CN213290895U

CN213290895U - 一种集成电路板生产用切割设备

Info

Publication number: CN213290895U
Application number: CN202021374999.3U
Authority: CN
Inventors: 李宝; 耿凯昌; 李光奎
Original assignee: Jiangsu Weibang Electronic Co ltd
Current assignee: Jiangsu Weibang Electronic Co ltd
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-07-14

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路板生产用切割设备，包括上料箱，上料箱的一侧开口设置，上料箱远离开口的一侧设置有正多边套筒，上料箱与正多边套筒之间设置有驱动机构，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置正多边套筒、传动机构和夹持机构，对集成电路板进行切割加工时，正多边套筒的每一个侧面上的两个L型板，不仅能够通过两个传动机构将集成电路板导向靠近切割机头的一端，而且能够通过两个夹持机构夹持住集成电路板，设置的驱动机构驱动正多边套筒转动，对朝向切割机头的侧边进行切换，使切割机头能够连续切割不同的集成电路板，减少切割间隔时间，提高连续加工的效率。

Description

一种集成电路板生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及集成电路板生产技术领域，具体为一种集成电路板生产用切割设备。

背景技术

集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，是载装集成电路的一个载体，集成电路板按其功能、结构的不同，可以分为模拟集成电路板和数字两大类，目前，市场上用于集成电路板生产的切割设备，切换不同集成电路板进行切割时，间隔时间长，连续加工的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成电路板生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板生产用切割设备，包括上料箱，所述上料箱的一侧开口设置，所述上料箱远离开口的一侧设置有正多边套筒，所述上料箱与正多边套筒之间设置有驱动机构，所述上料箱远离开口一侧的底端固定连接有连接板，所述连接板远离上料箱的一端固定连接有立板，所述立板靠近正多边套筒的一侧设置有下料机构，所述立板靠近正多边套筒的一侧通过导向结构连接有切割机头，所述正多边套筒的每个侧面均固定连接有一对L型板，位于所述正多边套筒每个侧边上的两个L型板均对称设置，每个所述L型板与正多边套筒之间均设置有传动机构和夹持机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、转杆和支撑杆，所述驱动电机位于上料箱的内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转杆固定连接，所述转杆远离驱动电机的一端延伸至正多边套筒的内部，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆均的固定连接在转杆与正多边套筒之间，所述驱动电机的外侧壁固定连接套接有保护箱，所述保护箱靠近正多边套筒的一侧与上料箱的内侧壁固定连接。

优选的，所述夹持机构包括限位滑槽、滑块和弹簧，所述限位滑槽、滑块和弹簧均设置有多个，多个所述限位滑槽分别开设在L型板的水平端和正多边套筒靠近L型板的一侧，所述L型板上的多个限位滑槽均与正多边套筒上的限位滑槽一一对应设置，多个所述滑块均滑动连接在限位滑槽的内部，多个所述弹簧均位于限位滑槽的内部，每个所述弹簧的两端分别与滑块和限位滑槽的内侧壁固定连接。

优选的，所述传动机构包括转动杆、滚筒和传动带，所述转动杆和滚筒均设置有多个，多个所述滚筒均固定套接在转动杆的外侧壁上，多个所述滚筒均与传动带传动连接。

优选的，每个所述转动杆的两端均与滑块转动连接。

优选的，所述下料机构包括气缸、推板和下料口，所述下料口开设在上料箱远离开口一侧的底端，所述气缸固定连接在立板远离上料箱的一侧，所述推板固定连接在气缸的输出端，所述推板位于正多边套筒的下方，所述推板位于两个L型板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置正多边套筒、传动机构和夹持机构，对集成电路板进行切割加工时，正多边套筒的每一个侧面上的两个L型板，不仅能够通过两个传动机构将集成电路板导向靠近切割机头的一端，而且能够通过两个夹持机构夹持住集成电路板，设置的驱动机构驱动正多边套筒转动，对朝向切割机头的侧边进行切换，使切割机头能够连续切割不同的集成电路板，减少切割间隔时间，提高连续加工的效率；

通过设置下料机构，在切割机头对两个L型板之间的集成电路板进行切割时，能够同时在正多边套筒的其它侧边上进行上料和下料，气缸启动时，推板能够将两个L型板之间的集成电路板通过下料口推动至上料箱的内部，下料方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中正多边套筒的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为本实用新型中上料箱的立体示意图。

图中：1、上料箱；2、驱动机构；21、驱动电机；22、转杆；23、支撑杆；24、保护箱；3、正多边套筒；31、L型板；4、连接板；41、立板；42、导向结构；5、切割机头；6、夹持机构；61、限位滑槽；62、弹簧；63、滑块；7、传动机构；71、转动杆；72、滚筒；73、传动带；8、下料机构；81、气缸；82、推板；83、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路板生产用切割设备，包括上料箱1，上料箱1的一侧开口设置，上料箱1远离开口的一侧设置有正多边套筒3，上料箱1与正多边套筒3之间设置有驱动机构2，上料箱1远离开口一侧的底端固定连接有连接板4，连接板4远离上料箱1的一端固定连接有立板41，立板41靠近正多边套筒3的一侧设置有下料机构8，立板41靠近正多边套筒3的一侧通过导向结构42连接有切割机头5，正多边套筒3的每个侧面均固定连接有一对L型板31，位于正多边套筒3每个侧边上的两个L型板31均对称设置，每个L型板31与正多边套筒3之间均设置有传动机构7和夹持机构6，

驱动机构2包括驱动电机21、转杆22和支撑杆23，驱动电机21位于上料箱1的内部，驱动电机21的输出端通过联轴器与转杆22固定连接，转杆22远离驱动电机21的一端延伸至正多边套筒3的内部，支撑杆23设置有多个，多个支撑杆23均的固定连接在转杆22与正多边套筒3之间，驱动电机21的外侧壁固定连接套接有保护箱24，保护箱24靠近正多边套筒3的一侧与上料箱1的内侧壁固定连接；

夹持机构6包括限位滑槽61、滑块63和弹簧62，限位滑槽61、滑块63和弹簧62均设置有多个，多个限位滑槽61分别开设在L型板31的水平端和正多边套筒3靠近L型板31的一侧，L型板31上的多个限位滑槽61均与正多边套筒3上的限位滑槽61一一对应设置，多个滑块63均滑动连接在限位滑槽61的内部，多个弹簧62均位于限位滑槽61的内部，每个弹簧62的两端分别与滑块63和限位滑槽61的内侧壁固定连接，两个L型板31上的弹簧62和正多边套筒3上的弹簧62均能够在限位滑槽61的内部推动滑块63滑动；

传动机构7包括转动杆71、滚筒72和传动带73，转动杆71和滚筒72均设置有多个，多个滚筒72均固定套接在转动杆71的外侧壁上，多个滚筒72均与传动带73传动连接；

每个转动杆71的两端均与滑块63转动连接，滑块 63能够通过推动转动杆71推动滚筒72与两个L型板31之间的集成电路板相抵；

下料机构8包括气缸81、推板82和下料口83，下料口83开设在上料箱1远离开口一侧的底端，气缸81固定连接在立板41远离上料箱1的一侧，推板82固定连接在气缸81的输出端，推板82位于正多边套筒3的下方，推板82位于两个L型板31之间，气缸81启动时，推板82能够将两个L型板31之间的集成电路板通过下料口83推动至上料箱1的内部，下料方便。

使用时，本实用新型连接电源，对集成电路板进行切割加工时，向正多边套筒3其中一侧板的两个L型板31之间推送集成电路板，两个L型板31上的弹簧62和正多边套筒3上的弹簧62均在限位滑槽61的内部推动滑块63，使集成电路板两侧的滚筒72均通过传动带73与集成电路板的外侧壁相抵，且推送的过程中，由于每个L型板31内多个滚筒72均与内部的传送带传动连接，不仅可以通过传动机构7共同将集成电路板导向靠近切割机头5的一端，而且可以通过夹持机构6夹持住集成电路板，驱动机构2中，启动驱动电机21，其输出端可以通过联轴器带动转杆22转动，转杆22通过多个支撑杆23带动正多边套筒3转动，对正多边套筒3朝向切割机头5的侧边进行切换，使切割机头5可以连续切割不同的集成电路板，减少切割间隔时间，提高连续加工的效率，通过设置下料机构8，在切割机头5对两个L型板31之间的集成电路板进行切割时，可以同时在正多边套筒3的其它侧边上进行上料和下料，气缸81启动时，推板82可以将两个L型板31之间的集成电路板通过下料口83推动至上料箱1的内部，下料方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种集成电路板生产用切割设备，其特征在于：包括上料箱（1），所述上料箱（1）的一侧开口设置，所述上料箱（1）远离开口的一侧设置有正多边套筒（3），所述上料箱（1）与正多边套筒（3）之间设置有驱动机构（2），所述上料箱（1）远离开口一侧的底端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）远离上料箱（1）的一端固定连接有立板（41），所述立板（41）靠近正多边套筒（3）的一侧设置有下料机构（8），所述立板（41）靠近正多边套筒（3）的一侧通过导向结构（42）连接有切割机头（5），所述正多边套筒（3）的每个侧面均固定连接有一对L型板（31），位于所述正多边套筒（3）每个侧边上的两个L型板（31）均对称设置，每个所述L型板（31）与正多边套筒（3）之间均设置有传动机构（7）和夹持机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用切割设备，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动电机（21）、转杆（22）和支撑杆（23），所述驱动电机（21）位于上料箱（1）的内部，所述驱动电机（21）的输出端通过联轴器与转杆（22）固定连接，所述转杆（22）远离驱动电机（21）的一端延伸至正多边套筒（3）的内部，所述支撑杆（23）设置有多个，多个所述支撑杆（23）均固定连接在转杆（22）与正多边套筒（3）之间，所述驱动电机（21）的外侧壁固定连接套接有保护箱（24），所述保护箱（24）靠近正多边套筒（3）的一侧与上料箱（1）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用切割设备，其特征在于：所述夹持机构（6）包括限位滑槽（61）、滑块（63）和弹簧（62），所述限位滑槽（61）、滑块（63）和弹簧（62）均设置有多个，多个所述限位滑槽（61）分别开设在L型板（31）的水平端和正多边套筒（3）靠近L型板（31）的一侧，所述L型板（31）上的多个限位滑槽（61）均与正多边套筒（3）上的限位滑槽（61）一一对应设置，多个所述滑块（63）均滑动连接在限位滑槽（61）的内部，多个所述弹簧（62）均位于限位滑槽（61）的内部，每个所述弹簧（62）的两端分别与滑块（63）和限位滑槽（61）的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用切割设备，其特征在于：所述传动机构（7）包括转动杆（71）、滚筒（72）和传动带（73），所述转动杆（71）和滚筒（72）均设置有多个，多个所述滚筒（72）均固定套接在转动杆（71）的外侧壁上，多个所述滚筒（72）均与传动带（73）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种集成电路板生产用切割设备，其特征在于：每个所述转动杆（71）的两端均与滑块（63）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种集成电路板生产用切割设备，其特征在于：所述下料机构（8）包括气缸（81）、推板（82）和下料口（83），所述下料口（83）开设在上料箱（1）远离开口一侧的底端，所述气缸（81）固定连接在立板（41）远离上料箱（1）的一侧，所述推板（82）固定连接在气缸（81）的输出端，所述推板（82）位于正多边套筒（3）的下方，所述推板（82）位于两个L型板（31）之间。