CN112658855A

CN112658855A - 一种集成电路板板边自动打磨设备

Info

Publication number: CN112658855A
Application number: CN202110076925.4A
Authority: CN
Inventors: 李得波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明属于集成电路技术领域，尤其是一种集成电路板板边自动打磨设备，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有支撑架。该集成电路板板边自动打磨设备，达到了使得第二微型减速电机带动第二连接杆进行旋转，进而通过下料辊带动支撑片进行旋转，带动最下面一片电路板掉落在固定盘上，最下面一片电路板落在固定盘上后，倒数第二片电路板落在支撑片上，将支撑片上的控制开关按下，第二微型减速电机失电停止，棘爪对棘轮进行限位，进而达到自动上料的效果，从而解决了现有的电路板打磨装置需要工作人员不断的将需要打磨的电路板放置到打磨装置上进行打磨，增加了工作人员的劳动强度，且降低了打磨装置的打磨效率的问题。

Description

一种集成电路板板边自动打磨设备

技术领域

本发明涉及集成电路技术领域，尤其涉及一种集成电路板板边自动打磨设备。

背景技术

集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构;其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母"IC"表示，是20世纪50年代后期一60年代发展起来的一种新型半导体器件。它是经过氧化、光刻、扩散、外延、蒸铝等半导体制造工艺，把构成具有一定功能的电路所需的半导体、电阻、电容等元件及它们之间的连接导线全部集成在一小块硅片上，然后焊接封装在一个管壳内的电子器件。其封装外壳有圆壳式、扁平式或双列直插式等多种形式。集成电路技术包括芯片制造技术与设计技术，主要体现在加工设备，加工工艺，封装测试，批量生产及设计创新的能力上；

电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板 (FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点!)和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板；

电路板在进行制造时，需要对电路板的板边进行打磨，现有的电路板板边打磨装置通常是在对电路板进行传输的过程中进行打磨，因此需要确保对电路板传输路径的长度，进而增加了打磨装置的占地面积，且现有的电路板打磨装置需要工作人员不断的将需要打磨的电路板放置到打磨装置上进行打磨，增加了工作人员的劳动强度，且降低了打磨装置的打磨效率。

发明内容

基于现有的电路板打磨装置需要工作人员不断的将需要打磨的电路板放置到打磨装置上进行打磨，增加了工作人员的劳动强度，且降低了打磨装置的打磨效率的技术问题，本发明提出了一种集成电路板板边自动打磨设备。

本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧内表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有打磨装置，所述打磨装置包括螺纹杆；

所述安装底座的上表面开设有第二安装口，所述第二安装口的内底壁开设有控制腔，所述第二安装口的内壁设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定盘；

所述支撑架的上表面开设有第五安装口，所述安装底座一端的上表面设置有传送带。

优选地，所述第一滑槽的两端内壁分别固定连接有行程开关和第一停止开关。

优选地，两个所述螺纹杆的两端外表面均通过轴承与两个所述第一滑槽的两端内壁固定连接，两个所述螺纹杆的一端外表面贯穿并延伸至安装底座的一端表面，两个所述螺纹杆的一端外表面均固定连接有从动皮带轮，所述安装底座的一端表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有主动皮带轮。

优选地，两个所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过皮带传动连接，所述安装底座的一端表面固定连接有防护框，两个所述从动皮带轮与所述主动皮带轮均位于防护框的内部。

优选地，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有第一安装块，所述第一安装块的一侧表面开设有打磨口，所述打磨口的内顶表面和内底表面均开设有第一连接口，两个所述第一连接口的内壁均固定连接有打磨块，两个所述打磨块的一侧表面均固定粘接有打磨纸。

优选地，所述固定盘旋转套接于第二安装口的内壁，所述固定盘的上表面分别开设有第二连接口和第三连接口，多个所述第二连接口的内壁固定连接有吸盘，所述固定盘的内壁开设有连通腔，所述第二连接口的内壁与连通腔的内壁相互连通，所述连通腔的内底壁开设有第三安装口，所述第三安装口的内壁固定安装有真空泵，所述真空泵的吸气端与连通腔的内壁相互连通。

