JP2709249B2 - 圧延油供給装置 - Google Patents
圧延油供給装置Info
- Publication number
- JP2709249B2 JP2709249B2 JP4345052A JP34505292A JP2709249B2 JP 2709249 B2 JP2709249 B2 JP 2709249B2 JP 4345052 A JP4345052 A JP 4345052A JP 34505292 A JP34505292 A JP 34505292A JP 2709249 B2 JP2709249 B2 JP 2709249B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling oil
- rolling
- strip
- supply device
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延油供給装置、特に
ストリップを圧延する際に圧延油をストリップに供給す
るために有効な圧延油供給装置に関する。
ストリップを圧延する際に圧延油をストリップに供給す
るために有効な圧延油供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等の金属ストリップを圧延機で圧延
する場合、圧延機の圧延ロールとストリップの間の摩擦
を低減させてストリップの加工を容易にしたり、ストリ
ップの表面をきれいに仕上げたりするために圧延油が使
用される。
する場合、圧延機の圧延ロールとストリップの間の摩擦
を低減させてストリップの加工を容易にしたり、ストリ
ップの表面をきれいに仕上げたりするために圧延油が使
用される。
【０００３】図５は、冷間圧延において、上記圧延油を
ストリップに供給するためのダイレクト方式と呼ばれる
一過式の圧延油供給装置であり、これは以下のように用
いられる。
ストリップに供給するためのダイレクト方式と呼ばれる
一過式の圧延油供給装置であり、これは以下のように用
いられる。
【０００４】圧延油タンク１に貯えられている圧延油を
ポンプ２により昇圧すると共に、流量計４で検出した圧
延油の流量を流量調整弁３にフィードバックすることに
より、所定量の圧延油をミキシングタンク９に供給す
る。又、同時に、水タンク５に貯えられている水をポン
プ６により昇圧すると共に、流量計８で検出した水の流
量を流量調整弁７にフィードバックすることにより、所
定量の水を同じくミキシングタンク９に供給する。
ポンプ２により昇圧すると共に、流量計４で検出した圧
延油の流量を流量調整弁３にフィードバックすることに
より、所定量の圧延油をミキシングタンク９に供給す
る。又、同時に、水タンク５に貯えられている水をポン
プ６により昇圧すると共に、流量計８で検出した水の流
量を流量調整弁７にフィードバックすることにより、所
定量の水を同じくミキシングタンク９に供給する。
【０００５】このミキシングタンク９においては、供給
された圧延油と水を攪拌機１０で攪拌して、例えばエマ
ルジョン状態のクーラントにすると共に、該クーラント
をポンプ１１により昇圧してヘッダ１２から、圧延機１
３の圧延ロール１４で圧延されつつあるストリップＳに
噴射する。なお、冷間圧延に限らず、熱間圧延において
もこれとほぼ同様の操作により圧延油が供給することが
できる。
された圧延油と水を攪拌機１０で攪拌して、例えばエマ
ルジョン状態のクーラントにすると共に、該クーラント
をポンプ１１により昇圧してヘッダ１２から、圧延機１
３の圧延ロール１４で圧延されつつあるストリップＳに
噴射する。なお、冷間圧延に限らず、熱間圧延において
もこれとほぼ同様の操作により圧延油が供給することが
できる。
【０００６】ところが、上記圧延油供給装置には、スト
リップの種類、その厚さ、圧延速度などの圧延条件が変
更になり、それに伴って圧延油の濃度を変更する必要が
生じた場合には、ミキシングタンク９の容量が大きいた
めに圧延油の濃度を素早く変更することができず、従っ
て応答性が悪いという欠点がある。
リップの種類、その厚さ、圧延速度などの圧延条件が変
更になり、それに伴って圧延油の濃度を変更する必要が
生じた場合には、ミキシングタンク９の容量が大きいた
めに圧延油の濃度を素早く変更することができず、従っ
て応答性が悪いという欠点がある。
【０００７】又、ミキシングタンク９からヘッダ１２ま
での距離が長いために、ミキシングタンク９で形成され
たエマルジョン状態のクーラントがヘッダ１２に到達す
るまでに圧延油と水に分離してしまうことがある。その
結果、ストリップＳの表面に対する圧延油の塗布量にば
らつきが生じることになり、塗布量が過剰の部分ではス
トリップの延び率が大きくなるために形状が乱れ、逆に
塗布量が少ない部分ではストリップの表面にヒートスト
リークが発生することが起こる。
での距離が長いために、ミキシングタンク９で形成され
たエマルジョン状態のクーラントがヘッダ１２に到達す
