CN211728609U - 一种圆柱型工件倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于倒角机技术领域，提供了一种圆柱型工件倒角装置，一种圆柱型工件倒角装置，包括助动机构，顶紧机构和倒角机构，所述顶紧机构和助动机构正对安装，所述倒角机构安装在所述所述顶紧机构和助动机构一侧，所述倒角机构包括倒角电机，砂棒，滑座和电机安装座，所述滑座上设有滑槽，所述倒角电机上安装砂棒，所述倒角电机安装在电机安装座上，所述电机安装座安装在滑座的滑槽内；本实用新型实现圆柱工件倒角功能，同时可以适用于不同大小圆柱工件提高工作效率。

Description

一种圆柱型工件倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种圆柱型工件倒角装置。

背景技术

倒角机，一种用于工件打磨倒角用设备，大量的机加工件需要通过工艺上铣床和磨床的加工，但是铣床和磨床加工后的工件一的棱角都是很锋利同时且具有毛刺的，这就需要倒角机对于精度要求不是很高的工件进行倒角处理，这样不仅保证了工件的完美性同时可以防止工件棱边的毛刺刮伤人的情况发生，目前目前市面针对圆柱形工件一般采用人工手持的方式在倒角机上进行倒角，这样的方式第一采用人工倒角方式效率低下，第二倒角的尺寸一般人为无法把控，容易形成大小不均匀的倒角。

实用新型内容

为了克服目前市场具有的技术缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：第一实现针对圆柱形工件的倒角作业，第二让装置本身满足不同大小直径的圆柱形工件的倒角作业。

为实现上述目的，本实用新型中，作为一种圆柱型工件倒角装置，包括助动机构，顶紧机构和倒角机构，所述顶紧机构和助动机构正对安装，所述倒角机构安装在所述所述顶紧机构和助动机构一侧。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述助动机构包括助动支撑杆，弧形板，弧形板安装座，连杆，水平滑轨，水平滑轨支撑杆，滑板，助力电机，助力轮，助力电机安装架和辅助轮，所述助动支撑杆上安装弧形板安装座，所述弧形板安装座前端安装弧形板，所述弧形板前端设有助力轮，所述弧形板安装座两侧安装水平滑轨支撑杆，所述水平滑轨支撑杆上安装水平滑轨，所述水平滑轨内安装滑板，所述水平滑轨通过连杆和弧形板连接，所述滑板上设有助力电机安装架，所述助力电机安装架上安装带有助力轮的助力电机。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滑板一侧设有拉杆，所述水平滑轨一侧设有拉杆孔，所述助力轮和辅助轮均为橡胶轮。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述倒角机构包括倒角电机，砂棒，滑座和电机安装座，所述滑座上设有滑槽，所述倒角电机上安装砂棒，所述倒角电机安装在电机安装座上，所述电机安装座安装在滑座的滑槽内。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述电机安装座为倾斜设计且一侧设有压紧螺母片和压紧螺母。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述顶紧机构包括丝杠，摇杆，螺母座，进给弧形板，进给辅助轮，安装台，所述螺母座安装在安装台上，所述螺母座上安装丝杠，所述丝杠一端安装进给弧形板一端安装摇杆，所述进给辅助轮安装在进给弧形板内凹面，所述安装台上端设有滑轨槽。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进给弧形板底部设有滑片，且滑片配合安装在安装台设有的滑轨槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，作为一种圆柱型工件倒角装置，包括助动机构，顶紧机构和倒角机构，所述顶紧机构和助动机构正对安装，所述倒角机构安装在所述所述顶紧机构和助动机构一侧，采用助动机构能够实现让圆柱工件自行的转动方便倒角作业时对圆柱工件的棱角全方位倒角作业，采用顶紧机构的作用时能够保证让装置适用于不同大小的圆柱工件，同时配合助动机构保证不同大小圆柱工件的自转动，倒角机构的作用是对圆柱工件进行倒角作业且控制倒角尺寸大小。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述助动机构包括助动支撑杆，弧形板，弧形板安装座，连杆，水平滑轨，水平滑轨支撑杆，滑板，助力电机，助力轮，助力电机安装架和辅助轮，所述助动支撑杆上安装弧形板安装座，所述弧形板安装座前端安装弧形板，所述弧形板前端设有助力轮，所述弧形板安装座两侧安装水平滑轨支撑杆，所述水平滑轨支撑杆上安装水平滑轨，所述水平滑轨内安装滑板，所述水平滑轨通过连杆和弧形板连接，所述滑板上设有助力电机安装架，所述助力电机安装架上安装带有助力轮的助力电机；助动机构的助力电机的设定能够为工件转动倒角作业时提供动力，水平滑轨和滑板的设计是为了人工控制让助动机构和顶紧机构夹紧工件，辅助轮的设计是保证实现工件在助动机构和顶紧机构之间转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滑板一侧设有拉杆，拉杆配合顶紧机构实现人工对工件进行夹紧，所述水平滑轨一侧设有拉杆孔，所述助力轮和辅助轮均为橡胶轮，橡胶轮设计为了使辅助轮和助力轮与工件之间的摩擦力足够大，从而保证工件和辅助轮与助力轮三者之间转动时不会发生滑动现象。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述倒角机构包括倒角电机，砂棒，滑座和电机安装座，所述滑座上设有滑槽，所述倒角电机上安装砂棒，所述倒角电机安装在电机安装座上，所述电机安装座安装在滑座的滑槽内，倒角机构的作用是对工件进行倒角作业且控制倒角尺寸大小。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述电机安装座为倾斜设计，倾斜设计能够保证安装在上面的带有砂棒的倒角电机倾斜，从而实现砂棒面与工件底棱的切合，保证倒角尺寸合格，一侧设有压紧螺母片和压紧螺母，压紧螺母的设计能够保证在调整好砂棒和工件距离后，对电机安装座进行固定。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述顶紧机构包括丝杠，摇杆，螺母座，进给弧形板，进给辅助轮，安装台，所述螺母座安装在安装台上，所述螺母座上安装丝杠，所述丝杠一端安装进给弧形板一端安装摇杆，所述进给辅助轮安装在进给弧形板内凹面，所述安装台上端设有滑槽；丝杠的作用是配合所述助动机构实现工件的夹紧功能，且让装置满足对不同直径大小的工件的倒角作业。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进给弧形板底部设有滑片，且滑片配合安装在安装台设有的滑轨槽内，该设计为了将丝杠的转动转化为进给弧形板在安装台上的滑动。

需要说明的是，本实用新型功能实现所依赖的用电均来源外接电源，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系。

附图说明

图1为实用新型实施例中整体前视轴侧结构示意图；

图2为实用新型实施例倒角机构示意图；

图3为实用新型实施例中顶紧机构示意图；

图4为实用新型实施例中助动机构前视轴侧示意图；

图5为实用新型实施例中助动机构后视轴侧示意图。

图中1-圆柱工件，2-螺母座，3-安装台，301-滑轨槽，4-滑座，401-滑槽，5-倒角电机，6-砂棒，7-电机安装座，8-压紧螺母片，9-压紧螺母，10- 进给弧形板，11-进给辅助轮，12-丝杠，13-摇杆，14-支撑杆，15-助力电机，16-辅助轮，17-助力轮，18-助力轮安装架，19-弧形板安装座，20-弧形板， 21-水平滑轨支撑杆，22-水平滑轨，2201-拉杆孔，23-连杆，24-滑板，25- 拉杆，26-滑片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-5所示，本实用新型提供一种圆柱型工件倒角装置，包括助动机构，顶紧机构和倒角机构，所述顶紧机构和助动机构正对安装，所述倒角机构安装在所述所述顶紧机构和助动机构一侧，采用助动机构能够实现让圆柱工件自行的转动方便倒角作业时对圆柱工件的棱角全方位倒角作业，采用顶紧机构的作用时能够保证让装置适用于不同大小的圆柱工件，同时配合助动机构保证不同大小圆柱工件的自转动，倒角机构的作用是对圆柱工件进行倒角作业且控制倒角尺寸大小。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述助动机构包括助动支撑杆14，弧形板20，弧形板安装座19，连杆23，水平滑轨22，水平滑轨支撑杆21，滑板24，助力电机15，助力轮17，助力电机安装架18和辅助轮 16，所述助动支撑杆14上安装弧形板安装座19，所述弧形板安装座19前端安装弧形板20，所述弧形板20前端设有助力轮17，所述弧形板安装座19两侧安装水平滑轨支撑杆21，所述水平滑轨支撑杆21上安装水平滑轨22，所述水平滑轨22内安装滑板24，所述水平滑轨22通过连23杆和弧形板20 连接，所述滑板24上设有助力电机安装架18，所述助力电机安装架18上安装带有助力轮17的助力电机15；助动机构的助力电机15的设定能够为工件转动倒角作业时提供动力，水平滑轨22和滑板24的设计是为了人工控制让助动机构和顶紧机构夹紧工件，辅助轮16的设计是保证实现工件在助动机构和顶紧机构之间转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滑板一侧设有拉杆25，拉杆25配合顶紧机构实现人工对工件进行夹紧，所述水平滑轨22一侧设有拉杆孔2201，所述助力轮17和辅助轮16均为橡胶轮，橡胶轮设计为了使辅助轮16和助力轮17与工件之间的摩擦力足够大，从而保证工件和辅助轮16 与助力轮17三者之间转动时不会发生滑动现象。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述倒角机构包括倒角电机 5，砂棒6，滑座4和电机安装座7，所述滑座4上设有滑槽401，所述倒角电机5上安装砂棒6，所述倒角电机5安装在电机安装座7上，所述电机安装座7安装在滑座4的滑槽401内，倒角机构的作用是对工件进行倒角作业且控制倒角尺寸大小。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述电机安装座7为倾斜设计，倾斜设计能够保证安装在上面的带有砂棒6的倒角电机5倾斜，从而实现砂棒6面与工件底棱的切合，保证倒角尺寸合格，一侧设有压紧螺母片8 和压紧螺母9，压紧螺母9的设计能够保证在调整好砂棒6和工件距离后，对电机安装座7进行固定。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述顶紧机构包括丝杠12，摇杆13，螺母座2，进给弧形板10，进给辅助轮11，安装台3，所述螺母座 2安装在安装台3上，所述螺母座2上安装丝杠12，所述丝杠12一端安装进给弧形板10一端安装摇杆13，所述进给辅助轮11安装在进给弧形板10 内凹面，所述安装台3上端设有滑轨槽301；丝杠12的作用是配合所述助动机构实现工件的夹紧功能，且让装置满足对不同直径大小的工件的倒角作业。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进给弧形板10底部设有滑片26，且滑片26配合安装在安装台3设有的滑槽内301，该设计为了将丝杠12的转动转化为进给弧形板10在安装台3上的滑动。

整体工作过程：

首先将助动机构上的弧形板20与顶紧机构上的进给弧形板10，然后将倒角机构安装在助动机构和倒角机构一侧，然后操作人员将圆柱工件1置于助动机构上的弧形板20与顶紧机构上的进给弧形板10之间，然后转动摇杆 13，在丝杠12转动下使带有进给辅助轮11的进给弧形板10靠近圆柱工件1，然后操作人员拉动拉杆23使滑板24在水平滑轨22向前滑动，此时安装在助力电机安装架18上的带有助力轮17的助力电机15靠近圆柱工件，此时圆柱工件被顶紧机构的进给弧形板10设有进给辅助轮11和助动机构的弧形板10设有的辅助轮16以及助力轮15夹紧，然后通过通过调整倒角机构上倒角电机安装架7，让砂棒6贴近圆柱工件1的底棱，接着通过紧固螺母9 对倒角电机安装架7进行固定，最后启动外界电源使倒角电机5和助力电机 15转动，此时圆柱工件1在助力轮17上作用下进行转动，而砂轮6将会对其底棱进行倒角作业，等倒角作业完成，关闭外界电源，反向转动摇杆13，使进给弧形板10远离圆柱工件1，然后取下工件即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种圆柱型工件倒角装置，包括助动机构，顶紧机构和倒角机构，其特征在于：所述顶紧机构和助动机构正对安装，所述倒角机构安装在所述顶紧机构和助动机构一侧，所述倒角机构包括倒角电机，砂棒，滑座和电机安装座，所述滑座上设有滑槽，所述倒角电机上安装砂棒，所述倒角电机安装在电机安装座上，所述电机安装座安装在滑座的滑槽内。

2.如权利要求1所述的圆柱型工件倒角装置，其特征在于：所述助动机构包括助动支撑杆，弧形板，弧形板安装座，连杆，水平滑轨，水平滑轨支撑杆，滑板，助力电机，助力轮，助力电机安装架和辅助轮，所述助动支撑杆上安装弧形板安装座，所述弧形板安装座前端安装弧形板，所述弧形板前端设有助力轮，所述弧形板安装座两侧安装水平滑轨支撑杆，所述水平滑轨支撑杆上安装水平滑轨，所述水平滑轨内安装滑板，所述水平滑轨通过连杆和弧形板连接，所述滑板上设有助力电机安装架，所述助力电机安装架上安装带有助力轮的助力电机。

3.如权利要求2所述的圆柱型工件倒角装置，其特征在于：所述滑板一侧设有拉杆，所述水平滑轨一侧设有拉杆孔，所述助力轮和辅助轮均为橡胶轮。

4.如权利要求1所述的圆柱型工件倒角装置，其特征在于：所述电机安装座为倾斜设计且一侧设有压紧螺母片和压紧螺母。

5.如权利要求1所述的圆柱型工件倒角装置，其特征在于：所述顶紧机构包括丝杠，摇杆，螺母座，进给弧形板，进给辅助轮，安装台，所述螺母座安装在安装台上，所述螺母座上安装丝杠，所述丝杠一端安装进给弧形板，一端安装摇杆，所述进给辅助轮安装在进给弧形板内凹面，所述安装台上端设有滑轨槽。

6.如权利要求5所述的圆柱型工件倒角装置，其特征在于：所述进给弧形板底部设有滑片，且滑片配合安装在安装台设有的滑轨槽内。

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