CN112622152B - 门饰板及其成型装置和成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门饰板及其成型装置和成型方法，尤其是这种门饰板及其成型装置和成型方法包括：两侧粘合着第1树脂和第2树脂的铸模；形成有所述铸模的一部分所插入的凹槽的第1模具；和所述第1模具闭模后与所述铸模接触，以所述铸模为边界在两侧形成第1树脂腔和第2树脂腔的第2模具。所述铸模包括两侧置有所述第1树脂腔和第2树脂腔的主体；和所述主体中向所述第2模具侧突出的突出部。所述突出部围绕住所述突出部的两侧，并与相对的所述主体接触，借助所述结构，以嵌入模具的铸模为边界，向内侧和外侧同时且分别注射异种树脂，从而使铸模和异种树脂形成一体。

Description

门饰板及其成型装置和成型方法

技术领域

本发明涉及门饰板及其成型装置和成型方法，特别是涉及一种铸模嵌件状态下注射异种树脂并固化后成型为一体的门饰板及门饰板成型装置和成型方法。

背景技术

通常安装在车辆门饰板上的扬声器由于其发出声音的特性而暴露在外，因此通常用称为扬声器格栅(Speaker Grill)的一种单独部件从前面进行保护。

另一方面，在门饰板上，可以将作为设计元素的独立的注射物品铸模和所述扬声器格栅一起放置在功能分离区域的边界处。

通常，所述铸模电镀后组装到所述门饰板上时，需要用螺栓紧固或熔接等工艺进行处理，因此所述门饰板的生产过程并不那么简单。

另一方面，如果所述边界内部的颜色和外部的颜色不同，那么为了实现颜色，必须独立制造并组装所述边界内部的零件，或是将内部和外部用一种颜色注射成型，然后经过内部或外部的遮蔽涂装工艺的处理，使用这种方法的门饰板生产过程并不那么简单。

另一方面，用阻止异种树脂混合的树脂阻挡单元使车辆仪表板成型的技术刊登于韩国授权专利公报第10-1260850号(《仪器板的成型方法及用于制造仪器板的树脂阻挡单元》)(以下简称专利文献1)。

专利文献1中阻止异种树脂混合的树脂阻挡单元使顶面与上部模具重叠。

但是，由于所述树脂阻挡单元的顶面只与上部模具背面没有弯曲的平面相接触，当互不相同的树脂被分别注射到所述树脂阻挡单元的顶面两侧时，注射压力可能导致树脂进入所述树脂阻挡单元与所述上部模具之间的间隙，异种树脂可能相互混合，从而导致制造出不良品。

此外，如上所制造的产品在异种树脂之间的间隙太近，此时要将树脂阻挡单元放置在所述间隙的内侧，难以被异种树脂遮挡而暴露在外，因此不能起到装饰作用。

韩国授权专利第10-1305707号(专利文献2)拥有和专利文献1相似的技术。

专利文献2也是如此，异种树脂之间的间隙太过接近，此时要将树脂阻挡单元被放置在所述间隙的内侧，因此难以被异种树脂遮挡而暴露在外，因此不能起到装饰作用。

专利文献2中作为现有技术而被公布的一种技术，虽然树脂阻挡单元与相邻模具的突起部分接触，但其余部分全都与相邻模具隔开，因此在成型时异种树脂之间发生混合的情况时有发生。

韩国授权专利第10-1709181号(专利文献3)拥有和专利文献1相似的另一种技术。

专利文献3存在与专利文献1同样的问题。

【先行技术文献】

【专利文献】

(专利文献1)(韩国授权专利公报第10-1260850号)(2013.04.29)

(专利文献2)(韩国授权专利公报第10-1305707号)(2013.09.02)

(专利文献3)(韩国授权专利公报第10-1709181号)(2017.02.16)