るまでに圧延油と水に分離してしまうことがある。その
結果、ストリップＳの表面に対する圧延油の塗布量にば
らつきが生じることになり、塗布量が過剰の部分ではス
トリップの延び率が大きくなるために形状が乱れ、逆に
塗布量が少ない部分ではストリップの表面にヒートスト
リークが発生することが起こる。
【０００８】そこで、上記のような欠点を解決するため
に、圧延油と水をヘッダの直前で混合する技術が特公昭
６３−１２４に開示されている。
に、圧延油と水をヘッダの直前で混合する技術が特公昭
６３−１２４に開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公昭６３−１２４に開示されている技術は、圧延油と水
を混合した後ヘッダからストリップに噴射するまでには
なお数秒を要するため、必ずしも十分でないという問題
がある。
公昭６３−１２４に開示されている技術は、圧延油と水
を混合した後ヘッダからストリップに噴射するまでには
なお数秒を要するため、必ずしも十分でないという問題
がある。
【００１０】即ち、圧延作業の最近の傾向として高速化
が進んでおり、特に冷間圧延の分野では圧延後の板厚の
薄肉化が進んでいるため、生産量を補うためにもますま
す高速化する傾向にある。このような高速化の状況の下
にあって、圧延条件の変更に伴なって圧延油の濃度を変
更する際には、その高応答性がますます重要となってい
る。
が進んでおり、特に冷間圧延の分野では圧延後の板厚の
薄肉化が進んでいるため、生産量を補うためにもますま
す高速化する傾向にある。このような高速化の状況の下
にあって、圧延条件の変更に伴なって圧延油の濃度を変
更する際には、その高応答性がますます重要となってい
る。
【００１１】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、圧延条件が変更される場合でも、ス
トリップに塗布するクーラントの圧延油濃度を高応答で
変更することができ、且つストリップ表面の全体に亘っ
て一定の付着量で圧延油を塗布することができる圧延油
供給装置を提供することを課題とする。
くなされたもので、圧延条件が変更される場合でも、ス
トリップに塗布するクーラントの圧延油濃度を高応答で
変更することができ、且つストリップ表面の全体に亘っ
て一定の付着量で圧延油を塗布することができる圧延油
供給装置を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を達成するための手段】本発明は、圧延機で圧延
されるストリップの表面に圧延油を混合流体として供給
する圧延油供給装置において、回転数制御により、少な
くとも圧延油の流量を制御するギアポンプと、該ギヤポ
ンプにより流量制御された圧延油と他成分流体とを混合
して混合流体を形成するミキサーと、該ミキサーにより
形成された混合流体をストリップの圧延面に噴射するイ
ンジェクタ形ヘッダ装置とを、該ストリップの表裏面側
にそれぞれ別個に備えた構成とすることにより、前記課
題を達成したものである。
されるストリップの表面に圧延油を混合流体として供給
する圧延油供給装置において、回転数制御により、少な
くとも圧延油の流量を制御するギアポンプと、該ギヤポ
ンプにより流量制御された圧延油と他成分流体とを混合
して混合流体を形成するミキサーと、該ミキサーにより
形成された混合流体をストリップの圧延面に噴射するイ
ンジェクタ形ヘッダ装置とを、該ストリップの表裏面側
にそれぞれ別個に備えた構成とすることにより、前記課
題を達成したものである。
【００１３】
【作用】本発明においては、圧延中のストリップに近接
されているヘッダ装置の直前にミキサーを設け、該ミキ
サーにより圧延油と、他成分流体、例えば水を混合して
エマルジョンとするので、圧延油及び水の少なくとも一
方の流量を変えることにより、圧延油の濃度を迅速に変
更することができ、しかも流量の変更をギアポンプの回
転数制御により行うようにしたので、正確に且つ素早く
変更することができる。
されているヘッダ装置の直前にミキサーを設け、該ミキ
サーにより圧延油と、他成分流体、例えば水を混合して
エマルジョンとするので、圧延油及び水の少なくとも一
方の流量を変えることにより、圧延油の濃度を迅速に変
更することができ、しかも流量の変更をギアポンプの回
転数制御により行うようにしたので、正確に且つ素早く
変更することができる。
【００１４】又、ヘッダ装置としてインジェクタ形ヘッ
ダ装置を使用するようにしたので、ヘッダ内でエマルジ
ョンが水と油に分離することを防止でき、それ故に、均
一な濃度で圧延油が混合されたエマルジョンからなるク
ーラントをストリップの表面に塗布することが可能とな
るため、常にストリップ表面における圧延油の付着量を
全体に亘って一定とすることができる。
ダ装置を使用するようにしたので、ヘッダ内でエマルジ
ョンが水と油に分離することを防止でき、それ故に、均
一な濃度で圧延油が混合されたエマルジョンからなるク
ーラントをストリップの表面に塗布することが可能とな
