CN208067934U - 一种pcb板磨板机 - Google Patents

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CN208067934U CN201820512917.3U CN201820512917U CN208067934U CN 208067934 U CN208067934 U CN 208067934U CN 201820512917 U CN201820512917 U CN 201820512917U CN 208067934 U CN208067934 U CN 208067934U
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Inventor
肖世翔
刘灿明
肖东波
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Ganzhou Jinshun Technology Co.,Ltd.
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Ganzhou Jin Shun Technology Co Ltd
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板磨板机,包括放置平台、固定板、吸附盘、转轴、旋转电机、第一磨板机构和第二磨板机构,所述固定板置于放置平台上方,固定板下面连接有吸附盘、上方连接转轴、转轴连接旋转电机,所述第一磨板机构包括第一磨头、第一连接杆、第一导轨、第一液压杆、第一液压缸和第一移动电机,第一磨头连接第一连接杆,第一连接杆连接第一导轨,第一导轨与放置平台平行,第一导轨另一侧还置有第一液压杆和第一液压缸,第一液压缸上还置有第一移动电机,所述第二磨板机构包括第二磨头、第二连接杆、第二导轨、第二液压杆、第二液压缸和第二移动电机,本实用新型通过设置旋转电机,可以迅速对PCB进行边角进行磨平。

Description

一种PCB板磨板机
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工技术领域,尤其涉及一种PCB板磨板装置。
背景技术
PCB板,中文名称为印制电路板,又称为印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了,它的设计主要是版图设计,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率,其广泛运用于各种工业领域。
在PCB板的生产过程中,经过切割工序后的PCB板边缘通常存在毛边、毛刺等不良问题,当需要后续加工时,要将这些毛边或毛刺打磨掉,需要使用磨板机器对板的侧缘进行加工磨边。现有的PCB板磨边装置费时费力而且效率很低,所以需要一种效率高且全方位无死角的磨边装置,以便提高产品质量或便于下一步的加工。
实用新型内容
有鉴于此,亟需发明一种新的PCB板磨板机,以解决如上问题,使得磨板机具有工作效率高,可以全方位打磨。
一种PCB板磨板机,包括放置平台、固定板、吸附盘、转轴、旋转电机、第一磨板机构和第二磨板机构,所述固定板置于放置平台上方,固定板下面连接有吸附盘、上方连接转轴、转轴连接旋转电机,所述第一磨板机构包括第一磨头、第一连接杆、第一导轨、第一液压杆、第一液压缸和第一移动电机,第一磨头连接第一连接杆,第一连接杆连接第一导轨,第一导轨与放置平台平行,第一导轨另一侧还置有第一液压杆和第一液压缸,第一液压缸上还置有第一移动电机,所述第二磨板机构包括第二磨头、第二连接杆、第二导轨、第二液压杆、第二液压缸和第二移动电机。
当设备开始运行时,先将待磨的PCB板置于放置平台上,通过PLC控制电机将PCB板吸附在固定板底部的吸附盘上,调节标尺,打开第一移动电机和第二移动电机,调节第一液压杆和第二液压杆,使得第一磨头和第二磨头靠近待磨PCB板边缘且通过第一导轨和第二导轨移动到起始磨边位置,同时启动第一移动电机和第二移动电机,使得磨头随着第一导轨和第二导轨移动对PCB板边进行打磨,当第一道次打磨完成后,关闭第一移动电机和第二移动电机,启动旋转电机,使得固定板在转轴的带动下转动90°角度,此时PCB板宽边方向与磨头相接触,重复上述过程对宽边进行打磨。
进一步的技术方案:所述第一导轨和第二导轨之间还设有与第一导轨和第二导轨垂直的标尺,通过标尺可以对PCB板的磨削尺寸进行监控,大大提高了磨削过程中PCB的质量。
进一步的技术方案:所述固定板底部设有4个塑胶吸附盘,吸附盘分置于固定板底部四角,通过设置4个均匀分布的塑胶吸附盘,
进一步的技术方案:所述旋转电机还连接有PLC,通过PLC控制旋转电机每次旋转90度,通过PLC控制旋转角度为90°,使得PCB板磨削位置可以顺利切换。
进一步的技术方案:所述固定板设置为长方形且长宽尺寸比放置平台小,大大提高了PCB板磨抛过程的稳定性。
本实用新型相对现有技术的有益效果是:1.通过设置旋转电机和PLC,配合固定板和吸附盘,可以在打磨过程中直接进行换向,无需拆下重新换向,2.通过设置第一导轨和第二导轨,可以使得磨头可以同时沿着PCB板两边移动工作,同时配合第一液压杆和第二液压杆作用,使得设备具备对于各种尺寸的PCB板的打磨能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的PCB板磨板机结构俯视图。
图2是本实用新型实施例的PCB板磨板机局部测试图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1,示出一种PCB板磨板机100,包括放置平台15、固定板8、吸附盘9、转轴17、旋转电机19、第一磨板机构300和第二磨板机构400,所述固定板8置于放置平台15上方,固定板8下面连接有吸附盘9、上方连接转轴17、转轴17连接旋转电机19,所述第一磨板机构300包括第一磨头5、第一连接杆4、第一导轨3、第一液压杆2、第一液压缸1和第一移动电机25,第一磨头5连接第一连接杆4,第一连接杆4连接第一导轨3,第一导轨3与放置平台15平行,第一导轨3另一侧还置有第一液压杆2和第一液压缸1,第一液压缸1上还置有第一移动电机25,所述第二磨板机构400包括第二磨头10、第二连接杆11、第二导轨18、第二液压杆20、第二液压缸21和第二移动电机26。
当设备开始运行时,先将待磨的PCB板7置于放置平台15上,通过PLC控制电机19将PCB板7吸附在固定板8底部的吸附盘9上,调节标尺6,打开第一移动电机25和第二移动电机26,调节第一液压杆2和第二液压杆20,使得第一磨头5和第二磨头10靠近待磨PCB板7边缘且通过第一导轨3和第二导轨18移动到起始磨边位置,同时启动第一移动电机25和第二移动电机26,使得第一磨头5和第二磨头10随着第一导轨3和第二导轨18移动对PCB板7边进行打磨,当第一道次打磨完成后,关闭第一移动电机25和第二移动电机26,启动旋转电机19,使得固定板8在转轴19的带动下转动90°角度,此时PCB板7宽边方向与第一磨头5和第二磨头10相接触,重复上述过程对宽边进行打磨。
进一步的技术方案:所述第一导轨3和第二导轨18之间还设有与第一导轨3和第二导轨18垂直的标尺6,通过标尺6可以对PCB板7的磨削尺寸进行监控,大大提高了磨削过程中PCB的质量。
进一步的技术方案:所述固定板8底部设有4个塑胶吸附盘9,吸附盘9分置于固定板8底部四角,通过设置4个均匀分布的塑胶吸附盘,有效保证了PCB板7在打磨过程中的安全性。
进一步的技术方案:所述旋转电机19还连接有PLC,通过PLC控制旋转电机19每次旋转90度,通过PLC控制旋转角度为90°,使得PCB板7磨削位置可以顺利切换。
进一步的技术方案:所述固定板8设置为长方形且长宽尺寸比放置平台15小,大大提高了PCB板7磨抛过程的稳定性。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种PCB板磨板机,包括放置平台、固定板、吸附盘、转轴、旋转电机、第一磨板机构和第二磨板机构,所述固定板置于放置平台上方,固定板下面连接有吸附盘、上方连接转轴、转轴连接旋转电机,所述第一磨板机构包括第一磨头、第一连接杆、第一导轨、第一液压杆、第一液压缸和第一移动电机,第一磨头连接第一连接杆,第一连接杆连接第一导轨,第一导轨与放置平台平行,第一导轨另一侧还置有第一液压杆和第一液压缸,第一液压缸上还置有第一移动电机,所述第二磨板机构包括第二磨头、第二连接杆、第二导轨、第二液压杆、第二液压缸和第二移动电机。
2.如权利要求1所述的PCB板磨板机,其特征在于:所述第一导轨和第二导轨之间还设有与第一导轨和第二导轨垂直的标尺。
3.如权利要求1所述的PCB板磨板机,其特征在于:所述固定板底部设有4个塑胶吸附盘,吸附盘分置于固定板底部四角。
4.如权利要求1所述的PCB板磨板机,其特征在于:所述旋转电机还连接有PLC,通过PLC控制旋转电机每次旋转90度。
5.如权利要求1所述的PCB板磨板机,其特征在于:所述固定板设置为长方形且长宽尺寸比放置平台小。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111975508A (zh) * 2020-07-29 2020-11-24 江西文青园林古建工程有限公司 一种廊桥桥板制作用打磨抛光机
CN112658855A (zh) * 2021-01-20 2021-04-16 李得波 一种集成电路板板边自动打磨设备

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Address after: 341000 Shuixi nonferrous metal base, Zhanggong District, Ganzhou City, Jiangxi Province

Patentee after: Ganzhou Jinshun Technology Co.,Ltd.

Address before: 341000 Shuixi nonferrous metal base, Zhanggong District, Ganzhou City, Jiangxi Province

Patentee before: GANZHOU JINSHUN TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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