优选地，所述第三连接口的一侧内壁开设有第四安装口，所述第四安装口的内壁固定安装有第一微型减速电机，所述第一微型减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端外表面通过轴承与第三连接口对的另一侧内壁固定连接，所述第二转轴的外表面固定连接有推料辊，所述推料辊的材料为橡胶。

优选地，所述控制腔的内底壁开设有第四连接口，所述第四连接口的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有拨盘，所述固定盘的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端外表面通过轴承与控制腔的内底壁固定连接，所述第一连接杆的外表面固定套接有槽轮，所述拨盘的圆柱销的外表面与槽轮径向槽的内表面滑动插接，所述控制腔的一侧内壁固定连接有时间继电器。

优选地，所述第五安装口的两侧内表面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板与支撑架围绕形成下料通道，所述支撑板的下表面开设有第五连接口，所述第五连接口的内壁通过轴承固定连接有第二连接杆。

优选地，所述支撑架的一侧内表面开设有第一驱动腔，两个所述第一驱动腔的内壁均固定连接有第二微型减速电机，所述第二微型减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有第四转轴，两个所述第四转轴的一端分别与两个所述第二连接杆的一端固定连接，两个所述第二连接杆的外表面均固定连接有下料辊，所述下料辊的外表面固定连接有支撑片，多个所述支撑片的一侧表面均固定连接有控制开关，两个所述第四转轴的外表面均固定连接有棘轮，所述第一驱动腔的内壁设置有棘爪。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置第一滑槽的内壁设置有打磨装置，打磨装置包括螺纹杆，达到了第一电机带动主动皮带轮旋转，进而通过皮带带动两个从动皮带轮进行旋转，进而带动两个螺纹杆进行旋转，两个螺纹杆带动两个第一安装块向同一方向进行移动，进而对电路板进行打磨的效果，从而解决了现有的电路板板边打磨装置通常是在对电路板进行传输的过程中进行打磨，因此需要确保对电路板传输路径的长度，进而增加了打磨装置的占地面积的问题。

2、通过设置安装底座的上表面开设有第二安装口，第二安装口的内底壁开设有控制腔，第二安装口的内壁设置有夹紧装置，夹紧装置包括固定盘，达到了真空泵和第一电机得电，真空泵对电路板进行吸附，第一电机带动主动皮带轮旋转，进而通过皮带带动两个从动皮带轮进行旋转，进而带动两个螺纹杆进行旋转，两个螺纹杆带动两个第一安装块向同一方向进行移动，通过拨盘带动槽轮进行旋转，进而带动固定盘进行旋转，带动电路板旋转，当固定盘旋转90°时，刚好到达时间继电器的时间，控制第二电机失电停止的效果，从而解决了现有的电路板板边打磨装置通常是在对电路板进行传输的过程中进行打磨，增加了打磨装置的占地面积的问题。

3、通过设置支撑架的上表面开设有第五安装口，安装底座一端的上表面设置有传送带，达到了使得第二微型减速电机带动第二连接杆进行旋转，进而通过下料辊带动支撑片进行旋转，带动最下面一片电路板掉落在固定盘上，最下面一片电路板落在固定盘上后，倒数第二片电路板落在支撑片上，将支撑片上的控制开关按下，第二微型减速电机失电停止，棘爪对棘轮进行限位，进而达到自动上料的效果，从而解决了现有的电路板打磨装置需要工作人员不断的将需要打磨的电路板放置到打磨装置上进行打磨，增加了工作人员的劳动强度，且降低了打磨装置的打磨效率的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的示意图；

图2为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的支撑架结构俯视图；

图3为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的安装底座剖视图；

图4为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的棘轮结构剖视图；

图5为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的主动皮带轮结构立体图；

图6为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的第一安装块结构立体图；

图7为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的固定盘结构立体图；

图8为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的固定盘结构剖视图；

图9为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的槽轮结构立体图；

图10为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的支撑板结构立体图；

图11为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的支撑片结构立体图；

图12为本发明提出的一种集成电路板板边自动打磨设备的图1中A处结构放大图。

图中：1、安装底座；2、支撑架；3、第一滑槽；4、螺纹杆；401、行程开关；402、第一停止开关；403、从动皮带轮；404、第一电机；405、主动皮带轮；406、防护框；407、第一安装块；408、打磨块；409、打磨纸；5、第二安装口；501、控制腔；502、固定盘；503、吸盘；504、连通腔；505、真空泵；506、第一微型减速电机；507、推料辊；508、第二电机；509、拨盘；510、槽轮；511、时间继电器；6、第五安装口；601、支撑板；602、第二微型减速电机；603、下料辊；604、支撑片；605、控制开关；606、棘轮；607、棘爪；7、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12，一种集成电路板板边自动打磨设备，包括安装底座1，安装底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的两侧内表面均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的两端内壁分别固定连接有行程开关401和第一停止开关402，第一滑槽3的内壁设置有打磨装置，打磨装置包括螺纹杆4。

两个螺纹杆4的两端外表面均通过轴承与两个第一滑槽3的两端内壁固定连接，两个螺纹杆4的一端外表面贯穿并延伸至安装底座1的一端表面，两个螺纹杆4的一端外表面均固定连接有从动皮带轮403，安装底座1的一端表面开设有第一安装口，第一安装口的内壁固定安装有第一电机404，第一电机404的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有主动皮带轮405。

两个从动皮带轮403与主动皮带轮405通过皮带传动连接，安装底座1的一端表面固定连接有防护框406，两个从动皮带轮403与主动皮带轮405均位于防护框406的内部。

两个螺纹杆4的外表面均螺纹连接有第一安装块407，第一安装块407的一侧表面开设有打磨口，打磨口的内顶表面和内底表面均开设有第一连接口，两个第一连接口的内壁均固定连接有打磨块408，两个打磨块408的一侧表面均固定粘接有打磨纸409，达到了第一电机404带动主动皮带轮405旋转，进而通过皮带带动两个从动皮带轮403进行旋转，进而带动两个螺纹杆4进行旋转，两个螺纹杆4带动两个第一安装块407向同一方向进行移动，进而对电路板进行打磨的效果，从而解决了现有的电路板板边打磨装置通常是在对电路板进行传输的过程中进行打磨，因此需要确保对电路板传输路径的长度，进而增加了打磨装置的占地面积的问题；

安装底座1的上表面开设有第二安装口5，第二安装口5的内底壁开设有控制腔501，第二安装口5的内壁设置有夹紧装置，夹紧装置包括固定盘502，固定盘502旋转套接于第二安装口5的内壁，固定盘502的上表面分别开设有第二连接口和第三连接口，多个第二连接口的内壁固定连接有吸盘503，固定盘502的内壁开设有连通腔504，第二连接口的内壁与连通腔504的内壁相互连通，连通腔504的内底壁开设有第三安装口，第三安装口的内壁固定安装有真空泵505，真空泵505的吸气端与连通腔504的内壁相互连通。

第三连接口的一侧内壁开设有第四安装口，第四安装口的内壁固定安装有第一微型减速电机506，第一微型减速电机506的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的一端外表面通过轴承与第三连接口对的另一侧内壁固定连接，第二转轴的外表面固定连接有推料辊507，推料辊507的材料为橡胶。

控制腔501的内底壁开设有第四连接口，第四连接口的内壁固定安装有第二电机508，第二电机508的输出轴通过联轴器固定连接有第三转轴，第三转轴的外表面固定套接有拨盘509，固定盘502的下表面固定连接有第一连接杆，第一连接杆的下端外表面通过轴承与控制腔501的内底壁固定连接，第一连接杆的外表面固定套接有槽轮510，拨盘509的圆柱销的外表面与槽轮510径向槽的内表面滑动插接，控制腔501的一侧内壁固定连接有时间继电器511，达到了真空泵505和第一电机404得电，真空泵505对电路板进行吸附，第一电机404带动主动皮带轮405旋转，进而通过皮带带动两个从动皮带轮403进行旋转，进而带动两个螺纹杆4进行旋转，两个螺纹杆4带动两个第一安装块407向同一方向进行移动，通过拨盘509带动槽轮510进行旋转，进而带动固定盘502进行旋转，带动电路板旋转，当固定盘502旋转90°时，刚好到达时间继电器511的时间，控制第二电机508失电停止的效果，从而解决了现有的电路板板边打磨装置通常是在对电路板进行传输的过程中进行打磨，增加了打磨装置的占地面积的问题；

支撑架2的上表面开设有第五安装口6，第五安装口6的两侧内表面均固定连接有支撑板601，两个支撑板601与支撑架2围绕形成下料通道，支撑板601的下表面开设有第五连接口，第五连接口的内壁通过轴承固定连接有第二连接杆，支撑架2的一侧内表面开设有第一驱动腔，两个第一驱动腔的内壁均固定连接有第二微型减速电机602，第二微型减速电机602的输出轴通过联轴器固定连接有第四转轴，两个第四转轴的一端分别与两个第二连接杆的一端固定连接，两个第二连接杆的外表面均固定连接有下料辊603，下料辊603的外表面固定连接有支撑片604，多个支撑片604的一侧表面均固定连接有控制开关605，两个第四转轴的外表面均固定连接有棘轮606，第一驱动腔的内壁设置有棘爪607，安装底座1一端的上表面设置有传送带7；

达到了使得第二微型减速电机602带动第二连接杆进行旋转，进而通过下料辊603带动支撑片604进行旋转，带动最下面一片电路板掉落在固定盘502上，最下面一片电路板落在固定盘502上后，倒数第二片电路板落在支撑片604上，将支撑片604上的控制开关605按下，第二微型减速电机602失电停止，棘爪607对棘轮606进行限位，进而达到自动上料的效果，从而解决了现有的电路板打磨装置需要工作人员不断的将需要打磨的电路板放置到打磨装置上进行打磨，增加了工作人员的劳动强度，且降低了打磨装置的打磨效率的问题。

工作原理：使用时，工作人员将需要进行打磨的电路板放置在支撑板601与支撑架2围绕形成的下料通道内，工作人员将设备通电，使得第二微型减速电机602带动第二连接杆进行旋转，进而通过下料辊603带动支撑片604进行旋转，带动最下面一片电路板掉落在固定盘502上，最下面一片电路板落在固定盘502上后，倒数第二片电路板落在支撑片604上，将支撑片604上的控制开关605按下，第二微型减速电机602失电停止，棘爪607对棘轮606进行限位，同时，真空泵505和第一电机404得电，真空泵505对电路板进行吸附，第一电机404带动主动皮带轮405旋转，进而通过皮带带动两个从动皮带轮403进行旋转，进而带动两个螺纹杆4进行旋转，两个螺纹杆4带动两个第一安装块407向同一方向进行移动，使得第一安装块407沿着电路板的两侧走过，同时，打磨口内的打磨纸409对电路板进行打磨；

当第一安装块407触碰到行程开关401后，第一电机404反转，通过螺纹杆4带动两个第一安装块407往回走，同时，第二电机508和时间继电器511得电，通过拨盘509带动槽轮510进行旋转，进而带动固定盘502进行旋转，带动电路板旋转，当固定盘502旋转90°时，刚好到达时间继电器511的时间，控制第二电机508失电停止，第一安装块407内的打磨纸409对通过打磨口的电路板表面进行打磨，当第一安装块407触碰到第一停止开关402，第一电机404和真空泵505停止，第一微型减速电机506得电，通过橡胶材质的推料辊507带动电路板进行移动至传送带7上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种集成电路板板边自动打磨设备，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的上表面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的两侧内表面均开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内壁设置有打磨装置，所述打磨装置包括螺纹杆（4）；

所述安装底座（1）的上表面开设有第二安装口（5），所述第二安装口（5）的内底壁开设有控制腔（501），所述第二安装口（5）的内壁设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定盘（502）；

所述支撑架（2）的上表面开设有第五安装口（6），所述安装底座（1）一端的上表面设置有传送带（7）。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板板边自动打磨设备，其特征在于：所述第一滑槽（3）的两端内壁分别固定连接有行程开关（401）和第一停止开关（402）。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板板边自动打磨设备，其特征在于：两个所述螺纹杆（4）的两端外表面均通过轴承与两个所述第一滑槽（3）的两端内壁固定连接，两个所述螺纹杆（4）的一端外表面贯穿并延伸至安装底座（1）的一端表面，两个所述螺纹杆（4）的一端外表面均固定连接有从动皮带轮（403），所述安装底座（1）的一端表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有第一电机（404），所述第一电机（404）的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有主动皮带轮（405）。

4.根据权利要求3所述的一种集成电路板板边自动打磨设备，其特征在于：两个所述从动皮带轮（403）与所述主动皮带轮（405）通过皮带传动连接，所述安装底座（1）的一端表面固定连接有防护框（406），两个所述从动皮带轮（403）与所述主动皮带轮（405）均位于防护框（406）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路板板边自动打磨设备，其特征在于：两个所述螺纹杆（4）的外表面均螺纹连接有第一安装块（407），所述第一安装块（407）的一侧表面开设有打磨口，所述打磨口的内顶表面和内底表面均开设有第一连接口，两个所述第一连接口的内壁均固定连接有打磨块（408），两个所述打磨块（408）的一侧表面均固定粘接有打磨纸（409）。

6.根据权利要求1所述的一种集成电路板板边自动打磨设备，其特征在于：所述固定盘（502）旋转套接于第二安装口（5）的内壁，所述固定盘（502）的上表面分别开设有第二连接口和第三连接口，多个所述第二连接口的内壁固定连接有吸盘（503），所述固定盘（502）的内壁开设有连通腔（504），所述第二连接口的内壁与连通腔（504）的内壁相互连通，所述连通腔（504）的内底壁开设有第三安装口，所述第三安装口的内壁固定安装有真空泵（505），所述真空泵（505）的吸气端与连通腔（504）的内壁相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种集成电路板板边自动打磨设备，其特征在于：所述第三连接口的一侧内壁开设有第四安装口，所述第四安装口的内壁固定安装有第一微型减速电机（506），所述第一微型减速电机（506）的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端外表面通过轴承与第三连接口对的另一侧内壁固定连接，所述第二转轴的外表面固定连接有推料辊（507），所述推料辊（507）的材料为橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种集成电路板板边自动打磨设备，其特征在于：所述控制腔（501）的内底壁开设有第四连接口，所述第四连接口的内壁固定安装有第二电机（508），所述第二电机（508）的输出轴通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有拨盘（509），所述固定盘（502）的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端外表面通过轴承与控制腔（501）的内底壁固定连接，所述第一连接杆的外表面固定套接有槽轮（510），所述拨盘（509）的圆柱销的外表面与槽轮（510）径向槽的内表面滑动插接，所述控制腔（501）的一侧内壁固定连接有时间继电器（511）。

9.根据权利要求1所述的一种集成电路板板边自动打磨设备，其特征在于：所述第五安装口（6）的两侧内表面均固定连接有支撑板（601），两个所述支撑板（601）与支撑架（2）围绕形成下料通道，所述支撑板（601）的下表面开设有第五连接口，所述第五连接口的内壁通过轴承固定连接有第二连接杆。

10.根据权利要求9所述的一种集成电路板板边自动打磨设备，其特征在于：所述支撑架（2）的一侧内表面开设有第一驱动腔，两个所述第一驱动腔的内壁均固定连接有第二微型减速电机（602），所述第二微型减速电机（602）的输出轴通过联轴器固定连接有第四转轴，两个所述第四转轴的一端分别与两个所述第二连接杆的一端固定连接，两个所述第二连接杆的外表面均固定连接有下料辊（603），所述下料辊（603）的外表面固定连接有支撑片（604），多个所述支撑片（604）的一侧表面均固定连接有控制开关（605），两个所述第四转轴的外表面均固定连接有棘轮（606），所述第一驱动腔的内壁设置有棘爪（607）。