JPS61263665A - ２液混合型塗装装置 - Google Patents
２液混合型塗装装置Info
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- JPS61263665A JPS61263665A JP60105702A JP10570285A JPS61263665A JP S61263665 A JPS61263665 A JP S61263665A JP 60105702 A JP60105702 A JP 60105702A JP 10570285 A JP10570285 A JP 10570285A JP S61263665 A JPS61263665 A JP S61263665A
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- Japan
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- stop
- valves
- paint
- gun
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7438—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means
- B29B7/7447—Mixing guns, i.e. hand-held mixing units having dispensing means including means for feeding the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
- B05B12/1418—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
- B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
- B05B7/32—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、２液即ち主剤及び硬化剤を混合した塗料、例
えばウレタン系塗料を使用して、自動車部品や機械部品
等の塗装加工を行なうのに有用な２液混合型塗装装置に
関する。
えばウレタン系塗料を使用して、自動車部品や機械部品
等の塗装加工を行なうのに有用な２液混合型塗装装置に
関する。
°〈従来の技術〉
従来より、２液混合型塗料を使用して自動車車体や機械
部品等の塗装加工がよく行なわれている。この塗装加工
においては、従来、例えば第４図に示すように、主剤及
び硬化剤を夫々の専用ボンダ２ａ、２ｂの運転によって
これらの供給源から塗装ガン１の方へ給送し、その給送
流路の中途にてこれら両剤を合流させ、続いてこれをミ
キサ５にて混合して塗装ガン１まで送るという塗料の給
送方法が通常取られている。そして多くの場合１合流点
Ａより上流側の一方または双方の流路には逆止弁４ａ、
４ｂが接続されている。主剤及び硬化剤の給送時とシわ
け塗装ガン１の噴射停止直後において、主剤の給送圧と
硬化剤のそれとの差により、主剤が合流黒人より硬化剤
の流路内に侵入したシあるいはその逆として硬化剤が主
剤の流路内に侵入したシすることがあり、上記の逆止弁
４ａ、４ｂはこの逆流を抑止するために設けられている
。
部品等の塗装加工がよく行なわれている。この塗装加工
においては、従来、例えば第４図に示すように、主剤及
び硬化剤を夫々の専用ボンダ２ａ、２ｂの運転によって
これらの供給源から塗装ガン１の方へ給送し、その給送
流路の中途にてこれら両剤を合流させ、続いてこれをミ
キサ５にて混合して塗装ガン１まで送るという塗料の給
送方法が通常取られている。そして多くの場合１合流点
Ａより上流側の一方または双方の流路には逆止弁４ａ、
４ｂが接続されている。主剤及び硬化剤の給送時とシわ
け塗装ガン１の噴射停止直後において、主剤の給送圧と
硬化剤のそれとの差により、主剤が合流黒人より硬化剤
の流路内に侵入したシあるいはその逆として硬化剤が主
剤の流路内に侵入したシすることがあり、上記の逆止弁
４ａ、４ｂはこの逆流を抑止するために設けられている
。
一般的な逆止弁は、例えば第５図に示すように、球弁６
及びコイルばね７を弁室８の中に収容すると共に、弁室
８の供給源側にて径が徐々に縮小する球弁用の弁座９を
形成し、前記コイルばね７の弾発力によって球弁６を弁
座９に押圧せしめる機構を備え、無給送時には閉弁の状
態が保たれ、一方主剤又は硬化剤の給送時にはこれら薬
剤の給送圧がコイルばね７の弾発力に抗して球弁６を合
流点側に移動させて開弁するようになっており、そして
逆流Ｐが合流点より流れてき九ときには、同図中一点鎖
線で示すようにばね７の力に加えて、逆流する主剤又は
硬化剤の圧力が球弁６を弁座９に強く押圧せしめて閉弁
し、逆流Ｐがさらに供給源側の流路Ｑ内に侵入すること
が抑止されるようになっている。
及びコイルばね７を弁室８の中に収容すると共に、弁室
８の供給源側にて径が徐々に縮小する球弁用の弁座９を
形成し、前記コイルばね７の弾発力によって球弁６を弁
座９に押圧せしめる機構を備え、無給送時には閉弁の状
態が保たれ、一方主剤又は硬化剤の給送時にはこれら薬
剤の給送圧がコイルばね７の弾発力に抗して球弁６を合
流点側に移動させて開弁するようになっており、そして
逆流Ｐが合流点より流れてき九ときには、同図中一点鎖
線で示すようにばね７の力に加えて、逆流する主剤又は
硬化剤の圧力が球弁６を弁座９に強く押圧せしめて閉弁
し、逆流Ｐがさらに供給源側の流路Ｑ内に侵入すること
が抑止されるようになっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、従来では、塗装カロエ時塗装ガン１の噴射及び
その停止を繰シ返し、これにより逆流する主剤又は硬化
剤が何回も逆止弁の弁室８内に侵入すると、主剤及び硬
化剤が混合されて硬化し、この硬化物１０がコイルばね
７や弁室８の内壁等に付着してばね７の伸縮運動即ち球
弁６の開閉運動を制限し、この結果第５図に示すように
逆止弁がやや開いた状態に固定されて閉弁が不可能とな
り、逆流Ｐが供給源側の流路Ｑ内に侵入することを許容
せざるを得なくなる場合があった。
その停止を繰シ返し、これにより逆流する主剤又は硬化
剤が何回も逆止弁の弁室８内に侵入すると、主剤及び硬
化剤が混合されて硬化し、この硬化物１０がコイルばね
７や弁室８の内壁等に付着してばね７の伸縮運動即ち球
弁６の開閉運動を制限し、この結果第５図に示すように
逆止弁がやや開いた状態に固定されて閉弁が不可能とな
り、逆流Ｐが供給源側の流路Ｑ内に侵入することを許容
せざるを得なくなる場合があった。
本発明は、上記の問題点を解消するためになされたもの
で、その目的は、逆流の発生が変型なっても逆流を確実
に抑止することができる２液混合屋塗装装置を提供する
ことにある。
で、その目的は、逆流の発生が変型なっても逆流を確実
に抑止することができる２液混合屋塗装装置を提供する
ことにある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明の２液混合聾皇装装置は、主剤及び硬化剤を給送
流路の中途にて合流させ続いてこれら両剤を混合して塗
装ガンに送る給送及び混合装置と、合流点より上流側の
流路に接続され合流点からの逆流を抑止する逆止弁と、
該逆止弁と合流点の間の流路に接続され前記塗装ガンの
噴射停止に応じて給送流路を閉鎖する停止バルブを備え
てなることを特徴とするものである。
流路の中途にて合流させ続いてこれら両剤を混合して塗
装ガンに送る給送及び混合装置と、合流点より上流側の
流路に接続され合流点からの逆流を抑止する逆止弁と、
該逆止弁と合流点の間の流路に接続され前記塗装ガンの
噴射停止に応じて給送流路を閉鎖する停止バルブを備え
てなることを特徴とするものである。
さらに本発明を説明すると、本発明の塗装装置は、例え
ば第１図の典型例に示すように、停止バルブ５ａ、５ｂ
を合流点大と逆止弁４ａ、４ｂの間に夫々接続し、かつ
該停止バルブ５ａ、５ｂを電気回路又は空気圧回路等に
より塗装ガン１と接続させ、塗装加工時ガン１からの塗
料噴射を停止したとき、噴射停止信号Ｂｔ−３１２１装
ガン１より前記回路を経て各停止バルブ５ａ、５ｂに送
）、該バルブ５ａ、５ｂを閉じて給送流路を閉鎖するよ
うにした装置である。他の構成は、第４図に示した従来
装置のと同様である。
ば第１図の典型例に示すように、停止バルブ５ａ、５ｂ
を合流点大と逆止弁４ａ、４ｂの間に夫々接続し、かつ
該停止バルブ５ａ、５ｂを電気回路又は空気圧回路等に
より塗装ガン１と接続させ、塗装加工時ガン１からの塗
料噴射を停止したとき、噴射停止信号Ｂｔ−３１２１装
ガン１より前記回路を経て各停止バルブ５ａ、５ｂに送
）、該バルブ５ａ、５ｂを閉じて給送流路を閉鎖するよ
うにした装置である。他の構成は、第４図に示した従来
装置のと同様である。
停止バルブは、一般に、ニードルをバルブ室の中で進退
摺動させて、該室に連なる流入口及び／又は流出口を開
閉する機構よりなシ、給送される流体がバルブ内を通過
するときニードルの進退部材と直接接触しない構造にな
っている。
摺動させて、該室に連なる流入口及び／又は流出口を開
閉する機構よりなシ、給送される流体がバルブ内を通過
するときニードルの進退部材と直接接触しない構造にな
っている。
