JP2009119352A - スプレーノズル - Google Patents

Abstract

【課題】固化する可能性のある流体を噴射するスプレーノズルにおいて、煩雑な作業や制御を行うことを必要としないで目詰まりを防止する。
【解決手段】第１の流体を噴射するための第１の噴射孔（４５）と、第２の流体を噴射するための第２の噴射孔（１８４）と、第１の流体が流入する第１の流体入口（２３１）と、第１の流体入口に流体連絡していて且つ第１の流体が流出する第１の流体出口（２３２）と、第１の噴射孔を開閉可能な、ニードル（７）とを具備する２流体噴射のスプレーノズル（１）が開示される。第１の噴射孔が、閉じられている時においても、第１の流体は、スプレーノズルと第１の流体の供給源との間で循環する。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体を噴射するためのスプレーノズルに係り、より特別には、ダイカスト鋳造において離型剤を金型に噴射するため等の２種類の流体を混合して噴射するためのスプレーノズルに関する。

種々の流体を噴射するためのスプレーノズルは、様々な分野において使用されている。その用途は、例えば、塗装のように流体を対象物に塗布するもの、清浄のために対象物に対して流体を噴射するもの、燃料噴射のように化学又は物理反応のために流体を噴射するもの等、実に広範である。また、２種類の流体を混合して噴射するスプレーノズルも一般的に使用されており、噴射流体を霧状にして噴射するために、空気等の気体を液体と混合して噴射するタイプはやはり広く使用されている。

その様なスプレーノズルの１つの用途として、アルミニウム等の金属の鋳造を行うダイカストマシンにおいて、金型から製品を取り出し易くするために離型剤を金型表面に塗布したり、あるいは、射出スリーブ内にアルミニウム等の凝固物が付着しないように離型材を塗布する必要があり、この用途に２流体噴射式のスプレーノズルが一般的に使用されてきた。離型剤としては、例えば、溶剤としての水に炭素粉等を混合したものが使用されており、スプレーノズルにより空気を噴射する際に離型剤を一所に吐出して混合し、霧状にして金型や射出スリーブ内に噴射して塗布する。

流体を霧状にして噴射するスプレーノズルの一般的なタイプの１つに、複数の細孔から噴射するものがある。この様なスプレーノズルにおいては、噴射孔が細孔であるため目詰まりの問題が発生する。ダイカストマシンの離型剤噴射用スプレーノズルについても目詰まりの問題があり、目詰まりの発生しないスプレーノズルの開発のために様々な案が提示されてきた。

図６及び７は、ダイカスト鋳造方法において離型剤の噴射に使用される従来のスプレーノズル５０を示しており、図６は、図式的側断面図であり、図７は、図６の左方向から見た頂面図である。従来のスプレーノズル５０は、本体２と、本体２の内部に設けられた流体通路２５に設置される液ノズル２１と、本体２の先端に取り付けられるノズル１８と、ノズル１８を本体２に取り付けるための内ネジが切られたノズルナット１９とを具備する。本体２には、離型剤溶液が供給される入口である液体接続口２３と、噴霧空気が供給される入口である空気接続口２４と、図６に示すように液体接続口２３に直交するように流体連絡していて且つ本体２を縦方向に貫通する流体通路２５及び液ノズルねじ込み口２６とが設けられる。液体接続口２３と空気接続口２４は、それぞれ本体２の対向する側面に開けられており、直線上に整列するように設けられるが、本体２の中央部において図６に示すように流体連絡はしない。本体２を縦断貫通する液ノズルねじ込み口２６は、ノズル１８が設置される側（左側端部）で拡大されており、その反対の側（右側端部）には、閉塞栓としてキャップ２０がねじ込まれる。空気接続口２４は、直交する通路２７に流体連絡し、通路２７は、本体２の左側端部で、液ノズル２１の周辺に形成された空洞及び通路１８２に流体接続する。

スプレーノズル５０の組み立て時において、流体通路２５の左側内部の液ノズルねじ込み口２６には、液ノズル２１が配置され、本体２の左端部には、キャップ１９をねじ込むことにより、ノズル１８の右側のフランジ部が本体２に対して固定される。液ノズル２１の中央を縦方向に貫通する中央通路２１１は、流体通路２５を介して流体接続口２３に流体連絡し（図６に示すように、右側で）、その左側で、ノズルの中央に設けられたノズル通路１８２に流体連絡する。液ノズル２１が液ノズルねじ込み口２６に設置されることにより、図６に示すように液ノズル２１の外側には、液ノズル２１を取り囲むように空洞が形成され、この空洞は前述するように、通路２７を介して空気接続口２４に流体連絡する。

流体接続口２３には、配管３１が接続しており、配管３１には離型剤の供給を断続するための電磁弁３２が設けられており、空気接続口２３には、配管３３が接続しており、配管３３には空気の供給を断続するための電磁弁３４が設けられる。各要素が組み立てられた図６を見れば分るように、電磁弁３２，３４を開けると、流体接続口２３から離型剤が供給され、空気接続口２４から、空気が供給されて、ノズル１８のノズル通路１８２でこれらの流体が混合され、ノズル１８に設けられた噴孔１８１から２流体混合流が噴射する。

ダイカストによる金属鋳造成形において、工程は、成形−型開き−製品取り出し−離型剤噴射−型閉じ−成形の手順が繰り返され、この工程が連続的に実施された場合においても、離型剤噴射手順から次の離型剤噴射手順まで少なくとも１〜２分の待ち時間が生じる。スプレーノズルは、高温の金型付近で待機するため、スプレーノズルの先端に残っている離型剤に含まれる水分が蒸発しやすく、特には液ノズル２１の先端部に離型剤が残ってしまい、離型剤が固化することが多い。このように従来のスプレーノズルでは、離型剤による目詰まりの問題があった。また、目詰まりが一旦発生すると、スプレーノズルの保守が必要になり、その際金型の温度が高いことから火傷などの危険を伴うことがあった。また、例えば、塗装等に使用される別のスプレーノズルに関しても、同様な目詰まりの問題が存在する。スプレーノズルの目詰まりの原因として、（１）ノズル内の残液が乾燥し、その固まりが成長して流路を塞ぐ、（２）液と空気の混合をノズル内で行うため、その混合部で詰まりが発生し易い、（３）ノズルのセルフクリーニング機構が無い、等が挙げられる。

この様な目詰まりを防止する方法として、待機中に、スプレーノズルを洗浄液のタンクに漬けておくことは、一般的に実施されている目詰まり防止方法であるが、洗浄液の管理が必要であり、また洗浄後の乾燥工程が必要となり、そのための作業及び人員が増え、漬ける作業を忘れたり、遅れると不具合が生じてしまい、十分満足できる対処方法ではない。また従来提案された案がある（例えば、特許文献１参照）。この案では、金型表面温度を低くするように調整し、且つ待機中にスプレーノズルを水で洗浄する。しかし、この案では、金型表面温度を調整する制御又は作業や、スプレーノズルの洗浄作業が必要であり、これらの作業の手間が煩雑であり、又そのための装置や制御装置が必要になるためコストアップを生じる。

また、目詰まり対策として別の案が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この案では、離型剤と空気の混合をスプレーノズルの外側で行うことにより、特にはスプレーノズルの先端部の噴孔の目詰まりを防止しようというものであるが、スプレーノズル内に離型剤は滞留するので、目詰まりが生じる可能性を充分に排除できるものではない。

特開２００１−１６２２１２ 特開平７−８８５９６

本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、固化する可能性のある流体を噴射するスプレーノズルにおいて、煩雑な作業や制御を行うことを必要としないで、従来技術において生じていた目詰まりを防止可能である、スプレーノズル及びその様なスプレーノズルを使用したスプレー方法を提供することを目的とする。

本発明のその他の目的は、特には、ダイカストマシンによる鋳造において、離型剤の目詰まりを防止可能なスプレーノズル及びその様なスプレーノズルを使用したスプレー方法を提供することを目的としている。

本発明の第１の形態では、上述した目的を達成するために、２種類の流体を混合して噴射するスプレーノズル（１）であって、第１の流体を噴射するための少なくとも１つの第１の噴射孔（４５）と、第２の流体を噴射するための少なくとも１つの第２の噴射孔（１８４）と、第１の流体がスプレーノズル（１）に流入する第１の流体入口（２３１）と、第１の流体入口（２３１）に流体連絡していて且つ第１の流体がスプレーノズル（１）から流出する第１の流体出口（２３２）と、第１の噴射孔（４５）を開閉可能な、ニードル（７）とを具備するスプレーノズルが開示される。第１の噴射孔（４５）が、ニードル（７）により閉じられている時においても、第１の流体は、第１の流体入口（２３１）から第１の流体出口（２３２）へと流れて、スプレーノズル（１）と第１の流体の供給源との間で第１の流体は循環することを特徴とする。

第１の噴射孔（４５）を開閉する、ニードル（７）の先端（７１）の外径は、第１の噴射孔（４５）の内径より少し小さく形成されており、第１の噴射孔（４５）の閉鎖時には、先端（７１）は、第１の噴射孔（４５）を貫通し、第１の噴射孔（４５）の開放時には、先端（７１）は、第１の噴射孔（４５）から抜け出て、第１の噴射孔（４５）から間隔を開けて離れることが好ましい。
また、第１の流体と第２の流体は、スプレーノズルの外部で混合されることが更に好ましい。

ニードル（７）は、第１の噴射孔（４５）に近づいたり又は離れるように直線的に往復動可能であり、ニードル（７）の先端（７１）と反対側の端部はピストン（５）に接続しており、ピストン（５）が、スプレーノズル（１）に形成されたシリンダ（２９）内で往復動するように駆動されることにより、ニードル（７）は第１の噴射孔（４５）を開閉する。

スプレーノズル（１）は、本体（２）を具備しており、本体（２）を縦方向に貫通する通路（２５）が本体（２）内に形成されており、通路（２５）は、一方の端部で第１の噴射孔（４５）に接続しており、もう一方の端部でシリンダ（２９）を形成する中空の室（２８）に接続する。通路（２５）内には、ニードル（７）が配置されており、第１の流体入口（２３１）と第１の流体出口（２３２）は共に、通路（２５）に流体接続する。
本体（２）の先端には、第１の噴射孔（４５）が形成される突起（４１）が設けられており、スプレーノズル（１）は、突起（４１）を覆うように被せられたノズル（１８）を更に具備する。ノズル（１８）は、第１の噴射孔（４５）に整列するように開口する噴孔（１８１、１８２）を具備しており、ノズル（１８）の内面は、突起（４１）の先端面に接触する。

本発明の第２の形態では、第１と第２の２種類の流体を混合して噴射するスプレーノズル（１）を用いる流体のスプレー方法が開示されており、この方法は、流体噴射動作を行わない時は、第１の流体を噴射する第１の噴射孔（４５）を閉塞し、第１の流体を、スプレーノズルにおける第１の流体の入口（２３１）から第１の流体の出口（２３２）へ常時流す手順を具備する。

本発明の第１と第２の形態において、第１の流体は、ダイカスト鋳造において使用される離型剤であり、第２の流体は空気である。

離型剤等の第１の流体をスプレーノズルとタンク間で常に循環させるように構成することにより、スプレーノズル内の残液が乾燥して固まり更に成長して流路を塞ぐことを防止して、スプレーノズルの目詰まりを防止する。
第１の流体と空気等の第２の流体との混合をノズル外で行うように構成することにより、スプレーノズル内に第１と第２の流体の混合部がなくなるので、詰まりが発生し易い原因が除去される。上記の様な第１の流体を循環させる構成により、スプレーノズルのセルフクリーニング機構が設けられた効果が発揮されるので、目詰まりが防止される。
ニードル（７）の先端（７１）が噴射孔（４５）内を摺動する際に、噴射孔（４５）に固着した第１の流体を削ぎ落とすので、セルフクリーニング効果が発揮されるので、目詰まりが防止される。

上記の本発明の説明において、カッコ（）内の記号又は数字は、以下に示す実施の形態との対応を示すために添付される。

以下、図面に基づいて本発明の一実施の形態の装置を詳細に説明する。図１から５は、本発明に係るスプレーノズルの一実施の形態を図解的に示しており、図１は本発明の一実施の形態のスプレーノズル１の概略的な構成を示す側断面図であり、図２は、図１のスプレーノズル１を左側から見た頂面図であり、図３は、図１のスプレーノズル１を右側から見た底面図であり、図４は、図１における線Ａ−Ａの断面図であり、図５は、図１と同様な断面図であるが、離型剤否噴射時（噴射しない時）の状態を示す（図１は、離型剤噴射時の状態を示す）。

まず図１及び４を参照すると、本発明の一実施の形態のスプレーノズル１は、図４において最も良く分るように十字形状である本体２と、本体２の先端側（図１において左側）において本体２にねじ込まれて固定されるノズル１８と、本体２の底部側（図１において右側）にやはりねじ込まれて固定されるキャップ１１と、本体２を長手方向に貫通するように設けられた通路２５内に設置されるニードル７とを具備する。また、本体２の側面には、対向するように第１のアダプター１３と第２のアダプター１６が取り付けられており、第１のアダプター１３と第２のアダプター１６は、液体（即ち、離型剤）接続口（入口及び出口）２３１と２３２を提供する。ノズル１８及びキャップ１１は共に、本体２にねじ込まれて固定されるように上記で説明されたが、例えば、ボルト止めや、上記の従来例のノズルナットのような既知の別な手段で固定されても良い。この場合において、ノズル１８は、本体２に対して密封状態で取り付けられる必要がある。

本体２の底部側には、通路２５に連通していて且つ通路２５の径が拡大された室２８が設けられており、一方キャップ１１の内部は空洞１１１が形成されている。キャップ１１と本体２が組み立てられると、室２８と空洞１１１は、お互いに連続していて且つ一般的に円形が好ましいシリンダ２９を形成する。このシリンダ２９内には、摺動自在にピストン５が配置され、更にピストン５のキャップ側（図１において右側）には、ピストン５を先端方向（図１において左方向）に付勢するスプリング９が配置される。ピストン５は、ボルト８により、ニードル７に連結される。円形が好ましいピストン５の側面周囲には溝が設けられ、この溝には、少なくとも１つのフッ素ゴムで形成されることが好ましいシールリング６が装着されて、ピストン５がシリンダ２９内で摺動する際に、ピストン５の左右の空間を分離するシールとして作用する。通路２５及び室２８は、本体２の中心軸と同軸であることが好ましいが、同軸でなくても良い。図１に示すように、キャップ１１は、エア抜きのための孔１１２を具備する。

図４を参照してよく分るように、本体２の側部は共に対向するように突き出ており、そこにそれぞれ噴霧空気接続口２４と、パイロット空気接続口２４２が設けられる。噴霧空気接続口２４から始まる空気の流路は、通路２４３を介して本体２の先端面で開口する。一方、パイロット空気接続口２４２から始まる流路は、通路２４４を介して室２８に開口する。本体２の先端面には、図１に示すように、好適には円錐状の突起４１が本体２の中心軸と同軸で設けられる。通路２５は、先端部で細くなって突起４１の開口４５に接続する。ニードル７の先端７１は、縮径された円柱状であり、その外径は開口４５の内径より少し小さい。従って、ニードル７の先端７１は、開口４５を貫通して通過可能である。噴霧空気接続口２４は、前述した従来例と同様に、配管３３及び配管に設置された電磁弁３４等の開閉弁を介して空気供給源に接続する。パイロット空気接続口２４２はやはり、配管３５及び配管に設置された電磁弁３６等の開閉弁を介してパイロット空気供給源に接続する。空気供給源とパイロット空気供給源の圧力は、同じであっても、異なっていてもいずれでも良く、あるいは同じ供給源に接続して、減圧弁等を介して分離されても良い。

本実施の形態においては、本体２の、空気関係の接続口２４，２４２を結ぶ方向に実質的に直交する方向の側面に第１のアダプター１３と第２のアダプター１６が、ボルト止め等の当業者に既知の手段により固定される。第１のアダプター１３には、離型剤の入口である液体入口２３１が設けられており、第２のアダプター１６には、液体出口２３２が設けられる。離型剤は、離型剤のタンク（図示されない）からポンプ（図示されない）等の圧送機器により供給されて、例えば、電磁弁３２及び配管３１を介して液体入口２３１からスプレーノズル１内に流入し、流路４２を介して通路２５に流入する。通路２５に流入した離型剤は、開口４５へ流れるルートと、流路４３を介して液体出口２３２へ流れるルートに分れるが、いずれに流れるかはオペレーション状態によって変わる。液体出口２３２へ流れた離型剤はその後、離型剤タンクへ戻る。このように、離型剤は離型剤タンクとスプレーノズル１間で循環可能である。第１のアダプター１３と第２のアダプター１６の本体２との接合面には、離型剤の流路４２，４３の周りをシールするようにＯリング３が設置されて、離型剤の漏洩を防止する。

ノズル１８は、内ネジを有するキャップ状の部品であり、図１及び４等に示されるように、本体２の先端に被せるようにねじ込まれて固定される。この際ノズル１８の内面は、突起４１の先端と接触する。ノズル１８の中央には、好適には逆円錐状の噴孔１８１が、噴孔１８１に継がる通路１８２を介して、突起４１の開口４５に整列して流体連絡するように設けられており、噴孔１８１から斜め方向にノズル１８の内面に開口するように通路１８４が、図１及び４に示すように設けられている。本実施の形態において、通路１８４は、４つ設けられているが、これ以外の数であっても良い。

ニードル７が設置される、通路２５は室２８に連通しているため、離型剤は、室２８に流入する可能性がある。このためこれを防止するために、ニードル７の中央付近は、その先端部に比べて、より大径の円柱状に形成されており、このニードル７の中央部の周囲の通路２５もその径が拡大されており、通路２５のこの部分に、図１及び４に示すようにＯリング３が配置される。通路２５には、Ｏリング３の移動を防止するように、Ｏリング押え４がねじ止めされる。Ｏリング３は、ニードル７に接触して、離型剤の室２８への侵入を防止し、Ｏリング押え４は、ニードル７の摺動を妨げないように構成される。

次に本発明の上記の実施の形態のスプレーノズル１の作動について説明する。
図１及び４に、スプレーノズル１が離型剤を噴射する、離型剤噴射時の状態が示されている。離型剤噴射時において、パイロット空気接続口２４２のラインの電磁弁３４が開かれてパイロットエアが供給されるので、ピストン５は、押圧されて、スプリング９に抗して右方向（底部側）へ所定位置まで移動するので、ニードル７の先端７１は、突起４１の開口４５から間隔を開けて離れた位置にある。従って、常時循環している離型剤は、通路２５、開口４５を介して噴孔１８１から吐出する。同時に、噴霧空気接続口のラインの電磁弁３６も開かれるので、噴霧エアは、通路２４３から空洞４７を経て通路１８４を介して、噴孔１８１から噴射するので、噴孔１８１の外側で離型剤とエアと混合されて、霧状で噴射される。

次に、離型剤の噴射が停止される、離型剤否噴射時において、パイロットエアの室２８への供給が電磁弁３６を閉じることにより停止され、室２８の空気も抜かれるので、スプリング９により付勢されて、ピストン５は左方向に移動する。これにより、ニードル７も左方向に移動し、図５に示すように、開口４５をニードル７の先端７１が閉塞するので、噴孔１８１からの離型剤の噴射は停止する。また、噴霧エアも噴霧空気接続口２４へのラインの電磁弁３４が閉じられるので供給が停止されて、噴孔１８１からの離型剤及びエアの噴射は停止する。一方、離型剤は、流され続けて、離型剤タンクとスプレーノズル１間で循環し続ける。このため、離型剤がスプレーノズル１内で固化することはない。また、開口４５及び噴孔１８１に離型剤が固化して付着したとしても、ニードル７の先端７１が開口４５及び噴孔１８１を貫通して移動することにより、付着した離型剤は削ぎ落とされる。

次に上記実施の形態の効果及び作用について説明する。
本発明の一実施の形態のスプレーノズルにより以下の効果が期待できる。
・離型剤をスプレーノズルと離型剤タンク間で常に循環させるように構成することにより、スプレーノズル内の残液が乾燥して固まり更に成長して流路を塞ぐことを防止して、スプレーノズルの目詰まりを防止する。
・離型剤と空気の混合をノズル外で行うように構成することにより、スプレーノズル内に離型剤と空気の混合部がなくなるので、詰まりが発生し易い原因が除去される。
・上記の様な離型剤を循環させる構成により、スプレーノズルのセルフクリーニング機構が設けられた効果が発揮されるので、目詰まりが防止される。
・ニードル７の先端７１がノズル１８の噴孔１８１等を摺動する際に、離型剤が噴孔に固着していたとしても、それらを削ぎ落とすので、セルフクリーニング効果が発揮されるので、目詰まりが防止される。

上記の説明において、本発明のスプレーノズルは、ダイカストマシンの金型に離型剤を噴射するためのノズルとして記載されたが、本発明のスプレーノズルの用途対象はダイカストマシン用に限定するものではなく、該スプレーノズルが、例えば塗装用等のこれ以外の用途において使用されるスプレーノズルであっても良い。

また、上記において記載した、あるいは添付図面に示した実施の形態のスプレーノズルにおいて、複数の構成要素により構成されていることから、これらの構成要素の接続部において必要なシール（密封）部の詳細又はシール自体について、説明の簡略化のため省略しているものがある。従って、実際には、本発明のスプレーノズルにおいて、必要なシール及び関連する要素等が追加的に組み込まれても良い。

上記の実施の形態のスプレーノズルは、本体、第１と第２のアダプター、ノズル、キャップ等の構成要素に分割され、これらの構成要素が組み立てられて、スプレーノズルを形成するが、構成要素の分割方法は、この実施の形態の例に限定されない。即ち、本発明のスプレーノズルは、例えば、流体通路等の位置配置等によって、更に細かく分割されても良く、あるいは統合されて、一体の部分が増やされても良い。

上記の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は、該実施の形態により制限されるものではなく、請求項に記載される事項によってのみ規定されており、上記以外の実施の形態も実施可能である。

図１は、本発明の第１の実施の形態のスプレーノズルの概略的な構成を示す図式的側断面図であり、離型剤噴射時の状態を示す。 図２は、図１のスプレーノズルを左側から見た頂面図である。 図３は、図１のスプレーノズルを右側から見た底面図である。 図４は、図１における線Ａ−Ａの断面図である。 図５は、図１と同様な断面図であるが、離型剤否噴射時の状態を示す。 図６は、ダイカスト鋳造方法において離型剤の噴射に使用される従来のスプレーノズルの図式的側断面図である。 図７は、図６のスプレーノズルを左方向から見た頂面図である。

符号の説明

１ スプレーノズル
２ 本体
５ ピストン
６ シールリング
７ ニードル
９ スプリング
１１ キャップ
１３ 第１のアダプター
１６ 第２のアダプター
１８ ノズル
２４ 噴霧空気接続口
２５ 流体通路
２８ 室
２９ シリンダ
４１ 突起
４５ 開口（噴射孔）
７１ 先端
１８１ 噴孔
１８２ 通路（噴孔）
１８４ 通路（噴射孔）
２３１ 液体入口（第１の流体入口）
２３２ 液体出口（第１の流体出口）
２４２ パイロット空気接続口

Claims (9)

1. ２種類の流体を混合して噴射するスプレーノズル（１）であって、
   第１の流体を噴射するための少なくとも１つの第１の噴射孔（４５）と、
   第２の流体を噴射するための少なくとも１つの第２の噴射孔（１８４）と、
   前記第１の流体がスプレーノズル（１）に流入する第１の流体入口（２３１）と、
   前記第１の流体入口（２３１）に流体連絡していて且つ前記第１の流体がスプレーノズル（１）から流出する第１の流体出口（２３２）と、
   前記第１の噴射孔（４５）を開閉可能な、ニードル（７）と、
   を具備するスプレーノズルにおいて、
   前記第１の噴射孔（４５）が、前記ニードル（７）により閉じられている時においても、前記第１の流体は、前記第１の流体入口（２３１）から前記第１の流体出口（２３２）へと流れており、該スプレーノズル（１）と前記第１の流体の供給源との間で前記第１の流体は循環する、ことを特徴とするスプレーノズル。
2. 前記第１の噴射孔（４５）を開閉する、前記ニードル（７）の先端（７１）の外径は、前記第１の噴射孔（４５）の内径より少し小さく形成されており、前記第１の噴射孔（４５）の閉鎖時には、前記先端（７１）は、前記第１の噴射孔（４５）を貫通し、前記第１の噴射孔（４５）の開放時には、前記先端（７１）は、前記第１の噴射孔（４５）から抜け出て、前記第１の噴射孔（４５）から間隔を開けて離れることを特徴とする請求項１に記載のスプレーノズル。
3. 前記第１の流体と前記第２の流体は、前記スプレーノズルの外部で混合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスプレーノズル。
4. 前記ニードル（７）は、前記第１の噴射孔（４５）に近づいたり又は離れるように直線的に往復動可能であり、前記ニードル（７）の前記先端（７１）と反対側の端部はピストン（５）に接続しており、前記ピストン（５）が、前記スプレーノズル（１）に形成されたシリンダ（２９）内で往復動するように駆動されることにより、前記ニードル（７）は前記第１の噴射孔（４５）を開閉することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のスプレーノズル。
5. 前記スプレーノズル（１）は、本体（２）を具備しており、
   前記本体（２）を縦方向に貫通する通路（２５）が前記本体（２）内に形成されており、
   前記通路（２５）は、一方の端部で前記第１の噴射孔（４５）に接続しており、もう一方の端部で前記シリンダ（２９）の少なくとも一部を形成する中空の室（２８）に接続しており、
   前記通路（２５）内には、前記ニードル（７）が配置されており、
   前記第１の流体入口（２３１）と前記第１の流体出口（２３２）は共に、前記通路（２５）に流体接続する、ことを特徴とする請求項４に記載のスプレーノズル。
6. 前記本体（２）の先端には、前記第１の噴射孔（４５）が形成される突起（４１）が設けられており、
   前記スプレーノズル（１）は、前記突起（４１）を覆うように被せられたノズル（１８）を更に具備しており、
   前記ノズル（１８）は、前記第１の噴射孔（４５）に整列するように開口する噴孔（１８１、１８２）を具備しており、
   前記ノズル（１８）の内面は、前記突起（４１）の先端面に接触する、ことを特徴とする請求項５に記載のスプレーノズル。
7. 前記第１の流体は、ダイカスト鋳造において使用される離型剤であり、前記第２の流体は、空気であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のスプレーノズル。
8. 第１と第２の２種類の流体を混合して噴射するスプレーノズル（１）を用いる流体のスプレー方法であって、
   流体噴射動作を行わない時は、第１の流体を噴射する第１の噴射孔（４５）を閉塞し、
   前記第１の流体を、第１の流体のスプレーノズルへの流入口である第１の流体入口（２３１）から、第１の流体のスプレーノズルからの流出口である第１の流体出口（２３２）へ常時流す手順を具備する、ことを特徴とするスプレー方法。
9. 前記第１の流体は、ダイカスト鋳造において使用される離型剤であり、前記第２の流体は、空気であることを特徴とする請求項８に記載のスプレー方法。

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