CN113580240A - 一种集成墙板自动化裁切加工机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种集成墙板自动化裁切加工机械；包括两块侧板、下料板、进料装置和裁剪装置；本发明解决了目前的集成墙板在裁切的过程中主要存在的集成墙板由于尺寸过大，导致集成墙板的裁切过程不够连续，从而严重影响集成墙板的裁剪效率，并且大尺寸的集成墙板在裁剪过程中容易产生晃动，严重影响集成墙板的切口平整，以及在固定集成墙板的过程中容易造成集成墙板外壁损坏等问题；本发明提高了集成墙板的裁剪效率，保证了集成墙板的裁切口平整。

Description

一种集成墙板自动化裁切加工机械
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种集成墙板自动化裁切加工机械。
背景技术
集成墙板是针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。集成墙板主要采用纳米高分子材料，原生态竹、木纤维，晶石粉经高温压制复合而成。具有绿色环保、防潮防霉、防火、保温隔热、隔音、高强度、易安装、易造型、艺术时尚等多种特点，是新型的一体化墙体装修材料。
市场上的集成墙板是将压制制造的过程中生产的大尺寸集成墙板经过裁切而成；目前的集成墙板在裁切的过程中主要存在以下问题：集成墙板由于尺寸过大，导致集成墙板的裁切过程不够连续，从而严重影响集成墙板的裁剪效率，并且大尺寸的集成墙板在裁剪过程中容易产生晃动，严重影响集成墙板的切口平整，以及在固定集成墙板的过程中容易造成集成墙板外壁损坏。
所以为了提高集成墙板的裁剪效率，保证集成墙板的裁切口平整；本发明提供了一种集成墙板自动化裁切加工机械。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种集成墙板自动化裁切加工机械，包括侧板、下料板、进料装置和裁剪装置；所述的侧板数目为二；两块所述的侧板之间通过倾斜方式设置有下料板，侧板上端设置有进料装置，所述侧板的外壁安装有裁剪装置，且所述的裁剪装置位于进料装置的上方，其中：
所述的进料装置包括换料滚筒、限位单元、从动轮盘、传动带、横板、双轴电机、轴杆和主动轮盘；所述换料滚筒的两端轴头分别通过轴承安装在侧板上，且换料滚筒的两端轴头外壁分别安装有从动轮盘，所述的横板连接在侧板之间，横板的上端通过电机座安装有双轴电机，双轴电机的输出轴分别通过联轴器安装有轴杆，轴杆的外壁设置有主动轮盘，所述的主动轮盘和从动轮盘之间通过传动带相连接，所述的换料滚筒外壁均匀设置有与其轴线相平行的安装槽，所述的限位单元设置在换料滚筒的安装槽内，换料滚筒的外壁均匀设置有环形刀槽；人工将待裁剪的集成墙板放置在输送设备上，通过输送设备将待裁切的集成墙板运送至换料滚筒的外壁，通过双轴电机带动换料滚筒逆时针转动，从而将输送设备运送的集成墙板送入至换料滚筒的安装槽内；通过限位单元对集成墙板进行固定后与裁剪装置配合完成裁剪，集成墙板裁剪完成后限位单元将与其松开，裁切后的集成墙板通过换料滚筒的持续转动作用下运转到换料滚筒的最下端，集成墙板从换料滚筒的安装槽内脱离并沿着下料板落料；进料装置通过连续的转动作用便于对输送设备输送的集成墙板进行连续化输送料，从而便于裁剪装置对集成墙板进行快速裁切，提高了集成墙板的裁切效率。
所述的裁剪装置包括支撑板、电动滑块、辅助板、驱动电机、驱动轴、齿轮套柱、方形柱杆和切割单元；所述的支撑板数目为二；两块所述的支撑板分别安装在侧板的外壁，支撑板上通过滑动配合方式设置有电动滑块，电动滑块上设置有辅助板；所述的驱动电机通过电机座设置在换料滚筒右侧的辅助板上，驱动电机的输出轴与驱动轴的一端轴头相连接，驱动轴的另一端轴头通过轴承安装在换料滚筒左侧的辅助板上，所述的驱动轴外壁套设有齿轮套柱，所的方形柱杆连接在辅助板上，且方形柱杆上均匀设置有安装槽，均匀设置的所述切割单元分别安装在方形柱杆上的安装槽内，所述的切割单元与齿轮套柱相配合；驱动电机带动切割单元工作，在电动滑块的作用下带动切割单元运动，使得切割单元处于换料滚筒的环形刀槽内，通过切割单元对集成墙板进行自动化裁切；裁剪装置提高了集成墙板的裁切效率，便于对大尺寸的集成墙板进行快速切割，保证了集成墙板的裁切效果。
