出口を有するノズルチ
ップを、筒状の胴部の先端にドーム状の先端部を有する
ものとし、吐出口を胴部に縦のスリット状に設ける。吐
出口から噴霧されるスプレー液が、垂直線に対して横方
向に拡散するので、スプレー液がガラス容器の胴部に沿
って曲線的に流れ、胴部全体にムラなくスプレー液が付
着する。
するようにすると共に、スプレー液の無駄を減少させ
る。 【解決手段】 二流体ノズルの吐出口を有するノズルチ
ップを、筒状の胴部の先端にドーム状の先端部を有する
ものとし、吐出口を胴部に縦のスリット状に設ける。吐
出口から噴霧されるスプレー液が、垂直線に対して横方
向に拡散するので、スプレー液がガラス容器の胴部に沿
って曲線的に流れ、胴部全体にムラなくスプレー液が付
着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス容器にコー
ティング液や塗料などをスプレーするガラス容器外面コ
ーティング用スプレーノズル、及び、コンベアなどの移
動手段の上に乗って送られてくるガラス容器にコーティ
ング液などの液体をスプレーするガラス容器外面コーテ
ィング用スプレー装置に関する。
ティング液や塗料などをスプレーするガラス容器外面コ
ーティング用スプレーノズル、及び、コンベアなどの移
動手段の上に乗って送られてくるガラス容器にコーティ
ング液などの液体をスプレーするガラス容器外面コーテ
ィング用スプレー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来のガラス容器外面コーティン
グ用スプレーノズル４０の縦断面図、図９はノズル４０
のノズルチップ４５の下面図である。この種のノズル
は、ノズル本体に形成した気体流入口と液体流入口から
それぞれ気体と液体とを供給し、ノズル本体内の混合室
で混合して吐出口から気体と液体とが混合したミストを
噴霧するもので、二流体ノズルと呼ばれるものである。
ノズル４０は、図８に示すように、液体流入口４１、気
体流入口４２、パイロットエア流入口４３、混合室４
４、ノズルチップ４５、吐出口４６、ピストン４７、コ
イルばね４８を有する。
グ用スプレーノズル４０の縦断面図、図９はノズル４０
のノズルチップ４５の下面図である。この種のノズル
は、ノズル本体に形成した気体流入口と液体流入口から
それぞれ気体と液体とを供給し、ノズル本体内の混合室
で混合して吐出口から気体と液体とが混合したミストを
噴霧するもので、二流体ノズルと呼ばれるものである。
ノズル４０は、図８に示すように、液体流入口４１、気
体流入口４２、パイロットエア流入口４３、混合室４
４、ノズルチップ４５、吐出口４６、ピストン４７、コ
イルばね４８を有する。
【０００３】液体流入口４１はスプレー液が、気体流入
口４２はスプレー液と混合するためのスプレーエアが、
パイロットエア流入口４３はスプレーのオンオフをする
ためのパイロットエアが流入する部分で、それぞれ供給
ホース（図示せず）が接続される。図８はオン状態を示
しており、この状態において、スプレー液は矢印Ａのよ
うに混合室４４を経てノズルチップ４５に至り、スプレ
ーエアは矢印Ｂのようにピストン４７の内部から混合室
４４を経てノズルチップ４５に至る。すなわち、スプレ
ー液とスプレーエアは混合室４４で混合されてノズルチ
ップ４５に至り、下端の吐出口４６から噴出し、スプレ
ー液が噴霧される。パイロットエアは噴霧のオンオフを
するためのもので、オンの状態ではパイロットエアが供
給されずにピストン４７がスプレーエアの圧力により上
昇し、混合室の出口が開い開いた状態となっている。パ
イロットエアが供給されるとその圧力でピストン４７が
下降し混合室の出口が閉鎖されてスプレー液が遮断され
る。なお、コイルばね４８はスプレーエアの圧力に対し
てバランスをとるため設けられている。
口４２はスプレー液と混合するためのスプレーエアが、
パイロットエア流入口４３はスプレーのオンオフをする
ためのパイロットエアが流入する部分で、それぞれ供給
ホース（図示せず）が接続される。図８はオン状態を示
しており、この状態において、スプレー液は矢印Ａのよ
うに混合室４４を経てノズルチップ４５に至り、スプレ
ーエアは矢印Ｂのようにピストン４７の内部から混合室
４４を経てノズルチップ４５に至る。すなわち、スプレ
ー液とスプレーエアは混合室４４で混合されてノズルチ
ップ４５に至り、下端の吐出口４６から噴出し、スプレ
ー液が噴霧される。パイロットエアは噴霧のオンオフを
するためのもので、オンの状態ではパイロットエアが供
給されずにピストン４７がスプレーエアの圧力により上
昇し、混合室の出口が開い開いた状態となっている。パ
イロットエアが供給されるとその圧力でピストン４７が
下降し混合室の出口が閉鎖されてスプレー液が遮断され
る。なお、コイルばね４８はスプレーエアの圧力に対し
てバランスをとるため設けられている。
【０００４】ノズルチップ４５は、図８、９に示される
ように、先端がドーム状に形成されており、そのドーム
状の先端部分に吐出口４６が開口している。吐出口４６
は、細長いスリット状で、その中心がノズルチップの軸
芯と一致するように中央に設けられている。
ように、先端がドーム状に形成されており、そのドーム
状の先端部分に吐出口４６が開口している。吐出口４６
は、細長いスリット状で、その中心がノズルチップの軸
芯と一致するように中央に設けられている。
【０００５】図１０は、ノズル４０を取り付けた従来の
ガラス容器外面コーティング用スプレー装置５０の正面
図である。このスプレー装置は、ガラス容器の製造工程
における徐冷炉の終端でガラス容器にコーティング液を
噴霧し、その表面に保護被膜を形成するものである。ガ
ラス容器Ｇは、移動手段である徐冷炉コンベア３２上を
整列状態で流れてくる。スプレー装置５０は徐冷炉コン
ベア３２のフレームから立設された支柱２１に保持され
た支持手段であるレール２３を有する。レール２３の上
には走行手段である台車２５が設けられ、この台車はモ
ータ２８によって作動するベルト３０に接続されてレー
ル２３の上を往復走行する。台車２５からは吊下ポスト
３１が垂設され、その下端部に水平方向に張り出した腕
２６に２個のノズル４０が下方に向かって固定されてい
る。２個のノズル４０は、図１１に示すように、ガラス
容器の幅方向の１列を挟んで幅方向の列の間に配置され
ている。スプレー装置５０においては、ノズル４０がガ
ラス容器の幅方向の列の間の隙間に対して大きすぎるの
で、ノズル４０の吐出口４６をガラス容器Ｇの高さより
も低い位置に設けることができず、スプレー液はガラス
容器の上方から噴霧するものである。
ガラス容器外面コーティング用スプレー装置５０の正面
図である。このスプレー装置は、ガラス容器の製造工程
における徐冷炉の終端でガラス容器にコーティング液を
噴霧し、その表面に保護被膜を形成するものである。ガ
ラス容器Ｇは、移動手段である徐冷炉コンベア３２上を
整列状態で流れてくる。スプレー装置５０は徐冷炉コン
ベア３２のフレームから立設された支柱２１に保持され
た支持手段であるレール２３を有する。レール２３の上
には走行手段である台車２５が設けられ、この台車はモ
ータ２８によって作動するベルト３０に接続されてレー
ル２３の上を往復走行する。台車２５からは吊下ポスト
３１が垂設され、その下端部に水平方向に張り出した腕
２６に２個のノズル４０が下方に向かって固定されてい
る。２個のノズル４０は、図１１に示すように、ガラス
容器の幅方向の１列を挟んで幅方向の列の間に配置され
ている。スプレー装置５０においては、ノズル４０がガ
ラス容器の幅方向の列の間の隙間に対して大きすぎるの
で、ノズル４０の吐出口４６をガラス容器Ｇの高さより
も低い位置に設けることができず、スプレー液はガラス
容器の上方から噴霧するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図１１は、スプレー装
置５０によりガラス容器Ｇにスプレーしている状態の説
明図である。スプレー液はガラス容器Ｇの上方から噴霧
され、ミストは垂直線に対して左右対称に直線的に拡散
する噴霧パターンとなる。したがって、特に胴部の下側
の部分や、吐出口から遠い部分（２個の吐出口を結んだ
線と９０°をなす部分）にスプレー液が十分付着しない
という問題がある。これを防ぐためにスプレー液を過度
に噴霧すると、ガラス容器の肩部にスプレー液が過度に
付着し、液だれによる汚れが発生してしまう。また、ス
プレー液のミストは、ガラス容器に向かって噴霧される
のではなく、垂直線に対して左右対称に直線的に拡散す
る噴霧パターンとなるので、ガラス容器に付着しないで
無駄となってしまうスプレー液の量が多いという問題も
ある。
置５０によりガラス容器Ｇにスプレーしている状態の説
明図である。スプレー液はガラス容器Ｇの上方から噴霧
され、ミストは垂直線に対して左右対称に直線的に拡散
する噴霧パターンとなる。したがって、特に胴部の下側
の部分や、吐出口から遠い部分（２個の吐出口を結んだ
線と９０°をなす部分）にスプレー液が十分付着しない
という問題がある。これを防ぐためにスプレー液を過度
に噴霧すると、ガラス容器の肩部にスプレー液が過度に
付着し、液だれによる汚れが発生してしまう。また、ス
プレー液のミストは、ガラス容器に向かって噴霧される
のではなく、垂直線に対して左右対称に直線的に拡散す
る噴霧パターンとなるので、ガラス容器に付着しないで
無駄となってしまうスプレー液の量が多いという問題も
ある。
【０００７】本発明は、ガラス容器スプレー用のノズル
を改造することで、ノズルの噴霧パターンを変え、ガラ
ス容器の外面に均等にスプレー液が付着するようにする
と共に、スプレー液の無駄を減少させるものである。
を改造することで、ノズルの噴霧パターンを変え、ガラ
ス容器の外面に均等にスプレー液が付着するようにする
と共に、スプレー液の無駄を減少させるものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ノズル本体に
形成した気体流入口と液体流入口からそれぞれ気体と液
体とを供給し、ノズル本体内の混合室で混合して吐出口
から気体と液体とが混合したミストを噴霧する二流体ノ
ズルであって、吐出口を有するノズルチップが筒状の胴
部とその先端のドーム状の先端部を有し、吐出口が前記
胴部に縦のスリット状に設けられていることを特徴とす
るガラス容器外面コーティング用スプレーノズルであ
る。
形成した気体流入口と液体流入口からそれぞれ気体と液
体とを供給し、ノズル本体内の混合室で混合して吐出口
から気体と液体とが混合したミストを噴霧する二流体ノ
ズルであって、吐出口を有するノズルチップが筒状の胴
部とその先端のドーム状の先端部を有し、吐出口が前記
胴部に縦のスリット状に設けられていることを特徴とす
るガラス容器外面コーティング用スプレーノズルであ
る。
【０００９】本発明のノズルは、スプレー液の噴霧が、
垂直線に対して横方向に拡散するので、図６、７に点線
で示すように、スプレー液（ミスト）がガラス容器の胴
部に沿って曲線的に流れ、胴部全体にムラなくスプレー
液を付着させることができる。また、スプレー液のミス
トはガラス容器に向かって噴霧されるので、ガラス容器
に付着しないで無駄となってしまうスプレー液の量が著
しく減少する。
垂直線に対して横方向に拡散するので、図６、７に点線
で示すように、スプレー液（ミスト）がガラス容器の胴
部に沿って曲線的に流れ、胴部全体にムラなくスプレー
液を付着させることができる。また、スプレー液のミス
トはガラス容器に向かって噴霧されるので、ガラス容器
に付着しないで無駄となってしまうスプレー液の量が著
しく減少する。
【００１０】また本発明は、移動手段の上に乗って複数
列の整列状態で流れてくるガラス容器に液体をスプレー
する装置であって、該移動手段の上方に幅方向に架設さ
れた支持手段と、該支持手段に沿って走行する走行手段
と、該走行手段に下方に向かって固定されたノズルとを
有し、該走行手段が該支持手段に沿って走行することで
該ノズルがガラス容器の幅方向の列の間を移動し、該ノ
ズル先端の吐出口からガラス容器に対して液体をスプレ
ーするガラス容器外面コーティング用スプレー装置にお
いて、該ノズルを請求項１又は２のノズルとすると共
に、前記吐出口をほぼガラス容器の流れ方向又は流れ方
向と反対方向に向けたことを特徴とするガラス容器外面
コーティング用スプレー装置である。
列の整列状態で流れてくるガラス容器に液体をスプレー
する装置であって、該移動手段の上方に幅方向に架設さ
れた支持手段と、該支持手段に沿って走行する走行手段
と、該走行手段に下方に向かって固定されたノズルとを
有し、該走行手段が該支持手段に沿って走行することで
該ノズルがガラス容器の幅方向の列の間を移動し、該ノ
ズル先端の吐出口からガラス容器に対して液体をスプレ
ーするガラス容器外面コーティング用スプレー装置にお
いて、該ノズルを請求項１又は２のノズルとすると共
に、前記吐出口をほぼガラス容器の流れ方向又は流れ方
向と反対方向に向けたことを特徴とするガラス容器外面
コーティング用スプレー装置である。
【００１１】このようなスプレー装置のノズルを除く本
体部分は従来のものと同様であるが、本発明装置は、従
来の本体部分に上記の本発明ノズルを取り付けたもので
ある。これにより、スプレー液の噴霧が、垂直線に対し
て片側方向（ガラス容器の方向）に拡散するので、図
６、７に示すように、スプレー液（ミスト）がガラス容
器の胴部に沿って曲線的に流れ、容器の胴部（肩部ない
し裾部）の周囲全体にムラなくスプレー液を付着させる
ことができる。また、スプレー液のミストはガラス容器
に向かって噴霧されるので、ガラス容器に付着しないで
無駄となってしまうスプレー液の量が著しく減少する。
体部分は従来のものと同様であるが、本発明装置は、従
来の本体部分に上記の本発明ノズルを取り付けたもので
ある。これにより、スプレー液の噴霧が、垂直線に対し
て片側方向（ガラス容器の方向）に拡散するので、図
６、７に示すように、スプレー液（ミスト）がガラス容
器の胴部に沿って曲線的に流れ、容器の胴部（肩部ない
し裾部）の周囲全体にムラなくスプレー液を付着させる
ことができる。また、スプレー液のミストはガラス容器
に向かって噴霧されるので、ガラス容器に付着しないで
無駄となってしまうスプレー液の量が著しく減少する。
【００１２】本発明のノズルにおいて、液体と気体とが
混合される混合室からミストが噴霧される吐出口に至る
までの部分を細長い管状とし、混合室と吐出口とを離隔
することができる。このように構成すると、図１に示す
ように、ノズルの吐出口に至るまでの部分がスリムな管
状となる。このノズルを本発明にかかるガラス容器外面
コーティング用スプレー装置に取り付けると、ノズルの
先端部分をガラス容器の列と列の間の狭い間隔に差し入
れ、図６に示すように、その噴出口をガラス容器の高さ
よりも低い位置にすることができる。これにより、理想
的な噴霧角度である容器胴部の真横に近い位置から容器
に向かって噴霧できるので、さらに胴部（肩部ないし裾
部）にムラなくスプレー液のミストを噴霧し、付着させ
ることができる。
混合される混合室からミストが噴霧される吐出口に至る
までの部分を細長い管状とし、混合室と吐出口とを離隔
することができる。このように構成すると、図１に示す
ように、ノズルの吐出口に至るまでの部分がスリムな管
状となる。このノズルを本発明にかかるガラス容器外面
コーティング用スプレー装置に取り付けると、ノズルの
先端部分をガラス容器の列と列の間の狭い間隔に差し入
れ、図６に示すように、その噴出口をガラス容器の高さ
よりも低い位置にすることができる。これにより、理想
的な噴霧角度である容器胴部の真横に近い位置から容器
に向かって噴霧できるので、さらに胴部（肩部ないし裾
部）にムラなくスプレー液のミストを噴霧し、付着させ
ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に関する図
面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の
ノズル１の縦断面図、図２はノズル１の先端のノズルチ
ップ７の側面図、図３はノズルチップ７の縦断面図、図
４は実施例のスプレー装置２０の正面図、図５はスプレ
装置２０の上面図、図６はノズル１によりガラス容器Ｇ
にスプレーしている状態の側面説明図、図７はノズル１
によりガラス容器Ｇにスプレーしている状態の上面説明
図である。
面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の
ノズル１の縦断面図、図２はノズル１の先端のノズルチ
ップ７の側面図、図３はノズルチップ７の縦断面図、図
４は実施例のスプレー装置２０の正面図、図５はスプレ
装置２０の上面図、図６はノズル１によりガラス容器Ｇ
にスプレーしている状態の側面説明図、図７はノズル１
によりガラス容器Ｇにスプレーしている状態の上面説明
図である。
【００１４】ノズル１は、図１に示すように、液体流入
口２、気体流入口３、パイロットエア流入口４、混合室
５、管状部６、ノズルチップ７、吐出口８、ピストン
９、コイルばね１０を有する。液体流入口２はスプレー
液が、気体流入口３はスプレー液と混合するためのスプ
レーエアが、パイロットエア流入口４はスプレーのオン
オフをするためのパイロットエアが流入する部分で、そ
れぞれ供給ホース（図示せず）が接続される。図１はオ
ン状態を示しており、この状態において、スプレー液は
矢印Ａのように混合室５、管状部６を経てノズルチップ
７に至り、スプレーエアは矢印Ｂのようにピストン９の
内部から混合室５、管状部６を経てノズルチップ７に至
る。すなわち、スプレー液とスプレーエアは混合室５で
混合されて管状部６からノズルチップ７に至り、下端の
吐出口８から噴出し、スプレー液が噴霧される。パイロ
ットエアは噴霧のオンオフをするためのもので、オンの
状態ではパイロットエアが供給されずにピストン９がス
プレーエアの圧力により上昇し、管状部６の入口が開い
ている。パイロットエアが供給されるとその圧力でピス
トン９が下降し管状部６の入口が閉鎖されてスプレー液
が遮断される。なお、コイルばね１０はスプレーエアの
圧力に対してバランスをとるため設けられている。
口２、気体流入口３、パイロットエア流入口４、混合室
５、管状部６、ノズルチップ７、吐出口８、ピストン
９、コイルばね１０を有する。液体流入口２はスプレー
液が、気体流入口３はスプレー液と混合するためのスプ
レーエアが、パイロットエア流入口４はスプレーのオン
オフをするためのパイロットエアが流入する部分で、そ
れぞれ供給ホース（図示せず）が接続される。図１はオ
ン状態を示しており、この状態において、スプレー液は
矢印Ａのように混合室５、管状部６を経てノズルチップ
７に至り、スプレーエアは矢印Ｂのようにピストン９の
内部から混合室５、管状部６を経てノズルチップ７に至
る。すなわち、スプレー液とスプレーエアは混合室５で
混合されて管状部６からノズルチップ７に至り、下端の
吐出口８から噴出し、スプレー液が噴霧される。パイロ
ットエアは噴霧のオンオフをするためのもので、オンの
状態ではパイロットエアが供給されずにピストン９がス
プレーエアの圧力により上昇し、管状部６の入口が開い
ている。パイロットエアが供給されるとその圧力でピス
トン９が下降し管状部６の入口が閉鎖されてスプレー液
が遮断される。なお、コイルばね１０はスプレーエアの
圧力に対してバランスをとるため設けられている。
【００１５】ノズルチップ７は、図１〜３に示されるよ
うに、管状の胴部１３の先端がドーム状に形成された先
端部１４となっており、その胴部１３に縦長スリット状
の吐出口８が開口している。なお、吐出口８の下端は多
少ドーム状の先端部にかかっても差し支えない。
うに、管状の胴部１３の先端がドーム状に形成された先
端部１４となっており、その胴部１３に縦長スリット状
の吐出口８が開口している。なお、吐出口８の下端は多
少ドーム状の先端部にかかっても差し支えない。
【００１６】図４、５に示すガラス容器外面コーティン
グ用スプレー装置２０は、ガラス容器の製造工程におけ
る徐冷炉の終端でガラス容器にコーティング液を噴霧
し、その表面に保護被膜を形成するものである。ガラス
容器Ｇは、図５に示すように、移動手段である徐冷炉コ
ンベア３２上を整列状態で矢印Ｙ方向に流れてくる。ス
プレー装置２０は徐冷炉コンベア３２のフレームから立
設された支柱２１、支柱２１の上部に幅方向に架け渡さ
れた梁材２２、梁材２２に回動支点２４で支持された支
持手段であるレール２３を有する。レール２３の上には
走行手段である台車２５が設けられ、この台車はモータ
２８によって作動するベルト３０に接続されてレール２
３の上を往復走行する。台車２５からは吊下ポスト３１
が垂設され、その下端部から水平方向に張り出した腕２
６に２個のノズル１が下方に向かって固定されている。
２個のノズル１はガラス容器の幅方向の１列を挟んで幅
方向の列の間に配置されており、該２個のノズルの吐出
口が相互に対向して設けられている。
グ用スプレー装置２０は、ガラス容器の製造工程におけ
る徐冷炉の終端でガラス容器にコーティング液を噴霧
し、その表面に保護被膜を形成するものである。ガラス
容器Ｇは、図５に示すように、移動手段である徐冷炉コ
ンベア３２上を整列状態で矢印Ｙ方向に流れてくる。ス
プレー装置２０は徐冷炉コンベア３２のフレームから立
設された支柱２１、支柱２１の上部に幅方向に架け渡さ
れた梁材２２、梁材２２に回動支点２４で支持された支
持手段であるレール２３を有する。レール２３の上には
走行手段である台車２５が設けられ、この台車はモータ
２８によって作動するベルト３０に接続されてレール２
３の上を往復走行する。台車２５からは吊下ポスト３１
が垂設され、その下端部から水平方向に張り出した腕２
６に２個のノズル１が下方に向かって固定されている。
２個のノズル１はガラス容器の幅方向の１列を挟んで幅
方向の列の間に配置されており、該２個のノズルの吐出
口が相互に対向して設けられている。
【００１７】レール２３はシリンダ２７の出入りにより
回動支点２４を支点として幅方向に対して若干傾斜する
ことができる。図５に示すのは、台車２５がＸ方向（同
図の左方向）に走行している場合で、ガラス容器ＧがＹ
方向に移動しているため、２個のノズル１は常にガラス
容器の幅方向の１列を挟んで幅方向の列の間を移動する
こととなる。台車２５が逆にＸ’方向に走行する場合に
は、シリンダ２７が引っ込み、レール２３は幅方向に対
して逆の向きに傾く。このように、ガラス容器へのスプ
レー液の噴霧は、台車２５に取り付けられたノズル１に
より、ガラス容器Ｇの流れ方向に対してほぼ直角方向
（幅方向）に移動しながら行われる。台車２５の往復作
動は、徐冷炉コンベアの両端に取り付けられているセン
サ２９によってタイミングをとり、ガラス容器の配列を
確認して間欠的に作動するようになっている。ノズルの
噴霧のオンオフ制御は、台車の走行又は停止に同調させ
ている。このようなスプレー装置の構造は従来の装置と
同じである。
回動支点２４を支点として幅方向に対して若干傾斜する
ことができる。図５に示すのは、台車２５がＸ方向（同
図の左方向）に走行している場合で、ガラス容器ＧがＹ
方向に移動しているため、２個のノズル１は常にガラス
容器の幅方向の１列を挟んで幅方向の列の間を移動する
こととなる。台車２５が逆にＸ’方向に走行する場合に
は、シリンダ２７が引っ込み、レール２３は幅方向に対
して逆の向きに傾く。このように、ガラス容器へのスプ
レー液の噴霧は、台車２５に取り付けられたノズル１に
より、ガラス容器Ｇの流れ方向に対してほぼ直角方向
（幅方向）に移動しながら行われる。台車２５の往復作
動は、徐冷炉コンベアの両端に取り付けられているセン
サ２９によってタイミングをとり、ガラス容器の配列を
確認して間欠的に作動するようになっている。ノズルの
噴霧のオンオフ制御は、台車の走行又は停止に同調させ
ている。このようなスプレー装置の構造は従来の装置と
同じである。
【００１８】本発明のスプレー装置の特徴は、台車２５
に吊下ポスト３１、腕２６を介して下向きに固定したノ
ズル１である。ノズル１は前記した構成であり、２個の
ノズル１の吐出口８が相互に対向する向きに固定されて
いる。また、図３に示すように、ノズル１の吐出口８の
位置はガラス容器Ｇの高さよりも低くなっている。
に吊下ポスト３１、腕２６を介して下向きに固定したノ
ズル１である。ノズル１は前記した構成であり、２個の
ノズル１の吐出口８が相互に対向する向きに固定されて
いる。また、図３に示すように、ノズル１の吐出口８の
位置はガラス容器Ｇの高さよりも低くなっている。
【００１９】台車２５を走行させながら２個のノズル１
からスプレー液を噴霧すると、スプレー液のミストが、
垂直線に対して横方向（ガラス容器方向）に拡散するの
でスプレー液のミストは図６、７に示すようにガラス容
器Ｇの胴部に沿って胴部を取り巻くように流れ、ガラス
容器の胴部周囲全体にムラなくスプレー液が付着する。
ガラス容器が小型の場合にはノズルは１段のみ設ければ
十分であるが、大型の場合には複数段も受けることも可
能である。なお、図６に示すのは、片側にノズルチップ
７が上下２段になるように、ノズル１を２個ずつ配置
し、上部のノズルチップはガラス容器Ｇの肩部を、下部
のノズルチップは裾部をコーティングするようになって
いる。これは、胴部中央にラベルを貼る場合など、コー
ティングを肩部と裾部のみに行いたい場合の例で、ノズ
ルチップをこのように配置すると、胴部にはコーティン
グがほとんど行われず、肩部と裾部に集中してコーティ
ングを行うことができる。
からスプレー液を噴霧すると、スプレー液のミストが、
垂直線に対して横方向（ガラス容器方向）に拡散するの
でスプレー液のミストは図６、７に示すようにガラス容
器Ｇの胴部に沿って胴部を取り巻くように流れ、ガラス
容器の胴部周囲全体にムラなくスプレー液が付着する。
ガラス容器が小型の場合にはノズルは１段のみ設ければ
十分であるが、大型の場合には複数段も受けることも可
能である。なお、図６に示すのは、片側にノズルチップ
７が上下２段になるように、ノズル１を２個ずつ配置
し、上部のノズルチップはガラス容器Ｇの肩部を、下部
のノズルチップは裾部をコーティングするようになって
いる。これは、胴部中央にラベルを貼る場合など、コー
ティングを肩部と裾部のみに行いたい場合の例で、ノズ
ルチップをこのように配置すると、胴部にはコーティン
グがほとんど行われず、肩部と裾部に集中してコーティ
ングを行うことができる。
【００２０】この実施例では、ノズルが２組設けられて
いるので、台車の１方向の走行で１列のガラス容器にコ
ーティングを行うことができる。また、ガラス容器Ｇに
対して両側からスプレー液が噴霧されるので、両側から
吹き付けられたミストがガラス容器を中心にしてぶつか
り合い、ガラス容器の周りにまとわりつくので、一層胴
部全体にムラなくスプレー液を付着させることができ
る。もちろん、スプレー液のミストはガラス容器に向か
って噴霧されるので、ガラス容器に付着しないで無駄と
なってしまうスプレー液の量が著しく少ない。
いるので、台車の１方向の走行で１列のガラス容器にコ
ーティングを行うことができる。また、ガラス容器Ｇに
対して両側からスプレー液が噴霧されるので、両側から
吹き付けられたミストがガラス容器を中心にしてぶつか
り合い、ガラス容器の周りにまとわりつくので、一層胴
部全体にムラなくスプレー液を付着させることができ
る。もちろん、スプレー液のミストはガラス容器に向か
って噴霧されるので、ガラス容器に付着しないで無駄と
なってしまうスプレー液の量が著しく少ない。
【００２１】ノズルチップの吐出口は、ノズルチップの
中心軸に対してほぼ対称の位置に２カ所設けることがで
きる。このノズルをスプレー装置に取り付ける場合に
は、吐出口の向きをガラス容器の流れ方向Ｙの向きにす
る。このノズルをスプレー装置に用いると、ノズルの両
側のガラス容器に対してスプレー液を噴霧することがで
きる。
中心軸に対してほぼ対称の位置に２カ所設けることがで
きる。このノズルをスプレー装置に取り付ける場合に
は、吐出口の向きをガラス容器の流れ方向Ｙの向きにす
る。このノズルをスプレー装置に用いると、ノズルの両
側のガラス容器に対してスプレー液を噴霧することがで
きる。
【００２２】
【発明の効果】本発明のノズルは、スプレー液の噴霧
が、垂直線に対して横方向に拡散するので、スプレー液
（ミスト）がガラス容器の胴部に沿って曲線的に流れ、
胴部の周囲全体にムラなくスプレー液を付着させること
ができる。また、スプレー液のミストはガラス容器に向
かって噴霧されるので、ガラス容器に付着しないで無駄
となってしまうスプレー液の量が著しく減少する。
が、垂直線に対して横方向に拡散するので、スプレー液
（ミスト）がガラス容器の胴部に沿って曲線的に流れ、
胴部の周囲全体にムラなくスプレー液を付着させること
ができる。また、スプレー液のミストはガラス容器に向
かって噴霧されるので、ガラス容器に付着しないで無駄
となってしまうスプレー液の量が著しく減少する。
【００２３】本発明のスプレー装置は、上記の本発明ノ
ズルを有するので、やはり、噴霧されたスプレー液がガ
ラス容器の胴部に沿って曲線的に流れ、胴部全体にムラ
なくスプレー液を付着させることができる。また、スプ
レー液のミストはガラス容器に向かって噴霧されるの
で、ガラス容器に付着しないで無駄となってしまうスプ
レー液の量が著しく減少する。
ズルを有するので、やはり、噴霧されたスプレー液がガ
ラス容器の胴部に沿って曲線的に流れ、胴部全体にムラ
なくスプレー液を付着させることができる。また、スプ
レー液のミストはガラス容器に向かって噴霧されるの
で、ガラス容器に付着しないで無駄となってしまうスプ
レー液の量が著しく減少する。
【００２４】特に、ノズルの混合室から吐出口に至るま
での部分を細長い管状とすると、ガラス容器の列の間の
狭い間隔にノズル先端を差し入れ、吐出口をガラス容器
の高さよりも低い位置とすることができ、これにより、
理想的な噴霧角度である容器胴部の真横に近い位置から
容器に向かって噴霧できるので、さらに胴部にムラなく
スプレー液のミストを噴霧し、付着させることができ
る。
での部分を細長い管状とすると、ガラス容器の列の間の
狭い間隔にノズル先端を差し入れ、吐出口をガラス容器
の高さよりも低い位置とすることができ、これにより、
理想的な噴霧角度である容器胴部の真横に近い位置から
容器に向かって噴霧できるので、さらに胴部にムラなく
スプレー液のミストを噴霧し、付着させることができ
る。
【図１】実施例のノズル１の縦断面図である。
【図２】ノズル１の先端のノズルチップ７の側面図であ
る。
る。
【図３】ノズルチップ７の縦断面図である。
【図４】実施例のスプレー装置２０の正面図である。
【図５】スプレ装置２０の上面図である。
【図６】ノズル１によりガラス容器Ｇにスプレーしてい
る状態の側面説明図である。
る状態の側面説明図である。
【図７】ノズル１によりガラス容器Ｇにスプレーしてい
る状態の上面説明図である。
る状態の上面説明図である。
【図８】従来のガラス容器外面コーティング用スプレー
ノズル４０の縦断面図である。
ノズル４０の縦断面図である。
【図９】ノズル４０のノズルチップ４５の下面図であ
る。
る。
【図１０】ノズル４０を取り付けた従来のガラス容器外
面コーティング用スプレー装置５０の正面図である。
面コーティング用スプレー装置５０の正面図である。
【図１１】スプレー装置５０によりガラス容器Ｇにスプ
レーしている状態の説明図である。
レーしている状態の説明図である。
１ ノズル ２ 液体流入口 ３ 気体流入口 ４ パイロットエア流入口 ５ 混合室 ６ 管状部 ７ ノズルチップ ８ 吐出口 ９ ピストン １０ コイルばね １１ ノズルチップ １２ 吐出口 １３ 胴部 １４ 先端部 ２０ スプレー装置 ２１ 支柱 ２２ 梁材 ２３ レール ２４ 回動支点 ２５ 台車 ２６ 腕 ２７ シリンダ ２８ モータ ２９ センサ ３０ ベルト ３１ 吊下ポスト ３２ 徐冷炉コンベア ４０ ノズル ４１ 液体流入口 ４２ 気体流入口 ４３ パイロットエア流入口 ４４ 混合室 ４５ ノズルチップ ４６ 吐出口 ４７ ピストン ４８ コイルばね ５０ スプレー装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０３Ｃ 17/00 Ｃ０３Ｃ 17/00 (72)発明者 佐藤 英一 東京都足立区大谷田１−36−１ 中川ビュ ーハイツ113 (72)発明者 権藤 政則 兵庫県西脇市堀町224−１ ビラカタオカ 201号 Ｆターム(参考） 4D075 AA02 AA35 AA39 AA52 AA55 AA65 CA47 DA20 DB13 DC43 EA07 4F033 QA01 QB02Y QB03X QD02 QE09 QF15Y 4F042 AA12 BA08 DF12 DF22 DF27 DF32 4G059 AA04 AB19 AC16
Claims (6)
- 【請求項１】 ノズル本体に形成した気体流入口と液体
流入口からそれぞれ気体と液体とを供給し、ノズル本体
内の混合室で混合して吐出口から気体と液体とが混合し
たミストを噴霧する二流体ノズルであって、吐出口を有
するノズルチップが筒状の胴部とその先端のドーム状の
先端部を有し、吐出口が前記胴部に縦のスリット状に設
けられていることを特徴とするガラス容器外面コーティ
ング用スプレーノズル - 【請求項２】 請求項１のノズルにおいて、前記吐出口
を前記ノズルチップの中心軸に対してほぼ対称の位置に
２カ所設けたことを特徴とするガラス容器外面コーティ
ング用スプレーノズル - 【請求項３】 請求項１又は２のノズルにおいて、前記
混合室から前記吐出口に至るまでを細長い管状とし、該
混合室と該吐出口とを離隔したことを特徴とするガラス
容器外面コーティング用スプレーノズル - 【請求項４】 移動手段の上に乗って複数列の整列状態
で流れてくるガラス容器に液体をスプレーする装置であ
って、該移動手段の上方に幅方向に架設された支持手段
と、該支持手段に沿って走行する走行手段と、該走行手
段に下方に向かって固定されたノズルとを有し、該走行
手段が該支持手段に沿って走行することで該ノズルがガ
ラス容器の幅方向の列の間を移動し、該ノズル先端の吐
出口からガラス容器に対して液体をスプレーするガラス
容器外面コーティング用スプレー装置において、該ノズ
ルを請求項１又は２のノズルとすると共に、前記吐出口
をほぼガラス容器の流れ方向又は流れ方向と反対方向に
向けたことを特徴とするガラス容器外面コーティング用
スプレー装置 - 【請求項５】 移動手段の上に乗って複数列の整列状態
で流れてくるガラス容器に液体をスプレーする装置であ
