CN204819706U - 半自动电路板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动电路板切割机，包括：机架、传送机构、夹具、刀具。传送机构包括：第一驱动杆、第二驱动杆、皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆。第一驱动杆以及第二驱动杆均与皮带连接并用于驱动皮带转动。第一传送杆与皮带之间设有第一传送口，第二传送杆与第三传送杆之间设有第二传送口，第四传送杆与第五传送杆之间设有第三传送口，第一传送口的中心、第二传送口的中心以及第三传送口的中心均位于同一平面上。皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆的设置可提高半自动电路板切割机的送料的自动化程度，方便送料，减少人工劳动。

Description

半自动电路板切割机

技术领域

本实用新型涉及电路板加工装置，特别是涉及半自动电路板切割机。

背景技术

电路板切割机可用于对电路板(PCB)进行切割的装置。电路板是电子产品中必须的元件，在生产过程中，需要对电路板进行分割，以令其大小可以与产品适应。电路板切割机可以对电路板进行切割断开，也可以对电路板进行″V″槽切割，″V″槽切割是线路板较常用的外形加工辅助手段，是在线路板需要分离的界面处开″V″字形的槽，目的是使线路板经过表面贴装后能够非常方便地通过手工掰开而得到独立单元。

但是目前的半自动切割的电路板切割机在电路板切割加工的过程中，每切割一次都需要人工送料一次。这样非常的不方便，容易造成人力的损失。

实用新型内容

基于此，有必要针对在送料不方便的问题，提供一种送料自动化程度高、减少人工劳动、皮带转动可带动最底层的电路板向前移动的半自动电路板切割机。

一种半自动电路板切割机，包括：机架、传送机构、夹具以及刀具；

所述机架一侧设有进料台，所述机架在与所述进料台相对的一侧设有出料台，所述机架在所述进料台与所述出料台之间设有凹槽，所述凹槽内固定设置所述刀具，所述机架在设有所述进料台的一侧设有第一定位杆，所述第一定位杆与所述凹槽平行；

所述传送机构包括：第一驱动杆、第二驱动杆、皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆；

所述第一驱动杆设于所述进料台与所述凹槽之间，所述第二驱动杆设于所述进料台远离所述凹槽一侧，所述第一驱动杆以及所述第二驱动杆均与所述皮带连接并用于驱动所述皮带转动；

所述第一传送杆、所述第二传送杆、所述第三传送杆、所述第四传送杆以及所述第五传送杆相互平行设置且分别与所述机架可转动连接，所述第一传送杆位于所述机架设有所述进料台一侧，所述第一传送杆位于所述第一驱动杆与所述第二驱动杆之间且与所述皮带之间形成第一传送口，所述第一传送杆到所述第一驱动杆的距离大于所述第一传送杆到所述第二驱动杆的距离，所述第二传送杆与所述第三传送杆之间设有第二传送口，所述第四传送杆与所述第五传送杆之间设有第三传送口，所述第二传送口位于所述第一传送口与所述凹槽之间，所述第三传送口位于所述凹槽远离所述第一传送口一侧，并且，所述第一传送口的中心、所述第二传送口的中心以及所述第三传送口的中心均位于同一平面上；

所述夹具包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板以及所述第二夹板分别与所述第一定位杆连接。

在其中的一个实施例中，沿所述第一驱动杆轴线方向线性排列有多条所述皮带。

在其中的一个实施例中，所述第一传送杆的半径、所述第二传送杆的半径、所述第三传送杆的半径、所述第四传送杆的半径以及所述第五传送杆的半径均相等设置。

在其中的一个实施例中，所述凹槽呈U形。

在其中的一个实施例中，所述进料台高于所述出料台。

在其中的一个实施例中，所述机架在设有所述进料台一边还设有置物台。

上述半自动电路板切割机，将要切割的多片电路板可叠放在进料台上，这时电路板可压住皮带。工作时，皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆可同步转动，皮带转动可带动最底层的电路板向第一传送口方向移动并进入第一传送口，进入第一传送口后，电路板在皮带的带动下可继续向前移动，也即向第二传送口方向前进，随后在皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆的带动下，电路板依次进入第二传送口以及第三传送口。在电路板经过第二传送口以及第三传送口之间时，刀具可对电路板进行切割，切割后的电路板可经第三传送口传送出并落在出料台上。

皮带传送完最底层的电路板后，叠加在最底层上面的电路板可自由落下，并依次传输面自动传送。因此，皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆的设置可提高半自动电路板切割机的送料的自动化程度，方便送料，减少人工劳动。

附图说明

图1为一较佳实施例半自动电路板切割机的结构示意图；

图2为图1中所示半自动电路板切割机的俯视图；

图3为图2中所示半自动电路板切割机的A-A部的剖视图；

图4为图3中所示半自动电路板切割机的A部的局部放大图；

附图中各标号的含义为：

10-半自动电路板切割机；

110-机架，111-进料台，112-出料台，113-第一定位杆，114-第二定位杆，115-凹槽；

120-第一驱动杆，121-第二驱动杆，122-皮带，123-第一传送杆，124-第二传送杆，125-第三传送杆，126-第四传送杆，127-第五传送杆，128-第一传送口，129-第二传送口，1210-第三传送口；

130-第一夹板，131-第一进料夹板部，132-第一出料夹板部，133-第一延伸板，134-第一粗调部，135-第一弹簧，136-第一微调螺母，137-第一粗调螺杆；

140-第二夹板，141-第二进料夹板部，142-第二出料夹板部，143-第二延伸板，144-第二粗调部，145-第二弹簧，146-第二微调螺母，147-第二粗调螺杆，148-第三粗调部，149-第三弹簧，150-第三微调螺母，151-第三粗调螺杆，152-第四粗调部，153-第四弹簧，154-第四微调螺母，155-第四粗调螺杆，156-第一夹紧开关，157-第二夹紧开关，158-第三夹紧开关，159-第四夹紧开关；

160-刀具；

170-置物台。

具体实施方式

如图1-图4所示，其中，图1为一较佳实施例半自动电路板切割机10的结构示意图，图2为图1中所示半自动电路板切割机10的俯视图，图3为图2中所示半自动电路板切割机10的A-A部的剖视图，图4为图3中所示半自动电路板切割机10的A部的局部放大图。

一种半自动电路板切割机10，包括：机架110、传送机构、夹具、刀具160。

机架110一侧设有进料台111，机架110在与进料台相对的一侧设有出料台112，机架110在进料台111与出料台112之间设有凹槽115，凹槽115呈直的长条形，凹槽115的截面呈U形，刀具160设于凹槽115内。例如，进料台111高于出料台112，这样，在进料台111上可叠加放置多片待切割的电路板，当进料台上的电路板水平传送切割时，出料台112低于进料台111能使切割好的电路板落下在存放于出料台112上，进而使出料台112能叠加存放多片已经切割好的电路板。又如，凹槽115呈U形，这样，有利于刀具160固定设置于凹槽115内。又如，机架110在设有进料台111一边还设有置物台170，这样，置物台170可存放更多待切割的电路板。机架110在设有进料台111的一边设有第一定位杆113，机架110在设有出料台112的一边设有第二定位杆114，第一定位杆113、第二定位杆114与凹槽115相互平行，进料台111高于出料台112。

为更好地传送电路板，传送机构包括：第一驱动杆120、第二驱动杆121、皮带122、第一传送杆123、第二传送杆124、第三传送杆125、第四传送杆126以及第五传送杆127，第一驱动杆120设于进料台111与凹槽115之间，第二驱动杆121设于进料台111远离凹槽115一侧，第一驱动杆120以及第二驱动杆121均与皮带122连接并用于驱动皮带122转动，第一驱动杆120以及第二驱动杆121由同一电机驱动同步。皮带122设于进料台111的表面，皮带122有多条且沿第一驱动杆120轴线方向线性排列。这样的效果是：工作时电路板可置于皮带122以及进料台111上，这时皮带122位于进料台111与电路板之间。当多片电路板叠加放置时，多片电路板由于重力可使最底层的一片电路板压紧皮带122，从而增加皮带122与最底层的电路板之间的摩擦力，有利于皮带122转动时带动最底层的电路板沿皮带122转动方向运动。

为更好地传送电路板，第一传送杆123、第二传送杆124、第三传送杆125、第四传送杆126以及第五传送杆127相互平行设置且均与机架110可转动连接，第一传送杆123位于机架设有进料台一边，第一传送杆123位于第一驱动杆120与第二驱动杆121之间且与皮带122之间形成第一传送口128，第一传送杆123到第一驱动杆120的距离大于第一传送杆123到第二驱动杆121的距离，第一传送杆123与皮带122之间设有第一传送口128，第二传送杆124与第三传送杆125之间设有第二传送口129，第四传送杆126与第五传送杆127之间设有第三传送口1210，第一传送口128的宽度、第二传送口129的宽度以及第三传送口1210的宽度均相等，第一传送口128的中心、第二传送口129的中心以及第三传送口1210的中心均位于同一平面上，该平面也即为传送电路板的传送面。第一传送杆123、第二传送杆124以及第三传送杆125位于机架110设有进料台111一边，且第二传送杆124以及第三传送杆125位于第一传送杆123与凹槽115之间。第四传送杆126与第五传送杆127位于机架110设有出料台112一边。也即，刀具160位于第二传输口与第三传输口之间，所述第二传送口129位于所述第一传送口128与所述凹槽115之间，所述第三传送口1210位于所述凹槽115远离所述第一传送口128一侧。电路板经过刀具160切割后可从第三传输口传出。第一传送杆123的半径、第二传送杆124的半径、第三传送杆125的半径、第四传送杆126的半径以及第五传送杆127的半径可以是相等的，也可以是互不相等的。这样的效果是：最底层的电路板在皮带122的带动下可进入第一传动口，之后第一传送杆123与皮带122可一起对最底层的电路板有传动作用，从而推动电路板朝第二传输口方向运动，电路板进入第二传动口之后，第二传送杆124以及第三传送杆125也可对电路板有传动作用，从而使电路板在传输面上传输。当最底层的电路板传送完后，上一层的电路板可自由落下，然后沿同样的路径进行传输。

夹具包括第一夹板130以及第二夹板140，第一夹板130以及第二夹板140均与第一定位杆113连接。第一夹板130以及第二夹板140可通过调整相互之间的位置或距离进而夹紧待切割的电路板。

为更好地调节和固定第一夹板130，第一夹板130包括第一进料夹板部131、第一出料夹板部132、第一延伸板、以及第一夹紧开关。第一延伸板设于第一进料夹板部131与第一出料夹板部132之间，并分别与第一进料夹板部131、第一出料夹板部连接132。第一延伸板呈U形，且其宽度与凹槽115的宽度相等。第一夹紧开关包括依次连接的第一粗调部134、第一弹簧135、第一微调螺杆，以及设于所述第一微调螺杆上的第一微调螺母136。第一粗调部134、第一弹簧135、以及第一微调螺杆均套设于第一定位杆113上，第一粗调部134设有第一粗调螺杆137，第一粗调螺杆137远离第一粗调部134一端设有第一把手。第一粗调螺杆137与第一定位杆113垂直。第一进料夹板部131位于第一微调螺母136与第一弹簧135之间，第一微调螺母136与第一进料夹板部131紧贴设置且压紧第一进料夹板部131。这样的效果是：通过顺时针旋转第一粗调螺杆137可以使第一粗调螺杆137压紧第一定位杆113，从而将第一粗调部134拧紧在第一定位杆113上，当要调整第一夹板130的位置时，可通过逆时针旋转第一粗调螺杆137使其松开，从而使第一粗调部134可在第一定位杆113上移动，进而可以调整第一夹板130在第一定位杆113上的位置。当第一粗调部134拧紧在第一定位杆113上固定好了以后，可通过旋转第一微调螺母136可进行第一夹板130的微调。

为更好的调节和固定第二夹板140，第二夹板140包括第二进料夹板部141、第二出料夹板部142、第二延伸板143、以及第二夹紧开关。第二延伸板143设于第二进料夹板部141与第二出料夹板部142之间，并分别与第二进料夹板部141、第二出料夹板部142连接。第一延伸板呈U形，且其宽度与凹槽115的宽度相等。第二夹紧开关包括依次连接的第二粗调部144、第二弹簧145、第二微调螺杆、以及第二微调螺母146，第二粗调部144、第二弹簧145、第二微调螺杆、以及第二微调螺母146均套设于第一定位杆113上，第二粗调部144设有第二粗调螺杆147，第二粗调螺杆147远离第二粗调部144一端设有第二把手，第二粗调螺杆147与第一定位杆113垂直。第二进料夹板部141位于第二微调螺母146与第二弹簧145之间，第二微调螺母146与第二进料夹板部141紧贴设置且压紧第二进料夹板部141。这样的效果是：通过顺时针旋转第二粗调螺杆147可以使第二粗调螺杆147压紧第一定位杆113，从而将第二粗调部144拧紧在第一定位杆113上，当要调整第二夹板140的位置时，可通过逆时针旋转第二粗调螺杆147使其松开，从而使第二粗调部144可在第一定位杆113上移动，进而可以调整第二夹板140在第一定位杆113上的位置。当第二粗调部144拧紧在第二定位杆114上固定好了以后，可通过旋转第二微调螺母146可进行第二夹板140的微调。

第一进料夹板部131以及第二进料夹板部141设于机架110的进料台111一边，第一出料夹板部132以及第二出料夹板部142设于机架110的出料台112一边。由于进料台111高于出料台112，为使第一进料夹板部131以及第二进料夹板部141靠近进料台111且与进料台111平行的一边能贴近皮带122的表面。第一出料夹板部132以及第二出料夹板部142靠近出料台112且与出料台112平行的一边能贴近出料台112的表面，所以，第一出料夹板部132的宽度比第一进料夹板部131的宽度大，第二出料夹板部142的宽度比第二进料夹板部141的宽度大。这样的效果是：在进料台111一边第一进料夹板部131与第二进料夹板部141能夹持好最底层的电路板，以保证最底层的电路板能在第一进料夹板部131与第二进料夹板部141的夹持下前进。在出料台112一边第一出料夹板部132以及第二出料夹板部142能收集好切割从第三传送口1210出来的电路板。

为更好的调节和固定第一夹板130，第一夹板130还包括第三夹紧开关，第三夹紧开关包括依次连接的第三粗调部148、第三弹簧149、第三微调螺杆、以及第三微调螺母150，第三粗调部148、第三弹簧149、第三微调螺杆、以及第三微调螺母150均套设于第二定位杆114上，粗调部设有第三粗调螺杆151，第三粗调螺杆151远离第三粗调部148一端设有第三把手。第三粗调螺杆151与第二定位杆114垂直。第一出料夹板部132位于第三微调螺母150与第三弹簧149之间，第三微调螺母150与第一出料夹板部132紧贴设置且压紧第一出料夹板部132。这样，第三夹紧开关的设置能进一步固定好第一夹板130。

为更好的调节和固定第二夹板140，第二夹板140还包括第四夹紧开关，第四夹紧开关包括依次连接的第四粗调部152、第四弹簧153、第四微调螺杆、以及第四微调螺母154，第四粗调部152、第四弹簧153、第四微调螺杆、以及第四微调螺母154均套设于第四定位杆上，粗调部设有第四粗调螺杆155，第四粗调螺杆155远离第四粗调部152一端设有第四把手。第四粗调螺杆155与第二定位杆114垂直。第二出料夹板部142位于第四微调螺母154与第四弹簧153之间，第四微调螺母154与第二出料夹板部142紧贴设置且压紧第二出料夹板部142。这样，第四夹紧开关的设置能进一步固定好第二夹板140。

上述半自动电路板切割机10，将要切割的多片电路板可叠放在进料台111上，这时电路板可压住皮带122。工作时，皮带122、第一传送杆123、第二传送杆124、第三传送杆125、第四传送杆126以及第五传送杆127可同步转动，皮带122转动可带动最底层的电路板向前移动第一传送口128方向移动并进入第一传送口128，进入第一传送口128后，电路板在皮带122的带动下可继续向前移动，也即向第二传送口129方向前进，随后在皮带122、第一传送杆123、第二传送杆124、第三传送杆125、第四传送杆126以及第五传送杆127的带动下，电路板依次进入第二传送口129以及第三传送口1210。在电路板经过第二传送口129以及第三传送口1210之间时，刀具160可对电路板进行切割，切割后的电路板可经第三传送口1210传送出并落在出料台112上。

皮带122传送完最底层的电路板后，叠加在最底层上面的电路板可自由落下，并依次传输面自动传送。因此，皮带122、第一传送杆123、第二传送杆124、第三传送杆125、第四传送杆126以及第五传送杆127的设置可提高半自动电路板切割机10的送料的自动化程度，方便送料，减少人工劳动。

第一夹紧开关以及第二夹紧开关的设置可以方便调节第一夹板130以及第二夹板140的位置。第一弹簧135以及第二弹簧145的设置可使第一夹板130以及第二夹板140能夹持固定好电路板，同时当皮带122与电路板之间的摩擦力大于弹簧弹性力时，电路板可在摩擦力的带动下与皮带122一起向前运动，从而可使电路板沿预定的轨道前进。由于第一出料夹板部132以及第二出料夹板部142的夹持，这可使电路板经过刀具160的切割后，电路板在可垂直落在出料台112上叠加起来，从而避免电路板的散落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种半自动电路板切割机，其特征在于，包括：机架、传送机构、夹具以及刀具；

所述机架一侧设有进料台，所述机架在与所述进料台相对的一侧设有出料台，所述机架在所述进料台与所述出料台之间设有凹槽，所述凹槽内固定设置所述刀具，所述机架在设有所述进料台的一侧设有第一定位杆，所述第一定位杆与所述凹槽平行；

所述传送机构包括：第一驱动杆、第二驱动杆、皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆；

所述第一驱动杆设于所述进料台与所述凹槽之间，所述第二驱动杆设于所述进料台远离所述凹槽一侧，所述第一驱动杆以及所述第二驱动杆均与所述皮带连接并用于驱动所述皮带转动；

所述第一传送杆、所述第二传送杆、所述第三传送杆、所述第四传送杆以及所述第五传送杆相互平行设置且分别与所述机架可转动连接，所述第一传送杆位于所述机架设有所述进料台一侧，所述第一传送杆位于所述第一驱动杆与所述第二驱动杆之间且与所述皮带之间形成第一传送口，所述第一传送杆到所述第一驱动杆的距离大于所述第一传送杆到所述第二驱动杆的距离，所述第二传送杆与所述第三传送杆之间设有第二传送口，所述第四传送杆与所述第五传送杆之间设有第三传送口，所述第二传送口位于所述第一传送口与所述凹槽之间，所述第三传送口位于所述凹槽远离所述第一传送口一侧，并且，所述第一传送口的中心、所述第二传送口的中心以及所述第三传送口的中心均位于同一平面上；

所述夹具包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板以及所述第二夹板分别与所述第一定位杆连接。

2.根据权利要求1所述的半自动电路板切割机，其特征在于，沿所述第一驱动杆轴线方向线性排列有多条所述皮带。

3.根据权利要求1所述的半自动电路板切割机，其特征在于，所述第一传送杆的半径、所述第二传送杆的半径、所述第三传送杆的半径、所述第四传送杆的半径以及所述第五传送杆的半径均相等设置。

4.根据权利要求1所述的半自动电路板切割机，其特征在于，所述凹槽呈U形。

5.根据权利要求1所述的半自动电路板切割机，其特征在于，所述进料台高于所述出料台。

6.根据权利要求1所述的半自动电路板切割机，其特征在于，所述机架在设有所述进料台一边还设有置物台。