るため、常にストリップ表面における圧延油の付着量を
全体に亘って一定とすることができる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１６】図１は、本発明に係る一実施例の圧延油供
給装置を示す概略構成図である。本実施例の圧延油供給
装置は、圧延油を貯えるための圧延油タンク２０と、該
圧延油タンク２０から圧延油を吸い上げると共に、昇圧
するためのブースタポンプ２２と、該ブースタポンプ２
２で昇圧された圧延油の流量を制御するための第１ギア
ポンプ２４と、温水が貯えられている温水タンク２６
と、該温水タンク２６から温水用ブースタポンプ２８で
昇圧して送り込まれる温水と、上記第１ギアポンプ２４
で流量制御されて送り込まれる圧延油とをそれぞれ混合
してエマルジョン状態のクーラント（混合流体）を形成
する第１ミキサー３０と、該第１ミキサー３０で形成さ
れたクーラントを、圧延機３２の圧延ロール３４で圧延
するストリップＳの上面に吹き付けるためのインジェク
タ形の第１ヘッダ装置とを備えている。
給装置を示す概略構成図である。本実施例の圧延油供給
装置は、圧延油を貯えるための圧延油タンク２０と、該
圧延油タンク２０から圧延油を吸い上げると共に、昇圧
するためのブースタポンプ２２と、該ブースタポンプ２
２で昇圧された圧延油の流量を制御するための第１ギア
ポンプ２４と、温水が貯えられている温水タンク２６
と、該温水タンク２６から温水用ブースタポンプ２８で
昇圧して送り込まれる温水と、上記第１ギアポンプ２４
で流量制御されて送り込まれる圧延油とをそれぞれ混合
してエマルジョン状態のクーラント（混合流体）を形成
する第１ミキサー３０と、該第１ミキサー３０で形成さ
れたクーラントを、圧延機３２の圧延ロール３４で圧延
するストリップＳの上面に吹き付けるためのインジェク
タ形の第１ヘッダ装置とを備えている。
【００１７】又、上記圧延油供給装置は、上記ストリッ
プＳの下面にクーラントを吹き付けるための第２ギアポ
ンプ２４′、第２ミキサー３０′及び第２インジェクタ
形ヘッダ装置３６′を備えている。これらは、前記第１
ギヤポンプ２４、第１ミキサー３０及び第１インジェク
タ形ヘッダ装置３６と実質的に同一の機能を有してい
る。
プＳの下面にクーラントを吹き付けるための第２ギアポ
ンプ２４′、第２ミキサー３０′及び第２インジェクタ
形ヘッダ装置３６′を備えている。これらは、前記第１
ギヤポンプ２４、第１ミキサー３０及び第１インジェク
タ形ヘッダ装置３６と実質的に同一の機能を有してい
る。
【００１８】上記第１ミキサー３０は、図２に拡大して
示すように、温水供給路４０と圧延油供給路４２と、こ
れら各供給路から供給される温水と圧延油を衝突混合さ
せる合流部４４と、該合流部４４で合流させた温水と圧
延油の混合を完全にし、エマルジョン状態にするための
断面急変部４６を有する混合流体通路４８とを備えてお
り、エマルジョン状態のクーラントが混合流体出口５０
から次の前記第１ヘッダ装置３６に送り出されるように
なっている。
示すように、温水供給路４０と圧延油供給路４２と、こ
れら各供給路から供給される温水と圧延油を衝突混合さ
せる合流部４４と、該合流部４４で合流させた温水と圧
延油の混合を完全にし、エマルジョン状態にするための
断面急変部４６を有する混合流体通路４８とを備えてお
り、エマルジョン状態のクーラントが混合流体出口５０
から次の前記第１ヘッダ装置３６に送り出されるように
なっている。
【００１９】前記第２ミキサー３０′も上記第１ミキサ
ー３０と同一構造を有し、同様にクーラントが第２ヘッ
ダ装置３６′に送り出されるようになっている。
ー３０と同一構造を有し、同様にクーラントが第２ヘッ
ダ装置３６′に送り出されるようになっている。
【００２０】又、第１及び第２ヘッダ装置３６、３６′
は、図３にその断面を拡大して示すように、クーラント
を矢印Ａ方向に供給するための供給管５２と、該供給管
５２に供給されたクーラントの流路を絞り込み、負圧を
生じさせるためのインジェクタ部５４と、矢印Ｂ方向に
供給されたクーラントを噴射するためのノズル５６を有
するヘッダ５８と、該ヘッダ５８の両端部６０、６０か
ら矢印Ｃ方向にクーラントを戻すための戻り管６２とを
備えている。
は、図３にその断面を拡大して示すように、クーラント
を矢印Ａ方向に供給するための供給管５２と、該供給管
５２に供給されたクーラントの流路を絞り込み、負圧を
生じさせるためのインジェクタ部５４と、矢印Ｂ方向に
供給されたクーラントを噴射するためのノズル５６を有
するヘッダ５８と、該ヘッダ５８の両端部６０、６０か
ら矢印Ｃ方向にクーラントを戻すための戻り管６２とを
備えている。
【００２１】次に、本実施例の作用を説明する。
【００２２】圧延油タンク２０に貯えられている圧延油
は、ブースタポンプ２２で昇圧された後、第１及び第２
ギアポンプ２４、２４′により流量制御されて第１、第
２ミキサー３０、３０′にそれぞれ送り込まれる。第
１、第２ミキサー３０、３０′では、合流部４４で、送