优选的；所述的切割单元包括辅助轴、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、导板和切割链轮；所述的一号齿轮通过轴承设置在方形柱杆的安装槽内，且一号齿轮与齿轮套柱相啮合，所述的辅助轴设置在方形柱杆的安装槽内，且辅助轴的左端设置有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮相啮合，辅助轴的左端设置有三号齿轮；所述的导板上端设置有U型安装槽，导板通过螺栓安装在辅助轴的左端，且三号齿轮位于导板的U型安装槽内；所述导板的侧壁设置有导槽，所述的切割链轮通过滑动配合方式安装在导板的导槽内，且切割链轮与三号齿轮相啮合；所述的切割链轮位于换料滚筒的环形刀槽正上方；一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮带动辅助轴和三号齿轮转动；三号齿轮带动切割链轮转动，通过切割链轮与集成墙板配合对集成墙板进行快速裁切；切割单元通过切割链轮提高了其对大型集成墙板的切割效果，便于对大尺寸的集成墙板进行裁切，且提高了集成墙板的裁切效率。
优选的；所述的限位单元包括限位气缸、限位滑块、限位弹簧和限位卡头；所述的限位气缸设置在换料滚筒的安装槽内壁，限位气缸的顶端设置有限位滑块，限位滑块的外壁通过限位弹簧连接有限位卡头；通过限位气缸的工作推动限位卡头运动，使得待裁剪的集成墙板在限位卡头的作用下保持稳定；并且在对集成墙板进行固定的过程中，通过限位弹簧可以降低限位卡头对集成墙板的瞬时压力，防止集成墙板与限位卡头接触的过程中瞬时压力过大造成集成墙板外壁破损，限位单元可以保证集成墙板在裁剪的过程中保持稳定，提高了集成墙板的裁切效果，确保集成墙板的裁切口平整；且限位单元在固定集成墙板的过程中可以防止其对集成墙板外壁造成损坏；保证了集成墙板的外壁质量。
优选的；所述的换料滚筒外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱以便于集成墙板更好的落入到换料滚筒的安装槽内。
优选的；所述导板的导槽侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠以便于提高切割链轮在导板上的转动效果；进一步的促进了切割链轮对集成墙板的裁切效果。
优选的；所述的限位卡头为橡胶材质以防止限位卡头与集成墙板的表面进行接触时造成集成墙板表面划伤与磨损；且限位卡头的外壁均匀设置有矩形槽提高了限位卡头与集成墙板之间的摩擦效果，防止限位卡头与集成墙板之间产生滑动。
优选的；所述的下料板向左下方倾斜便于裁剪后的集成墙板进行落料，从而防止集成墙板进料和落料产生干扰。
优选的；所述的切割链轮外壁均匀设置有锯齿以便于提高切割链轮对集成墙板的裁切效果。
本发明的有益效果在于：一、本发明设置的进料装置通过连续的转动作用便于对输送设备输送的集成墙板进行连续化输送料，从而便于裁剪装置对集成墙板进行快速裁切，提高了集成墙板的裁切效率。
二、本发明设置的裁剪装置提高了集成墙板的裁切效率，便于对大尺寸的集成墙板进行快速切割，保证了集成墙板的裁切效果。
三、本发明设置的限位单元可以保证集成墙板在裁剪的过程中保持稳定，提高了集成墙板的裁切效果，确保集成墙板的裁切口平整；且限位单元在固定集成墙板的过程中可以防止其对集成墙板外壁造成损坏；保证了集成墙板的外壁质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明图1中的M-M向位置剖视图。
图3是本发明进料装置的部分结构侧视图。
图4是本发明换料滚筒和限位单元之间的结构示意图。
图5是本发明图2中的A处局部放大图。
图6是本发明图1中的B处局部放大图。
图7是本发明导板的侧视图。
图8是本发明导板的主视图。
图中：1、侧板；2、下料板；3、进料装置；4、裁剪装置；31、换料滚筒；32、限位单元；33、从动轮盘；34、传动带；35、横板；36、双轴电机；37、轴杆；38、主动轮盘；321、限位气缸；322、限位滑块；323、限位弹簧；324、限位卡头；41、支撑板；42、电动滑块；43、辅助板；44、驱动电机；45、驱动轴；46、齿轮套柱；47、方形柱杆；48、切割单元；481、辅助轴；482、一号齿轮；483、二号齿轮；484、三号齿轮；485、导板；486、切割链轮。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1和图2；一种集成墙板自动化裁切加工机械，包括侧板1、下料板2、进料装置3和裁剪装置4；所述的侧板1数目为二；两块所述的侧板1之间通过倾斜方式设置有下料板2，侧板1上端设置有进料装置3，所述侧板1的外壁安装有裁剪装置4，且所述的裁剪装置4位于进料装置3的上方，所述的下料板2向左下方倾斜便于裁剪后的集成墙板进行落料，从而防止集成墙板进料和落料产生干扰；其中：
参阅图1、图2、图3和图4；所述的进料装置3包括换料滚筒31、限位单元32、从动轮盘33、传动带34、横板35、双轴电机36、轴杆37和主动轮盘38；所述换料滚筒31的两端轴头分别通过轴承安装在侧板1上，且换料滚筒31的两端轴头外壁分别安装有从动轮盘33，所述的横板35连接在侧板1之间，横板35的上端通过电机座安装有双轴电机36，双轴电机36的输出轴分别通过联轴器安装有轴杆37，轴杆37的外壁设置有主动轮盘38，所述的主动轮盘38和从动轮盘33之间通过传动带34相连接，所述的换料滚筒31外壁均匀设置有与其轴线相平行的安装槽，所述的限位单元32设置在换料滚筒31的安装槽内，换料滚筒31的外壁均匀设置有环形刀槽，所述的换料滚筒31外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱以便于集成墙板更好的落入到换料滚筒31的安装槽内；人工将待裁剪的集成墙板放置在输送设备上，通过输送设备将待裁切的集成墙板运送至换料滚筒31的外壁，通过双轴电机36带动换料滚筒31逆时针转动，从而将输送设备运送的集成墙板送入至换料滚筒31的安装槽内；通过限位单元32对集成墙板进行固定后与裁剪装置4配合完成裁剪，集成墙板裁剪完成后限位单元32将与其松开，裁切后的集成墙板通过换料滚筒31的持续转动作用下运转到换料滚筒31的最下端，集成墙板从换料滚筒31的安装槽内脱离并沿着下料板2落料；进料装置3通过连续的转动作用便于对输送设备输送的集成墙板进行连续化输送料，从而便于裁剪装置4对集成墙板进行快速裁切，提高了集成墙板的裁切效率。
参阅图4和图5；所述的限位单元32包括限位气缸321、限位滑块322、限位弹簧323和限位卡头324；所述的限位气缸321设置在换料滚筒31的安装槽内壁，限位气缸321的顶端设置有限位滑块322，限位滑块322的外壁通过限位弹簧323连接有限位卡头324，所述的限位卡头324为橡胶材质以防止限位卡头324与集成墙板的表面进行接触时造成集成墙板表面划伤与磨损；且限位卡头324的外壁均匀设置有矩形槽提高了限位卡头324与集成墙板之间的摩擦效果，防止限位卡头324与集成墙板之间产生滑动；通过限位气缸321的工作推动限位卡头324运动，使得待裁剪的集成墙板在限位卡头324的作用下保持稳定；并且在对集成墙板进行固定的过程中，通过限位弹簧323可以降低限位卡头324对集成墙板的瞬时压力，防止集成墙板与限位卡头324接触的过程中瞬时压力过大造成集成墙板外壁破损，限位单元32可以保证集成墙板在裁剪的过程中保持稳定，提高了集成墙板的裁切效果，确保集成墙板的裁切口平整；且限位单元32在固定集成墙板的过程中可以防止其对集成墙板外壁造成损坏；保证了集成墙板的外壁质量。
参阅图1和图2；所述的裁剪装置4包括支撑板41、电动滑块42、辅助板43、驱动电机44、驱动轴45、齿轮套柱46、方形柱杆47和切割单元48；所述的支撑板4数目为二；两块所述的支撑板41分别安装在侧板1的外壁，支撑板41上通过滑动配合方式设置有电动滑块42，电动滑块42上设置有辅助板43；所述的驱动电机44通过电机座设置在换料滚筒31右侧的辅助板43上，驱动电机44的输出轴与驱动轴45的一端轴头相连接，驱动轴45的另一端轴头通过轴承安装在换料滚筒31左侧的辅助板43上，所述的驱动轴45外壁套设有齿轮套柱46，所的方形柱杆47连接在辅助板43上，且方形柱杆47上均匀设置有安装槽，均匀设置的所述切割单元48分别安装在方形柱杆47上的安装槽内，所述的切割单元48与齿轮套柱46相配合；驱动电机44带动切割单元48工作，在电动滑块42的作用下带动切割单元48运动，使得切割单元48处于换料滚筒31的环形刀槽内，通过切割单元48对集成墙板进行自动化裁切；裁剪装置4提高了集成墙板的裁切效率，便于对大尺寸的集成墙板进行快速切割，保证了集成墙板的裁切效果。
参阅图2、图5、图6、图7和图8；所述的切割单元48包括辅助轴481、一号齿轮482、二号齿轮483、三号齿轮484、导板485和切割链轮486；所述的一号齿轮482通过轴承设置在方形柱杆47的安装槽内，且一号齿轮482与齿轮套柱46相啮合，所述的辅助轴481设置在方形柱杆47的安装槽内，且辅助轴481的左端设置有二号齿轮483，二号齿轮483与一号齿轮482相啮合，辅助轴481的左端设置有三号齿轮484；所述的导板485上端设置有U型安装槽，导板485通过螺栓安装在辅助轴481的左端，且三号齿轮484位于导板485的U型安装槽内；所述导板485的侧壁设置有导槽，所述导板485的导槽侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠以便于提高切割链轮486在导板485上的转动效果；进一步的促进了切割链轮486对集成墙板的裁切效果；所述的切割链轮486通过滑动配合方式安装在导板485的导槽内，且切割链轮486与三号齿轮484相啮合；所述的切割链轮486位于换料滚筒31的环形刀槽正上方；所述的切割链轮486外壁均匀设置有锯齿以便于提高切割链轮486对集成墙板的裁切效果；一号齿轮482带动二号齿轮483转动，二号齿轮483带动辅助轴481和三号齿轮484转动；三号齿轮484带动切割链轮486转动，通过切割链轮486与集成墙板配合对集成墙板进行快速裁切；切割单元48通过切割链轮486提高了其对大型集成墙板的切割效果，便于对大尺寸的集成墙板进行裁切，且提高了集成墙板的裁切效率。
具体使用本集成墙板自动化裁剪加工机械时；首先人工将待裁剪的集成墙板放置在输送设备上，通过输送设备将待裁切的集成墙板运送至换料滚筒31的外壁，通过双轴电机36带动换料滚筒31逆时针转动，从而将输送设备运送的集成墙板送入至换料滚筒31的安装槽内；通过限位气缸321的工作推动限位卡头324运动，使得待裁剪的集成墙板在限位卡头324的作用下保持稳定；并且在对集成墙板进行固定的过程中，通过限位弹簧323可以降低限位卡头324对集成墙板的瞬时压力，防止集成墙板与限位卡头324接触的过程中瞬时压力过大造成集成墙板外壁破损，驱动电机44带动切割单元48工作，在电动滑块42的作用下带动切割单元48运动，一号齿轮482带动二号齿轮483转动，二号齿轮483带动辅助轴481和三号齿轮484转动；三号齿轮484带动切割链轮486转动，通过切割链轮486与集成墙板配合对集成墙板进行快速裁切；集成墙板裁剪完成后限位单元32将与其松开，裁切后的集成墙板通过换料滚筒31的持续转动作用下运转到换料滚筒31的最下端，集成墙板从换料滚筒31的安装槽内脱离并沿着下料板2落料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集成墙板自动化裁切加工机械，包括侧板(1)、下料板(2)、进料装置(3)和裁剪装置(4)；其特征在于：所述的侧板(1)数目为二；两块所述的侧板(1)之间通过倾斜方式设置有下料板(2)，侧板(1)上端设置有进料装置(3)，所述侧板(1)的外壁安装有裁剪装置(4)，且所述的裁剪装置(4)位于进料装置(3)的上方，其中：
所述的进料装置(3)包括换料滚筒(31)、限位单元(32)、从动轮盘(33)、传动带(34)、横板(35)、双轴电机(36)、轴杆(37)和主动轮盘(38)；所述换料滚筒(31)的两端轴头分别通过轴承安装在侧板(1)上，且换料滚筒(31)的两端轴头外壁分别安装有从动轮盘(33)，所述的横板(35)连接在侧板(1)之间，横板(35)的上端通过电机座安装有双轴电机(36)，双轴电机(36)的输出轴分别通过联轴器安装有轴杆(37)，轴杆(37)的外壁设置有主动轮盘(38)，所述的主动轮盘(38)和从动轮盘(33)之间通过传动带(34)相连接，所述的换料滚筒(31)外壁均匀设置有与其轴线相平行的安装槽，所述的限位单元(32)设置在换料滚筒(31)的安装槽内，换料滚筒(31)的外壁均匀设置有环形刀槽；
所述的裁剪装置(4)包括支撑板(41)、电动滑块(42)、辅助板(43)、驱动电机(44)、驱动轴(45)、齿轮套柱(46)、方形柱杆(47)和切割单元(48)；所述的支撑板(41)数目为二；两块所述的支撑板(41)分别安装在侧板(1)的外壁，支撑板(41)上通过滑动配合方式设置有电动滑块(42)，电动滑块(42)上设置有辅助板(43)；所述的驱动电机(44)通过电机座设置在换料滚筒(31)右侧的辅助板(43)上，驱动电机(44)的输出轴与驱动轴(45)的一端轴头相连接，驱动轴(45)的另一端轴头通过轴承安装在换料滚筒(31)左侧的辅助板(43)上，所述的驱动轴(45)外壁套设有齿轮套柱(46)，所的方形柱杆(47)连接在辅助板(43)上，且方形柱杆(47)上均匀设置有安装槽，均匀设置的所述切割单元(48)分别安装在方形柱杆(47)上的安装槽内，所述的切割单元(48)与齿轮套柱(46)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种集成墙板自动化裁切加工机械，其特征在于：所述的切割单元(48)包括辅助轴(481)、一号齿轮(482)、二号齿轮(483)、三号齿轮(484)、导板(485)和切割链轮(486)；所述的一号齿轮(482)通过轴承设置在方形柱杆(47)的安装槽内，且一号齿轮(482)与齿轮套柱(46)相啮合，所述的辅助轴(481)设置在方形柱杆(47)的安装槽内，且辅助轴(481)的左端设置有二号齿轮(483)，二号齿轮(483)与一号齿轮(482)相啮合，辅助轴(481)的左端设置有三号齿轮(484)；所述的导板(485)上端设置有U型安装槽，导板(485)通过螺栓安装在辅助轴(481)的左端，且三号齿轮(484)位于导板(485)的U型安装槽内；所述导板(485)的侧壁设置有导槽，所述的切割链轮(486)通过滑动配合方式安装在导板(485)的导槽内，且切割链轮(486)与三号齿轮(484)相啮合；所述的切割链轮(486)位于换料滚筒(31)的环形刀槽正上方。
3.根据权利要求1所述的一种集成墙板自动化裁切加工机械，其特征在于：所述的限位单元(32)包括限位气缸(321)、限位滑块(322)、限位弹簧(323)和限位卡头(324)；所述的限位气缸(321)设置在换料滚筒(31)的安装槽内壁，限位气缸(321)的顶端设置有限位滑块(322)，限位滑块(322)的外壁通过限位弹簧(323)连接有限位卡头(324)。
4.根据权利要求1所述的一种集成墙板自动化裁切加工机械，其特征在于：所述换料滚筒(31)的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱。
5.根据权利要求2所述的一种集成墙板自动化裁切加工机械，其特征在于：所述导板(485)的导槽侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求3所述的一种集成墙板自动化裁切加工机械，其特征在于：所述的限位卡头(324)为橡胶材质，且限位卡头(324)的外壁均匀设置有矩形槽。
7.根据权利要求1所述的一种集成墙板自动化裁切加工机械，其特征在于：所述的下料板(2)向左下方倾斜。
8.根据权利要求2所述的一种集成墙板自动化裁切加工机械，其特征在于：所述的切割链轮(486)外壁均匀设置有锯齿。
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