従って、停止バルブを塗装ガンの塗料噴射部材と接続し
て、該停止バルブに、塗料噴射の間開の状態を保ちそし
て塗料噴射の停止に応じて閉じるという機能を持たせる
ことにより、塗料噴射の停止後逆流が発生しても、その
逆流が逆止弁まで流れていくことを防止することができ
る。
て、該停止バルブに、塗料噴射の間開の状態を保ちそし
て塗料噴射の停止に応じて閉じるという機能を持たせる
ことにより、塗料噴射の停止後逆流が発生しても、その
逆流が逆止弁まで流れていくことを防止することができ
る。
その上、停止バルブは逆流がバルブのニードル進退部材
とは接触できない構造となっているため１逆流が何回も
起きて仮に上記の塗料硬化物が生じたとしても、この硬
化物によって停止バルブのニードル進退機構即ち開閉機
構が悪影響を受けることがなく、逆流を常に確実に抑止
することができる。この停止バルブの装備によって逆止
弁が不要となるわけではなく、逆止弁は逆流抑止部材と
して即ち塗料の噴射中において逆流が発生したときこれ
を抑止するための部材として依然必要なものである。
とは接触できない構造となっているため１逆流が何回も
起きて仮に上記の塗料硬化物が生じたとしても、この硬
化物によって停止バルブのニードル進退機構即ち開閉機
構が悪影響を受けることがなく、逆流を常に確実に抑止
することができる。この停止バルブの装備によって逆止
弁が不要となるわけではなく、逆止弁は逆流抑止部材と
して即ち塗料の噴射中において逆流が発生したときこれ
を抑止するための部材として依然必要なものである。
停止バルブと塗装ガンの接続方式としては、例えば電気
配線を電磁式停止バルブと塗装ガンの間に設け、ガンの
塗料噴射が停止したときオン信号又はオフ信号をガンか
らバルブに送シ、この信号に応じてバルブのニードルを
電磁石等の作用により移動させてバルブを閉じる電磁方
式や、空気圧配管を空気式停止バルブと塗装ガンの間に
設け、ガンの噴射が停止したとき空気圧を加圧又は減圧
し、この圧力変化に応じてバルブのニードルを移動させ
てバルブを閉じる空気方式等が挙げられる。電磁方式は
、停止バルブの閉動作の対応感度が良好であり、塗装ガ
ンの噴射停止時からバルブが閉じる時までのタイムラグ
が小さい点で有利であるが、本塗装装置では主剤、硬化
剤及び溶剤等を使用するため、停止バルブの電磁開閉に
よって着火し、火災が発生する虞れがあるという欠点を
有する。これに対し、空気方式は、停止バルブの開閉動
作による火災発生の可能性が全く無く、安全である。
配線を電磁式停止バルブと塗装ガンの間に設け、ガンの
塗料噴射が停止したときオン信号又はオフ信号をガンか
らバルブに送シ、この信号に応じてバルブのニードルを
電磁石等の作用により移動させてバルブを閉じる電磁方
式や、空気圧配管を空気式停止バルブと塗装ガンの間に
設け、ガンの噴射が停止したとき空気圧を加圧又は減圧
し、この圧力変化に応じてバルブのニードルを移動させ
てバルブを閉じる空気方式等が挙げられる。電磁方式は
、停止バルブの閉動作の対応感度が良好であり、塗装ガ
ンの噴射停止時からバルブが閉じる時までのタイムラグ
が小さい点で有利であるが、本塗装装置では主剤、硬化
剤及び溶剤等を使用するため、停止バルブの電磁開閉に
よって着火し、火災が発生する虞れがあるという欠点を
有する。これに対し、空気方式は、停止バルブの開閉動
作による火災発生の可能性が全く無く、安全である。
また、本発明の塗装装置においては、主剤と硬化剤との
給送圧迫をより小さくするために。
給送圧迫をより小さくするために。
流量が相対的に多い主剤の給送管の管径を太くし一方流
量が相対的に少ない硬化剤の給送管の管径を細くするこ
とが好ましい。
量が相対的に少ない硬化剤の給送管の管径を細くするこ
とが好ましい。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第２図に示す実施例の塗装装置は、主剤がその供給源か
ら三方コック１１ａ及び塗料フィルタ１２を経てギヤポ
ンプ１３ａに供給され、一方硬化剤がその供ｉ１ｍから
三方コック１１ｂｔｄてギヤポンプ１３ｂに供給され、
セしてモータ及び周波数インバータによってギヤポンプ
１３ａと同ポンプ１３ｂの回転数比を制御することによ
り、主剤及び硬化剤が一定の流量比例えば１０：１．５
ないし１０ ： ２．５の比でギヤポンプ１５ａ、１５
ｂ よプ塗装ガン１の方へ給送されるようになってい
る。その後、主剤及び硬化剤は、三方コック１４ａ、１
４ｂ 及び逆止弁４ａ、４ｂを経てバルブ組立体１５
に入シ、そのマニホールド内部にて合流しく図中、矢印
Ａ）、続いてミキサ５にて混合されて塗装ガン１まで給
送されるようになっている。
ら三方コック１１ａ及び塗料フィルタ１２を経てギヤポ
ンプ１３ａに供給され、一方硬化剤がその供ｉ１ｍから
三方コック１１ｂｔｄてギヤポンプ１３ｂに供給され、
セしてモータ及び周波数インバータによってギヤポンプ
１３ａと同ポンプ１３ｂの回転数比を制御することによ
り、主剤及び硬化剤が一定の流量比例えば１０：１．５
ないし１０ ： ２．５の比でギヤポンプ１５ａ、１５
ｂ よプ塗装ガン１の方へ給送されるようになってい
る。その後、主剤及び硬化剤は、三方コック１４ａ、１
４ｂ 及び逆止弁４ａ、４ｂを経てバルブ組立体１５
に入シ、そのマニホールド内部にて合流しく図中、矢印
Ａ）、続いてミキサ５にて混合されて塗装ガン１まで給
送されるようになっている。
本実施例では、主剤と硬化剤の給送圧迫を低減するため
、主剤用給送管１６ａには外径８鵡、内径６１ｍ１ＩＯ
太目の管を使用し、かつ硬化剤用給送管１６ｂには外径
６絽、内径４ｕの細目の管を使用してなる。
、主剤用給送管１６ａには外径８鵡、内径６１ｍ１ＩＯ
太目の管を使用し、かつ硬化剤用給送管１６ｂには外径
６絽、内径４ｕの細目の管を使用してなる。
また、バルブ組立体１５は、主剤用、硬化剤用及びシン
ナー及び空気用の停止バルブＳａ。
ナー及び空気用の停止バルブＳａ。
５ｂ及び５Ｃ１にマニホールド１７に同図に示すような
配置で装着してなる。停止バルブ５ａないし５Ｃは、第
５図に示すように、ニードル１Ｂをバルブ室１９の中に
収容しかつ摺動自在なピストン２０に固定支持してなる
。ニードル１８にはＶパツキン２１が嵌められバルブ室
１９の壁面に密接すると共に、ピストン２０とバにプ本
体の間にはばね２２が介装され、このばね２２０弾発力
によってニードル１８が基端側（マニホールド側）に向
かつて付勢されている。また、バルブ５ａないし５Ｃは
、基端側では流入孔２３よりニードル１８を経て流出孔
２４に連絡する塗料流路２５を形成し、かつ側部よりピ
ストン２０に連絡する空気流路２６を形成してなシ、一
定の圧力以上の空気圧が空気流路２６を通してピストン
２０に加わっているときには、ニードル１Ｂがばね２２
に抗して先端側に後退しく図中、矢印−Ｘ方向）、バル
ブ５ａないし５Ｇが開の状態に保たれ、前記空気圧が一
定の圧力未満に減圧されたときには、ニードル１Ｂがば
ね２２の力によって基端側に前進して（図中、矢印÷Ｘ
方向）流出孔２４に嵌挿し、塗料流路２５が閉鎖される
ようになりている。停止バルブ５ａ及び５ｂの各空気流
路は図示しない空気圧回路により塗装ガン１の内部と連
通してなシ、ガン１の塗料噴射の停止と同時に該空気圧
回路が減圧され、その圧力変化が噴射停止信号Ｂとして
バルブ５ａ及び５ｂに伝わり、バルブ５ａ及び５ｂが閉
じるようになっている。
配置で装着してなる。停止バルブ５ａないし５Ｃは、第
５図に示すように、ニードル１Ｂをバルブ室１９の中に
収容しかつ摺動自在なピストン２０に固定支持してなる
。ニードル１８にはＶパツキン２１が嵌められバルブ室
１９の壁面に密接すると共に、ピストン２０とバにプ本
体の間にはばね２２が介装され、このばね２２０弾発力
によってニードル１８が基端側（マニホールド側）に向
かつて付勢されている。また、バルブ５ａないし５Ｃは
、基端側では流入孔２３よりニードル１８を経て流出孔
２４に連絡する塗料流路２５を形成し、かつ側部よりピ
ストン２０に連絡する空気流路２６を形成してなシ、一
定の圧力以上の空気圧が空気流路２６を通してピストン
２０に加わっているときには、ニードル１Ｂがばね２２
に抗して先端側に後退しく図中、矢印−Ｘ方向）、バル
ブ５ａないし５Ｇが開の状態に保たれ、前記空気圧が一
定の圧力未満に減圧されたときには、ニードル１Ｂがば
ね２２の力によって基端側に前進して（図中、矢印÷Ｘ
方向）流出孔２４に嵌挿し、塗料流路２５が閉鎖される
ようになりている。停止バルブ５ａ及び５ｂの各空気流
路は図示しない空気圧回路により塗装ガン１の内部と連
通してなシ、ガン１の塗料噴射の停止と同時に該空気圧
回路が減圧され、その圧力変化が噴射停止信号Ｂとして
バルブ５ａ及び５ｂに伝わり、バルブ５ａ及び５ｂが閉
じるようになっている。
本実施例においては、硬化剤用停止バルブ５ｂを主剤用
停止バルブ５ａの装着個所より上流側の個所にかつシン
ナー用停止バルブ５Ｃと対称的に対向するように装着し
てなる。硬化剤用バルブ５ｂを主剤用バルブ５ａより下
流側に装着すると、給送圧が相対的に高い主剤の流れが
硬化剤用バルブ５ｂの流出孔２４に侵入して硬化剤と混
合され、硬化して詰シの問題が生じ易くなるからである
。また、硬化剤用バルブ５ｂをシンナー用バルブ５Ｃと
対向するように装着すると、シンナーの流れが硬化剤用
バルブ５ｂの流出孔２４に侵入して硬化剤を効果的に洗
い出すことができるからである。
停止バルブ５ａの装着個所より上流側の個所にかつシン
ナー用停止バルブ５Ｃと対称的に対向するように装着し
てなる。硬化剤用バルブ５ｂを主剤用バルブ５ａより下
流側に装着すると、給送圧が相対的に高い主剤の流れが
硬化剤用バルブ５ｂの流出孔２４に侵入して硬化剤と混
合され、硬化して詰シの問題が生じ易くなるからである
。また、硬化剤用バルブ５ｂをシンナー用バルブ５Ｃと
対向するように装着すると、シンナーの流れが硬化剤用
バルブ５ｂの流出孔２４に侵入して硬化剤を効果的に洗
い出すことができるからである。
停止バルブ５Ｃはバルブ組立体２７と接続しておシ、こ
の組立体２７は、空気用カラーバルブ２８ａ及びシンナ
ー用カラーバルブ２８ｂをマニホールド２９に装着して
なる。バルブ２８ａはエアーＶギ為レータ３Ｇを介して
図示しない空気供給源と接続し、一方パルブ２８ｂはポ
ンプ３１を介してシンナーの供給源と接続しておυ、よ
って空気及びシンナーをバルブ５ｃ、マニホールド１７
、及びミキサ３を経て塗装ガン１に供給することにより
、合流黒人よりガン１までの給送流路を洗浄しその流路
内の硬化塗料を排出することができるようになっている
。バルブ組立体１５の他にバルブ組、立体２７を別個に
設けたのは、主剤及び硬化剤が空気管の中に侵入し硬入
して空気の流通が妨げられることを防止する丸めである
。
の組立体２７は、空気用カラーバルブ２８ａ及びシンナ
ー用カラーバルブ２８ｂをマニホールド２９に装着して
なる。バルブ２８ａはエアーＶギ為レータ３Ｇを介して
図示しない空気供給源と接続し、一方パルブ２８ｂはポ
ンプ３１を介してシンナーの供給源と接続しておυ、よ
って空気及びシンナーをバルブ５ｃ、マニホールド１７
、及びミキサ３を経て塗装ガン１に供給することにより
、合流黒人よりガン１までの給送流路を洗浄しその流路
内の硬化塗料を排出することができるようになっている
。バルブ組立体１５の他にバルブ組、立体２７を別個に
設けたのは、主剤及び硬化剤が空気管の中に侵入し硬入
して空気の流通が妨げられることを防止する丸めである
。
また、塗装ガン１はエアーレギ島レータ３０を介して別
の空気供給源（図示せず）と接続しており、塗料噴射用
の空気が供給されるようになっている。またこのときの
空気流路にはエアーフロースイッチ５２が接続されてい
る。これは塗料の流れがあるか否かを間接的に検出する
ためのスイッチである。
の空気供給源（図示せず）と接続しており、塗料噴射用
の空気が供給されるようになっている。またこのときの
空気流路にはエアーフロースイッチ５２が接続されてい
る。これは塗料の流れがあるか否かを間接的に検出する
ためのスイッチである。
また、前記ギヤポンプ１５ａ、１５ｂ はカラーバル
ブ５５ａ、５５ｂ と共に循環流路を夫々形成し、か
つ該カラーバルブ５５ａ、５５ｂ は主剤用給送管１
６ａに接続された圧カスイノチ５４と接続してなシ、正
常運転のときにはバルブ３３ａ。
ブ５５ａ、５５ｂ と共に循環流路を夫々形成し、か
つ該カラーバルブ５５ａ、５５ｂ は主剤用給送管１
６ａに接続された圧カスイノチ５４と接続してなシ、正
常運転のときにはバルブ３３ａ。
５３ｂは閉の状態に保たれているが、主剤と硬化剤の給
送圧迫が異常に大きくなったときにはその圧力差異常が
圧力スイッチ３４によって検知されてバルブ３３鳳又は
３３ｂが開き、過剰量の主剤又は硬化剤が再びギヤポン
プ１５ａ又は１３ｂの流入口に戻されるようになってい
る。
送圧迫が異常に大きくなったときにはその圧力差異常が
圧力スイッチ３４によって検知されてバルブ３３鳳又は
３３ｂが開き、過剰量の主剤又は硬化剤が再びギヤポン
プ１５ａ又は１３ｂの流入口に戻されるようになってい
る。
さらに本実施例の塗装装置では、ＤＯＰ槽３槽上５ポン
プ３６を経て停止バルブ５ｂ％同バルブ５ａ％ギヤポン
プ１５ｂ及びカラーバルブ５５ｂを通って再びＤＯＰ槽
５槽圧５るＤＯＰ流路が設けられておシ、ポンプ３６の
作動によってＤＯＰを該流路内に流通せしめて硬化物を
除去することにより、停止バルブ５ｂ等の各部材の洗浄
及び保全を行なうことができるようになっている。
プ３６を経て停止バルブ５ｂ％同バルブ５ａ％ギヤポン
プ１５ｂ及びカラーバルブ５５ｂを通って再びＤＯＰ槽
５槽圧５るＤＯＰ流路が設けられておシ、ポンプ３６の
作動によってＤＯＰを該流路内に流通せしめて硬化物を
除去することにより、停止バルブ５ｂ等の各部材の洗浄
及び保全を行なうことができるようになっている。
例えば、停止バルブ５ａ、５ｂは、第３図に示すように
、側部よりバルブ内室１９を経て反対側の側部に通じる
ＤＯＰ通路３７を形成してなシ、ＤＯＰを該通路３７に
流通せしめることにより、ニードル１Ｂの運動が主剤及
び硬化剤によって妨げられることなく常に円滑に保たれ
るようになっている。
、側部よりバルブ内室１９を経て反対側の側部に通じる
ＤＯＰ通路３７を形成してなシ、ＤＯＰを該通路３７に
流通せしめることにより、ニードル１Ｂの運動が主剤及
び硬化剤によって妨げられることなく常に円滑に保たれ
るようになっている。
而して、塗装加工においては、予め所定の空気圧を塗装
ガン１に加えておき、一方主剤及び硬化剤をギヤポンプ
１３ａ、１３ｂより送シ、これら両剤をバルブ組立体１
５にて合流させ続いてミキサ３にて混合し、しかる後塗
装ガン１の引き金を操作して調製された塗料を噴射させ
て対象とする物の塗装を行なう。塗装処理の終了後にお
いては、空気及びシンナーを交替で、停止バルブ５Ｃよ
り合流点Ａより下流側の給送流路内に圧送することによ
り、主剤及び硬化剤を該流路より流出せしめて該流路の
詰りを防止する。
ガン１に加えておき、一方主剤及び硬化剤をギヤポンプ
１３ａ、１３ｂより送シ、これら両剤をバルブ組立体１
５にて合流させ続いてミキサ３にて混合し、しかる後塗
装ガン１の引き金を操作して調製された塗料を噴射させ
て対象とする物の塗装を行なう。塗装処理の終了後にお
いては、空気及びシンナーを交替で、停止バルブ５Ｃよ
り合流点Ａより下流側の給送流路内に圧送することによ
り、主剤及び硬化剤を該流路より流出せしめて該流路の
詰りを防止する。
そして、この塗装加工において塗料の噴射を停止した時
、主剤と硬化剤の給送圧迫によりて逆流（多くは主剤が
硬化剤用流路に侵入する流れ）が発生しても、噴射停止
に応じて停止バルブ５ａ、５ｂが閉じるので、その逆流
が逆止弁４ａ、４ｂの方まで流れることを防止すること
ができる。また種ではあるが、塗料の噴射時において上
記の逆流が生じたとしても、逆止弁４ａ又は４ｂによっ
てその逆流を抑止することができる。従りて、塗装加工
を長い間続け、その期間において逆流が何回となく発生
したとしても、逆流を確実に抑止できその上逆流による
悪影響が発生せず、塗装加工を常に円滑に行なうことが
できる。
、主剤と硬化剤の給送圧迫によりて逆流（多くは主剤が
硬化剤用流路に侵入する流れ）が発生しても、噴射停止
に応じて停止バルブ５ａ、５ｂが閉じるので、その逆流
が逆止弁４ａ、４ｂの方まで流れることを防止すること
ができる。また種ではあるが、塗料の噴射時において上
記の逆流が生じたとしても、逆止弁４ａ又は４ｂによっ
てその逆流を抑止することができる。従りて、塗装加工
を長い間続け、その期間において逆流が何回となく発生
したとしても、逆流を確実に抑止できその上逆流による
悪影響が発生せず、塗装加工を常に円滑に行なうことが
できる。
〈発明の効果〉
本発明の２液混合屋塗装装置は、逆流防止手段として逆
止弁及び停止バルブを組合せて用いたことにより、塗料
の噴射中は勿論、塗料噴射の停止後においても、逆流を
確実に抑止することができ、極めて長期に亘って円滑な
塗装加工を確保することができる。
止弁及び停止バルブを組合せて用いたことにより、塗料
の噴射中は勿論、塗料噴射の停止後においても、逆流を
確実に抑止することができ、極めて長期に亘って円滑な
塗装加工を確保することができる。
第１図は本発明の２液混合聾塗装装置の典型例を示す図
、 第２図は本発明の実施例の塗装装置を示す図、第３図は
第２図の塗装装置に使用した停止バルブを示す断面図、 第４因は従来の２液混合型塗装装置を示す図、第５図は
逆止弁の内部構造を示す図である。 図中、 １、・、塗装ガン ５・・・ｔキサ４ａ、４ｂ・
・・逆止弁 ５ａ、５ｂ・、・停止バルブ人・・・合
流点 Ｂ・・・噴射停止信号ほか１名 第３ ・
、 第２図は本発明の実施例の塗装装置を示す図、第３図は
第２図の塗装装置に使用した停止バルブを示す断面図、 第４因は従来の２液混合型塗装装置を示す図、第５図は
逆止弁の内部構造を示す図である。 図中、 １、・、塗装ガン ５・・・ｔキサ４ａ、４ｂ・
・・逆止弁 ５ａ、５ｂ・、・停止バルブ人・・・合
流点 Ｂ・・・噴射停止信号ほか１名 第３ ・
Claims (1)
- 主剤及び硬化剤を給送流路の中途にて合流させ続いてこ
れら両剤を混合して塗装ガンに送る給送及び混合装置と
、合流点より上流側の流路に接続され合流点からの逆流
を抑止する逆止弁と、該逆止弁と合流点の間の流路に接
続され前記塗装ガンの噴射停止に応じて給送流路を閉鎖
する停止バルブを備えてなることを特徴とする２液混合
型塗装装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105702A JPS61263665A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | ２液混合型塗装装置 |
| CA000509387A CA1250195A (en) | 1985-05-17 | 1986-05-16 | Two-component mixing type coating apparatus |
| US06/864,479 US4703894A (en) | 1985-05-17 | 1986-05-19 | Two-component mixing type coating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60105702A JPS61263665A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | ２液混合型塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61263665A true JPS61263665A (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=14414694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60105702A Withdrawn JPS61263665A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | ２液混合型塗装装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4703894A (ja) |
| JP (1) | JPS61263665A (ja) |
| CA (1) | CA1250195A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103102A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-04-16 | Hashimoto Denki Co Ltd | 接着剤の自動塗布装置 |
| JP2004154641A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Asahi Sunac Corp | 多液混合装置 |
| JP2018515190A (ja) * | 2015-04-23 | 2018-06-14 | ビー．ブラウン メディカル インク． | 調合デバイス、システム、キット、ソフトウエア、および方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5004159A (en) * | 1988-01-25 | 1991-04-02 | Specified Equipment Systems Company, Inc. | Method and apparatus for applying single of multicomponent materials |
| US5005765A (en) * | 1988-01-25 | 1991-04-09 | Specified Equipment Systems Company, Inc. | Method and apparatus for applying multicomponent materials |
| US5082142A (en) * | 1989-08-04 | 1992-01-21 | Nordson Corporation | Method and apparatus for applying non-chemically foamed multi-component curable polymers |
| CA2057948A1 (en) * | 1991-01-11 | 1992-07-12 | James W. Schmitkons | Method and apparatus for metering flow of a two-component dispensing system |
| DE10358646A1 (de) * | 2003-12-15 | 2005-07-14 | Dürr Systems GmbH | Ventilanordnung zum Mischen eines Mehrkomponenten-Lacks und zugehöriges Betriebsverfahren |
| DE102009052654A1 (de) | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Dürr Systems GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Konservierung von Bauteilen |
| DE102010010053B4 (de) * | 2010-03-03 | 2019-05-16 | Dürr Systems Ag | Zerstäuber und Verfahren zum Applizieren von Ein- und Mehr-Komponenten-Beschichtungsmitteln |
| CN102535311B (zh) * | 2011-12-21 | 2014-12-17 | 山西华路祥交通科技有限公司 | 双组分或多组分热固性粘结材料混合洒布设备控制系统 |
| US20150036454A1 (en) * | 2012-01-13 | 2015-02-05 | Basf Coatings Gmbh | Paint Delivering, Metering And Mixing Device For Painting Guns |
| US11022987B2 (en) * | 2017-07-21 | 2021-06-01 | Carlisle Fluid Technologies, Inc. | Systems and methods for improved control of impingement mixing |
| RU194516U1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-12-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Редиус 168" | Установка для приготовления двухкомпонентных составов в виде реверсивного поршневого насоса |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3073528A (en) * | 1958-03-28 | 1963-01-15 | Metco Inc | Control valving system for flame spraying apparatus |
| US4265858A (en) * | 1976-03-31 | 1981-05-05 | Nordson Corporation | Metering and mixing apparatus for multiple component |
| US4534802A (en) * | 1982-03-03 | 1985-08-13 | Olin Corporation | Air purge/solvent bath method |
| US4529127A (en) * | 1983-04-25 | 1985-07-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Machine for applying a two component resin to a roadway surface |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP60105702A patent/JPS61263665A/ja not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-05-16 CA CA000509387A patent/CA1250195A/en not_active Expired
- 1986-05-19 US US06/864,479 patent/US4703894A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02103102A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-04-16 | Hashimoto Denki Co Ltd | 接着剤の自動塗布装置 |
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| JP2018515190A (ja) * | 2015-04-23 | 2018-06-14 | ビー．ブラウン メディカル インク． | 調合デバイス、システム、キット、ソフトウエア、および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1250195A (en) | 1989-02-21 |
| US4703894A (en) | 1987-11-03 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |