CN211193218U - 一种电路板板边毛刺的去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板，尤其涉及一种电路板板边毛刺的去除装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种电路板板边毛刺的去除装置。一种电路板板边毛刺的去除装置，包括支撑座，边幅修理机构，毛刺打磨机构和手摇动力机构；支撑座内左下方设置有边幅修理机构；支撑座左端顶部设置有毛刺打磨机构；支撑座内底端中部与手摇动力机构相连接；本实用新型达到了有效去除圆形通孔电路板边缘毛刺，并且能够去除其凸起边幅，同时能够人工调整其切割装置大小型号，对大小不同的电路板进行除毛刺打磨的效果。

Description

一种电路板板边毛刺的去除装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路板，尤其涉及一种电路板板边毛刺的去除装置。

背景技术

电路板是目前电子领域广泛使用的一种电子组成器件，电路板目前电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB 板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷 (铜刻蚀技术)电路板等。

现有技术中国专利CN207309639U针对已有的电路板板材生产加工过程中，有时候需要采用合适的方式进行去毛刺处理，以便获得更加光洁的表面，一般的处理方式大多较为麻烦，且固定不方便得问题，公开了一种电路板板材毛刺处理装置，其通过承载板左右两侧固定安装有左立板和右立板；左立板和右立板侧面采用螺纹设有左固定螺纹柱和右固定螺纹柱；左固定螺纹柱和右固定螺纹柱另一端分别固定安装在电路板板材左右两侧侧面中用以固定安装电路板板材；电路板板材的上表面与左立板和右立板的上表面保持在同一水平面上。承载板下部左右两侧分别固定有左固定卡柱和右固定卡柱的方式，克服了电路板板材生产加工过程中，有时候需要采用合适的方式进行去毛刺处理，以便获得更加光洁的表面，一般的处理方式大多较为麻烦，且固定不方便得问题，但是由于其缺少相应的电路板切割边幅处理装置，且其不能够针对不同型号的电路板进行除毛刺操作，进而导致了去毛刺装置无法达到理想的去除效果，并且其去除结果无法达到理想的标准电路板尺寸，针对异形圆形电路板，其无法做到精准除毛刺，从而影响电路板工业精度的问题。

综上，目前需要研发一种针对除去长方形电路板之外的圆形通孔电路板边缘毛刺，并且能够去除其凸起边幅，同时能够人工调整其切割装置大小型号的电路板板边毛刺的去除装置，来克服现有技术中缺少相应的电路板切割边幅处理装置，且其不能够针对不同型号的电路板进行除毛刺操作，去毛刺装置无法达到理想的去除效果，并且其去除结果无法达到理想的标准电路板尺寸，针对异形圆形电路板，其无法做到精准除毛刺，从而影响电路板工业精度的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术电路板板边毛刺的去除装置中缺少相应的电路板切割边幅处理装置，且其不能够针对不同型号的电路板进行除毛刺操作，去毛刺装置无法达到理想的去除效果，并且其去除结果无法达到理想的标准电路板尺寸，针对异形圆形电路板，其无法做到精准除毛刺，从而影响电路板工业精度的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电路板板边毛刺的去除装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种电路板板边毛刺的去除装置，包括支撑座，边幅修理机构，毛刺打磨机构和手摇动力机构；支撑座内左下方设置有边幅修理机构；支撑座左端顶部设置有毛刺打磨机构；支撑座内底端中部与手摇动力机构相连接；

边幅修理机构包括长齿轮，第一平齿轮，第二平齿轮，转轴连接管，转动手轮，传动丝杆，推进支撑架和刮刀；长齿轮顶端左侧与第一平齿轮互相啮合；第一平齿轮顶端与第二平齿轮互相啮合；第二平齿轮左端中部与转轴连接管进行转动连接；第二平齿轮右端中部与传动丝杆进行转动连接；转轴连接管左端中部与转动手轮进行插接；传动丝杆外表面右端与推进支撑架进行转动连接；推进支撑架右端中部设置有刮刀；长齿轮左端与支撑座相连接；第一平齿轮左端中部与支撑座相连接；第二平齿轮外表面右端与支撑座相连接；转轴连接管外表面右侧与支撑座相连接；推进支撑架左端与支撑座相连接；

毛刺打磨机构包括打磨夹体，松紧螺母，第一夹板，第二夹板，动力弹簧，第一打磨片和第二打磨片；打磨夹体右端中下部设置有松紧螺母；打磨夹体右端顶部与第一夹板相连接；打磨夹体右端中部与第二夹板相连接；第一夹板底端中右部设置有第一打磨片；第二夹板顶端中右部设置有第二打磨片；打磨夹体右端底部与支撑座相连接；第二夹板底端左侧与支撑座相连接；

手摇动力机构包括固定轴座，固定转盘，固定吸盘，第一联动杆，第二联动杆和转动手柄；固定轴座顶端中部与固定转盘进行转动连接；固定转盘顶端左侧设置有固定转盘；固定转盘顶端中部与第一联动杆进行插接；第一联动杆顶端与第二联动杆进行插接；第二联动杆顶端右侧与转动手柄进行转动连接；固定轴座底端与支撑座相连接；

推进支撑架顶端中部设置有松紧螺母；

第一打磨片和第二打磨片表面几何形状为由左向右弧度变大的弧形；

第二联动杆可进行拆卸操作；

固定轴座具有可伸缩性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

为解决现有技术电路板板边毛刺的去除装置中缺少相应的电路板切割边幅处理装置，且其不能够针对不同型号的电路板进行除毛刺操作，去毛刺装置无法达到理想的去除效果，并且其去除结果无法达到理想的标准电路板尺寸，针对异形圆形电路板，其无法做到精准除毛刺，从而影响电路板工业精度的缺点，设计了边幅修理机构，毛刺打磨机构和手摇动力机构，在使用时，通过手摇动力机构对电路板进行固定，进行人工旋转操作，然后通过毛刺打磨机构将其边缘顶端和底端的毛刺去除，然后通过边幅修理机构将其不平整的边幅进行切割打磨处理，得到符合标准的电路板，达到了有效去除圆形通孔电路板边缘毛刺，并且能够去除其凸起边幅，同时能够人工调整其切割装置大小型号，对大小不同的电路板进行除毛刺打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的边幅修理机构结构示意图；

图3为本实用新型的毛刺打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的手摇动力机构结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑座，2-边幅修理机构，3-毛刺打磨机构，4-手摇动力机构，201-长齿轮，202-第一平齿轮，203-第二平齿轮，204-转轴连接管，205-转动手轮，206-传动丝杆，207-推进支撑架，208-刮刀，301-打磨夹体， 302-松紧螺母，303-第一夹板，304-第二夹板，305-动力弹簧，306-第一打磨片，307-第二打磨片，401-固定轴座，402-固定转盘，403-固定吸盘，404-第一联动杆，405-第二联动杆，406-转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

一种电路板板边毛刺的去除装置，如图1-4所示，包括支撑座1，边幅修理机构2，毛刺打磨机构3和手摇动力机构4；支撑座1内左下方设置有边幅修理机构2；支撑座1左端顶部设置有毛刺打磨机构3；支撑座1内底端中部与手摇动力机构4相连接。

边幅修理机构2包括长齿轮201，第一平齿轮202，第二平齿轮203，转轴连接管204，转动手轮205，传动丝杆206，推进支撑架207和刮刀208；长齿轮201顶端左侧与第一平齿轮202互相啮合；第一平齿轮202顶端与第二平齿轮203互相啮合；第二平齿轮203左端中部与转轴连接管204进行转动连接；第二平齿轮203右端中部与传动丝杆206进行转动连接；转轴连接管204左端中部与转动手轮205进行插接；传动丝杆206外表面右端与推进支撑架207进行转动连接；推进支撑架207右端中部设置有刮刀208；长齿轮201左端与支撑座1相连接；第一平齿轮202左端中部与支撑座1相连接；第二平齿轮203外表面右端与支撑座1相连接；转轴连接管204外表面右侧与支撑座1相连接；推进支撑架207左端与支撑座1相连接。

毛刺打磨机构3包括打磨夹体301，松紧螺母302，第一夹板303，第二夹板304，动力弹簧305，第一打磨片306和第二打磨片307；打磨夹体301右端中下部设置有松紧螺母302；打磨夹体301右端顶部与第一夹板303相连接；打磨夹体301右端中部与第二夹板304相连接；第一夹板303底端中右部设置有第一打磨片306；第二夹板304顶端中右部设置有第二打磨片307；打磨夹体301 右端底部与支撑座1相连接；第二夹板304底端左侧与支撑座1相连接。

手摇动力机构4包括固定轴座401，固定转盘402，固定吸盘403，第一联动杆404，第二联动杆405和转动手柄406；固定轴座401顶端中部与固定转盘 402进行转动连接；固定转盘402顶端左侧设置有固定转盘402；固定转盘402 顶端中部与第一联动杆404进行插接；第一联动杆404顶端与第二联动杆405 进行插接；第二联动杆405顶端右侧与转动手柄406进行转动连接；固定轴座 401底端与支撑座1相连接。

推进支撑架207顶端中部设置有松紧螺母302。

第一打磨片306和第二打磨片307表面几何形状为由左向右弧度变大的弧形。

第二联动杆405可进行拆卸操作。

固定轴座401具有可伸缩性。

一种电路板板边毛刺的去除装置，包括支撑座1，边幅修理机构2，毛刺打磨机构3和手摇动力机构4；支撑座1内左下方设置有边幅修理机构2；支撑座 1左端顶部设置有毛刺打磨机构3；支撑座1内底端中部与手摇动力机构4相连接。

在使用时，首先将电路板板边毛刺的去除装置放置固定在工作平面上，然后将需要去除毛刺的圆形通孔电路板通过中心孔套接固定在手摇动力机构4顶端，然后通过毛刺打磨机构3将圆形电路板边缘顶端和底端的毛刺打磨至平坦，然后，通过边幅修理机构2将圆形电路板最边缘的不平整的边缘切割打磨至平整，连贯性完成电路板的毛刺去除。

边幅修理机构2包括长齿轮201，第一平齿轮202，第二平齿轮203，转轴连接管204，转动手轮205，传动丝杆206，推进支撑架207和刮刀208；长齿轮201顶端左侧与第一平齿轮202互相啮合；第一平齿轮202顶端与第二平齿轮203互相啮合；第二平齿轮203左端中部与转轴连接管204进行转动连接；第二平齿轮203右端中部与传动丝杆206进行转动连接；转轴连接管204左端中部与转动手轮205进行插接；传动丝杆206外表面右端与推进支撑架207进行转动连接；推进支撑架207右端中部设置有刮刀208；长齿轮201左端与支撑座1相连接；第一平齿轮202左端中部与支撑座1相连接；第二平齿轮203外表面右端与支撑座1相连接；转轴连接管204外表面右侧与支撑座1相连接；推进支撑架207左端与支撑座1相连接。

去毛刺完成的圆形电路板通过手摇动力机构4降低至电路板与刮刀208接触的位置，然后人工手动调节转动手轮205，进而带动第二平齿轮203转动，第二平齿轮203通过第一平齿轮202的传动作用，带动长齿轮201进行转动，进而带动支撑座1底端两侧的边幅修理机构2同时进行边幅修理，手动通过转动手摇动力机构4转动圆形电路板，进而通过传动丝杆206转动带动其右端中部的推进支撑架207带动刮刀208夹紧圆形电路板对其进行边幅修理。

毛刺打磨机构3包括打磨夹体301，松紧螺母302，第一夹板303，第二夹板304，动力弹簧305，第一打磨片306和第二打磨片307；打磨夹体301右端中下部设置有松紧螺母302；打磨夹体301右端顶部与第一夹板303相连接；打磨夹体301右端中部与第二夹板304相连接；第一夹板303底端中右部设置有第一打磨片306；第二夹板304顶端中右部设置有第二打磨片307；打磨夹体301 右端底部与支撑座1相连接；第二夹板304底端左侧与支撑座1相连接。

在将待打磨毛刺的圆形电路板固定在手摇动力机构4之后，然后保证圆形电路板的边缘进入第一夹板303与第二夹板304之间，然后，手动通过转动手摇动力机构4转动圆形电路板，然后在旋转过程中，边缘毛刺被第一打磨片306 和第二打磨片307打磨消除，同时可以通过动力弹簧305进行变向缓冲，使用结束后可以通过松紧螺母302将毛刺打磨机构3从支撑座1上卸下，完成毛刺消除打磨。

手摇动力机构4包括固定轴座401，固定转盘402，固定吸盘403，第一联动杆404，第二联动杆405和转动手柄406；固定轴座401顶端中部与固定转盘 402进行转动连接；固定转盘402顶端左侧设置有固定转盘402；固定转盘402 顶端中部与第一联动杆404进行插接；第一联动杆404顶端与第二联动杆405 进行插接；第二联动杆405顶端右侧与转动手柄406进行转动连接；固定轴座 401底端与支撑座1相连接。

首先将第二联动杆405和转动手柄406拆下，然后将圆形电路板通过中心通孔，插接固定在第一联动杆404外侧，即固定转盘402顶端，被固定吸盘403 吸紧固定，然后手动摇动转动手柄406带动固定吸盘403转动，进而带动圆形电路板转动，达到旋转打磨毛刺效果，待毛刺打磨完毕之后，通过固定轴座401 的升降伸缩作用，将固定吸盘403的位置降低，然后对其进行边幅修理打磨。

推进支撑架207顶端中部设置有松紧螺母302，以便于推进支撑架207右端的刮刀208可以进行竖直上下的位置调整，以便于达到更好的打磨边幅效果。

第一打磨片306和第二打磨片307表面几何形状为由左向右弧度变大的弧形，以便于在圆形电路板在进入第一打磨片306和第二打磨片307之间的空隙时，减小阻力，使其打磨更高效。

第二联动杆405可进行拆卸操作，以便于可以将第二联动杆405和转动手柄406拆卸，将圆形电路板套接在第一联动杆404外侧底端。

固定轴座401具有可伸缩性，以便于在毛刺打磨消除完毕之后，可以直接进行下一步边幅修理打磨操作，方便快捷。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种电路板板边毛刺的去除装置，包括支撑座，边幅修理机构，毛刺打磨机构和手摇动力机构；支撑座内左下方设置有边幅修理机构；支撑座左端顶部设置有毛刺打磨机构；支撑座内底端中部与手摇动力机构相连接；

边幅修理机构包括长齿轮，第一平齿轮，第二平齿轮，转轴连接管，转动手轮，传动丝杆，推进支撑架和刮刀；长齿轮顶端左侧与第一平齿轮互相啮合；第一平齿轮顶端与第二平齿轮互相啮合；第二平齿轮左端中部与转轴连接管进行转动连接；第二平齿轮右端中部与传动丝杆进行转动连接；转轴连接管左端中部与转动手轮进行插接；传动丝杆外表面右端与推进支撑架进行转动连接；推进支撑架右端中部设置有刮刀；长齿轮左端与支撑座相连接；第一平齿轮左端中部与支撑座相连接；第二平齿轮外表面右端与支撑座相连接；转轴连接管外表面右侧与支撑座相连接；推进支撑架左端与支撑座相连接；

毛刺打磨机构包括打磨夹体，松紧螺母，第一夹板，第二夹板，动力弹簧，第一打磨片和第二打磨片；打磨夹体右端中下部设置有松紧螺母；打磨夹体右端顶部与第一夹板相连接；打磨夹体右端中部与第二夹板相连接；第一夹板底端中右部设置有第一打磨片；第二夹板顶端中右部设置有第二打磨片；打磨夹体右端底部与支撑座相连接；第二夹板底端左侧与支撑座相连接；

手摇动力机构包括固定轴座，固定转盘，固定吸盘，第一联动杆，第二联动杆和转动手柄；固定轴座顶端中部与固定转盘进行转动连接；固定转盘顶端左侧设置有固定转盘；固定转盘顶端中部与第一联动杆进行插接；第一联动杆顶端与第二联动杆进行插接；第二联动杆顶端右侧与转动手柄进行转动连接；固定轴座底端与支撑座相连接；

推进支撑架顶端中部设置有松紧螺母；

第一打磨片和第二打磨片表面几何形状为由左向右弧度变大的弧形；

第二联动杆可进行拆卸操作；

固定轴座具有可伸缩性。

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