JP2002086443A - 多成分液体プラスチックの混合ヘッド - Google Patents
多成分液体プラスチックの混合ヘッドInfo
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 混合室へ吐出される液体プラスチック成分を
直接計量できる混合ヘッドを提供する。 【解決手段】 吐出コントロールシャフト１０２を移動
させ、吐出ノズル３６の噴射口４６を開放させると、一
の液体プラスチック成分は吐出ノズル３６の噴射口４６
から混合室７０内へ噴射される。一方、吐出コントロー
ルシャフト１０２を上記とは反対側に移動させて、吐出
ノズル３６の噴射口４６を閉塞させ、シャフト部帰還路
７４と第１帰還路９８と連通させると、第１供給路３２
から吐出ノズル３６の供給口５０に供給された一の液体
プラスック成分は、吐出ノズル３６の帰還口１００から
第１帰還路９８、循環ノズル８２、シャフト部帰還路７
４へと流通し、噴射口４６を流通しないので、混合室７
０内に他の液体プラスチック成分が残存していても循環
時に一の液体プラスチック成分と他の液体プラスチック
成分とが反応することがなくなる。従って、混合室７０
へ吐出される液体プラスチック成分を直接計量できる。
直接計量できる混合ヘッドを提供する。 【解決手段】 吐出コントロールシャフト１０２を移動
させ、吐出ノズル３６の噴射口４６を開放させると、一
の液体プラスチック成分は吐出ノズル３６の噴射口４６
から混合室７０内へ噴射される。一方、吐出コントロー
ルシャフト１０２を上記とは反対側に移動させて、吐出
ノズル３６の噴射口４６を閉塞させ、シャフト部帰還路
７４と第１帰還路９８と連通させると、第１供給路３２
から吐出ノズル３６の供給口５０に供給された一の液体
プラスック成分は、吐出ノズル３６の帰還口１００から
第１帰還路９８、循環ノズル８２、シャフト部帰還路７
４へと流通し、噴射口４６を流通しないので、混合室７
０内に他の液体プラスチック成分が残存していても循環
時に一の液体プラスチック成分と他の液体プラスチック
成分とが反応することがなくなる。従って、混合室７０
へ吐出される液体プラスチック成分を直接計量できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の液体プラス
チック成分を高圧力にて混合室内に噴射して、これらの
液体プラスチック成分を相互に化学反応させる混合ヘッ
ドに関するものである。
チック成分を高圧力にて混合室内に噴射して、これらの
液体プラスチック成分を相互に化学反応させる混合ヘッ
ドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数の液体プラスチック成分を反応させ
て製造するプラスチック、たとえば、ポリウレタンを成
形する場合には、成形金型内に注入する直前の段階で、
それら液体プラスチック成分をそれぞれノズルから高圧
にて混合室内に噴射し、それら液体プラスチック成分を
互いに衝突混合させて化学反応させる混合ヘッドが用い
られている。この混合ヘッド、およびその混合ヘッドに
それぞれの液体プラスチック成分を供給する原料タンク
との間には循環路が形成され、上記複数の液体プラスチ
ック成分を混合しない非成形時においては、ノズル等に
プラスチック残渣等の異物が付着しないようにするた
め、それぞれの液体プラスチック成分は循環路内を循環
させられるようになっている。
て製造するプラスチック、たとえば、ポリウレタンを成
形する場合には、成形金型内に注入する直前の段階で、
それら液体プラスチック成分をそれぞれノズルから高圧
にて混合室内に噴射し、それら液体プラスチック成分を
互いに衝突混合させて化学反応させる混合ヘッドが用い
られている。この混合ヘッド、およびその混合ヘッドに
それぞれの液体プラスチック成分を供給する原料タンク
との間には循環路が形成され、上記複数の液体プラスチ
ック成分を混合しない非成形時においては、ノズル等に
プラスチック残渣等の異物が付着しないようにするた
め、それぞれの液体プラスチック成分は循環路内を循環
させられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記混合ヘッドの混合
室内において化学反応させて得られたプラスチックは所
定の組成比を有していなければならない。すなわち、複
数種類の液体プラスッチック成分は所定の混合比で混合
されなければならない。そのため、ノズルから噴射され
る液体プラスッチック成分の流量をロット毎に計量する
必要がある。この計量のために、従来は、上記循環路の
一部（すなわち混合ヘッドの外部）に、循環路を開閉す
るニードルバルブと計量用の流路を開閉するニードルバ
ルブとを備えた三方弁を設け、計量に際しては、循環路
側のニードルバルブを閉じ、代わりに計量用の流路側の
ニードルバルブを開いて、その計量用の流路から吐出さ
れる流量を計量していた。
室内において化学反応させて得られたプラスチックは所
定の組成比を有していなければならない。すなわち、複
数種類の液体プラスッチック成分は所定の混合比で混合
されなければならない。そのため、ノズルから噴射され
る液体プラスッチック成分の流量をロット毎に計量する
必要がある。この計量のために、従来は、上記循環路の
一部（すなわち混合ヘッドの外部）に、循環路を開閉す
るニードルバルブと計量用の流路を開閉するニードルバ
ルブとを備えた三方弁を設け、計量に際しては、循環路
側のニードルバルブを閉じ、代わりに計量用の流路側の
ニードルバルブを開いて、その計量用の流路から吐出さ
れる流量を計量していた。
【０００４】しかし、上記のように、循環路側のニード
ルバルブを閉じ、計量用の流路側のニードルバルブを開
いて流量を計量する場合、バルブ操作が面倒であり、且
つ、そのバルブ操作に時間がかかるために計量に比較的
長時間を必要としていた。
ルバルブを閉じ、計量用の流路側のニードルバルブを開
いて流量を計量する場合、バルブ操作が面倒であり、且
つ、そのバルブ操作に時間がかかるために計量に比較的
長時間を必要としていた。
【０００５】上記のように循環路に三方弁を設けず、吐
出ノズルから混合室へ吐出される液体プラスチック成分
を直接計量すれば、面倒なバルブを操作する必要がな
く、且つ、比較的短時間で計量することができるが、次
のような問題点があった。以下、その問題点について、
図１乃至図４に例示される従来の混合ヘッド１０を用い
て説明する。
出ノズルから混合室へ吐出される液体プラスチック成分
を直接計量すれば、面倒なバルブを操作する必要がな
く、且つ、比較的短時間で計量することができるが、次
のような問題点があった。以下、その問題点について、
図１乃至図４に例示される従来の混合ヘッド１０を用い
て説明する。
【０００６】図１は、上記従来の混合ヘッド１０を含む
液体プラスチック成分混合装置１２の構成図である。図
１の混合ヘッド１０は２種類の液体プラスチック成分を
混合する形式である。原料タンク１４には、一の液体プ
ラスチック成分としてイソシアネートが貯蔵されてい
る。供給管路１６および帰還管路１８は、原料タンク１
４と混合ヘッド１０との間をそれぞれ連結し、供給管路
１６にはメタリングポンプ２０（定量ポンプ）が介挿さ
れている。原料タンク１４に貯蔵されたイソシアネート
はメタリングポンプ２０により供給管路１６を通って予
め定められた流量で混合ヘッド１０へ圧送され、帰還管
路１８を通って原料タンク１４に戻される。他方の原料
タンク２２には、他の液体プラスチック成分としてポリ
オールが貯蔵されており、そのポリオールは、メタリン
グポンプ２４により、供給管路２６を通って予め定めら
れた流量で混合ヘッド１０へ圧送され、帰還管路２８を
通って原料タンク２２に戻される。
液体プラスチック成分混合装置１２の構成図である。図
１の混合ヘッド１０は２種類の液体プラスチック成分を
混合する形式である。原料タンク１４には、一の液体プ
ラスチック成分としてイソシアネートが貯蔵されてい
る。供給管路１６および帰還管路１８は、原料タンク１
４と混合ヘッド１０との間をそれぞれ連結し、供給管路
１６にはメタリングポンプ２０（定量ポンプ）が介挿さ
れている。原料タンク１４に貯蔵されたイソシアネート
はメタリングポンプ２０により供給管路１６を通って予
め定められた流量で混合ヘッド１０へ圧送され、帰還管
路１８を通って原料タンク１４に戻される。他方の原料
タンク２２には、他の液体プラスチック成分としてポリ
オールが貯蔵されており、そのポリオールは、メタリン
グポンプ２４により、供給管路２６を通って予め定めら
れた流量で混合ヘッド１０へ圧送され、帰還管路２８を
通って原料タンク２２に戻される。
【０００７】図２および図３は、上記混合ヘッド１０の
断面図であって、図２は計量時の状態、図３は循環時の
状態を示す図である。
断面図であって、図２は計量時の状態、図３は循環時の
状態を示す図である。
【０００８】混合ヘッド本体３０には、供給管路１６か
らイソシアネートが供給される第１供給路３２が形成さ
れており、その第１供給路３２の供給管路１６が接続さ
れる側とは反対の端部は、第２供給路３４と連通させら
れている。第２供給路３４は吐出ノズル３６に対して垂
直方向に形成されており、吐出ノズル３６とは反対側の
端部は封止ボルト３８によって封止されている。
らイソシアネートが供給される第１供給路３２が形成さ
れており、その第１供給路３２の供給管路１６が接続さ
れる側とは反対の端部は、第２供給路３４と連通させら
れている。第２供給路３４は吐出ノズル３６に対して垂
直方向に形成されており、吐出ノズル３６とは反対側の
端部は封止ボルト３８によって封止されている。
【０００９】吐出ノズル３６は、ノズルスリーブ４０お
よびノズル本体４２から構成されている。ノズルスリー
ブ４０は略円筒状であり、混合ヘッド本体３０に穿設さ
れた嵌入穴４４に嵌入され、且つ図示しないボルトによ
り混合ヘッド本体３０に固定されている。ノズルスリー
ブ４０とノズル本体４２にはそれぞれ図示しないねじ溝
が形成されており、それら図示しないねじ溝が互いに螺
合することにより、ノズル本体４２はその軸方向に移動
可能にノズルスリーブ４０に固定されている。
よびノズル本体４２から構成されている。ノズルスリー
ブ４０は略円筒状であり、混合ヘッド本体３０に穿設さ
れた嵌入穴４４に嵌入され、且つ図示しないボルトによ
り混合ヘッド本体３０に固定されている。ノズルスリー
ブ４０とノズル本体４２にはそれぞれ図示しないねじ溝
が形成されており、それら図示しないねじ溝が互いに螺
合することにより、ノズル本体４２はその軸方向に移動
可能にノズルスリーブ４０に固定されている。
【００１０】ノズルスリーブ４０にはその先端に流通断
面積が狭められた噴射口４６が形成されており、ノズル
スリーブ４０の先端部の外周にはＯリング４８が嵌め付
けられている。また、ノズルスリーブ４０には、前記第
２供給路３４と連通させられる供給口５０が設けられて
いる。
面積が狭められた噴射口４６が形成されており、ノズル
スリーブ４０の先端部の外周にはＯリング４８が嵌め付
けられている。また、ノズルスリーブ４０には、前記第
２供給路３４と連通させられる供給口５０が設けられて
いる。
【００１１】ノズル本体４２の先端にはニードル弁５２
が固設され、ノズル本体４２の基端には六角穴５４が形
成されている。その六角穴５４に図示しない六角ボルト
を嵌め入れてノズル本体４２を回転させ、ノズル本体４
２のノズルスリーブ４０に対する位置を調整することに
より、噴射口４６から噴射されるイソシアネートの圧力
を調節することができ、また、ノズル本体４２をその先
端方向へ移動させていくと、ニードル弁５２が噴射口４
６に嵌合し、噴射口４６が閉塞させられるようになって
いる。また、ノズル本体４２には、その軸方向の一部に
形成された環状溝に、ノズルスリーブ４０の内周面に摺
接させられるＯリング５６が嵌め着けられている。
が固設され、ノズル本体４２の基端には六角穴５４が形
成されている。その六角穴５４に図示しない六角ボルト
を嵌め入れてノズル本体４２を回転させ、ノズル本体４
２のノズルスリーブ４０に対する位置を調整することに
より、噴射口４６から噴射されるイソシアネートの圧力
を調節することができ、また、ノズル本体４２をその先
端方向へ移動させていくと、ニードル弁５２が噴射口４
６に嵌合し、噴射口４６が閉塞させられるようになって
いる。また、ノズル本体４２には、その軸方向の一部に
形成された環状溝に、ノズルスリーブ４０の内周面に摺
接させられるＯリング５６が嵌め着けられている。
【００１２】混合ヘッド本体３０には、前記第２供給路
３４と反対方向（すなわち図２、３において上方向）か
ら、その第２供給路３４と平行方向すなわち前記嵌入穴
４４と垂直な方向に、前記嵌入穴４４と連通する円筒穴
５８が穿設されている。その円筒穴５８の先端は、その
円筒穴５８および嵌入穴４４と垂直な方向（すなわち紙
面に垂直な方向）に穿設された導出路６０に連通させら
れている。
３４と反対方向（すなわち図２、３において上方向）か
ら、その第２供給路３４と平行方向すなわち前記嵌入穴
４４と垂直な方向に、前記嵌入穴４４と連通する円筒穴
５８が穿設されている。その円筒穴５８の先端は、その
円筒穴５８および嵌入穴４４と垂直な方向（すなわち紙
面に垂直な方向）に穿設された導出路６０に連通させら
れている。
【００１３】上記円筒穴５８には、吐出コントロールシ
ャフト６２の凹面状の先端面６４が導出路６０に到達す
るように、その吐出コントロールシャフト６２が摺嵌さ
れている。一方、吐出コントロールシャフト６２の他方
の端部は、油圧シリンダ６６のピストン６８に固定され
ており、吐出コントロールシャフト６２が油圧シリンダ
６６によってその軸方向に駆動されるようになってい
る。
ャフト６２の凹面状の先端面６４が導出路６０に到達す
るように、その吐出コントロールシャフト６２が摺嵌さ
れている。一方、吐出コントロールシャフト６２の他方
の端部は、油圧シリンダ６６のピストン６８に固定され
ており、吐出コントロールシャフト６２が油圧シリンダ
６６によってその軸方向に駆動されるようになってい
る。
【００１４】上記ピストン６８が最も前記混合ヘッド本
体３０とは反対側に移動させられた状態、すなわち図２
に示す状態では、吐出コントロールシャフト６２の先端
面６４と円筒穴５８の導出路６０側の内周面とに囲まれ
た混合室７０が形成される。また、上記油圧シリンダ６
６の開口すなわち前記混合ヘッド本体３０側には、ピス
トン６８と係合する係止部材７２が嵌め着けられ、その
係止部材７２の中央を前記吐出コントロールシャフト６
２が貫通している。この係止部材７２により、上記ピス
トン６８は混合ヘッド本体３０側への移動が制限されて
いる。
体３０とは反対側に移動させられた状態、すなわち図２
に示す状態では、吐出コントロールシャフト６２の先端
面６４と円筒穴５８の導出路６０側の内周面とに囲まれ
た混合室７０が形成される。また、上記油圧シリンダ６
６の開口すなわち前記混合ヘッド本体３０側には、ピス
トン６８と係合する係止部材７２が嵌め着けられ、その
係止部材７２の中央を前記吐出コントロールシャフト６
２が貫通している。この係止部材７２により、上記ピス
トン６８は混合ヘッド本体３０側への移動が制限されて
いる。
【００１５】吐出コントロールシャフト６２には、さら
に、係止部材７２とピストン６８とが係合させられる位
置、すなわち図３に示す位置において、前記噴射口４６
に連通させられるシャフト部帰還路７４が形成されてい
る。
に、係止部材７２とピストン６８とが係合させられる位
置、すなわち図３に示す位置において、前記噴射口４６
に連通させられるシャフト部帰還路７４が形成されてい
る。
【００１６】また、混合ヘッド本体３０には、一端が上
記シャフト部帰還路７４に連通させられ、他端が前記帰
還管路１８に連通させられる本体部帰還路７６がさらに
穿設されている。
記シャフト部帰還路７４に連通させられ、他端が前記帰
還管路１８に連通させられる本体部帰還路７６がさらに
穿設されている。
【００１７】以上は、混合ヘッド本体３０のイソシアネ
ートが流通させられる部分に関する構成であるが、ポリ
オールが流通させられる部分はイソシアネートが流通さ
せられる部分と同一の構成であるため、同一の符号を付
して説明を省略する。なお、イソシアネートが流通させ
られる部分とポリオールが流通させられる部分は、前記
吐出コントロールシャフト６２の軸心に対して対称に構
成されている。
ートが流通させられる部分に関する構成であるが、ポリ
オールが流通させられる部分はイソシアネートが流通さ
せられる部分と同一の構成であるため、同一の符号を付
して説明を省略する。なお、イソシアネートが流通させ
られる部分とポリオールが流通させられる部分は、前記
吐出コントロールシャフト６２の軸心に対して対称に構
成されている。
【００１８】次に上記従来の混合ヘッド１０の吐出ノズ
ル３６から吐出される液体プラスチック成分（たとえば
イソシアネートとする）を直接計量する場合の操作方法
およびその問題点について説明する。
ル３６から吐出される液体プラスチック成分（たとえば
イソシアネートとする）を直接計量する場合の操作方法
およびその問題点について説明する。
【００１９】まず、図２に示すように、ポリオール側
（図２において右側）の吐出ノズル３６のノズル本体４
２を締め込み、ポリオール側の吐出ノズル３６の噴射口
４６を塞ぎ、且つ、ピストン６８を混合ヘッド本体３０
とは反対側に移動させ混合室７０を形成させる。なお、
このとき、ポリオールを混合ヘッド１０に供給するメタ
リングポンプ２４は停止状態とされている。また、イソ
シアネートを混合ヘッド１０に供給するメタリングポン
プ２０は駆動させられ、且つ、イソシアネート側の吐出
ノズル３６のノズル本体４２は所定の位置に調整され
て、第１供給路３２、第２供給路３４、および吐出ノズ
ル３６内の圧力は所定の高圧力（たとえば100kg/cm2 ）
とされる。
（図２において右側）の吐出ノズル３６のノズル本体４
２を締め込み、ポリオール側の吐出ノズル３６の噴射口
４６を塞ぎ、且つ、ピストン６８を混合ヘッド本体３０
とは反対側に移動させ混合室７０を形成させる。なお、
このとき、ポリオールを混合ヘッド１０に供給するメタ
リングポンプ２４は停止状態とされている。また、イソ
シアネートを混合ヘッド１０に供給するメタリングポン
プ２０は駆動させられ、且つ、イソシアネート側の吐出
ノズル３６のノズル本体４２は所定の位置に調整され
て、第１供給路３２、第２供給路３４、および吐出ノズ
ル３６内の圧力は所定の高圧力（たとえば100kg/cm2 ）
とされる。
【００２０】上記状態では、イソシアネートのみが混合
室７０に噴射されるので、導出路６０から流出するイソ
シアネートの単位時間当たりの量を計量すれば、混合ヘ
ッド１０を用いて直接的に流量を計量することができ
る。
室７０に噴射されるので、導出路６０から流出するイソ
シアネートの単位時間当たりの量を計量すれば、混合ヘ
ッド１０を用いて直接的に流量を計量することができ
る。
【００２１】しかし、このとき混合室７０の内周面すな
わち円筒穴５８の内周面にはイソシアネートの残液が付
着している。そして、循環状態とするために吐出コント
ロールシャフト６２を図３に示す位置まで移動させ、噴
射口４６とシャフト部帰還路７４とを連通させると、図
４に示すように、ポリオール側（図４において右側）の
噴射口４６とポリオール側のシャフト部帰還路７４との
連結部分にイソシアネートの残液が付着した状態とな
る。残液が付着した状態でポリオールを噴射口４６から
噴射させると、シャフト部帰還路７４内でイソシアネー
トとポリオールが反応する恐れがある。従って、従来の
混合ヘッド１０では、吐出ノズル３６から吐出される液
体プラスチック成分を直接計量することができなかった
のである。
わち円筒穴５８の内周面にはイソシアネートの残液が付
着している。そして、循環状態とするために吐出コント
ロールシャフト６２を図３に示す位置まで移動させ、噴
射口４６とシャフト部帰還路７４とを連通させると、図
４に示すように、ポリオール側（図４において右側）の
噴射口４６とポリオール側のシャフト部帰還路７４との
連結部分にイソシアネートの残液が付着した状態とな
る。残液が付着した状態でポリオールを噴射口４６から
噴射させると、シャフト部帰還路７４内でイソシアネー
トとポリオールが反応する恐れがある。従って、従来の
混合ヘッド１０では、吐出ノズル３６から吐出される液
体プラスチック成分を直接計量することができなかった
のである。
【００２２】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的とするところは、混合室へ吐
出される液体プラスチック成分を直接計量できる混合ヘ
ッドを提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、混合室へ吐
出される液体プラスチック成分を直接計量できる混合ヘ
ッドを提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の要旨とするところは、複数種類の液体プラス
チック成分を混合室内に噴射させてこれらを混合する液
体プラスチック成分の混合ヘッドであって、(a) 複数種
類の液体プラスチック成分が噴射させられ、且つ、混合
させられる混合室と、(b) 前記複数種類の液体プラスッ
チック成分のうちの一の液体プラスチック成分が供給さ
れる供給路と、(c) その供給路に連通させられる供給口
と、前記混合室に連通させられる噴射口と、前記一の液
体プラスチック成分が帰還させられる帰還口とを備えた
吐出ノズルと、(d) その吐出ノズルの帰還口に連通させ
られる帰還路と、(e) 前記吐出ノズルの噴射口を閉塞状
態と開放状態とに切り換え可能な噴射阻止装置と、(f)
前記帰還路の一部を遮断状態と流通状態とに切り換え可
能な流通阻止装置とを、含むことにある。
の本発明の要旨とするところは、複数種類の液体プラス
チック成分を混合室内に噴射させてこれらを混合する液
体プラスチック成分の混合ヘッドであって、(a) 複数種
類の液体プラスチック成分が噴射させられ、且つ、混合
させられる混合室と、(b) 前記複数種類の液体プラスッ
チック成分のうちの一の液体プラスチック成分が供給さ
れる供給路と、(c) その供給路に連通させられる供給口
と、前記混合室に連通させられる噴射口と、前記一の液
体プラスチック成分が帰還させられる帰還口とを備えた
吐出ノズルと、(d) その吐出ノズルの帰還口に連通させ
られる帰還路と、(e) 前記吐出ノズルの噴射口を閉塞状
態と開放状態とに切り換え可能な噴射阻止装置と、(f)
前記帰還路の一部を遮断状態と流通状態とに切り換え可
能な流通阻止装置とを、含むことにある。
【００２４】
【発明の効果】このようにすれば、計量時には、噴射阻
止装置により吐出ノズルの噴射口を開放状態とし、流通
阻止装置により帰還路の一部を遮断状態とすることによ
り、供給路に供給された一の液体プラスチック成分が、
吐出ノズルの噴射口から混合室内へ噴射される。一方、
循環時には、噴射阻止装置により吐出ノズルの噴射口を
閉塞状態とし、流通阻止装置により帰還路の一部を流通
状態とすると、供給路から吐出ノズルの供給口に供給さ
れた一の液体プラスチック成分は、吐出ノズルの帰還口
から帰還路へと流通し、吐出ノズルの噴射口を流通しな
いので、混合室内に他の液体プラスチック成分が残存し
ていても、循環時に一の液体プラスチック成分と他の液
体プラスチック成分とが反応することがなくなる。従っ
て、混合室へ吐出される液体プラスチック成分を直接計
量できる。
止装置により吐出ノズルの噴射口を開放状態とし、流通
阻止装置により帰還路の一部を遮断状態とすることによ
り、供給路に供給された一の液体プラスチック成分が、
吐出ノズルの噴射口から混合室内へ噴射される。一方、
循環時には、噴射阻止装置により吐出ノズルの噴射口を
閉塞状態とし、流通阻止装置により帰還路の一部を流通
状態とすると、供給路から吐出ノズルの供給口に供給さ
れた一の液体プラスチック成分は、吐出ノズルの帰還口
から帰還路へと流通し、吐出ノズルの噴射口を流通しな
いので、混合室内に他の液体プラスチック成分が残存し
ていても、循環時に一の液体プラスチック成分と他の液
体プラスチック成分とが反応することがなくなる。従っ
て、混合室へ吐出される液体プラスチック成分を直接計
量できる。
【００２５】
【発明の他の態様】ここで、好適には、本発明は以下の
態様を有する。すなわち、本発明の好適な態様の要旨と
するところは、複数種類の液体プラスチック成分を混合
室内に噴射させてこれらを混合する液体プラスチック成
分の混合ヘッドであって、(a) 複数種類の液体プラスチ
ック成分が噴射させられ、且つ、混合させられる混合室
と、(b) 前記複数種類の液体プラスッチック成分のうち
の一の液体プラスチック成分が供給される供給路と、
(c) 該供給路に連通させられる供給口と、前記混合室に
連通させられる噴射口と、前記一の液体プラスチック成
分が帰還させられる帰還口とを備えた吐出ノズルと、
(d) 該吐出ノズルの帰還口に連通させられる第１帰還路
と、(e) 第２帰還路を備え、前記吐出ノズルの噴射口を
閉塞させるとともに該第２帰還路が前記第１帰還路と連
通させられる循環位置と、前記吐出ノズルの噴射口を開
放状態とするとともに前記第１帰還路と前記第２帰還路
側との間を閉塞させる吐出位置とに切り換え可能な流路
切り換え部材とを、含むことにある。このようにすれ
ば、流路切り換え部材を吐出位置に位置させると、その
流路切り換え部材により、吐出ノズルの噴射口は開放状
態とされ且つ第１帰還路と第２帰還路との間が閉塞させ
られるので、一の液体プラスチック成分は吐出ノズルの
噴射口から混合室内へ噴射される。一方、流路切り換え
部材を循環位置に位置させると、その流路切り換え部材
により吐出ノズルの噴射口は閉塞させられ、且つその流
路切り換え部材に備えられた第２帰還路が第１帰還路と
連通させられ、供給路から吐出ノズルの供給口に供給さ
れた一の液体プラスック成分は、吐出ノズルの帰還口か
ら第１帰還路および第２帰還路へと流通し、吐出ノズル
の噴射口を流通しないので、混合室内に他の液体プラス
チック成分が残存していても、循環時に一の液体プラス
チック成分と他の液体プラスチック成分とが反応するこ
とがなくなる。従って、混合室へ吐出される液体プラス
チック成分を直接計量できる。
態様を有する。すなわち、本発明の好適な態様の要旨と
するところは、複数種類の液体プラスチック成分を混合
室内に噴射させてこれらを混合する液体プラスチック成
分の混合ヘッドであって、(a) 複数種類の液体プラスチ
ック成分が噴射させられ、且つ、混合させられる混合室
と、(b) 前記複数種類の液体プラスッチック成分のうち
の一の液体プラスチック成分が供給される供給路と、
(c) 該供給路に連通させられる供給口と、前記混合室に
連通させられる噴射口と、前記一の液体プラスチック成
分が帰還させられる帰還口とを備えた吐出ノズルと、
(d) 該吐出ノズルの帰還口に連通させられる第１帰還路
と、(e) 第２帰還路を備え、前記吐出ノズルの噴射口を
閉塞させるとともに該第２帰還路が前記第１帰還路と連
通させられる循環位置と、前記吐出ノズルの噴射口を開
放状態とするとともに前記第１帰還路と前記第２帰還路
側との間を閉塞させる吐出位置とに切り換え可能な流路
切り換え部材とを、含むことにある。このようにすれ
ば、流路切り換え部材を吐出位置に位置させると、その
流路切り換え部材により、吐出ノズルの噴射口は開放状
態とされ且つ第１帰還路と第２帰還路との間が閉塞させ
られるので、一の液体プラスチック成分は吐出ノズルの
噴射口から混合室内へ噴射される。一方、流路切り換え
部材を循環位置に位置させると、その流路切り換え部材
により吐出ノズルの噴射口は閉塞させられ、且つその流
路切り換え部材に備えられた第２帰還路が第１帰還路と
連通させられ、供給路から吐出ノズルの供給口に供給さ
れた一の液体プラスック成分は、吐出ノズルの帰還口か
ら第１帰還路および第２帰還路へと流通し、吐出ノズル
の噴射口を流通しないので、混合室内に他の液体プラス
チック成分が残存していても、循環時に一の液体プラス
チック成分と他の液体プラスチック成分とが反応するこ
とがなくなる。従って、混合室へ吐出される液体プラス
チック成分を直接計量できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、
従来の混合ヘッド１０と同一の構成を有する部分には同
一の符号を付して説明を省略する。
参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、
従来の混合ヘッド１０と同一の構成を有する部分には同
一の符号を付して説明を省略する。
【００２７】図５および図６は、本発明が適用された混
合ヘッド８０の断面図であって、図５は計量時の状態、
図６は循環時の状態を示す図である。この混合ヘッド８
０と従来の混合ヘッド１０との主たる相違点は、前述の
吐出ノズル３６に加えてその吐出ノズル３６と同一の構
成を有する循環ノズル８２を一対備えていることであ
る。以下、その相違点を中心に説明する。
合ヘッド８０の断面図であって、図５は計量時の状態、
図６は循環時の状態を示す図である。この混合ヘッド８
０と従来の混合ヘッド１０との主たる相違点は、前述の
吐出ノズル３６に加えてその吐出ノズル３６と同一の構
成を有する循環ノズル８２を一対備えていることであ
る。以下、その相違点を中心に説明する。
【００２８】混合ヘッド８０の本体８４には、一対の嵌
入穴４４に対してピストン６８側に、その嵌入穴４４と
同一の大きさを有し且つその嵌入穴４４と平行に一対の
嵌入穴８６が穿設され、その一対の嵌入穴８６に吐出ノ
ズル３６と同一の構成を有する循環ノズル８２がそれぞ
れ嵌め入れられ、図示しないボルトにより混合ヘッド本
体８４に固定されている。従って、循環ノズル８２は吐
出ノズル３６と平行である。
入穴４４に対してピストン６８側に、その嵌入穴４４と
同一の大きさを有し且つその嵌入穴４４と平行に一対の
嵌入穴８６が穿設され、その一対の嵌入穴８６に吐出ノ
ズル３６と同一の構成を有する循環ノズル８２がそれぞ
れ嵌め入れられ、図示しないボルトにより混合ヘッド本
体８４に固定されている。従って、循環ノズル８２は吐
出ノズル３６と平行である。
【００２９】循環ノズル８２は、吐出ノズル３６のもの
と同一の供給口８８および噴射口９０を備えたノズルス
リーブ９２、吐出ノズル３６のものと同一のニードル弁
９４を先端に備えたノズル本体９６とから構成されてい
る。
と同一の供給口８８および噴射口９０を備えたノズルス
リーブ９２、吐出ノズル３６のものと同一のニードル弁
９４を先端に備えたノズル本体９６とから構成されてい
る。
【００３０】上記一対の循環ノズル８２と一対の吐出ノ
ズル３６との間には、第１帰還路９８がそれぞれ設けら
れ、吐出ノズル３６においてノズル本体４２に対して供
給口５０と対称な位置に設けられた帰還口１００と、循
環ノズル８２の供給口８８とがその第１帰還路９８によ
り連通させられている。
ズル３６との間には、第１帰還路９８がそれぞれ設けら
れ、吐出ノズル３６においてノズル本体４２に対して供
給口５０と対称な位置に設けられた帰還口１００と、循
環ノズル８２の供給口８８とがその第１帰還路９８によ
り連通させられている。
【００３１】流路切り換え部材として機能する吐出コン
トロールシャフト１０２は、その軸方向長さが異なる以
外は従来の混合ヘッド１０に備えられた吐出コントロー
ルシャフト６２と同一の構成を有し、ピストン６８が最
も混合ヘッド本体８４側へ移動させられた位置、すなわ
ち、図５に示す吐出位置（計量位置）では、吐出コント
ロールシャフト１０２の先端面６４と円筒穴５８の導出
路６０側の内周面とに囲まれた混合室７０が形成される
とともに、吐出ノズル３６の噴射口４６が開放させら
れ、且つ、循環ノズル８２の噴射口９０は、吐出コント
ロールシャフト１０２により閉塞させられる（すなわ
ち、シャフト部帰還路７４の第１帰還路９８側の端部が
閉塞させられれる）。また、吐出コントロールシャフト
１０２に設けられたシャフト部帰還路７４は第２帰還路
として機能し、係止部材７２とピストン６８とが係合さ
せられる位置、すなわち、図６に示す循環位置におい
て、上記シャフト部帰還路７４は循環ノズル８２の噴射
口９０と連通させられる。この吐出コントロールシャフ
ト１０２は、前記循環位置では、吐出ノズル３６の噴射
口４６を閉塞するとともに、第１帰還路９８とシャフト
部帰還路７４との間を流通状態とし、前記吐出位置で
は、吐出ノズル３６の噴射口４６を開放状態とするとと
もに、第１帰還路９８とシャフト部帰還路７４との間を
遮断状態とすることから、吐出コントロールシャフト１
０２およびその吐出コントロールシャフト１０２を移動
させる油圧シリンダ６６は噴射阻止装置および流通阻止
装置として機能している。
トロールシャフト１０２は、その軸方向長さが異なる以
外は従来の混合ヘッド１０に備えられた吐出コントロー
ルシャフト６２と同一の構成を有し、ピストン６８が最
も混合ヘッド本体８４側へ移動させられた位置、すなわ
ち、図５に示す吐出位置（計量位置）では、吐出コント
ロールシャフト１０２の先端面６４と円筒穴５８の導出
路６０側の内周面とに囲まれた混合室７０が形成される
とともに、吐出ノズル３６の噴射口４６が開放させら
れ、且つ、循環ノズル８２の噴射口９０は、吐出コント
ロールシャフト１０２により閉塞させられる（すなわ
ち、シャフト部帰還路７４の第１帰還路９８側の端部が
閉塞させられれる）。また、吐出コントロールシャフト
１０２に設けられたシャフト部帰還路７４は第２帰還路
として機能し、係止部材７２とピストン６８とが係合さ
せられる位置、すなわち、図６に示す循環位置におい
て、上記シャフト部帰還路７４は循環ノズル８２の噴射
口９０と連通させられる。この吐出コントロールシャフ
ト１０２は、前記循環位置では、吐出ノズル３６の噴射
口４６を閉塞するとともに、第１帰還路９８とシャフト
部帰還路７４との間を流通状態とし、前記吐出位置で
は、吐出ノズル３６の噴射口４６を開放状態とするとと
もに、第１帰還路９８とシャフト部帰還路７４との間を
遮断状態とすることから、吐出コントロールシャフト１
０２およびその吐出コントロールシャフト１０２を移動
させる油圧シリンダ６６は噴射阻止装置および流通阻止
装置として機能している。
【００３２】次に、この混合ヘッド８０の作動を説明す
る。まず、混合ヘッド８０を用いて液体プラスチック成
分（たとえばイソシアネートとする）を直接計量する場
合には、前述の従来の混合ヘッド１０の場合と同様に、
ポリオール側のノズル３６の噴射口４６を塞ぎ、ポリオ
ールを混合ヘッド８０へ供給するメタリングポンプ２４
は停止させた状態で、混合室７０を形成させ、所定の高
圧力（たとえば100kg/cm2 ）でイソシアネートのみを混
合室７０へ噴射させる。このとき、循環ノズル８２の噴
射口９０は吐出コントロールシャフト１０２により閉塞
させられていることから、メタリングポンプ２０により
送出されるイソシアネートはすべて吐出ノズル３６の噴
射口４６から混合室７０へ噴射されるので、導出路６０
から流出するそのイソシアネートの単位時間当たりの量
を計量することにより、混合ヘッド８０を用いて直接片
液計量ができる。また、吐出コントロールシャフト１０
２を前記循環位置から前記吐出位置に切り換えるだけ
で、流路が切り換えられることから、三方弁により流路
を切り換える場合に比較して迅速な計量ができる。
る。まず、混合ヘッド８０を用いて液体プラスチック成
分（たとえばイソシアネートとする）を直接計量する場
合には、前述の従来の混合ヘッド１０の場合と同様に、
ポリオール側のノズル３６の噴射口４６を塞ぎ、ポリオ
ールを混合ヘッド８０へ供給するメタリングポンプ２４
は停止させた状態で、混合室７０を形成させ、所定の高
圧力（たとえば100kg/cm2 ）でイソシアネートのみを混
合室７０へ噴射させる。このとき、循環ノズル８２の噴
射口９０は吐出コントロールシャフト１０２により閉塞
させられていることから、メタリングポンプ２０により
送出されるイソシアネートはすべて吐出ノズル３６の噴
射口４６から混合室７０へ噴射されるので、導出路６０
から流出するそのイソシアネートの単位時間当たりの量
を計量することにより、混合ヘッド８０を用いて直接片
液計量ができる。また、吐出コントロールシャフト１０
２を前記循環位置から前記吐出位置に切り換えるだけ
で、流路が切り換えられることから、三方弁により流路
を切り換える場合に比較して迅速な計量ができる。
【００３３】混合室７０内にイソシアネートが噴射させ
られると、従来の混合ヘッド１０と同様に混合室７０の
内周面にはイソシアネートの残液が付着する。しかし、
本実施例の混合ヘッド８０は、図６に示す循環状態にお
いては、吐出ノズル３６の噴射口４６を液体プラスチッ
ク成分が流通しない。すなわち、図６に示す循環状態に
おいては、吐出ノズル３６の噴射口４６が吐出コントロ
ールシャフト６２により閉塞させられ、代わりに、シャ
フト部帰還路７４が循環ノズル８２の噴射口９０と連通
させられることにより、液体プラスチック成分は、噴射
ノズル３６から第１帰還路９８、循環ノズル８２、シャ
フト部帰還路７４、本体部帰還路７６内を流通して循環
させられる。従って、計量時に円筒穴５８の内周面に付
着した一の液体プラスチック成分が循環時に他の液体プ
ラスチック成分と反応することはない。なお、循環時に
おける液体プラスチック成分の圧力は、循環ノズル８２
のノズルスリーブ９２に対するノズル本体９６の位置を
調整することにより所定の圧力に調整される。
られると、従来の混合ヘッド１０と同様に混合室７０の
内周面にはイソシアネートの残液が付着する。しかし、
本実施例の混合ヘッド８０は、図６に示す循環状態にお
いては、吐出ノズル３６の噴射口４６を液体プラスチッ
ク成分が流通しない。すなわち、図６に示す循環状態に
おいては、吐出ノズル３６の噴射口４６が吐出コントロ
ールシャフト６２により閉塞させられ、代わりに、シャ
フト部帰還路７４が循環ノズル８２の噴射口９０と連通
させられることにより、液体プラスチック成分は、噴射
ノズル３６から第１帰還路９８、循環ノズル８２、シャ
フト部帰還路７４、本体部帰還路７６内を流通して循環
させられる。従って、計量時に円筒穴５８の内周面に付
着した一の液体プラスチック成分が循環時に他の液体プ
ラスチック成分と反応することはない。なお、循環時に
おける液体プラスチック成分の圧力は、循環ノズル８２
のノズルスリーブ９２に対するノズル本体９６の位置を
調整することにより所定の圧力に調整される。
【００３４】上述のように、本実施例によれば、吐出コ
ントロールシャフト１０２を吐出位置に位置させると、
その吐出コントロールシャフト１０２により、吐出ノズ
ル３６の噴射口４６は開放状態とされ且つシャフト部帰
還路７４と第１帰還路９８との間が閉塞させられるの
で、一の液体プラスチック成分は吐出ノズル３６の噴射
口４６から混合室７０内へ噴射される。一方、吐出コン
トロールシャフト１０２を循環位置に位置させると、そ
の吐出コントロールシャフト１０２により吐出ノズル３
６の噴射口４６は閉塞させられ、且つその吐出コントロ
ールシャフト１０２に形成されたシャフト部帰還路７４
が第１帰還路９８と連通させられ、第１供給路３２から
吐出ノズル３６の供給口５０に供給された一の液体プラ
スック成分は、吐出ノズル３６の帰還口１００から第１
帰還路９８、循環ノズル８２、およびシャフト部帰還路
７４へと流通し、吐出ノズル３６の噴射口４６を流通し
ないので、混合室７０内に他の液体プラスチック成分が
残存していても循環時に一の液体プラスチック成分と他
の液体プラスチック成分とが反応することがなくなる。
従って、混合室７０へ吐出される液体プラスチック成分
を直接計量できる。
ントロールシャフト１０２を吐出位置に位置させると、
その吐出コントロールシャフト１０２により、吐出ノズ
ル３６の噴射口４６は開放状態とされ且つシャフト部帰
還路７４と第１帰還路９８との間が閉塞させられるの
で、一の液体プラスチック成分は吐出ノズル３６の噴射
口４６から混合室７０内へ噴射される。一方、吐出コン
トロールシャフト１０２を循環位置に位置させると、そ
の吐出コントロールシャフト１０２により吐出ノズル３
６の噴射口４６は閉塞させられ、且つその吐出コントロ
ールシャフト１０２に形成されたシャフト部帰還路７４
が第１帰還路９８と連通させられ、第１供給路３２から
吐出ノズル３６の供給口５０に供給された一の液体プラ
スック成分は、吐出ノズル３６の帰還口１００から第１
帰還路９８、循環ノズル８２、およびシャフト部帰還路
７４へと流通し、吐出ノズル３６の噴射口４６を流通し
ないので、混合室７０内に他の液体プラスチック成分が
残存していても循環時に一の液体プラスチック成分と他
の液体プラスチック成分とが反応することがなくなる。
従って、混合室７０へ吐出される液体プラスチック成分
を直接計量できる。
【００３５】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明したが、本発明は上記実施例とは別の態様において
も実施できる。
説明したが、本発明は上記実施例とは別の態様において
も実施できる。
【００３６】たとえば、前述の実施例では、吐出コント
ロールシャフト１０２およびその吐出コントロールシャ
フト１０２を移動させる油圧シリンダ６６が噴射阻止装
置としても流通阻止装置としても機能していたが、噴射
阻止装置と流通阻止装置はそれぞれ別々に構成されても
よい。図７は、噴射阻止装置と流通阻止装置が別々に構
成された混合ヘッド１１０を示す断面図である。混合ヘ
ッド１１０の本体１１２には、前記第２供給路３４と一
直線をなす円柱状の帰還路１１４が穿設され、吐出ノズ
ル３６の帰還口１００に連通させられている。さらに、
混合ヘッド本体１１２には、一端が上記帰還路１１４と
連通させられ、他端に前記帰還管路１８が連結される帰
還路１１６が穿設されている。上記帰還路１１４におい
て帰還口１００と連通させられている側とは反対側の端
部は、帰還口１００と連通させられている側よりも大径
とされ、且つ、その端部の開口が封止ボルト１１８によ
り封止されることによりシリンダ室１２０が形成されて
いる。油圧シリンダ１２２は、上記シリンダ室１２０お
よびそのシリンダ室１２０に摺嵌されたピストン１２４
により構成されている。流通阻止シャフト１２６は、そ
のピストン１２４に一端が固定され、且つ、前記帰還路
１１４に摺嵌させられている。この流通阻止シャフト１
２６は、油圧シリンダ１２２のピストン１２４が最も吐
出ノズル３６側に移動させられた状態では帰還路１１６
の帰還路１１４側の開口を塞ぎ、油圧シリンダ１２２の
ピストン１２４が最も封止ボルト１１８側に移動させら
れた状態では帰還路１１６の帰還路１１４側の開口を開
放状態とする長さとされている。従って、図７の混合ヘ
ッド１１０では油圧シリンダ１２２および流通阻止シャ
フト１２６が流通阻止装置として機能している。また、
混合ヘッド本体１１２の封止ボルト１１８側には中継ブ
ロック１２８が固設され、その中継ブロック１２８の混
合ヘッド本体１１２とは反対側に油圧シリンダ６６が固
設されている。油圧シリンダ６６のピストン６８に一端
が固定された吐出コントロールシャフト１０２は、油圧
シリンダ６６により移動させられることにより吐出ノズ
ル３６の噴射口４６を閉塞状態と開放状態とに切り換え
ることから、油圧シリンダ６６および吐出コントロール
シャフト１０２が噴射阻止装置として機能している。
ロールシャフト１０２およびその吐出コントロールシャ
フト１０２を移動させる油圧シリンダ６６が噴射阻止装
置としても流通阻止装置としても機能していたが、噴射
阻止装置と流通阻止装置はそれぞれ別々に構成されても
よい。図７は、噴射阻止装置と流通阻止装置が別々に構
成された混合ヘッド１１０を示す断面図である。混合ヘ
ッド１１０の本体１１２には、前記第２供給路３４と一
直線をなす円柱状の帰還路１１４が穿設され、吐出ノズ
ル３６の帰還口１００に連通させられている。さらに、
混合ヘッド本体１１２には、一端が上記帰還路１１４と
連通させられ、他端に前記帰還管路１８が連結される帰
還路１１６が穿設されている。上記帰還路１１４におい
て帰還口１００と連通させられている側とは反対側の端
部は、帰還口１００と連通させられている側よりも大径
とされ、且つ、その端部の開口が封止ボルト１１８によ
り封止されることによりシリンダ室１２０が形成されて
いる。油圧シリンダ１２２は、上記シリンダ室１２０お
よびそのシリンダ室１２０に摺嵌されたピストン１２４
により構成されている。流通阻止シャフト１２６は、そ
のピストン１２４に一端が固定され、且つ、前記帰還路
１１４に摺嵌させられている。この流通阻止シャフト１
２６は、油圧シリンダ１２２のピストン１２４が最も吐
出ノズル３６側に移動させられた状態では帰還路１１６
の帰還路１１４側の開口を塞ぎ、油圧シリンダ１２２の
ピストン１２４が最も封止ボルト１１８側に移動させら
れた状態では帰還路１１６の帰還路１１４側の開口を開
放状態とする長さとされている。従って、図７の混合ヘ
ッド１１０では油圧シリンダ１２２および流通阻止シャ
フト１２６が流通阻止装置として機能している。また、
混合ヘッド本体１１２の封止ボルト１１８側には中継ブ
ロック１２８が固設され、その中継ブロック１２８の混
合ヘッド本体１１２とは反対側に油圧シリンダ６６が固
設されている。油圧シリンダ６６のピストン６８に一端
が固定された吐出コントロールシャフト１０２は、油圧
シリンダ６６により移動させられることにより吐出ノズ
ル３６の噴射口４６を閉塞状態と開放状態とに切り換え
ることから、油圧シリンダ６６および吐出コントロール
シャフト１０２が噴射阻止装置として機能している。
【００３７】また、前述の実施例では、第１帰還路９８
とシャフト部帰還路（第２帰還路）７４との間は循環ノ
ズル８２により連通させられていたが、直接、第１帰還
路９８とシャフト部帰還路７４とが連通させられてもよ
い。
とシャフト部帰還路（第２帰還路）７４との間は循環ノ
ズル８２により連通させられていたが、直接、第１帰還
路９８とシャフト部帰還路７４とが連通させられてもよ
い。
【００３８】また、前述の実施例では、吐出コントロー
ルシャフト１０２は円柱形であったが、吐出コントロー
ルシャフトは角柱形或いは板形等、他の形状であっても
よい。
ルシャフト１０２は円柱形であったが、吐出コントロー
ルシャフトは角柱形或いは板形等、他の形状であっても
よい。
【００３９】また、前述の実施例の混合ヘッド８０は、
２成分を混合する形式であったが、３成分以上を混合す
るものであってもよい。
２成分を混合する形式であったが、３成分以上を混合す
るものであってもよい。
【００４０】以上に説明したものはあくまでも本発明の
一実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲に
おいて種々変更が加えられ得るものである。
一実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲に
おいて種々変更が加えられ得るものである。
【図１】従来の混合ヘッド１０を含む液体プラスチック
成分混合装置１２の構成図である。
成分混合装置１２の構成図である。
【図２】図１の混合ヘッドの断面図であって、計量時の
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図３】図１の混合ヘッドの断面図であって、循環時の