り込まれた圧延油と、温水タンク２６から送り込まれた
温水を混合してエマルジョン状態にし、このエマルジョ
ン状態のクーラントを出口５０から第１及び第２のイン
ジェクタ形ヘッダ装置３６、３６′に送り出すことによ
り、そのノズル５６からクーラントをストリップＳの表
裏両面にそれぞれ噴射する。
は、ブースタポンプ２２で昇圧された後、第１及び第２
ギアポンプ２４、２４′により流量制御されて第１、第
２ミキサー３０、３０′にそれぞれ送り込まれる。第
１、第２ミキサー３０、３０′では、合流部４４で、送
り込まれた圧延油と、温水タンク２６から送り込まれた
温水を混合してエマルジョン状態にし、このエマルジョ
ン状態のクーラントを出口５０から第１及び第２のイン
ジェクタ形ヘッダ装置３６、３６′に送り出すことによ
り、そのノズル５６からクーラントをストリップＳの表
裏両面にそれぞれ噴射する。
【００２３】前記図３に示すように、上記両ヘッダ装置
３６、３６′では、まず、クーラントは供給管５２から
矢印Ａ方向に流入し、イジェクタ部５４を通過した後、
矢印Ｂで示すように両端部６０、６０の方向に分岐して
ヘッダ５８内に供給され、ノズル５６から噴射される。
３６、３６′では、まず、クーラントは供給管５２から
矢印Ａ方向に流入し、イジェクタ部５４を通過した後、
矢印Ｂで示すように両端部６０、６０の方向に分岐して
ヘッダ５８内に供給され、ノズル５６から噴射される。
【００２４】その際、インジェクタ部５４の後方で絞ら
れて負圧が生じているため、ヘッダ５８両端部６０、６
０に戻り管６２を介して連通している該インジェクタ部
５４へノズル５６から噴射されなかったクーラントは、
上記両端部６０、６０に至達した後戻り管６２を通して
上記負圧に引かれ、矢印Ｃ方向に流れて戻される。
れて負圧が生じているため、ヘッダ５８両端部６０、６
０に戻り管６２を介して連通している該インジェクタ部
５４へノズル５６から噴射されなかったクーラントは、
上記両端部６０、６０に至達した後戻り管６２を通して
上記負圧に引かれ、矢印Ｃ方向に流れて戻される。
【００２５】従って、ヘッダ５８内部においては流速が
０となる滞留部分がなくなるため、クーラントが水と圧
延油に分離して油分が、例えば両端部６０、６０に溜る
ことが防止され、その結果、常に均一な圧延油濃度のク
ーラントをストリップＳに塗布することが可能となる。
０となる滞留部分がなくなるため、クーラントが水と圧
延油に分離して油分が、例えば両端部６０、６０に溜る
ことが防止され、その結果、常に均一な圧延油濃度のク
ーラントをストリップＳに塗布することが可能となる。
【００２６】本実施例によれば、クーラントの濃度変更
は、第１、第２ヘッダ装置３６、３６′内のクーラント
が旧濃度から新濃度に置換されるに要する時間でほぼ完
了するので、例えば３秒程度ですむ。又、この時間は、
ヘッダ装置の容量を小さくすることにより更に短縮する
ことが可能である。
は、第１、第２ヘッダ装置３６、３６′内のクーラント
が旧濃度から新濃度に置換されるに要する時間でほぼ完
了するので、例えば３秒程度ですむ。又、この時間は、
ヘッダ装置の容量を小さくすることにより更に短縮する
ことが可能である。
【００２７】図４は、本実施例の圧延油供給装置を、圧
延ロールを交換した直後のタンデム冷間圧延に適用した
場合の結果を示した線図である。この図４に示されるよ
うにして、従来は圧延ロールのロール交換直後の圧延速
度が１６００mpm 程度であったものを、本実施例を適用
した後は２０００mpm まで向上させることができたこと
が分かる。これは、ストリップの表裏両面の幅方向全体
に亘って常に一定の付着量で圧延油が塗布されているこ
とを示している。
延ロールを交換した直後のタンデム冷間圧延に適用した
場合の結果を示した線図である。この図４に示されるよ
うにして、従来は圧延ロールのロール交換直後の圧延速
度が１６００mpm 程度であったものを、本実施例を適用
した後は２０００mpm まで向上させることができたこと
が分かる。これは、ストリップの表裏両面の幅方向全体
に亘って常に一定の付着量で圧延油が塗布されているこ
とを示している。
【００２８】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
【００２９】例えば、圧延油供給装置の具体的構成、特
にミキサー、インジェクタ形ヘッダ装置は、前記実施例
に示したものに限定されない。
にミキサー、インジェクタ形ヘッダ装置は、前記実施例
に示したものに限定されない。
【００３０】又、実施例では、ギアポンプで圧延油を流
量制御したが、これに限らず、圧延油と温水の両方を流
量制御してもよい。
量制御したが、これに限らず、圧延油と温水の両方を流
量制御してもよい。
【００３１】更に、圧延油以外の他成分流体としては、
水（温水）に限られない。
水（温水）に限られない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、圧
延油の濃度を応答性良く変更することができ、又、エマ
ルジョン状態のクーラントが水と油に分離することが防
止できるので、良好な圧延が可能となる。
延油の濃度を応答性良く変更することができ、又、エマ
ルジョン状態のクーラントが水と油に分離することが防
止できるので、良好な圧延が可能となる。
【図１】本発明に係る一実施例の圧延油供給装置の概略
構成を示す説明図
構成を示す説明図
【図２】一実施例の圧延油供給装置に適用されるミキサ
ーを示す断面図
ーを示す断面図
【図３】一実施例の圧延油供給装置に適用されるインジ
ェクタ形ヘッダ装置を示す断面図
ェクタ形ヘッダ装置を示す断面図
【図４】本発明の効果を示す線図
【図５】従来の圧延油供給装置の概略構成を示す説明図
２０…圧延油タンク ２２、２８…ブースタポンプ ２４、２４′…ギアポンプ ２６…温水タンク ３０、３０′…ミキサー ３２…圧延機 ３４…圧延ロール ３６、３６′…インジェクタ形ヘッダ装置 Ｓ…ストリップ
フロントページの続き (72)発明者 斉藤 輝弘 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 古角 文雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 平４−100556（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−268812（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−128113（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−59033（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−124（ＪＰ，Ｂ２) 日本油空圧協会編「油空圧便覧」（昭 50−４−20）、株式会社オーム社、第 356ー366頁
Claims (1)
- 【請求項１】圧延機で圧延されるストリップの表面に圧
延油を混合流体として供給する圧延油供給装置におい
て、 回転数制御により、少なくとも圧延油の流量を制御する
ギアポンプと、該ギヤポンプにより流量制御された 圧延油と他成分流体
とを混合して混合流体を形成するミキサーと、 該ミキサーにより形成された混合流体をストリップの圧
延面に噴射するインジェクタ形ヘッダ装置とを、該スト
リップの表裏面側にそれぞれ別個に備えていることを特
徴とする圧延油供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4345052A JP2709249B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 圧延油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4345052A JP2709249B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 圧延油供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190427A JPH06190427A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2709249B2 true JP2709249B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=18373967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4345052A Expired - Fee Related JP2709249B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 圧延油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709249B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5633463B2 (ja) * | 2011-04-12 | 2014-12-03 | 新日鐵住金株式会社 | 冷間圧延機の潤滑油供給装置 |
| JP2013230521A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Matsuno Seisakusho:Kk | クーラント供給装置 |
| CN111001322A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-14 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种湿平整系统给水泵内混合平整液的方法 |
| CN111672915B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-03-15 | 武汉定飞科技有限公司 | 一种可逆冷轧机供液泵节能运行的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0237017B1 (en) * | 1986-03-11 | 1995-09-06 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Electric-electronic device including polyimide thin film |
| JPH03128113A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-31 | Kawasaki Steel Corp | 圧延油供給装置 |
| JPH0673693B2 (ja) * | 1990-03-15 | 1994-09-21 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延油供給方法とその装置 |
| JPH0685894B2 (ja) * | 1990-08-17 | 1994-11-02 | 川崎製鉄株式会社 | ヘッダ装置 |
| JP3059033U (ja) * | 1998-11-11 | 1999-07-02 | 偉全企業股▲ふん▼有限公司 | 無段式ステープル押進の構造 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4345052A patent/JP2709249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本油空圧協会編「油空圧便覧」（昭５０−４−２０）、株式会社オーム社、第３５６ー３６６頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190427A (ja) | 1994-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8096159B2 (en) | Apparatus and method for supplying lubricant in endless hot rolling equipment | |
| RU2287385C2 (ru) | Способ и форсуночное устройство для смазки валков прокатной клети в очаге деформации переменной ширины | |
| JP2709249B2 (ja) | 圧延油供給装置 | |
| JP2520720B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JP2007160367A (ja) | 冷間圧延方法及び装置 | |
| JP4654724B2 (ja) | 冷間圧延における圧延油供給方法および装置 | |
| JP6350274B2 (ja) | 冷間圧延機の潤滑油供給設備 | |
| JPH06190428A (ja) | 圧延油供給装置 | |
| JP2565413B2 (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| JPH0584508A (ja) | スプレーヘツダ及びこれを用いた圧延油供給装置 | |
| JP2002316202A (ja) | 板圧延用潤滑装置および潤滑剤噴射ノズル | |
| JP2008213023A (ja) | 冷間圧延方法および冷間圧延装置 | |
| JP4547845B2 (ja) | 管路内におけるエマルジョンの流速設定方法 | |
| JP2003340513A (ja) | 圧延油ヘッダへの圧延油供給方法 | |
| JPH08155509A (ja) | 金属ストリップのスキンパス圧延機におけるスキンパス液の供給方法 | |
| JPS599243B2 (ja) | アツエンキノ アツエンユキヨウキユウソウチ | |
| JPH0716621A (ja) | 圧延油供給系統の洗浄方法 | |
| JPH0889886A (ja) | カーテン塗布方法 | |
| JPH05169103A (ja) | 鋼帯の冷間圧延方法 | |
| JP3266729B2 (ja) | 冷間圧延クーラントの圧力制御方法 | |
| JPH0685894B2 (ja) | ヘッダ装置 | |
| JPH0576920A (ja) | 鋼帯の冷間圧延方法 | |
| JP2000288602A (ja) | 帯状材の圧延方法及び圧延装置 | |
| JP2709968B2 (ja) | 高速樹脂コーティング方法 | |
| JP2002248394A (ja) | 塗料パン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |