JPH0545329B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0545329B2 JPH0545329B2 JP26469389A JP26469389A JPH0545329B2 JP H0545329 B2 JPH0545329 B2 JP H0545329B2 JP 26469389 A JP26469389 A JP 26469389A JP 26469389 A JP26469389 A JP 26469389A JP H0545329 B2 JPH0545329 B2 JP H0545329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- mixer
- rolling oil
- valve
- oil supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims description 75
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
この発明は熱間圧延の圧延油供給装置に関す
る。
る。
熱間圧延において、圧延油は温水と混合され、
ノズルから圧延機に供給されている。 例えば異第５図に示されるように、油圧延にお
いて、圧延油は、圧延油タンク１から圧延油供給
ポンプ２により、各々流量調整弁３Ａ〜３Ｃ及び
三方弁４Ａ〜４Ｃをそれぞれ備えた圧延油供給管
路５Ａ〜５Ｃを経て、混合器６Ａ〜６Ｃに供給さ
れ、ここで、温水と混合されて、ノズルN1〜N10
に供給するようにされている。 温水は、温水タンク７から各混合器６Ａ〜６Ｃ
に、温水ポンプ８によつて供給されるようになつ
ている。 前記ノズルN1〜N10は鋼板の板幅方向に配置さ
れ、両端のノズルN1とN10は、鋼板のエツジ部に
圧延油をスプレーするものであつて、混合器６Ａ
に接続されている。 又、中央の４個のノズルN4〜N7は、鋼板の板
幅が例えば1300mm以下の場合に適合するのもので
あつて、混合器６Ｂに接続されている。 又、ノズルN2、N3及びN8、N9は、板幅が例
えば1300mm以上の場合に利用されるものであつ
て、混合器６Ｃに接続されている。 第５図の符号９Ａ〜９Ｃは、流量調整弁３Ａ〜
３Ｃに隣接して配置された流量計であつて、この
流量計と前記流量調整弁３Ａ〜３Ｃによつて、流
量制御がなされる。 上記第５図に示される圧延油供給装置において
は、ノズルから流体を噴射しない場合は、三方弁
４Ａ〜４Ｃを、圧延油タンク１側に切換え、圧延
油を圧延油タンク１に還流するようにされてい
る。
ノズルから圧延機に供給されている。 例えば異第５図に示されるように、油圧延にお
いて、圧延油は、圧延油タンク１から圧延油供給
ポンプ２により、各々流量調整弁３Ａ〜３Ｃ及び
三方弁４Ａ〜４Ｃをそれぞれ備えた圧延油供給管
路５Ａ〜５Ｃを経て、混合器６Ａ〜６Ｃに供給さ
れ、ここで、温水と混合されて、ノズルN1〜N10
に供給するようにされている。 温水は、温水タンク７から各混合器６Ａ〜６Ｃ
に、温水ポンプ８によつて供給されるようになつ
ている。 前記ノズルN1〜N10は鋼板の板幅方向に配置さ
れ、両端のノズルN1とN10は、鋼板のエツジ部に
圧延油をスプレーするものであつて、混合器６Ａ
に接続されている。 又、中央の４個のノズルN4〜N7は、鋼板の板
幅が例えば1300mm以下の場合に適合するのもので
あつて、混合器６Ｂに接続されている。 又、ノズルN2、N3及びN8、N9は、板幅が例
えば1300mm以上の場合に利用されるものであつ
て、混合器６Ｃに接続されている。 第５図の符号９Ａ〜９Ｃは、流量調整弁３Ａ〜
３Ｃに隣接して配置された流量計であつて、この
流量計と前記流量調整弁３Ａ〜３Ｃによつて、流
量制御がなされる。 上記第５図に示される圧延油供給装置において
は、ノズルから流体を噴射しない場合は、三方弁
４Ａ〜４Ｃを、圧延油タンク１側に切換え、圧延
油を圧延油タンク１に還流するようにされてい
る。
ところで、第５図に示される従来の圧延油供給
装置においては、圧延油の、ノズルからの噴射・
停止は、三方弁４Ａ〜４Ｃの切換えによつて行わ
れていて、三方弁４Ａ〜４Ｃから各ノズルN1〜
N10までの距離が長い場合は、三方弁４Ａ〜４Ｃ
が圧延油タンク１側に切換えられたとしても、混
合器６Ａ〜６Ｃ内に流入する温水によつて、三方
弁から各ノズル間の管路に溜つた油が温水によつ
て吸引又は押出されて、圧延油噴射の停止までに
時間遅れが生じるという問題点があつた。 又、ノズルからの噴射の開始の場合も同様の問
題点があつた。 特に、従来の圧延油供給装置は、耐環境性能や
取付スペースの問題から、三方弁をミル内に設置
することが不可能であり、通常ハウジングの上部
に設けられていたので、三方弁からノズルまでに
距離が長くなり、上記のような、圧延油の噴射・
停止時の応答遅れ問題が更に顕著となるという問
題点があつた。 従来は、三方弁からノズルまでの距離が10ｍ以
上もあり、圧延油噴射・停止の時間遅れは５秒以
上もあつた。 又、上記応答遅れ、即ち圧延油の噴射や停止遅
れによつて、圧延ロールへの板噛み込み時の噛み
込み不能、及び、圧延中の板・ロール間のスリツ
プの発生により、操業が不可能となることもある
という問題点があつた。 この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされた
ものであつて、圧延油の噴射・停止の時間遅れを
大幅に短縮することができるようにした圧延油供
給装置を提供することを目的とする。
装置においては、圧延油の、ノズルからの噴射・
停止は、三方弁４Ａ〜４Ｃの切換えによつて行わ
れていて、三方弁４Ａ〜４Ｃから各ノズルN1〜
N10までの距離が長い場合は、三方弁４Ａ〜４Ｃ
が圧延油タンク１側に切換えられたとしても、混
合器６Ａ〜６Ｃ内に流入する温水によつて、三方
弁から各ノズル間の管路に溜つた油が温水によつ
て吸引又は押出されて、圧延油噴射の停止までに
時間遅れが生じるという問題点があつた。 又、ノズルからの噴射の開始の場合も同様の問
題点があつた。 特に、従来の圧延油供給装置は、耐環境性能や
取付スペースの問題から、三方弁をミル内に設置
することが不可能であり、通常ハウジングの上部
に設けられていたので、三方弁からノズルまでに
距離が長くなり、上記のような、圧延油の噴射・
停止時の応答遅れ問題が更に顕著となるという問
題点があつた。 従来は、三方弁からノズルまでの距離が10ｍ以
上もあり、圧延油噴射・停止の時間遅れは５秒以
上もあつた。 又、上記応答遅れ、即ち圧延油の噴射や停止遅
れによつて、圧延ロールへの板噛み込み時の噛み
込み不能、及び、圧延中の板・ロール間のスリツ
プの発生により、操業が不可能となることもある
という問題点があつた。 この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされた
ものであつて、圧延油の噴射・停止の時間遅れを
大幅に短縮することができるようにした圧延油供
給装置を提供することを目的とする。
この発明は、圧延油を温水と混合してノズルか
ら圧延機に供給するための圧延油供給装置におい
て、圧延油と温水を混合する混合器と、圧延油源
と前記混合器との間の圧延油供給管路に配置さ
れ、圧延油源を前記混合器又は圧延油源へのリタ
ーン管路に選択的に接続する三方弁と、前記混合
器と前記ノズルとの間の混合油供給管路に配置さ
れた閉止弁と、温水供給源と前記混合器との間の
温水供給管路から、前記混合器及び前記閉止弁を
迂回して前記混合油供給管路に至るバイパスと、
このバイパスに設けられ、前記閉止弁の閉止時の
み開かれる温水閉止弁と、を備えて、上記目的を
達成するものである。 又、前記混合器の入側で前記圧延油供給管路
に、混合器方向への油流のみを許容する逆止弁を
配置し、前記バイパスよりも下流位置で前記温水
供給管路に、混合器方向への流れのみを許容する
逆止弁を配置すると共に、これら逆止弁、前記混
合器、閉止弁、バイパス及び温水閉止弁を、一体
のブロツク中に形成することにより上記目的を達
成するものである。
ら圧延機に供給するための圧延油供給装置におい
て、圧延油と温水を混合する混合器と、圧延油源
と前記混合器との間の圧延油供給管路に配置さ
れ、圧延油源を前記混合器又は圧延油源へのリタ
ーン管路に選択的に接続する三方弁と、前記混合
器と前記ノズルとの間の混合油供給管路に配置さ
れた閉止弁と、温水供給源と前記混合器との間の
温水供給管路から、前記混合器及び前記閉止弁を
迂回して前記混合油供給管路に至るバイパスと、
このバイパスに設けられ、前記閉止弁の閉止時の
み開かれる温水閉止弁と、を備えて、上記目的を
達成するものである。 又、前記混合器の入側で前記圧延油供給管路
に、混合器方向への油流のみを許容する逆止弁を
配置し、前記バイパスよりも下流位置で前記温水
供給管路に、混合器方向への流れのみを許容する
逆止弁を配置すると共に、これら逆止弁、前記混
合器、閉止弁、バイパス及び温水閉止弁を、一体
のブロツク中に形成することにより上記目的を達
成するものである。
この発明において、混合器の下流側に閉止弁が
設けられ、且つこの混合器と閉止弁を迂回して、
温水管路が温水閉止弁を介してノズルに接続され
ているので、圧延油の噴射停止の場合は、閉止弁
を閉じ、且つ温水閉止弁を開けて、温水を混合器
及び閉止分を迂回してノズルに供給することによ
り、三方弁、混合器及び閉止弁間に溜つた圧延油
が温水によつて吸い出されることがなく、又、噴
射開始時には、バイパスを経た温水の供給が停止
されると同時に、閉止弁が開き、三方弁から混合
器、閉止弁に至る管路に溜つた圧延油が供給され
るので、圧延油の噴射・停止の時間遅れが大幅に
短縮される。 又、請求項２によれば、混合器、閉止弁、バイ
パス、温水閉止弁及び逆止弁が、一体のブロツク
に形成されているので、ミル内のノズルに近く配
置することができ、圧延油の噴射・停止の時間遅
れを更に短縮することができる。
設けられ、且つこの混合器と閉止弁を迂回して、
温水管路が温水閉止弁を介してノズルに接続され
ているので、圧延油の噴射停止の場合は、閉止弁
を閉じ、且つ温水閉止弁を開けて、温水を混合器
及び閉止分を迂回してノズルに供給することによ
り、三方弁、混合器及び閉止弁間に溜つた圧延油
が温水によつて吸い出されることがなく、又、噴
射開始時には、バイパスを経た温水の供給が停止
されると同時に、閉止弁が開き、三方弁から混合
器、閉止弁に至る管路に溜つた圧延油が供給され
るので、圧延油の噴射・停止の時間遅れが大幅に
短縮される。 又、請求項２によれば、混合器、閉止弁、バイ
パス、温水閉止弁及び逆止弁が、一体のブロツク
に形成されているので、ミル内のノズルに近く配
置することができ、圧延油の噴射・停止の時間遅
れを更に短縮することができる。
【実施例】
以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。 この実施例は、第１図〜第４図に示されるよう
に、圧延油タンク１０の圧延油及び温水タンク１
２の温水を、混合器１４により混合して、ノズル
N1〜N10から、圧延機（図示省略）に供給するた
めの圧延油供給装置であつて、圧延油タンク１０
から圧延油供給ポンプ１６を経て混合器１４に圧
延油を供給するための圧延油供給管路１８に三方
弁２０を設けると共に、混合器１４とノズルN1
〜N10の間の混合油供給管路２２から分岐された
混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃに閉止弁２４Ａ〜
２４Ｃをそれぞれ設け、一方、前記温水タンク１
２から温水ポンプ２６により混合器１４に温水を
供給するための温水供給管路２８と、前記３本の
混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃとの間には、混合
器１４及び閉止弁２４Ａ〜２４Ｃを介するバイパ
ス３０及びこれから３本に分岐されたバイパス３
０Ａ〜３０Ｃと、これらバイパス３０Ａ〜３０Ｃ
にそれぞれ配置され、前記閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ
が閉止するときのみ開かれる温水閉止弁３２Ａ〜
３２Ｃと、を設けたものである。 図の符号３４は、前記圧延油供給管路１８の途
中に、混合器１４と三方弁２０との間に配置され
た逆止弁、３６は前記温水供給管路２８の途中
で、該温水供給管路２８と前記バイパス３０との
接続部下流で配置された逆止弁をそれぞれ示す。 前記三方弁２０は、圧延油タンク１０から送ら
れる圧延油を、混合器１４方向又は圧延油タンク
１０へ戻すためのリターン管路３８に選択的に切
換えられるものである。 前記混合油供給管路２２Ａは、被圧延材の板幅
方向両端に配置されたノズルN1とN10に、混合油
供給管路２２Ｂは被圧延材板幅方向中央の４個の
ノズルN4〜N7に、又混合油供給管路２２Ａ〜２
２Ｃは中央の４個のノズルと両端の２個のノズル
との間のノズルN2、N3及びN8、N9に各々接続
されている。 前記混合器１４、混合油供給管路２２，２２Ａ
〜２２Ｃ、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ、バイパス３
０，３０Ａ〜３０Ｃ、温水閉止弁３２Ａ〜３２
Ｃ、及び逆止弁３４，３６は、第２図に示される
ように一体のブロツク４０に形成されている。 前記逆止弁３４と３６は、第３図に示されるよ
うに、図において上下方向に平行に配置された圧
延油供給管路１８の端末部１８Ａと温水供給管路
２８の端末部２８Ａに、各々配置されている。 又、前記温水供給管路２８の端末部２８Ａに
は、逆止弁３６の上流側に前記バイパス３０の入
側端が連通形成されている。 前記混合器１４は図において上下方向の温水通
路１４Ａと、この温水通路１４Ａに直交して形成
され、、前記圧延供給管路１８の端末部１８Ａに
接続される圧延油管路１４Ｂとを備え、両者の交
差する箇所で、圧延油と温水が合流されるように
なつている。 又、混合器１４の出口１４Ｃは３本の混合油供
給管路２２Ａ〜２２Ｃに接続される混合油供給管
路２２に対して断面積において約1/2とされ、こ
れによつて、出口１４Ｃから流出した圧延油と温
水の混合流体が、通路断面積の急激な拡大により
渦流を生じ、両者が均一に混合されるようになつ
ている。 前記混合油供給管路２２は、第４図に示される
ように、図において横方向に平行に配置されたポ
ペツト弁である閉止弁２４Ａ〜２４Ｃの、スプー
ル２５Ａ〜２５Ｃの周囲に連通されている。 これら閉止弁２４Ａ〜２４Ｃは、各々ばね４０
によつて図において左方向に付勢されたとき、弁
体４２が弁座４４から離間して、混合油供給管路
２２を混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃに連通し、
又、図の左端から、圧縮空気ノズル４６Ａ〜４６
Ｃを介して高圧空気が導入されたとき、該高圧空
気に押されて、ばね４２に抗して右行し、弁体４
２が弁座４４に接触することによつて、混合油供
給管路２２と混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃの連
通が遮断されるようになつている。 前記バイパス３０Ａ〜３０Ｃを開閉する温水閉
止弁３２Ａ〜３２Ｃも、前記閉止弁２４Ａ〜２４
Ｃと同様の構成のポペツト弁であつて、圧縮空気
によつて作動されるようになつている。 又、これら閉止弁２４Ａ〜２４Ｃと温水閉止弁
３２Ａ〜３２Ｃとは、それぞれ対応して選択的に
ON・OFFされるようになつている。 即ち、例えば閉止弁２４Ａが閉じられるときは
温水閉止弁３２Ａが開き、逆に、閉止弁２４Ａが
閉じられるときは温水閉止弁３２Ａが開かれるよ
うに構成されている。 前記ブロツク４０は、その全体寸法が150mm×
177mm×192mmであつて、圧延機のミル内に配置さ
れ、閉止弁２４Ａ〜２４ＣからノズルN1〜N10ま
での距離は、1.5ｍ以内である。 次に上記実施例の作用について説明する。 圧延油供給ポンプ１６により、圧延油タンク１
０内の圧延油を圧延油供給管路１８に送り出すと
同時に、温水ポンプ２６により温水タンク１２内
の温水を温水供給管路２８に送り出す。 このとき、三方弁２０は、混合器１４側に切換
えておく。 ポンプによつて圧送された圧延油及び温水は、
それぞれ逆止弁３４及び３６を押し開き、混合器
１４に到着し、ここで合流され、更に前記出口１
４Ｃから混合油供給管路２２内に流出する際に、、
断面積の急激な拡大によつて生ずる渦流により、
均一に撹拌混合される。 この混合油供給管路２２から、混合油は閉止弁
２４Ａ〜２４Ｃに到着する。 閉止弁２４Ａ〜２４Ｃは、予め、開状態とさ
れ、又、温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃは閉止状態と
されている。 ここで、圧延される被圧延材の板幅が狭い場合
は、閉止弁２４が閉じられ、対応する温水閉止弁
３２Ｃが開かれ、ノズルN2、N3及びN8、N9か
らは温水のみが噴射されることになる。 圧延油の噴射を停止する場合は、三方弁２０を
圧延油タンク１０側に切換えると同時に、閉止弁
２４Ａ〜２４Ｃを閉じ、温水閉止弁３２Ａ〜３２
Ｃを開く。 従つて圧延油の混合器１４への供給が停止さ
れ、又、温水は、逆止弁３６の上流側からバイパ
ス３０，３０Ａ〜３０Ｃを介して、閉止弁２４Ａ
〜２４Ｃの下流側で、混合油供給管路２２Ａ〜２
２Ｃに供給され、ここから各ノズルN1〜N10に供
給される。 従つて、ノズルには、圧延油を噴霧していない
状態で温水が常時流され、ノズルの詰りを防止す
る。 ここで、前記三方弁２０及び閉止弁２４Ａ〜２
４Ｃが閉じられると同時に、温水閉止弁３２Ａ〜
３２Ｃが開放されると、逆止弁３４，３６と閉止
弁２４Ａ〜２４Ｃとの間における圧延油、温水及
びこれらの混合油がそのまま閉じ込められ、温水
がバイパスを通つてノズルに供給されても、該温
水によつて閉じ込められた圧延油等が吸い出され
ることはない。 従つて、バイパスを通つて供給される温水によ
つて押出される混合油は、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ
とノズルN1〜N10との間に残つたもののみとな
り、これがタイムラグとなる。 実施例によれば、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃからノ
ズルN1〜N10までは約1.5ｍであり、噴射及び停
止の時間遅れは１秒以内であつた。 又この実施例においては、逆止弁３４，３６、
混合器１４、混合油供給管路２２，２２Ａ〜２２
Ｃ、バイパス３０，３０Ａ〜３０Ｃ、閉止弁２４
Ａ〜２４Ｃ、温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃが一体の
ブロツク４０に形成されているので、ミル内の劣
悪な環境にも十分耐えることができる。又小型に
形成できるので、ミル内の狭いスペースにも配置
することができる。 なお上記実施例において、閉止弁２４Ａ〜２４
Ｃ及び温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃは、共に圧縮空
気によつて駆動されるポペツト弁とされている
が、本発明はこれに限定されるものでなく、他の
構成の閉止弁であつてもよい。 又、逆止弁は、圧延油供給管路１８と温水供給
管路２８の両方に配置されているが、これは、圧
延油が温水によつて吸い出されることを防止する
ものであればよく、従つて、温水供給管路２８側
の逆止弁３６のみであつてもよい。
る。 この実施例は、第１図〜第４図に示されるよう
に、圧延油タンク１０の圧延油及び温水タンク１
２の温水を、混合器１４により混合して、ノズル
N1〜N10から、圧延機（図示省略）に供給するた
めの圧延油供給装置であつて、圧延油タンク１０
から圧延油供給ポンプ１６を経て混合器１４に圧
延油を供給するための圧延油供給管路１８に三方
弁２０を設けると共に、混合器１４とノズルN1
〜N10の間の混合油供給管路２２から分岐された
混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃに閉止弁２４Ａ〜
２４Ｃをそれぞれ設け、一方、前記温水タンク１
２から温水ポンプ２６により混合器１４に温水を
供給するための温水供給管路２８と、前記３本の
混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃとの間には、混合
器１４及び閉止弁２４Ａ〜２４Ｃを介するバイパ
ス３０及びこれから３本に分岐されたバイパス３
０Ａ〜３０Ｃと、これらバイパス３０Ａ〜３０Ｃ
にそれぞれ配置され、前記閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ
が閉止するときのみ開かれる温水閉止弁３２Ａ〜
３２Ｃと、を設けたものである。 図の符号３４は、前記圧延油供給管路１８の途
中に、混合器１４と三方弁２０との間に配置され
た逆止弁、３６は前記温水供給管路２８の途中
で、該温水供給管路２８と前記バイパス３０との
接続部下流で配置された逆止弁をそれぞれ示す。 前記三方弁２０は、圧延油タンク１０から送ら
れる圧延油を、混合器１４方向又は圧延油タンク
１０へ戻すためのリターン管路３８に選択的に切
換えられるものである。 前記混合油供給管路２２Ａは、被圧延材の板幅
方向両端に配置されたノズルN1とN10に、混合油
供給管路２２Ｂは被圧延材板幅方向中央の４個の
ノズルN4〜N7に、又混合油供給管路２２Ａ〜２
２Ｃは中央の４個のノズルと両端の２個のノズル
との間のノズルN2、N3及びN8、N9に各々接続
されている。 前記混合器１４、混合油供給管路２２，２２Ａ
〜２２Ｃ、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ、バイパス３
０，３０Ａ〜３０Ｃ、温水閉止弁３２Ａ〜３２
Ｃ、及び逆止弁３４，３６は、第２図に示される
ように一体のブロツク４０に形成されている。 前記逆止弁３４と３６は、第３図に示されるよ
うに、図において上下方向に平行に配置された圧
延油供給管路１８の端末部１８Ａと温水供給管路
２８の端末部２８Ａに、各々配置されている。 又、前記温水供給管路２８の端末部２８Ａに
は、逆止弁３６の上流側に前記バイパス３０の入
側端が連通形成されている。 前記混合器１４は図において上下方向の温水通
路１４Ａと、この温水通路１４Ａに直交して形成
され、、前記圧延供給管路１８の端末部１８Ａに
接続される圧延油管路１４Ｂとを備え、両者の交
差する箇所で、圧延油と温水が合流されるように
なつている。 又、混合器１４の出口１４Ｃは３本の混合油供
給管路２２Ａ〜２２Ｃに接続される混合油供給管
路２２に対して断面積において約1/2とされ、こ
れによつて、出口１４Ｃから流出した圧延油と温
水の混合流体が、通路断面積の急激な拡大により
渦流を生じ、両者が均一に混合されるようになつ
ている。 前記混合油供給管路２２は、第４図に示される
ように、図において横方向に平行に配置されたポ
ペツト弁である閉止弁２４Ａ〜２４Ｃの、スプー
ル２５Ａ〜２５Ｃの周囲に連通されている。 これら閉止弁２４Ａ〜２４Ｃは、各々ばね４０
によつて図において左方向に付勢されたとき、弁
体４２が弁座４４から離間して、混合油供給管路
２２を混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃに連通し、
又、図の左端から、圧縮空気ノズル４６Ａ〜４６
Ｃを介して高圧空気が導入されたとき、該高圧空
気に押されて、ばね４２に抗して右行し、弁体４
２が弁座４４に接触することによつて、混合油供
給管路２２と混合油供給管路２２Ａ〜２２Ｃの連
通が遮断されるようになつている。 前記バイパス３０Ａ〜３０Ｃを開閉する温水閉
止弁３２Ａ〜３２Ｃも、前記閉止弁２４Ａ〜２４
Ｃと同様の構成のポペツト弁であつて、圧縮空気
によつて作動されるようになつている。 又、これら閉止弁２４Ａ〜２４Ｃと温水閉止弁
３２Ａ〜３２Ｃとは、それぞれ対応して選択的に
ON・OFFされるようになつている。 即ち、例えば閉止弁２４Ａが閉じられるときは
温水閉止弁３２Ａが開き、逆に、閉止弁２４Ａが
閉じられるときは温水閉止弁３２Ａが開かれるよ
うに構成されている。 前記ブロツク４０は、その全体寸法が150mm×
177mm×192mmであつて、圧延機のミル内に配置さ
れ、閉止弁２４Ａ〜２４ＣからノズルN1〜N10ま
での距離は、1.5ｍ以内である。 次に上記実施例の作用について説明する。 圧延油供給ポンプ１６により、圧延油タンク１
０内の圧延油を圧延油供給管路１８に送り出すと
同時に、温水ポンプ２６により温水タンク１２内
の温水を温水供給管路２８に送り出す。 このとき、三方弁２０は、混合器１４側に切換
えておく。 ポンプによつて圧送された圧延油及び温水は、
それぞれ逆止弁３４及び３６を押し開き、混合器
１４に到着し、ここで合流され、更に前記出口１
４Ｃから混合油供給管路２２内に流出する際に、、
断面積の急激な拡大によつて生ずる渦流により、
均一に撹拌混合される。 この混合油供給管路２２から、混合油は閉止弁
２４Ａ〜２４Ｃに到着する。 閉止弁２４Ａ〜２４Ｃは、予め、開状態とさ
れ、又、温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃは閉止状態と
されている。 ここで、圧延される被圧延材の板幅が狭い場合
は、閉止弁２４が閉じられ、対応する温水閉止弁
３２Ｃが開かれ、ノズルN2、N3及びN8、N9か
らは温水のみが噴射されることになる。 圧延油の噴射を停止する場合は、三方弁２０を
圧延油タンク１０側に切換えると同時に、閉止弁
２４Ａ〜２４Ｃを閉じ、温水閉止弁３２Ａ〜３２
Ｃを開く。 従つて圧延油の混合器１４への供給が停止さ
れ、又、温水は、逆止弁３６の上流側からバイパ
ス３０，３０Ａ〜３０Ｃを介して、閉止弁２４Ａ
〜２４Ｃの下流側で、混合油供給管路２２Ａ〜２
２Ｃに供給され、ここから各ノズルN1〜N10に供
給される。 従つて、ノズルには、圧延油を噴霧していない
状態で温水が常時流され、ノズルの詰りを防止す
る。 ここで、前記三方弁２０及び閉止弁２４Ａ〜２
４Ｃが閉じられると同時に、温水閉止弁３２Ａ〜
３２Ｃが開放されると、逆止弁３４，３６と閉止
弁２４Ａ〜２４Ｃとの間における圧延油、温水及
びこれらの混合油がそのまま閉じ込められ、温水
がバイパスを通つてノズルに供給されても、該温
水によつて閉じ込められた圧延油等が吸い出され
ることはない。 従つて、バイパスを通つて供給される温水によ
つて押出される混合油は、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃ
とノズルN1〜N10との間に残つたもののみとな
り、これがタイムラグとなる。 実施例によれば、閉止弁２４Ａ〜２４Ｃからノ
ズルN1〜N10までは約1.5ｍであり、噴射及び停
止の時間遅れは１秒以内であつた。 又この実施例においては、逆止弁３４，３６、
混合器１４、混合油供給管路２２，２２Ａ〜２２
Ｃ、バイパス３０，３０Ａ〜３０Ｃ、閉止弁２４
Ａ〜２４Ｃ、温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃが一体の
ブロツク４０に形成されているので、ミル内の劣
悪な環境にも十分耐えることができる。又小型に
形成できるので、ミル内の狭いスペースにも配置
することができる。 なお上記実施例において、閉止弁２４Ａ〜２４
Ｃ及び温水閉止弁３２Ａ〜３２Ｃは、共に圧縮空
気によつて駆動されるポペツト弁とされている
が、本発明はこれに限定されるものでなく、他の
構成の閉止弁であつてもよい。 又、逆止弁は、圧延油供給管路１８と温水供給
管路２８の両方に配置されているが、これは、圧
延油が温水によつて吸い出されることを防止する
ものであればよく、従つて、温水供給管路２８側
の逆止弁３６のみであつてもよい。
本発明は上記のように構成したので、ノズルか
らの圧延油の噴射、停止時の応答時間の遅れを大
幅に短縮することができるという優れた効果を有
する。 又、主たる構成要素である混合器、閉止弁、温
水閉止弁、バイパス及び逆止弁を一体のブロツク
に形成したので、スペースが狭く、劣悪な環境で
あるミル内にも設置することができるという効果
がある。
らの圧延油の噴射、停止時の応答時間の遅れを大
幅に短縮することができるという優れた効果を有
する。 又、主たる構成要素である混合器、閉止弁、温
水閉止弁、バイパス及び逆止弁を一体のブロツク
に形成したので、スペースが狭く、劣悪な環境で
あるミル内にも設置することができるという効果
がある。
第１図は本発明に係る圧延油供給装置の実施例
を示す管路図、第２図は同実施例の要部を示す立
体管路図、第３図及び第４図は第２図の−線
及び−線相当部分の拡大断面図、第５図は従
来の圧延油供給装置を示す管路図である。 １０……圧延油タンク、１２……温水タンク、
１４……混合器、１６……圧延油供給ポンプ、１
８……圧延油供給管路、２０……三方弁、２２，
２２Ａ〜２２Ｃ……混合油供給管路、２４Ａ〜２
４Ｃ……閉止弁、２６……温水ポンプ、２８……
温水供給管路、３０，３０Ａ〜３０Ｃ……バイパ
ス、３２Ａ〜３２Ｃ……温水閉止弁、３４，３６
……逆止弁、３８……リターン管路、４０……ブ
ロツク。
を示す管路図、第２図は同実施例の要部を示す立
体管路図、第３図及び第４図は第２図の−線
及び−線相当部分の拡大断面図、第５図は従
来の圧延油供給装置を示す管路図である。 １０……圧延油タンク、１２……温水タンク、
１４……混合器、１６……圧延油供給ポンプ、１
８……圧延油供給管路、２０……三方弁、２２，
２２Ａ〜２２Ｃ……混合油供給管路、２４Ａ〜２
４Ｃ……閉止弁、２６……温水ポンプ、２８……
温水供給管路、３０，３０Ａ〜３０Ｃ……バイパ
ス、３２Ａ〜３２Ｃ……温水閉止弁、３４，３６
……逆止弁、３８……リターン管路、４０……ブ
ロツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延油を温水と混合してノズルから圧延機に
供給するための圧延油供給装置において、圧延油
と温水を混合する混合器と、圧延油源と前記混合
器との間の圧延油供給管路に配置され、圧延油源
を前記混合器又は圧延油源へのリターン管路に選
択的に接続する三方弁と、前記混合器と前記ノズ
ルとの間の混合油供給管路に配置された閉止弁
と、温水供給源と前記混合器との間の温水供給管
路から、前記混合器及び前記閉止弁を迂回して前
記混合油供給管路に至るバイパスと、このバイパ
スに設けられ、前記閉止弁の閉止時のみ開かれる
温水閉止弁と、を有してなる圧延油供給装置。 ２ 請求項１において、前記混合器の入側で前記
圧延油供給管路に、混合器方向への油流のみを許
容する逆止弁を配置し、前記バイパスよりも下流
位置で前記温水供給管路に、混合器方向への流れ
のみを許容する逆止弁を配置すると共に、これら
逆止弁、前記混合器、閉止弁、バイパス及び温水
閉止弁を、一体のブロツク中に形成したことを特
徴とする圧延油供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26469389A JPH03128113A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 圧延油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26469389A JPH03128113A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 圧延油供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128113A JPH03128113A (ja) | 1991-05-31 |
| JPH0545329B2 true JPH0545329B2 (ja) | 1993-07-08 |
Family
ID=17406883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26469389A Granted JPH03128113A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 圧延油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128113A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2709249B2 (ja) * | 1992-12-25 | 1998-02-04 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延油供給装置 |
| KR20020010191A (ko) * | 2000-07-27 | 2002-02-04 | 이구택 | 강판의 표면 청정도가 우수한 냉간압연유 분사장치 및 그방법 |
| DE10130445A1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-02 | Sms Demag Ag | Verfahren und Düsenanordnung zur breitenvariablen Walzspaltschmierung eines Walzgerüstes |
| KR100668698B1 (ko) | 2005-11-08 | 2007-01-16 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 설비의 압연유 공급 장치 및 그 방법 |
| JP2010125481A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Kyodo Yushi Co Ltd | 圧延潤滑混合液供給装置 |
| CN101829692B (zh) * | 2010-04-23 | 2013-03-27 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 减少轧机乳化液供液主箱容积的装置及其方法 |
| JP5993176B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-09-14 | 日新製鋼株式会社 | 圧延潤滑剤供給装置 |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP26469389A patent/JPH03128113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03128113A (ja) | 1991-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1263927A (en) | Two-component mixing type coating method | |
| US5655563A (en) | Dispensing apparatus with line pressure diverter | |
| WO2013033079A1 (en) | Fluid mixing and delivery system | |
| JPH0545329B2 (ja) | ||
| JPS6226400A (ja) | 自動吸引−転移弁及びこれを使用した洗滌装置 | |
| US5738135A (en) | Dispensing apparatus with line pressure diverter | |
| JPS61263665A (ja) | ２液混合型塗装装置 | |
| EP0489678A1 (en) | Cleaning equipment | |
| JP3262956B2 (ja) | 冷熱水切換えバルブ | |
| US7503344B2 (en) | High pressure metering valve | |
| JPS632520Y2 (ja) | ||
| JPH0523429Y2 (ja) | ||
| US20190099629A1 (en) | Foam fire suppressant system | |
| KR100528227B1 (ko) | 방향제어밸브의조작장치 | |
| CN210106677U (zh) | 一种双把桥型龙头结构 | |
| JPH08215717A (ja) | 圧延機の圧延油供給装置 | |
| JPS5850088Y2 (ja) | 可動部分を持たない純流体制御素子を用いた流体供給装置 | |
| WO1989006753A1 (en) | Lubrication apparatus for air supply pipeline arranged inside factory | |
| JPH0751027Y2 (ja) | シャワー装置 | |
| JP2604048Y2 (ja) | 水処理器用流路切換装置 | |
| JPH0138432Y2 (ja) | ||
| CN206589855U (zh) | 一种洗车液箱和洗车装置 | |
| JPS641521Y2 (ja) | ||
| RU2100677C1 (ru) | Автоматический водоразборный отсекатель жидкости, преимущественно питьевой воды | |
| JPH04118854U (ja) | 洗浄機の混合原液混入装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |