EP2179832A1 - Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils - Google Patents

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EP2179832A1
EP2179832A1 EP09013146A EP09013146A EP2179832A1 EP 2179832 A1 EP2179832 A1 EP 2179832A1 EP 09013146 A EP09013146 A EP 09013146A EP 09013146 A EP09013146 A EP 09013146A EP 2179832 A1 EP2179832 A1 EP 2179832A1
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blank
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interior trim
section
mold
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Wolfgang Walter
Manfred Mitrowitz
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Intier Automotive Eybl GmbH Ebergassing and Co OHG
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Intier Automotive Eybl GmbH Ebergassing and Co OHG
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an interior trim part designed as a composite component for motor vehicles, as well as interior trim part which can be produced by the method.
  • a method for producing a lining part made of plastic is already known, which consists of different materials in two areas of the view and back.
  • a preformed blank made of, for example, plastic film is inserted in a first process step in a first region of an injection mold and back-injected.
  • plastic is formed on the edge region of the back-injected part in a second region.
  • the object of the present invention is therefore to improve a method for producing an interior trim part as a composite component in such a way that the method can be carried out in a simple and cost-effective manner and the interior trim part which can be produced with the method is of high quality.
  • the specified method is characterized in particular by the fact that different decors can be produced in one production method.
  • Fig. 1 shows a manufactured according to the inventive door inner lining element.
  • the inner lining element 1 designed as a composite component in this case comprises a dimensionally stable plastic carrier 16 and has a visible decorative surface.
  • the visible decorative surface is divided into three areas of different surface texture.
  • the first area 2 referred to as the window sill area, comprises a plastic film as a flat decorative material.
  • this first area third area 3 which includes the Armauflage Scheme with, exists as a decorative material of a decorative fabric, leather or synthetic leather.
  • the decorative material 17 is laminated on a third portion of the plastic carrier 16 in the manufacture of the interior trim part, as will be explained in more detail below. In the Armauflage Schl this can be achieved an attractive feel.
  • An area adjacent to the third area which is referred to as second area 4, has as surface a decorative surface of the plastic carrier 16. This can be done in the injection molding by appropriate design of the surface structure of the upper mold half.
  • the second area 4 is arranged substantially in the lower half of the door inner lining element, which includes the door tray with. This area is not in the direct field of view of the user. It can therefore be selected for this area a material or a surface that is inexpensive.
  • the inventive method for producing an interior trim part 1 as a composite component comprises three process parts, namely a thermoforming or thermoforming process part, a Schuspritz- or Hinterpressvonsteil and a Kaschiervonsteil.
  • the Schuspriwerfahrensteil is described below with reference to in Fig. 5 in a sectional view for this process part suitable mold 5 described.
  • the in Fig. 5 shown section of the mold consists essentially of an upper mold half 6 and a lower mold half 7, which are arranged in an open position of the mold 5 spaced from each other. Between the mold halves 6, 7 there is a cavity 8 which, as can be seen from the illustration in the drawing, can be separated via a separating element 9 into a first and a second region B1, B2.
  • the separating element 9 is displaceably mounted in the lower mold half 7 in the direction of the upper mold half 6.
  • the area between the first and second areas B1, B2 is formed in the finished interior trim part as a groove 10 having a rectangular cross-section.
  • the upper mold half 6 a pointing to the partition member 9 web-shaped projection 11.
  • the Fig. 5 only a section of the tool mold 5.
  • the cavity 8 of the mold must be designed separable into a plurality of sections.
  • the mold has correspondingly arranged separating elements and dividing elements cooperating with the separating elements.
  • a plurality of holes 12 are introduced, which open, starting from a feed hole 13 for the back-injection material in the areas B1, B2, etc. of the cavity 8.
  • the feed bore 13 has valves 14 for metering the injection material.
  • the dosing system is well known and will therefore not be described in detail.
  • thermoforming or thermoforming process part in a first step, a first blank 15 of a flat decorative material is preformed into the shape of the decorative surface of the first region 2.
  • a dimensionally stable carrier part 16 made of plastic is subsequently produced in an injection-molded or Hinterpressvonsteil, which comprises three sections. Along the marginal edges of adjacent sections, a groove is provided in each case.
  • the preformed blank 15 for example, a plastic film is arranged in the first region B1 of the mold 5.
  • the preformed blank 15 is adapted in shape to the contour of the mold halves 6, 7 in the first region B1 and is introduced into the first region B1 and fixed in its edge region by means of the separating element 9 in its position.
  • the separating element 9 is moved to the contact surface of the web-shaped projection 11. The fixation of the preformed blank 15 by means of the separating element 9 simultaneously effects a separation of the first and second regions B1, B2.
  • thermoplastic plastics material is introduced as an injection-molded material into the rear region of the preformed blank 15 facing the lower mold half 7 and the first section of the support part 16 is produced.
  • the separating element 9 is actuated and retracted again into the lower mold half 7. The separation of the areas B1, B2 is thus canceled again.
  • the third section of the carrier part is produced, which is provided with a flat recess.
  • a flat decorative material 17 is laminated onto the planar recess of the third section 3 of the inner lining part 1.
  • decorative material 17 preferably decorative fabrics, leather, synthetic leather or stitched combinations of these materials are used.

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines als Verbundbauteil ausgebildeten Innenverkleidungsteils für Kraftfahrzeuge mit einem formstabilen Kunststofflräger und einer sichtseitigen Dekorfläche, die in drei Bereichen (2, 3, 4) unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten aufweist, soll derart weitergebildet werden, dass das Verfahren einfach und kostengünstig durchführbar und das mit dem Verfahren herstellbare Innenverkleidungsteil qualitativ hochwertig ist. Das Verfahren umfasst dabei drei Verfahrensteile. In einem Tiefzieh- oder Thermoformverfahrensteil wird ein erster Zuschnitt (15) eines flachen Dekormaterials in die Gestalt der Dekorfläche des ersten Bereichs (2) vorgeformt. In einem Hinterspritz- oder Hinterpressverfahrensteil, wird ein formstabiles Trägerteil (16) aus Kunststoff erzeugt, das in einem ersten Abschnitt mit dem vorgeformten Zuschnitt (15) verbunden ist, in einem zweiten Abschnitt eine dekorative Oberfläche aufweist, die den zweiten Bereich (4) der Dekorfläche bildet, in einem dritten Abschnitt mit einer flächigen Ausnehmung versehen ist, und entlang der benachbarten Randkanten zwischen dem zweiten Abschnitt und den weiteren Abschnitten jeweils eine Nut (10) in dem formstabilen Trägerteil (16) enthält. In einem Kaschierverfahrensteil wird ein zweiter Zuschnitt (17) eines weiteren flachen Dekormaterials in der flächigen Ausnehmung des formstabilen Trägerteils (16) angeordnet und befestigt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines als Verbundbauteil ausgebildeten Innenverkleidungsteils für Kraftfahrzeuge, sowie nach dem Verfahren herstellbares Innenverkleidungsteil.
  • Aus der DE 195 05 155 A1 ist bereits ein Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteils aus Kunststoff bekannt, das in zwei Bereichen der Sicht -und Rückseite aus unterschiedlichen Materialien besteht. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein vorgeformter Zuschnitt aus beispielsweise Kunststofffolie in einem ersten Verfahrensschritt in einen ersten Bereich einer Spritzgießform eingelegt und hinterspritzt. In einem anschließenden Verfahrensschritt wird an den Randbereich des hinterspritzten Teils in einem zweiten Bereich Kunststoff angeformt.
  • Bei neueren Fahrzeugen wird immer größerer Wert auf eine qualitativ hochwertige Innenausstattung mit hochwertig dekorierten Bauteilen gelegt. Ein nach dem bekannten Verfahren hergestelltes Innenverkleidungsteil genügt diesen Anforderungen häufig nicht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils als Verbundbauteil derart weiterzubilden, dass das Verfahren einfach und kostengünstig durchführbar und das mit dem Verfahren herstellbare Innenverkleidungsteil qualitativ hochwertig ist.
  • Diese Aufgabe wird dabei durch die im Anspruch 1 bzw. Anspruch 6 angegebenen Merkmale gelöst. Das angegebene Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass in einem Herstellverfahren unterschiedliche Dekore erzeugt werden können.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sitzpolsters wird nachfolgend beispielshalber beschrieben, wobei veranschaulichend auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird.
  • Es zeigt:
    • Fig.1 eine Ansicht einer Türinnenverkleidung als Innenverkleidungsteil.
    • Fig.2 eine Schnittdarstellung des Innenverkleidungsteils längs der Schnittlinie A-A in Fig.1,
    • Fig.3 eine vergrößerte Detailansicht der nutartig vertieften Verbindungsstelle von Bereichen unterschiedlicher Werkstoffe gemäß Detail B in Fig. 2,
    • Fig.4 die Detailansicht gemäß Fig. 3 mit aufkaschiertem Dekor in einem Bereich sowie der Verbindungsstelle, und
    • Fig.5 eine Werkzeugform in geöffnetem Zustand mit eingelegtem vorgeformten Zuschnitt in Schnittdarstellung.
  • Fig. 1 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Türinnenverkleidungselement. Das als Verbundbauteil ausgebildete Innenverkleidungselement 1 umfasst dabei einen formstabilen Kunststoffträger 16 und weist eine sichtseitige Dekorfläche auf. Die sichtseitige Dekorfläche ist dabei in drei Bereiche unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit aufgeteilt. Aus der Schnittdarstellung der Fig. 1 kann man erkennen, dass der als Fensterbrüstungsbereich bezeichnete erste Bereich 2 eine Kunststofffolie als flaches Dekormaterial aufweist. In diesem im Blickfeld befindlichen Bereich des Türinnenverkleidungselements ist ein besonders hochwertiges Dekor vorgesehen. Der an diesen ersten Bereich anschließende dritte Bereich 3, der den Armauflagebereich mit umfasst, besteht als Dekormaterial aus einem Dekorstoff, Leder oder Kunstleder. Das Dekormaterial 17 wird bei der Herstellung des Innenverkleidungsteils, wie es nachfolgend noch näher erläutert wird, auf einen dritten Abschnitt des Kunststoffträgers 16 aufkaschiert. Im Armauflagebereich kann dadurch eine ansprechende Haptik erzielt werden. Ein an den dritten Bereich angrenzender Bereich, der als zweiter Bereich 4 bezeichnet wird, weist als Oberfläche eine dekorative Oberfläche des Kunststoffträgers 16 auf. Dies kann beim Spritzgießverfahren durch entsprechende Gestaltung der Oberflächenstruktur der oberen Formhälfte erfolgen. Der zweite Bereich 4 ist im Wesentlichen in der unteren Hälfte des Türinnenverkleidungselements angeordnet, die die Türablage mit umfasst. Dieser Bereich liegt nicht im direkten Sichtfeld des Benutzers. Es kann daher für diesen Bereich ein Material bzw. eine Oberfläche ausgewählt werden, das kostengünstig ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils 1 als Verbundbauteil umfasst drei Verfahrensteile, nämlich einen Tiefzieh- oder Thermoformverfahrensteil, einen Hinterspritz- oder Hinterpressverfahrensteil und einen Kaschierverfahrensteil. Der Hinterspriwerfahrensteil wird nachfolgend anhand der in Fig. 5 in einer Schnittdarstellung für diesen Verfahrensteil geeigneten Werkzeugform 5 beschrieben. Der in Fig. 5 gezeigte Ausschnitt der Werkzeugform besteht im Wesentlichen aus einer oberen Formhälfte 6 und einer unteren Formhälfte 7, die in einer geöffneten Stellung der Werkzeugform 5 beabstandet zueinander angeordnet sind. Zwischen den Formhälften 6, 7 befindet sich eine Kavität 8, die wie es aus der Darstellung in der Zeichnung ersichtlich ist, über ein Trennelement 9 in einen ersten und einen zweiten Bereich B1, B2 getrennt werden kann. Das Trennelement 9 ist in der unteren Formhälfte 7 in Richtung auf die obere Formhälfte 6 verschlebbar gelagert. Der Bereich zwischen dem ersten und zweiten Bereich B1, B2 wird in dem fertig gestellten Innenverkleidungsteil als Nut 10 ausgebildet, die einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Hierfür weist die obere Formhälfte 6 einen auf das Trennelement 9 weisenden stegförmigen Vorsprung 11 auf. Wie bereits obenstehend beschrieben zeigt die Fig. 5 nur einen Ausschnitt der Werkzeugform 5. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils, das mehrere Abschnitte umfasst, muss die Kavität 8 der Werkzeugform in eine Vielzahl Abschnitte abtrennbar ausgestaltet sein. Entlang benachbarter Randkanten des zweiten Abschnitts und der weiteren Abschnitte sind in dem fertig gestellten Trägerteil 16 Nuten enthalten. Hierzu weist die Werkzeugform entsprechend angeordnete Trennelemente und mit den Trennelementen zusammenwirkende Trennstege auf.
  • In die untere Werkzeugform 7 sind eine Vielzahl von Bohrungen 12 eingebracht, die ausgehend von einer Zuführbohrung 13 für das Hinterspritzmaterial in die Bereiche B1, B2 usw. der Kavität 8 münden. Die Zuführbohrung 13 weist zur Dosierung des Hinterspritzmaterials Ventile 14 auf. Das Dosiersystem ist allgemein bekannt und wird daher nicht näher beschrieben.
  • In einem Tiefzieh- oder Thermoformverfahrensteil wird in einem ersten Schritt ein erster Zuschnitt 15 eines flachen Dekormaterials in die Gestalt der Dekorfläche des ersten Bereichs 2 vorgeformt.
  • Ein formstabiles Trägerteil 16 aus Kunststoff wird anschließend in einem Hinterspritz- oder Hinterpressverfahrensteil erzeugt, welches drei Abschnitte umfasst. Entlang der Randkanten benachbarter Abschnitte ist jeweils eine Nut vorgesehen.
  • Hierzu wird in dem ersten Bereich B1 der Werkzeugform 5 der vorgeformte Zuschnitt 15 beispielsweise eine Kunststofffolie angeordnet. Der vorgeformte Zuschnitt 15 ist in seiner Formgebung der Kontur der Formhälften 6, 7 im ersten Bereich B1 angepasst und wird in den ersten Bereich B1 eingebracht und in seinem Randbereich mittels des Trennelements 9 in seiner Position fixiert. Hierzu wird das Trennelement 9 auf die Anlagefläche des stegförmigen Vorsprungs 11 verschoben. Die Fixierung des vorgeformten Zuschnitts 15 mittels des Trennelementes 9 bewirkt gleichzeitig eine Abtrennung des ersten und zweiten Bereichs B1, B2.
  • Während einer ersten Phase des Schließens der Werkzeugform 5 wird in den rückseitigen, der unteren Formhälfte 7 zugewandten Bereich des vorgeformten Zuschnitts 15 Thermoplastischer Kunststoff als Hinterspritzmaterial eingebracht und der erste Abschnitt des Trägerteils 16 erzeugt. Beim weiteren Schließen der Werkzeugform 5 wird das Trennelement 9 betätigt und wieder in die untere Formhälfte 7 eingefahren. Die Trennung der Bereiche B1, B2 ist somit wieder aufgehoben. Der dritte Abschnitt des Trägerteils wird erzeugt, welcher mit einer flächigen Ausnehmung versehen ist.
  • Nach Erreichen der Endschließstellung wird abschließend der zweite Abschnitt erzeugt. Hierzu wird in den verbleibenden Raum der Kavität 8 Hinterspritzmaterial über die Zuführbohrung 13 und weiteren Bohrungen 12 eingespritzt.
  • In einem abschließenden Kaschierverfahrensteil wird auf die flächige Ausnehmung des dritten Abschnitts 3 des innenverkleidungsteils 1 ein flaches Dekormaterial 17 aufkaschiert. Als Dekormaterial 17 werden vorzugsweise Dekorstoffe, Leder, Kunstleder oder vernähte Kombinationen dieser Materialien verwendet. Beim Aufkaschieren wird jeweils ein Umschlag von Randstücken des Dekormaterials 17 in den Nuten des formstabilen Trägerteils untergebracht. Dadurch ergibt sich im Bereich der Übergänge zwischen dem dritten Bereich 3 der Oberfläche und dem ersten und/oder dem zweiten Bereich 2, 4 der Oberfläche eine einwandfreie Übergangslinie in der Erscheinung des Innenverkleidungsteils.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Herstellen eines als Verbundbauteil ausgebildeten Innenverkleidungsteils für Kraftfahrzeuge mit einem formstabilen Kunststoffträger und einer sichtseitigen Dekorfläche, die in drei Bereichen (2, 3, 4) unterschiedliche Obefiächenbeschaffenheiten aufweist, umfassend
    einen Tiefzieh- oder Thermoformverfahrensteil, worin ein erster Zuschnitt (15) eines flachen Dekormaterials in die Gestalt der Dekorfläche des ersten Bereichs (2) vorgeformt wird,
    einen Hinterspritz- oder Hinterpressverfahrensteil, worin ein formstabiles Trägerteil (16) aus Kunststoff erzeugt wird, das in einem ersten Abschnitt mit dem vorgeformten Zuschnitt (15) verbunden ist, in einem zweiten Abschnitt eine dekorative Oberfläche aufweist, die den zweiten Bereich (4) der Dekorfläche bildet, in einem dritten Abschnitt mit einer flächigen Ausnehmung versehen ist und entlang der benachbarten Randkanten zwischen dem zweiten Abschnitt und den weiteren Abschnitten jeweils eine Nut (10) in dem formstabilen Trägerteil (18) enthält, und
    einen Kaschierverfahrensteil worin ein zweiter Zuschnitt (17) eines weiteren flachen Dekormaterials in der flächigen Ausnehmung des formstabilen Trägerteils (16) angeordnet und befestigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, worin in dem Kaschierverfahrensteil ein Umschlag von einem Randstück des Zuschnitts (17) in der Nut (10) des formstabilen Trägerteils (16) untergebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei in dem Hinterspritz- oder Hinterpressverfahrensteil durch Spritzprägen der erste und der dritte Abschnitt des formstabilen Trägerteils 16 erzeugt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei am Anfang der Schließbewegung des Formwerkzeugs (5) der erste Abschnitt und während des weiteren Schließens des Formwerkzeugs (5) der dritte Abschnitt erzeugt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei nach dem Schließen des Werkzeugs in einem Spritzgießverfahren der zweite Abschnitt erzeugt wird.
  6. In einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 herstellbares und als Verbundbauteil ausgebildetes Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuge, das zur Abdeckung
    der Innenseite einer Fahrzeugtüre oder einer Fahrzeugwand vorgesehen ist, wobei der erste Bereich (2) mit dem Zuschnitt des ersten Dekormaterials eine Fensterbrüstung umfasst und der dritte Bereich (4) eine Armauflage ausbildet.
  7. Als Verbundbauteil ausgebildetes Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 6, wobei der zweite Zuschnitt (17) aus einem Dekorstoff, Leder, Kunstleder oder einer vernähten Verbindung aus Zuschnitten dieser Materialien gebildet ist.
  8. Als Verbundbauteil ausgebildetes Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuge nach Anspruch 6 oder 7,wobei der zweite Zuschnitt (17) mit einem warmhärtenden Klebstoff in der Ausnehmung befestigt ist.
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