发明内容

【解决课题】

本发明旨在解决所述问题，目的是提供一种将嵌入模具的铸模和所注射的异种树脂粘合在一起而形成的一体化门饰板。

此外，本发明的目的是提供一种门饰板成型装置及门饰板成型方法，以防止铸模导致树脂溢至其他腔体。

此外，本发明的目的是提供异种树脂和铸模之间粘合度得到改善的门饰板以及门饰板成型装置和门饰板成型方法。

此外，本发明的目的是提供一种门饰板成型装置和门饰板成型方法，将铸模支撑在模具上时，很容易就位固定和支撑。

此外，本发明的目的是提供一种铸模的强度增强的门饰板成型装置和门饰板成型方法。

【课题解决手段】

为了达到所述目的，本发明涉及的门饰板成型装置包括：铸模；所述铸模两侧为形成第1树脂腔和第2树脂腔而相向放置并闭模的第1模具和第2模具，所述铸模包括两侧形成所述第1树脂腔和第2树脂腔的主体，以及在所述主体上向所述第2模具侧突出的突出部，所述第2模具包括向所述第1模具侧突出的内侧突起和外侧突起，所述内侧突起和外侧突起分别围绕所述突出部的两侧与所述主体接触。

另外，本发明涉及的门饰板成型装置，所述突出部的另一面与所述第2模具的一面中放置于所述内外侧突起之间的那一个面相互接触。

此外，本发明涉及的门饰板成型装置，所述内侧突起的内侧面形成所述第1树脂腔的一部分，所述外侧突起的外侧面形成所述第2树脂腔的一部分。

本发明涉及的另一种门饰板包括：主体；包括突出于所述主体且具有暴露面的突出部的铸模；分别粘合于所述铸模主体两侧的第1树脂和第2树脂。

本发明涉及的另一种门饰板，所述暴露面至少与所述第1树脂的暴露面和所述第2树脂的暴露面平行，或者比所述各暴露面更加突出。

本发明涉及的另一种门饰板，所述铸模呈带状，第1树脂粘合在所述铸模的内侧，所述第2树脂粘合在所述铸模的外侧。

本发明涉及的另一种门饰板，所述铸模的所述主体的两侧形成多个层。

本发明的另一个门饰板成型方法包括：第一阶段，将铸模放置于相向放置的第1模具和第2模具之间；第二阶段，所述第1模具和第2模具闭模后，以所述铸模为边界在两侧形成第1树脂腔和第2树脂腔；第三阶段，在所述第1树脂腔和第2树脂腔分别注射第1树脂和第2树脂后固化并粘合在所述铸模两侧。所述腔体形成的阶段：从所述第2模具向所述第1模具侧突出的内侧突起和外侧突起隔开并围住从所述铸模的主体向所述第2模具侧突出的突出部的两侧，并与所述主体重叠。

【发明的效果】

本发明具有如下效果。

本发明是以嵌入模具的铸模为边界，同时并分别向内侧和外侧注射异种树脂，可使产品成型。

此外，本发明中，铸模的主体两侧和第2模具的突起部紧密结合，铸模的突出部与第2模具紧密结合，从而可防止异种树脂溢出都其他腔体。

此外，本发明以嵌入模具的铸模为边界，在两侧分别注射第1树脂和第2树脂，因为异种树脂是同时注射形成门饰板的，所以减少了成型工艺，提高了生产效率，节约了成本。

此外，本发明还使铸模与同时注射的异种树脂一体化，从而减少了门饰板的制造工艺，提高了生产效率，节约了成本，同时还降低了行驶中的噪音(BSR)。

此外，本发明还确保了铸模两侧形成的多个段和树脂之间的粘合度。

此外，本发明利用铸模中形成的肋，在支撑模具时，易于就位固定和支撑，加强了铸模的强度。

附图说明

图1是本发明的优选实施例涉及的门饰板的正视图

图2是图1主要部分的放大图

图3是图1所示门饰板和门饰板成型的模具的剖视图

图4是图3主要部分的放大图

图5是依次显示本发明涉及的门饰板成型过程的剖视图

图6是说明图5所示情况的流程图

具体实施方式

以下将要说明的本发明的各结构要素中，和现有技术相同的结构要素将参考之前所述的现有技术，故省略详细说明。

这里使用的专业术语只是为了提到特定的实施例，并不意在对本发明进行限定。这里使用的各单数形式也包括复数形式，除非文脉上明确表示相反的意思。说明书中使用的“包含”的含义是将特定的特性、领域、整数、阶段、动作、要素和/或成分具体化，并不排除其他特定的特性、领域、整数、阶段、动作、要素、成分和/或群组的存在或附加。

当提到一个结构要素被“连接”或“接触”另一个结构要素时，也可能直接连接到或接触这一结构要素，但也可以理解为中间可能存在其他结构要素。

本发明是将单独注射的铸模300嵌入模具100、200的状态下，同时将异种树脂10、20注射到独立划分的腔体S1、S2中，是关于铸模300和异种树脂10、20一体化成型的发明。

图1是本发明的优选实施例涉及的门饰板的正视图，图2是图1主要部分的放大图，图3是图1所示门饰板和门饰板成型的模具100、200的剖视图，图4是图3主要部分的放大图，图5是依次显示本发明门饰板成型过程的剖视图。

以下将以附图为基础，对门饰板成型装置和门饰板进行说明。

首先，本发明的一个优选实施例涉及的门饰板成型装置包括：两侧分别粘合了第1树脂10和第2树脂20的铸模300；插入了所述铸模300的肋310的凹槽110形成的第1模具100；和所述第1模具100闭模后与所述铸模300接触并在所述模具300的两侧，即内侧和外侧形成第1树脂腔S1和第2树脂腔S2的第2模具200；分别安装在模具100、200上的2个喷嘴。所述铸模300包括两侧配置所述第1树脂腔S1和第2树脂腔S2的主体320，以及在所述主体320上向所述第2模具200侧突起的突出部330，所述第2模具200包括向所述第1模具100侧突出的内侧突起211和外侧突起213，所述内侧突起211和外侧突起213分别围绕所述突出部330的两侧，并与对面的所述主体320接触。

此时，所述第2模具200的一面中，放置于所述内外侧突起211、213之间的一面220与所述突出部330的另一面相接触。此时，如图4具体所示，突起部211、213与主体320重叠(OL)。所以第1模具100和第2模具200全部帮助维持铸模300的位置。因此，在制造产品时，铸模300的固定和支撑就很容易，所制造的产品质量就好。

因此，本发明使铸模300与异种树脂10、20一体化，无需现有技术所需的单独工艺(组装、涂装等工艺)，从而提高了产品的生产效率，减少了产品的生产成本。另外，由于铸模300与扬声器格栅10和装饰面板20是结合为一体的，因此车辆行驶中的噪音(BSR)也能降低。

本说明书中，内侧突起211和外侧突起213可称为内外侧突起211、213或突起部211、213。

另一方面，可使2个喷嘴(未图示)同时射出2种颜色或2种树脂。因此，可以利用门饰板成型装置，以铸模300为边界，实现内侧树脂的颜色和外侧树脂的颜色和种类不同的产品。

另一方面，第1模具100和第2模具200分别放置在一侧和另一侧，相向放置。

另一方面，用所述门饰板成型装置制造的产品，

包括主体320,从所述主体320突出并具有暴露面311a、311b的突出部330的铸模300；所述铸模300的主体320两侧分别粘合的第1树脂10和第2树脂20，但设置所述铸模300的暴露面311a、311b时，要比所述第1树脂10的暴露面和所述第2树脂20的暴露面更加突出，或与所述第1树脂10和第2树脂20的暴露面平行。

因此，本产品的铸模300比放置在两侧的装饰面板20和扬声器格栅10更加突出，所以暴露在外部。因此，铸模300不仅具有装饰面板20和扬声器格栅10同时成型的功能，还具有装饰产品的作用。

另一方面，所述铸模300呈带状。也就是说，突出部330和主体320以及肋310都是带状。

这时，所述铸模300的内侧围绕着所述第1树脂10而粘合，铸模300的外侧被所述第2树脂20围绕而粘合。

本实施例扬声器格栅10通过所述第1树脂10成型，装饰面板20通过所述第2树脂20成型。

因此，装饰面板20与铸模300和扬声器格栅10结合为一体。另外，铸模300成为环绕着扬声器格栅10的形状。

另一方面，主体320是第1、第2树脂10、20粘合的两侧由多个层321、322形成。因此，扬声器格栅10和装饰面板20与铸模300之间的粘合度很好。

从产品的正面或背面看的时候，铸模300具有看似三角形的剖面，如图1、图2所示。

本发明是以铸模300为边界，同时注射异种树脂，使内侧和外侧由不同颜色的树脂或不同种类的树脂成型。

另一方面，观察铸模300的剖面，突出部330的两侧形成倾斜面331a、331，以使顶面的中央凸出，如图3、图4。

此时，所述倾斜面331a、331b相当于所述暴露面。

另外，铸模300的主体320的内侧和外侧形成两段。具体来说，包括与突出部330的下部连接但延伸到突出部330侧面的第1层321、与第1层321的下部连接但延伸到第1层321侧面的第2层322。也就是说，第2层322的内外侧的宽度大于第1层321的宽度，第1层321的宽度大于突出部330的宽度。

铸模300的突出部330是从主体320的中央向上方突出的形状。

另一方面，本实施例的铸模300的肋310放置时是与主体320的下部相连的，但从中央向外侧倾斜。

如图3和图4所示，从侧面看肋310，肋310的剖面是上下长度大于宽度的矩形。

肋310增强铸模300的刚性。

肋310使铸模300夹在模具100、200中，起到固定和支撑的作用。

另一方面，铸模300可以通过多种颜色、金属树脂、涂装、镀金等起到各种装饰作用。

另一方面，包括第2模具200的内侧突起211和外侧突起213的突起部211、213从第2模具200的一面向第1模具100侧，即向另一侧突出形成。

如上所述，突起部211、213必须围住突出部330的两侧，也就是说，突出部330是带状，因此形成的突起部211、213也是带状。

如图3、图4所示，从侧面看突起部211、213，其剖面看似矩形。

突起部211、213的上下长度大于宽度。

突起部211、213包括分别包围住铸模300的内侧和外侧的内侧突起211和外侧突起213。

内侧突起211和外侧突起213的形状相同，但尺寸可以不同。

另一方面，在闭模时，内侧突起211和外侧突起213与突出部330隔开一定距离。具体来说，内侧突起211的外侧与铸模300的突出部330相邻，如图3、图4所示。

此外，在闭模时，使外侧突起213的内侧与铸模300的突出部330相邻。

因此，在突出部330和突起部211、213之间形成空间(G)是优选的。因此，内侧突起211和外侧突起213之间的宽度大于突出部330的宽度。由此，在闭模时，突起部211、213可以在不刮擦铸模300的突出部330的情况下与主体320接触。

这时，如图4具体所示，突起部211、213与主体320重叠(OL)。因此，突起部211、213压住了顶部两侧的铸模300的位置不会晃动，可以得到很好的支撑。

由于所述重叠(OL)，在闭模时，突起部211、213压住主体320的一部分，因此第2模具200的突起部211、213和主体320紧密结合，可防止异种树脂10、20之间相互混合，防止树脂10、20溢出。

这时，所述内侧突起211的内侧面也形成所述第1树脂腔S1的一部分，所述外侧突起213的外侧面也形成所述第2树脂腔S2的一部分。

另一方面，在所述第2模具200上形成收容部221，其被包围住所述内侧突起的外表面和所述外侧突起的内表面以及第2模具200的一部分的一个面220，使另一侧开放，所述突出部330插入后收容于此。

所述第2模具200的一部分的一个面220是位于第2模具200的一面中内侧突起211和外侧突起213之间的部分。

所述第2模具200的一部分的一个面220的形状优选与突出部330的另一面相对应的形状。

另外，在闭模时，铸模300的另一侧与第2模具200紧密结合，肋310插入且一侧与第1模具100紧密结合。

具体来说，如图4详细显示，突起部211、213的一面与铸模300的主体320的另一面接触，收容部221中收容的突出部330另一面与第2模具200的一部分的一个面220接触。因此，第2模具200围绕着突出部330两侧，与主体320和突出部330的另一侧紧密结合，从而铸模300的位置得到很好的固定和支撑。

这时，如图4所示，将突起部211、213的一个面和铸模300的主体320设计为一定尺寸的相互重叠(OL)。因此，铸模300的位置可以更好地维持，可以防止树脂向突出部330侧溢出。

另一方面，在图4中，突出部330与突起部211、213相隔一定间距。这是为了在闭模时，防止突起部211、213与突出部330随着第1模具100和第2模具200的靠近而接触，从而防止磨损。

即使突出部330和突起部211、213相互隔开，突起部211、213仍然压在主体320上，因此铸模300绝对可以起到防止树脂溢出的作用。

另一方面，当实现闭模和第1树脂10和第2树脂20的注射时，具体如图4所示，第1树脂10和第2树脂20与第1层321的侧面和顶面、第2层322地侧面和顶面的一部分、内侧突起211的内侧、外侧突起213的外侧、第1模具100的下面接触。

因此，注射后固化的第1树脂10和第2树脂20与第1层321的侧面和顶面、第2层322的侧面和顶面的一部分粘合在一起，因此扬声器格栅10和装饰面板20以及铸模300一体化的产品成型。

这时，第1树脂10和第2树脂20与主体320接触的部分具有和第1层321和第2层322相对应的多层形状。因此，铸模300可确保与成型的扬声器格栅10和装饰面板20之间的粘合度。

另一方面，在所述产品上注射成型时形成了第2模具200的突起部211、213所在的谷形部340a、340b。

这时，突起部211、213位于谷形部340a、340b，突起部211、213与第1树脂10和第2树脂20以及主体320紧密结合，从而可以防止第1树脂10溢出至第2树脂腔S2，或是防止第2树脂20溢出至第1树脂腔S1。也就是说，铸模300起到阻止不同树脂混合的作用以及各结构要素之间的边界作用。

如图2所示，第1树脂10和第2树脂20因谷形部340a、340b而与突出部330隔开。

此外，谷形部340a、340b包括内侧突起211所在的内侧谷形部340a和外侧突起213所在的外侧谷形部340b。

------------门饰板成型方法------------

以下将以本发明的流程图6为基础，说明利用所述门饰板成型装置制备门饰板的方法。关于成型装置和铸模300的具体说明或形状，请参考前述内容。

本发明的一个实施例涉及的门饰板成型方法包括：第一阶段S10，将铸模300放置于相向放置的第1模具100和第2模具200之间；第二阶段S20，所述第1模具100和第2模具200闭模后，以所述铸模300为边界在两侧形成第1树脂腔S1和第2树脂腔S2；第三阶段S30，在所述第1树脂腔S1和第2树脂腔S2分别注射第1树脂10和第2树脂20后固化并粘合在所述铸模300两侧；第四阶段S40，为了使所述固化的第1树脂10和第2树脂20与铸模300一体化，将成型的产品从模具100、200中取出。所述闭模阶段S20是，从所述第2模具200向所述第1模具100侧突出的内侧突起211和外侧突起213围绕从所述铸模300的主体320向所述第2模具200侧突出的突出部330，并与所述主体320重叠(OL)。

所述固化阶段S30是所述第1树脂10和第2树脂20在所述铸模300中只与所述主体320粘合的阶段。

以下将对所述成型方法进行更加具体的阐述。

首先，准备第1模具100。

然后，将铸模300的肋310插入第1模具100的凹槽110，铸模300的主体320的另一面与第1模具100的一个面接触，所述铸模300得以固定并支撑在第1模具100上(S10)。

此时，铸模300呈带状，因此，如图5(b)中的剖面所示，铸模300可以借助靠近外侧放置的肋310稳定地固定并支撑在第1模具100上。

然后，以与闭模的第1模具100和第2模具200相接触的铸模300为基准，两侧分别形成第1树脂腔S1和第2树脂腔S2(S20)。

在此阶段(S20)中，第2模具200的突起部211、213围绕铸模300的突出部330，并与主体320的第1层321紧密结合重叠，突出部330的顶面与收容部221的顶面接触。

然后，分别设置于模具100、200之中的两个喷嘴中，第1树脂10和第2树脂20同时注射，并分别流入第1树脂腔S1和第2树脂腔S2，流入的第1树脂10和第2树脂20固化后，作为扬声器格栅10和装饰面板20分别与铸模300的两侧粘合(S30)。

在此阶段(S30)，第1树脂10以铸模300为界放置在内侧，第2树脂20以铸模300为界放置在外侧。即，第1树脂10与第1模具100的另一面、第2模具200的一面以及主体320的内侧和内侧突起211的内侧接触，第2树脂20与第1模具100的另一面、第2模具200的一面以及主体320的外侧和外侧突起213的外侧接触。

此外，在此阶段(S30)，所述第1树脂10和第2树脂20在所述铸模300中，以多层的形状粘合在所述主体320上。

然后，模具100、200开模，从模具100、200中取出扬声器格栅10和装饰面板20与铸模300结合成一体的产品(S40)。

另一方面，在本发明中，“一侧”是指图3至图5中的下侧，“另一侧”是指在图3至图5中的上侧。

如上所述，参照本发明的优选实施例进行了说明，但具备相关技术领域常规知识的人在不偏离以下权利请求范围所列的本发明的思想和领域的范围时，可对本发明进行各种改变或变形后实施。

【符号的说明】

**附图标记的说明**

10:第1树脂(扬声器格栅) 20:第2树脂(装饰面板)

100:第1模具 110:凹槽

200:第2模具 210:突起部

220:第2模具一面的一部分 221:收容部

300:树脂阻挡部件 310:肋

320:主体 330:突出部

S1:第1树脂腔 S2:第2树脂腔

Claims (7)

1.一种门饰板成型装置，其特征在于包括：

铸模；

在所述铸模两侧为形成第1树脂腔及第2树脂腔体相向放置且闭模的第1模具和第2模具；

所述铸模包括：

在内侧和外侧形成所述第1树脂腔及第2树脂腔的主体，从所述主体向所述第2模具侧突出的突出部；以及肋，所述肋连接到所述主体并插入形成在所述第1模具的凹槽中；

所述第2模具包括向所述第1模具侧突出的内侧突起及外侧突起；

所述内侧突起和外侧突起分别围绕所述突出部的两侧与所述主体接触；

其中，所述铸模的所述肋与所述主体的下表面连接，并设置为从中央向外侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的门饰板成型装置，其特征在于：

所述突出部的另一面与所述第2模具的一面中置于所述内侧突起和所述外侧突起之间的那一面相互接触。

3.根据权利要求2所述的门饰板成型装置，其特征在于：

所述内侧突起的内侧面形成所述第1树脂腔的一部分，

所述外侧突起的外侧面形成所述第2树脂腔的一部分。

4.一种门饰板，其特征在于，包括：

铸模，所述铸模包括主体，以及在所述主体上向上突出并具有暴露面的突出部；

连接到所述主体的下表面的肋；分别粘合于所述铸模主体内侧和外侧上的第1树脂及第2树脂；

所述突出部的暴露面至少与所述第1树脂的暴露面及所述第2树脂的暴露面平行，或者比所述第1树脂的暴露面及所述第2树脂的暴露面更加突出；

所述肋设置为从所述主体的中央向外侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的门饰板，其特征在于：

所述铸模为带状，所述铸模内侧粘合着所述第1树脂；所述铸模外侧粘合着所述第2树脂。

6.根据权利要求4所述的门饰板，其特征在于：

所述铸模的所述主体两侧形成多个层。

7.一种门饰板的制造方法，其特征在于包括：

第一阶段，将铸模放置在相向设置的第1模具和第2模具之间；将所述铸模的肋插入形成在所述第1模具的凹槽中；

第二阶段，使第1模具和第2模具闭模并以所述铸模为边界在所述铸模的内侧和外侧形成第1树脂腔和第2树脂腔；

第三阶段，向所述第1树脂腔及第2树脂腔体分别注射第1树脂及第2树脂，固化后粘合于所述铸模的内侧和外侧；

腔体形成阶段是，从所述第2模具向所述第1模具侧突出的内侧突起及外侧突起隔开并围绕在所述铸模主体上向所述第2模具侧突出的突出部两侧，并与所述主体重叠；

其中，所述铸模的所述肋与所述主体的下表面连接，并设置为从中央向外侧倾斜。

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