って、該移動手段の上方に幅方向に架設された支持手段
と、該支持手段に沿って走行する走行手段と、該走行手
段に下方に向かって固定されたノズルとを有し、該走行
手段が該支持手段に沿って走行することで該ノズルがガ
ラス容器の幅方向の列の間を移動し、該ノズル先端の吐
出口からガラス容器に対して液体をスプレーするガラス
容器外面コーティング用スプレー装置において、該ノズ
ルを請求項３のノズルとすると共に、前記吐出口をほぼ
ガラス容器の流れ方向又は流れ方向と反対方向に向け、
かつ、該吐出口がガラス容器の高さよりも低い位置にあ
るようにしたことを特徴とするガラス容器外面コーティ
ング用スプレー装置 - 【請求項６】 請求項４又は５のガラス容器外面コーテ
ィング用スプレー装置において、前記走行手段に前記ノ
ズルが２組設けられ、該ノズルがガラス容器の幅方向の
１列を挟んで配置されており、該２組のノズルの吐出口
が相互に対向して設けられていることを特徴とするガラ
ス容器外面コーティング用スプレー装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260240A JP2002066389A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | ガラス容器外面コーティング用スプレーノズル及びガラス容器外面コーティング用スプレー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260240A JP2002066389A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | ガラス容器外面コーティング用スプレーノズル及びガラス容器外面コーティング用スプレー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066389A true JP2002066389A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18748280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000260240A Pending JP2002066389A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | ガラス容器外面コーティング用スプレーノズル及びガラス容器外面コーティング用スプレー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066389A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021390A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Toyo Glass Co Ltd | ガラス容器コーティング用スプレーノズル及びガラス容器コーティング用スプレー装置 |
| JP2008094410A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびん口部天面のコーティング方法 |
| WO2020066822A1 (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 本田技研工業株式会社 | 吐出装置及びそれを用いた金型、吐出方法 |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000260240A patent/JP2002066389A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021390A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Toyo Glass Co Ltd | ガラス容器コーティング用スプレーノズル及びガラス容器コーティング用スプレー装置 |
| JP2008094410A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびん口部天面のコーティング方法 |
| WO2020066822A1 (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 本田技研工業株式会社 | 吐出装置及びそれを用いた金型、吐出方法 |
| US11890787B2 (en) | 2018-09-25 | 2024-02-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Delivery device, mold using same, and delivery method |
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