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図４】図１の混合ヘッドを、一対の吐出ノズルを含み
且つ吐出コントロールシャフトと垂直な平面で切断した
部分拡大断面図である。
且つ吐出コントロールシャフトと垂直な平面で切断した
部分拡大断面図である。
【図５】本発明の混合ヘッドの断面図であって、計量時
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
【図６】図４と同じ混合ヘッドの断面図であって、循環
時の状態を示す図である。
時の状態を示す図である。
【図７】本発明の他の混合ヘッドの断面図である。
３２：第１供給路 ３４：第２供給路 ３６：吐出ノズル ４６：噴射口 ５０：供給口 ６６：油圧シリンダ、１０２：吐出コントロールシャフ
ト（流路切り換え部材）（噴射阻止装置、流通阻止装
置） ７０：混合室 ７４：シャフト部帰還路（第２帰還路） ８０：混合ヘッド ８８：供給口 ９８：第１帰還路 １００：帰還口 １１０：混合ヘッド １１４、１１６：帰還路 １２２：油圧シリンダ、１２６：流通阻止シャフト（流
通阻止装置）
ト（流路切り換え部材）（噴射阻止装置、流通阻止装
置） ７０：混合室 ７４：シャフト部帰還路（第２帰還路） ８０：混合ヘッド ８８：供給口 ９８：第１帰還路 １００：帰還口 １１０：混合ヘッド １１４、１１６：帰還路 １２２：油圧シリンダ、１２６：流通阻止シャフト（流
通阻止装置）
Claims (2)
- 【請求項１】 複数種類の液体プラスチック成分を混合
室内に噴射させてこれらを混合する液体プラスチック成
分の混合ヘッドであって、 複数種類の液体プラスチック成分が噴射させられ、且
つ、混合させられる混合室と、 前記複数種類の液体プラスッチック成分のうちの一の液
体プラスチック成分が供給される供給路と、 該供給路に連通させられる供給口と、前記混合室に連通
させられる噴射口と、前記一の液体プラスチック成分が
帰還させられる帰還口とを備えた吐出ノズルと、 該吐出ノズルの帰還口に連通させられる帰還路と、 前記吐出ノズルの噴射口を閉塞状態と開放状態とに切り
換え可能な噴射阻止装置と、 前記帰還路の一部を遮断状態と流通状態とに切り換え可
能な流通阻止装置とを、含むことを特徴とする多成分液
体プラスチックの混合ヘッド。 - 【請求項２】 複数種類の液体プラスチック成分を混合
室内に噴射させてこれらを混合する液体プラスチック成
分の混合ヘッドであって、 複数種類の液体プラスチック成分が噴射させられ、且
つ、混合させられる混合室と、 前記複数種類の液体プラスッチック成分のうちの一の液
体プラスチック成分が供給される供給路と、 該供給路に連通させられる供給口と、前記混合室に連通
させられる噴射口と、前記一の液体プラスチック成分が
帰還させられる帰還口とを備えた吐出ノズルと、 該吐出ノズルの帰還口に連通させられる第１帰還路と、 第２帰還路を備え、前記吐出ノズルの噴射口を閉塞させ
るとともに該第２帰還路が前記第１帰還路と連通させら
れる循環位置と、前記吐出ノズルの噴射口を開放状態と
するとともに前記第１帰還路と前記第２帰還路との間を
閉塞させる吐出位置とに切り換え可能な流路切り換え部
材とを、含むことを特徴とする多成分液体プラスチック
の混合ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283752A JP2002086443A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 多成分液体プラスチックの混合ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283752A JP2002086443A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 多成分液体プラスチックの混合ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086443A true JP2002086443A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18768072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000283752A Pending JP2002086443A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 多成分液体プラスチックの混合ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086443A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475250B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2005-03-10 | 이상출 | 발포용 폴리우레탄 믹싱헤드 어셈브리. |
| JP2014131876A (ja) * | 2014-03-10 | 2014-07-17 | Inoac Corp | ミキシングヘッド装置及びこれを用いた成形方法 |
| WO2016103387A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | フロンコルコ資産保有会社 | 流体混合装置 |
| KR20170002093A (ko) * | 2015-06-29 | 2017-01-06 | 이남일 | 우레탄 발포기 |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000283752A patent/JP2002086443A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475250B1 (ko) * | 2002-07-25 | 2005-03-10 | 이상출 | 발포용 폴리우레탄 믹싱헤드 어셈브리. |
| JP2014131876A (ja) * | 2014-03-10 | 2014-07-17 | Inoac Corp | ミキシングヘッド装置及びこれを用いた成形方法 |
| WO2016103387A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | フロンコルコ資産保有会社 | 流体混合装置 |
| KR20170002093A (ko) * | 2015-06-29 | 2017-01-06 | 이남일 | 우레탄 발포기 |
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